⑴ 如何做好泵站的运行管理及维修养护工作
1、制定和完善工程运行管理、养护修理的有关规章制度； 2、制定年度泵站、控制闸运用计划或分阶段运用计划； 3、负责泵站的控制运用、检查观测、养护修理，做到“令行禁止”，确保防汛工作万无一失；
4、收集整理控制运用、检查观测、养护修理、水情、雨情等各种技术资料并进行分析，编制总结报告及成果分析；资料完整、准确，科学规范、归档及时。 5、编制年度、季度、月度水利工程养护修理计划，按照计划安排开展运行维护和管理工作。 6、按要求开展机械电气设备的维修保养工作，保证设备安全运行，保证主要设备100%的完好率。 7、做好泵站、闸安全管理的各项工作；保持设备和管理区大院内的整洁、卫生。 8、做好泵站、闸的目标管理及达标工作（根据业主的要求和投入的情况确定）。运行维护和管理工作按泵站目标管理省二级标准要求开展。 9、做到设备上牌、制度上墙、操作人员持证上岗。运行维护和管理区域的警示牌制作安装，设备的标识、标志正确、醒目，设备操作规程、图表、参数等上墙，操作维护规范。 10、加强项目部和业主之间的沟通，项目部负责人及时传达并执行业主的指示和工作意图，完成业主下达的运行、管理和维护任务。 11、对职工进行专业技术培训，提高工程管理人员的专业素质。 12、项目部对管理和维护任务进行分解，管理责任明确到人，设备承包管理落实到人，职责清楚。 13、根据工程需要，配备必需的维修易耗品等材料。
14、编制各类应急预案，组织开展预案演练，及时处理各类突发事件。
⑵ 如何制定设备维护计划
备件、运行维护及检修是设备正常运行的三大支柱,其中检修又是三大支柱中最重要的,因此检修工作做的好与坏将对整个企业起到关键性作用。设备员作为检修工作的直接协调管理人员,在整个检修工作中能否积极发挥作用也将直接影响检修质量及检修时长。计划检修具有固定的检修周期,检修的针对性及预见性都比较强,因此设备员的工作尤其重要,一名合格的设备员不但应具有较高的技术水平,还应具备组织协调能力。所谓计划检修是指恢复设备规定功能的全部检查修理工作,是以检修间隔期为基础,编制检修计划,对设备进行预防性修理。计划检修可以把隐患消灭在萌芽状态,避免大量严重故障或事故的发生,同时也减少了因事后维修造成的停机损失。检修计划的制定是根据设备的实际技术状况、备件及工艺件的寿命周期、设备损坏程度而编制的。鉴于计划检修的特殊性,设备员在检修中对检修计划的制定审核、检修前备品备件的准备情况、检修现场的协调管理及检修完成后的问题汇总分析的每一个环节都必须认真落实。1检修计划的审核编制设备员负责对各生产车间点检人员确定的检修项目进行编制汇总。
⑶ 污水处理设备维修保养的主要内容有哪些
设备维护的主要内容包括润滑、防腐、清洗、调整和更换部件。
(1)日常维护版，这是设备权的维护、检查、加油等外部维护，由操作员，并作为轮班的一部分。
(2)设备的磨损部分，包括清洗、润滑、保养和检查，应在操作员专业维修人员的指导下，进行设备配件、拆卸和关键点的调整，以及设备的操作。
(3)修理这是一个较大的工作量计划修理，污水处理厂是1至1倍，在3年，包括更换和维修设备，设备检查和调整的主要部分，设备可以满足技术标准。
(4)这是一个重大的检修计划，最大的检修，包括设备检查、解体修理、更换和调整，最后重新组合成一个新的机器，并重新油漆或喷漆设备外观。一般几年甚至十年，由专业工厂来完成(修理)。
⑷ 怎样制定完善的设备保养及维修计划
1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（Proctive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
⑸ 水处理设备如何保养
1、定期检查、及时更换精密过滤器滤芯，防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的纯净水设备反渗透膜的颗粒污染。
2、纯净水设备机械过滤器定期反洗。反洗时进行压缩空气气体摩擦，反洗合格后静置10min左右再进行正洗，正洗出水合格后方可投入使用，勿将空气带入反渗透膜。
3、高压泵入口压力应至少大于0.05MPa，防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入纯净水设备反渗透膜。为确保纯净水设备长期、安全、稳定地运行，就要做好纯净水设备的管理工作，及时发现运行参数的变化并调整设备运行工况。
4、定期对纯净水设备产水水质进行化验分析，根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量。
5、当与初始投用状态相比，标准化的纯净水设备反渗透装置产水量下降10，或在特定条件下产水含盐量明显上升，或压差增加了15时，应对反渗透膜进行及时清洗。
6、停用的纯净水设备反渗透膜应定期低压冲洗，尤其夏天，应做到每班冲洗一次。如停运时间大于7天，应采用0.5～1的亚硫酸氢钠或0.5～1的甲醛溶液对纯净水设备反渗透膜进行保护。并应及时检测保护液的pH值和浓度。
⑹ 设施设备维修保养制度
转载以下资料供参考
设备管理制度
设备管理制度
（一） 总则
第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
(二) 规程的制定与修改
第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。
第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。
第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
(三) 规程的内容
第十条 设备使用规程必须包括的内容：
1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；
2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4、紧急情况处理的规定；
5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6、设备运行中故障查询及排除。
第十一条 设备维护规程应包括的内容：
