水热合成水化硅酸钙的设备

A. 水化硅酸钙的介绍

硅酸钙水合矿物，化学式为Ca5Si6O16(OH)*4H2O。有两种不同的结构：分别是水化硅酸钙11和水化硅酸钙14. 该化合物于1880年第一次在苏格兰的马尔岛被发现。

B. 水化硅酸钙的键合原理！

你好。。
1。是极性共价键连接的，因为它是共价化合物。。
2。水泥混凝土强度应注意的几个影响因素
摘要：本文从水灰比、水泥、集料、集灰比、养护等几个方面简要阐述影响水泥混凝土强度的几个主要因素，为水泥混凝土结构的设计、施工及试验分析提供一些思路。
关键词：水泥混凝土；强度；影响；因素
任何混凝土结构物主要都是用于承受荷载或抵抗各种作用力的，强度是混凝土最重要的力学性能。工程上对混凝土的其它性能要求，如不透水性、抗冻性等，而这些性能与混凝土强度往往存在着密切的联系。一般说来，混凝土的强度愈高，其刚性、不透水性、抵抗风化和某些侵蚀介质的能力也愈高；而强度愈高，往往其干缩也较大，同时较脆、易裂。因此，通常用强度来评定和控制混凝土的质量以及评价各种因素影响程度的指标。
1水灰比
水泥混凝土强度主要取决于毛细管孔隙率或胶空比，但这些指标都难于测定或估计。而充分密实的混凝土在任何水灰比程度下的毛细管孔隙率由水灰比所确定。
毛细孔隙率 Pc=W/C – 0.36α
胶空比 x=0.68α/(0.32α+W/C)
其中：W/C—水灰比
α—水化程度
Duff Abrams的混凝土强度水灰比定则指出：“对于一定材料，强度取决于一个因素，即水灰比。”由此看来，水灰比—孔隙率关系无疑是最重要的因素。它影响着水泥浆基体和粗骨料间过渡区这两者的孔隙率，水泥石在水化过程中的孔隙率取决于水灰比，水灰比和混凝土的振捣密实程度两者都对混凝土体积有影响，当混凝土混合料能被充分捣实时，混凝土的强度随水灰比的降低而提高。然而，形成水化物需要一个最小的水量。
（W/C）min =0.42α
即完成水化（α=1.0）的W/C不应低于0.42。显然在低W/C时预期残留的未水化水泥能够在浆体内继续长期存在，亦即W/C低于0.42，浆体将自我干燥。为避免这种现象，有效的最低W/C比要高于0.42。在实际中，我们可以通过规定的W/C来保证充分密实的混凝土在规定龄期的强度，保证混凝土的性能。
2 水泥
水泥混凝土的影响取决于水泥的化学成分及细度。水泥强度主要来自于早期强度（C3S）及后期强度（C2S），而且这些影响贯穿于混凝土中。用C3S含量较高的水泥来制作混凝土，其强度增长较快，但在后期可能以较低的强度而告终。而无论通过改变成分、养护条件或者利用外加剂而比较缓慢地水化，都可使水泥产生较高的最终强度。
水泥细度对混凝土强度的影响也很大。随着细度增加，水化速率增大，就导致较高的强度增长率。但应避免细磨粉的含量。因为当颗粒很细时，间隙水可引起一些高W/C区域。另外，研究表明，直径大于60pm的颗粒对强度是没什么贡献的。
而水泥质量的波动对混凝土强度的影响,应引起注意。水泥厂生产的同一品种同一标号的水泥，不可避免地会在质量上有波动。水泥质量的波动，毫无疑问地在混凝土强度上反映出来。采用具有相同平均强度而离散系数小的水泥，可以降低混凝土的水泥用量。水泥质量波动大多是由于水泥细度和C3S含量的差异引起的。而这些因素在早期的影响最大。随着时间的延长其影响就不再是最重要的了。即水泥质量波动引起的混凝土强度的标准离差，不随龄期而增大，但混凝土强度的离散系数却因强度随龄期的增大而减小。因此，水泥质量波动对混凝土早期强度影响大。
