g桶装水灌装设备

❶ 桶装水灌装设备的分类及主要特点

洗瓶采用四道独立控制的双(单)排高压喷射系统，消毒液循环使用，冲洗液循环排放有多回种选择。答
选用进口气动元件，使整机的动力传动具有卫生、安全、故障率低等特点。
采用高频振动自动排盖器，彻底解决了离心式理盖器存在的问题。
采用插入式无压力双排独立控制灌装系统，灌装稳定、快速，两个独立控制的液面高频感应控制流量精度高。
所有动作、检测均采用进口微电脑(PLC)控制，实现智能化全自动生产，获得最高生产效率。
整机采用优质不锈钢(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，设计先进、运转平稳、结构紧凑、操作简便、定位精 确，是五加仑饮用水生产最佳选择。

❷ 水厂的桶装水设备哪里有生产的呀

A、机械结构特征：

EK-100型桶装矿泉水生产线分为八大部分：自动拔盖部分、自动外刷桶部分、自动上瓶传动部分、自动洗瓶消毒部分、自动灌装部分、自动理盖套盖压盖部分、灯检部分、自动热缩成品传动部分。

1、自动拔盖部分

拔盖部分主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、前后挡瓶气缸、光电检测 开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻瓶气缸升起，将瓶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住瓶盖，然后拔盖气缸向上，在瓶身上侧两挡瓶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡瓶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。

2、自动外刷桶部分

外刷桶部分主要由机架、1个推瓶气缸、前后挡瓶气缸、刷桶传动电机、刷桶水泵、光电检测开关等组成。由洗瓶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制，本机为原水冲洗，在独特的瓶型毛刷的帮助下可充分去除瓶劲及瓶身上的污迹。本机的工作流程为光电检测开关连续检测到2个瓶后，挡瓶气缸动作，随后推瓶气缸动作，装在汽缸顶部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对瓶身和瓶劲进行清洗。清洗一定时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进瓶输送链转动，将瓶送到上瓶机。

3、自动上瓶传动部分

上瓶部分由不锈钢框架、推瓶杆、上瓶构件组成，动作程序由洗瓶灌装机的PLC统一控制。空瓶由洗瓶输送链送至上瓶机，由推瓶杆、上瓶构件完成上瓶。

4、自动洗瓶消毒部分

洗瓶消毒部分设计为2排6工位高压喷头冲洗、3工位沥干， 洗瓶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、洗瓶传动电机、冲洗水泵、冲洗水箱、洗瓶定位开关等组成。本机的机架不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定瓶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之更科学、更完善。主电机采用PCL可编程序控制器控制，使瓶在洗瓶输送链上每一个工位停留固定时间，链板相对于自动上瓶的位置及落瓶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行定位准确。

洗瓶部分第一、二工位为消毒水冲洗，第三工位为滴干;第四，五工位为净水消毒(自动加入臭氧)冲洗，第六工位为滴干;第七、八工位为纯水冲洗，第九工位为滴干。当电源接通时，PLC得电开始工作，控制接触器吸合，使洗涤液、消毒液水泵开始工作，使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作，这时洗瓶机构使瓶体逐步进入各道工序开始冲洗，冲洗时间由PLC控制器编程设定;冲洗完毕，瓶落至输送链上。本机设有自动报警指示功能，在出现气压太低、水箱缺水时自动报警对应的指示灯会闪烁，此时请检查供气气压或水箱液位情况，将灌装推瓶处的未推走空瓶移走，恢复气压或水箱水位达到设定值后再次按动启动开关，系统会自动运行工作。

洗瓶部分共有两个水箱，即二氧化氯消毒水冲洗水箱、净水消毒冲洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循环药液冲洗，应每工作4小时更换1次消毒液;净水消毒水箱采用冲洗水排放，纯洗水回流冲洗方式，自动加入臭氧混合。

洗瓶部分每个水箱的下凹底部均设有一个排泄口，排水通过排泄口排出。纯水冲洗不在机架内设专门的水箱，外来纯水直接接入冲洗水管。本机共有5台不锈钢水泵(消毒冲洗水泵、净水消毒冲洗水泵、纯水冲洗水泵、2台灌装水泵)。

5、自动灌装部分

冲洗过的瓶，进入灌装部份灌装。灌装部份为2工位灌装(每工位灌装半桶，分两次灌装)，由机架、进水管、灌装阀、灌装流量调节阀等组成。

6、自动理盖、套盖、压盖部分

理盖与套盖主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、套盖滑道、箱体等组成，理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道，并通过特定的机构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。

压盖是由压盖气缸完成。当水瓶到达压盖位置时，压盖气缸瞬时动作，压盖完成。用此种形式压盖，效果好，结构简单。

7、灯检部分

大桶水灌装生产线|济南大桶水灌装设备灯检处采用动力输送链，大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。