1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；
2、设备润滑“五定”图表和要求；
3、定时清扫的规定；
4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
5、运行中常见故障的排除方法；
6、设备主要易损件的报废标准；
7、安全注意事项。
(四) 规程的贯彻执行
第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。
第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
(五) 设备技术状况的管理
第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
(六) 设备润滑管理
第十八条 对设备润滑管理工作的要求
1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改
1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：
（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
（3）定时：规定加、换油时间。
（4）定量：规定每次加、换油数量。
（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。
4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
第二十条 润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。
第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理
1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
(七) 设备缺陷的处理
第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
(八) 设备运行动态管理
第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准
各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。
第二十八条 建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。
第二十九条 信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。
专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。
技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。
第三十条 动态资料的应用
巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。
第三十一条 设备薄弱环节的立项处理
下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；
4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。
第三十二条 对薄弱环节的管理
本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。
⑺ 求一份给排水系统设备维修保养规程
给排水设备（设施）维修保养规程
1．0目的
1．1本指导书规定了给排水设备（设施）维修保养要求，确保设备性能良好，保证设备处于良好运
行状态。
2．0 适用范围
2．1本指导书适用于小区内给排水设备的维修保养工作。
3．0职责
3．1工程组技工负责给排水设备的维修保养。
3．2工程组组长负责检查监督设备的维修保养工作及外委维修保养的联络工作。
3．3工程部主管工程师对排水设备的维修保养工作进行技术指导。
4．0 工作程序
4．1维修保养工作规程
4．1．1工作流程图
4．1．2工作规定
4．1．1．1工程组技工负责给排水设备（设施）的维修保养，重大的维修报工程组组长，由管理处
报工程部组织对外发包维修。
4．1．1．2主管工程师负责按设备检查保养计划组织和指导维修保养工作
4．1．1．3工程组技工按设备检查保养计划表要求，在主管工程师的指导下对给排水设备（设施）
进行维修保养，维修保养情况记录于《公共设施（设备）维修记录表》、《设备保养记录表》上，
零部件更换记录于《设备台账》。
4．1．1．4凡是夜间发生的、不影响业主（住户）生活、工作的、不会产生严重后果的给排水设备
（设施）故障，可以由早班工程组技工进行维修。
4．1．1．5管理处工程组组长进行工作指导及检查监督。
4．1．1．6需停水进行维修保养时，按《给排水设备（设施）运行管理规程》执行。
4．2 给排水设备（设施）故障一般处理工作程序
4．2．1供水泵出现故障时，工程组值班技工应马上启用备用泵，以保证正常供水，然后报工程组组
长、工程部主管工程师组织工程人员及时维修。
4．2．2每周试启动一次排污泵，当发现排污泵故障时，应立即检查故障原因，如果是控制回路出现
故障，检查排除，如果是水泵故障，更换水泵。
4．2．3供水管网出现故障，发生泄漏等影响正常供水，工程组值班技工应立即关闭总阀，并及时抢
修；如果是市政水管网出故障，及时通知自来水公司抢修。
4．2．4由服务中心及时通报受影响业主（住户），以便得到理解和支持。
4．2．5排水管、雨水管等因堵塞造成下水不畅、浸水等，按《室外公共设施维修规程》执行。
4．3地下水池清洗工作程序
4．3．1地下水池应定期清洗，一般每半年一次，若遇特殊情况，可增加次数，时间安排由管理处视
情况列出计划，清洗前一天由服务中心发出通知告知业主（住户）停水时间及恢复供水时间，以便
用户做好贮水准备。
4．3．2清洗程序：
a）关闭进水总阀，关闭水池与泵房之间的阀门，打开放空阀，排空水池中的水；
b）让放空阀处于开启状态，用鼓风机对着水池吹2个小时以上，并用燃烧着的蜡烛放入水池底不因