3 集料
集料极重要的参数是集料的形状、结构、最大尺寸及级配。集料本身的强度不太重要，因为集料强度一般都要高于混凝土的设计抗压强度。在承载时混凝土中集料所能承受的应力大大超过混凝土的抗压强度。
骨料颗粒强度比混凝土基体和过渡区的强度要大。大多数天然骨料，其强度几乎不被利用，因为破坏决定于其它两项（水泥浆基体及过渡区）。一般而言，强度和弹性模量高的集料可以制得质量好的混凝土。但过强、过硬的集料不但没有必要，相反，还可能在混凝土因温度或湿度等原因发生体积变化时，使水泥石受到较大的应力而开裂。
骨料颗粒的粒形、粒径、表面结构和矿物成分，往往影响混凝土过渡区的特性，从而影响混凝土的强度。
级配良好的粗骨料改变其最大粒径对混凝土强度有着两种不同的影响。水泥用量和稠度一样时，含较大骨料粒径混凝土拌和物比含较小粒径的强度小，其集料的表面积小，所需拌和水较少，较大骨料趋于形成微裂缝的弱过渡区，其最终影响随混凝土水灰比和所加应力而不同。在低水灰比时，降低过渡区孔隙率同样对混凝土强度一开始就起重要作用。在一定拌和物中，水灰比一定时抗拉强度与抗压强度之比将随粗骨料粒径的降低而增加。试验表明，增加骨料粒径对高强混凝土起反作用，低强度混凝土在一定水灰比时，骨料粒径似乎无大的影响。另外，在同一条件下，以钙质代硅质骨料会使混凝土强度明显改善。
4 集灰比
对于强度大于35Mpa的混凝土，集灰比的影响就较为明显地表现出来。在相同水灰比时，混凝土强度随着集灰比的增大而提高。这是因为：集料数量增大，吸水量也增大，从而有效水灰比降低；混凝土内孔隙总体积减小；集料对混凝土强度所引起的作用更好地发挥。
5养护
为了获得质量良好的混凝土，混凝土成型后在适宜的环境中进行养护。养护的目的是为了保证水泥水化过程能正常进行，包括控制环境的温度和湿度。
水泥水化只能在为水填充的毛细管内发生，因此，必须创造条件防止水分由毛细管中蒸发失去，而且，在水泥水化过程中产生的水泥凝胶具有很大的比表面积，大量自由水变为表面吸附水。这时，如果不让水分进入水泥石，则供水化反应的水就会越来越少，在水灰比小于0.5的情况下会出现自干现象，使水泥水化不能继续进行。因此，在养护期内必须保持混凝土的饱水状态，或者接近于这个状态。只有在饱水状态下，水泥水化速度才是最大的。
要使混凝土达到所要求的强度并不需要所有水泥都水化，因为在工程上很少能达到这样的强度。混凝土的质量主要取决于水泥石中的胶空比。混凝土在浇筑后水分的蒸发，取决于周围空气的温度和相对湿度，以及引起混凝土表面空气湿度变化的风度。混凝土和周围空气的温差，也会影响失水。例如，在白天饱水的混凝土在温度低的晚上会失水；寒冷气候中浇筑的混凝土，即使在饱和空气中，也会失水。急速的初期水化反应会导致水化物的不均匀分布。水化物稠密程度低的区域成为水泥石中的薄弱点，从而降低整体的强度；水化物程度高的区域包裹在水泥粒子的周围，防碍水化反应的继续进行，从而减少水化物的量。在养护温度较低的情况下，由于水化缓慢，具有充分的扩散时间，从而使水化物得以在水泥石中均匀分布。Klieger指出：在混凝土早期养护时期，存在着一个最佳养护温度，在此情况下混凝土在某一龄期时的强度最大。在试验条件下，硅酸盐水泥的最佳温度约为13?C ，而快硬硅酸盐水泥则为4○C。所以，在夏天浇筑的混凝土要较同样的混凝土在冬天浇筑时的强度要低。影响着水泥混凝土的原因是多方面的，所以，在水泥混凝土结构设计、施工及养护过程中，上述因素应当加以考虑。
谢谢