8、自动热缩成品传动部分

不锈钢机架，可调支脚，电热收缩，与动力输送链配合，收缩效果均匀美观。

B、电气控制部分：

电气部分由可编程序控制器、交流接触器、变频器、时间继电器、面板操作按钮、指示灯等部分组成。

C、气动控制部分：

气动部分由气缸、气动电磁阀、气源处理器和气动控制箱等部分组成。

❸ 桶装水基本需要什么设备

装纯净水生产线是抄指原水（自来水或袭深井地下水）经水处理设备变成符合国标的纯净水，再经大桶水自动灌装设备生产出成品桶装纯净水水的全自动生产线。

1.适合瓶型：专供水3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。

2.功能齐全：整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。

3.应用范围：是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备

4.整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS。OMRON产品，气路系统采用进口AirTAC名牌产品。该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。

❹ 桶装水灌装设备的技术参数

1、 灌装头数：2
2、 生产能力： 200-400桶/H
3、 灌装容量：18.9L（5加仑）
4、 电源电压：AC380V/50HZ ±15°
5、 运行压力：0.6—0.8MPa
6、 0A额定电流：2
7、 外型尺寸：2860×980×1500（mm）
洗瓶工位： 5个，消毒液冲洗-净水冲洗-成品水冲洗-滴干工位
灌装封盖工位： 各1个
生产能力： 150桶/小时 120桶/小时
整机功率： 2.15KW（洗桶水泵0.37KW×5+0.3KW)
电源压力： 220v+10%,50HZ
气源气量： 0.4-0.8Mpa
气源排气量： 0.15-0.25M3/MIN
重 量： 约380KG
外形尺寸（长、宽、高）： 4200×760×1550mm， 2800×760×1550mm2 LS240/300型
洗瓶工位： 5×2个，消毒液冲洗-净水冲洗-成品水冲洗-滴干工位
灌装封盖工位： 各1个
生产能力： 240桶/小时 300桶/小时 整机功率： 2.8KW（洗桶水泵06KW×5+0.4KW)
电源压力： 220v+10%,50HZ
气源气量 0.5-0.8Mpa
气源排气量： 0.15-0.25M3/MIN
重 量： 约620KG
外形尺寸（长、宽、高）： 4200×770×1550mm， 2800×760×1550mm

❺ 桶装水灌装机灌装纯净水的机器质量好自动化高的去哪里找适合学校里买的机器

学校里使用的，基本要符合以下标准：1、有合法有效的卫生许可批件2、流量与稳定性 流量能满足用水需求，在保修期内不能低于额定流量3、脱盐率与稳定性 初始脱盐率是多少，能不能长期保持稳定，参考值：在保修期内脱盐率≥95%4、净水回收率 也就是净废比越高越好，参考值：在保修期内净水回收率≥70%（净废比≥2.5：1）5、保修期限与范围 滤芯是否在保修范围之内，建议保修期不低于1年，保修期内达不到上述指标免费更换滤芯。具体厂家的话，你可以在网上查一查河南万达生产的产品，他家的产品就符合这些标准的，具体情况你可以问问他们的工作人员。望采纳。

❻ 桶装水灌装机一套设备价格多少

桶装水灌装机一套设备价格网上批发报价为7万到十几万不等。甚至于小型灌装设备只需几千块钱就可买到，这就看规模大小而定。

❼ 桶装水灌装设备的介绍

桶装水灌装设备是纯净水厂或矿泉水厂专灌3加仑、5加仑水桶的全自动灌装设备。

❽ 桶装水灌装设备的概述

桶装水灌装设备是纯净水厂或矿泉水厂专灌3加仑、5加仑水桶的全自动灌装设备，该设备操作内简单，仅需容1----2名工人即可操作，是集消毒、冲洗、套盖、压盖和送出于一体，采用三相交流380V电源，广泛适用于城镇、工矿企业及个体单位使用。该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内最为理想的纯净水/矿泉水灌装设备。

❾ 桶装水灌装设备的流水线设备

为提高桶装水灌装效率，为适应大型水厂的生产需求，桶装水灌装机需要配套其他设备组成自动化灌装流水线。
桶装水灌装流水线具体构成包括：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜机→自动套袋机（含输送带）。

❿ 桶装水灌装设备的工作原理

桶装水灌装设备采用全自动程序控制，其工作过程如下：
1.洗瓶：
洗瓶经过五个工位，第内一工位采用二氧容化氯（CLO2）溶洗涤消毒，冲洗时间可调，第一工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净。
2.灌装：
晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。
3.灌装和压盖
当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。