缺氧而熄灭，验证水池内的空气，确保水池内空气新鲜；
c）清洁人员用柠檬洗洁精对池壁和池底洗刷不少于三遍，清洗池顶时同时清洗通风孔、溢流孔，水
电技工同时对水池中的管道，浮球，水位控制器等进行检查维修；
d）清洗完毕后排尽水池内的污水，然后向水池壁及底部喷洒消毒药水；
e）检查各种设施正常后，注水如池，取水样到市卫生防疫检测站化验，化验结果由管理处存档。
4．4水泵的保养规程
4．4．1按设备检查保养计划进行保养。
4．4．2泵体的保养：
a）检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰，外观整洁、油漆完好；
b）补充润滑油，若油质变色，有杂质，应更换；
c）检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换填料；
d) 联轴器的螺丝和橡胶垫圈若有损坏应更换；
e) 紧固机座螺丝并做好防锈处理；
f）生活水泵因运转频繁，定期应拆开联轴器两端轴承进行清洗或更换。
4．4．3电机的保养：
a）外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好；
b）拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表遥测电机绕组相与相，相对地间的绝缘电阻值
应不低于0.5兆欧；
c) 电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。
4．4．4相关阀门、管道及附件的保养：
a）各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏；
b）单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水；
c）压力表指示准确，表盘清晰；
d）管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆应完整无脱落；
e）点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正。
4．4．5控制柜的保养：
a）断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠；
b）检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺
丝；
c）电脑板各信号接口紧固可靠；
d）清洁控制柜内外灰尘；
e）合上总电源，检查电源指示应正常。
4．4．6保养完毕后启动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。
4．4．7观察水泵运转应平稳，无明显振动和异常，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。
4．5水泵房的主要设备，由管理处工程组组长按照《设备检查保养计划表》，联系外委维修保养。
5．0文件和记录表格
5．1 《给排水设备（设施）运行管理规程》
5. 2 《室外公共设施维修规程》
5．3 《设备检查保养计划表》
5．4 《公共设施（设备）维修记录表》
5．5 《设备保养记录表》
5．6 《设备台帐》
⑻ 物业工程部设备维修养护计划如何编写
5.1工程部经理组织建立设备设施台帐明细，并在每年发生变化时及时进行变更。
5.2工程部经理、主管负责制定《设备设施年度维护保养计划》经项目总经理进行审批。
5.2.1每年12月15日前，由工程部经理、主管共同研究制定《设备设施年度维护保养计划》，12月31日前交总经理审批。
5.2.2《设备设施年度维护保养计划》制定原则
设施设备使用频率
设施设备运行状况（故障隐患）
合理的时间（避开客户使用大的时间段、节假日）
5.2.3计划应包括的内容
维修保养项目及内容
备品、备件计划
具体实施维修保养的时间
预计费用
服务不中断可能性
紧急情况预案
5.3 工程部经理、主管、保安部经理共同负责制定《消防设备设施年度工作计划》经总经理审批。具体实施执行同5.2.1至5.2.3条款。
5.4 工程维修改造方案
5.4.1 项目重大维修及改造工程须至少提前30个工作日向项目总经理《工程维修改造申请报告》。报告中应说明现设备设施存在的问题以及维修、改造 后最终达到的技术要求，并对维修、改造过程中的技术难度、可行性、安 全性、环保要求、能源条件等进行分析。报告中还应包括提拟的多种技术 方案、补充方案及技术经济可行性。
5.4.2 一般情况下，重大维修及改造工程须进行外委。方案审批通过后，由行政人事部共同配合选聘外委供方，签定服务协议。
5.4.3供方办理入场施工手续，正式进入工程实施阶段。各部门对施工过程进行监督检查。详见《装修管理标准作业规程》。
5.4.4工程部负责对供方施工过程进行监理，确保按照预定工作计划、步骤进行，并达到工程技术与质量要求，及时向项目总经理、管家部反馈信息。
5.4.5施工结束后，工程部负责人、专业主管等相关人员须依据协议中各项要求，对工程进行验收，填写《维修改造工程验收表》报项目总经理审批。
5.5电气系统
5.5.1高压器具年检，包括绝缘鞋、绝缘手套、拉杆、避雷器、高压验电器、直流屏、变压器、高压柜等。
5.5.2配电室值班人员须持有效《高压运行维修操作许可证》，复印件上墙。
5.5.3避雷系统需进行年度检测，并取得《避雷装置安全性能检测证》。
5.5.4电气系统维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。
5.6给排水系统
5.6.1按政府相关技术部门的要求检测压力表、温度表、压力容器、安全阀。
5.6.2二次供水设施《卫生许可证》年检两年一次。
5.6.3生活水箱每年至少清洗一次，并通过水质检验。
5.6.4生活水箱检查盖必须加锁，水箱盖钥匙、开水器钥匙在中控室封存，使用时必须经项目总经理批准。
5.6.5从事二次供水操作人员必须持卫生局颁发有效健康证明，复印件上墙。
5.6.6给排水系统的巡视维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。
5.7电梯
5.7.1每年年检一次，限速器每两年检测一次。
5.7.2电梯维修工须持证上岗，复印件上墙。
5.7.3司梯工须持证上岗。
5.7.4电梯巡视维保工作按照《电梯年度维保计划》执行并留存记录。
5.7.5在电梯轿厢内张贴乘梯注意事项或宣传品，宣传电梯安全使用和应对紧急
情况的常识。
5.7.6每年至少进行一次电梯停梯应急预案的演练，制定演练方案。
5.8暖通系统
5.8.1按政府相关技术部门要求检测锅炉、压力表、温度表、压力容器、安全阀。
5.8.2司炉人员须持劳动局颁发的上岗证。
5.8.3锅炉给水化验人员持证上岗，水质化验（PH值一天一次；总硬度、氯根、碱度一周一次）结果记录在《水质化验表》中。
5.8.4监督餐饮业烟道每季度进行一次清洗，并留存清洗证明复印件。
5.8.5暖通系统的巡视维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。
5.9消防系统
5.9.1灭火器每年年检充装。
5.9.2消防设施的检测按《消防设备设施年度工作计划》执行。
5.9.3消防设备设施不能占用、遮挡、挪作他用。
5.9.4消防设备设施标识清晰、完整。
5.9.5消防报警系统的巡视由保卫部负责，每天巡视一次并将巡视结果记录在《中控日常消防巡视记录表》中。
5.10 楼宇智能系统
5.10.1卫星电视根据国家规定办理相关手续。
5.10.2楼宇智能系统的维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。
5.11《地下车库停车场备案表》需每年年审一次。
5.12 设备机房管理要求
5.12.1建立设备机房管理制度并上墙。
5.12.2变配电室须加设防鼠板，高度要求60公分。
5.12.3标识清晰、完整。
5.12.4按照安全管理要求配备足够灭火器材、防汛物资。
5.12.5应急灯定期检测，保证完好、有效。
⑼ 特种设备维修保养计划
设备维修保养计划:
为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据公司生产现场的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、制冷空调通风设备、模具加工设备、五金生产设备、印刷设备、塑料制品设备、运输设备、通迅监控设备；根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养。
1、日常保养
操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、漏气安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 2、设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 ○1一级保养
定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员（机修钳工、电工）配合并指导。 ○2二级保养
是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、电工）为主，操作工参加。
○
3三级保养 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，利用生产淡季，设备部根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，报公司总经办、财务部审查汇总经总经理批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司设备部备案存档。
第二部分：特种设备的安全管理及保养维护计划
一、特种设备的定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含氨制冷压缩机、气瓶、热交换设备）、压力管道、电梯、起重机械设施。
二、明确特种设备安全管理负责人
1、明确安全管理负责人。安全管理负责人应对本公司特种设备或重点设备全面负责（安全生产负责人必须为设备部的主要负责人并熟悉设备的安全操作）。
2、操作人员必须懂操作、对可能出现的安全事故有预见性。特种设备操作人员原则上必须取得国家统一格式的证书方可上岗。严禁未经培训的人员上岗。
三、特种设备安全管理制度
（一）制定特种设备安全规章制度和操作规程
制定本单位的特种设备安全规章制度。包括：安全生产负责人岗位职责，特种设备专职兼职管理人员岗位职责，特种设备作业人员岗位职责；锅炉房安全管理职责，机房安全管理职责，特种设备维护保养管理制度，特种设备定期自查及隐患整改制度，特种设备报检制度。根据特种设备种类以及法规、安全技术规范的要求，
编制各岗位安全操作规程。将特种设备管理制度、责任制、操作规程张贴到相应的部门、工作岗位、特种设备使用场所
四、特种设备维修保养制度
1、特种设备安全管理人员应随时掌握维修保养计划的落实情况，并负责监督检查，使特种设备维修保养制度化、规范化。操作工人要做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。
2、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温，不超压，不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。
3、对岗位范围内设备要严格执行巡回检查制度，切实做到“四勤（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节）”。当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。当故障不能立即消除时，要详细记录，并及时上报。
4、操作人员对所使用的设备要做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂规程、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障），严格执行岗位的操作规程，发现设备运转不正常、超期不检验、安全装置不符合规定应立即上报。