C. 硅酸钙板的生产工艺

硅酸钙板的生产方法有静态蒸压法、动态水热合成法及二次反应法。
目前国内大多采用静态工艺生产，即将原料及辅助材料按一定比例配料，加入适量的水，在搅拌条件下加热到一定温度进行凝胶化，然后经成型、蒸压养护、干燥既得硅酸钙板保温材料制品。静态法多使用硅藻土作硅质材料，钙质材料多用石灰。其工艺简便、成本低，但是在生产时需要大容量的高压釜，且反应不完全，主要形成托贝莫来石型硅酸钙板、使用温度低（<650摄氏度），难以生产轻型、超轻型高强制品。

动态法的合成过程是在搅拌下进行的，合成温度要比静态工艺高，而且在加压条件下进行。动态法工艺简便，无需凝胶化工序，制成的产品容量小，性能较好，可获耐高温（1000摄氏度）的硬硅钙石制品以及超轻型制品，但是需要带有搅拌装置的高压容器，设备及工艺条件要求较高，能耗和投资均为较高。目前国外多采用此法。
二次反应法（又称联合法）是水化反应最完全，最容易获得耐高温、轻质高强硅酸钙制品、硅酸钙板的生产工艺，但其缺点流程长、能耗大、投资大。

D. 跪求，急急急！在线等！）水化硅酸钙高温加热后，会变成硅酸钙吗

水化硅酸钙化学式是：Ca5Si6O16(OH)·4H2O
从中可以看出是含有水分子的，如果高温加热是有可能分解
成硅酸三钙(3CaO·SiO2)、硅酸二钙(2CaO·SiO2)、二氧化硅(SiO2)和水
具体的反应方程式如下：
Ca5Si6O16(OH)·4H2O→3CaO·SiO2+2CaO·SiO2+4SiO2+4H2O

E. 水化硅酸钙凝胶在什么情况下生成

水化硅酸钙凝胶在什么情况下生成

水化硅酸钙由硅酸三钙和硅酸二钙水化生成,或由含硅材料和含氧化钙的材料合成的含水化合物.常温下呈凝胶态,为近程有序、远程无序的微晶.具有纤维状、网状、微粒状等形貌,长约1μm,宽约0.2μm.为硅酸盐水泥的主要化合物.

F. 海源1590自动压砖机系统压力回升慢都那些解决方法

非烧结砖是相对于烧结砖而言的用于砌筑墙体的砖。 1 中国非烧结砖发展历程 追溯其历史，中国最古老的非烧结砖当属土坯，有些地方至今仍在使用。近代非烧结砖始于1906年。20世纪20、30年代从国外引进了混凝土空心砌块和加气混凝土砌块用于上海、北京的部分建筑。五六十年代开始发展蒸养粉煤灰砖、蒸压灰砂砖。先后还发展过炉渣砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压矿渣砖、蒸养灰砂砖、混凝土砖、水泥固化土壤砖、碳化砖等。 1．1 非烧结砖在中国得到发展的原因 a．墙体材料革新工程的拉动 为了保护耕地，国家组织实施了墙体材料革新工程，即限制或禁止从耕地取土烧制实心粘土砖。为了不因此而影响基本建设，尤其是房屋建筑的建设，大力提倡发展非烧结的墙体材料来替代烧结实心粘土砖，因而各类非烧结砖就成为人们关注和发展的重点。 b．大量处理、利用固体废弃物的需要 在工农业生产和城市建设中经常产生大量的固体废弃物。如发电所产生的粉煤灰、锅炉产生的炉渣、采煤产生的煤矸石、金属冶炼产生的高炉矿渣、炼钢渣、铝渣、铜矿渣等，选矿产生的各种尾矿粉，各种工业附产石膏以及城市建筑垃圾、农业秸秆等。 我国已堆存80亿t各类工业固体废弃物，堆存占用土地250万亩，每年还以2亿t~3亿t的数量增加。堆存不仅占用宝贵土地，还不断污染大气、水源、土壤，急需利用。 固体废弃物大部分都为硅铝酸盐质材料，经过适当加工可以生产多种能满足墙体各种性能要求、可以用作墙体的烧结和非烧结墙体材料产品：砖、砌块、板材。各类固体废弃物为发展非烧结墙体材料提供了来源丰富、分布广泛、数量充足的原材料资源。 c．地方资源制约 墙体材料是地方性材料，受地方资源条件制约很大，很多地方(如山区)没有充足的粘土资源，只有发展非粘土质的非烧结墙体材料。 d．生产能源消耗少，相对节能 除上述原因外，非烧结砖在国内近期发展较快的原因，在很大程度上是所采用的设备简陋，工艺大大被简单化，投资很少，投资几万、十几万、几十万元就可建一条生产线生产，加上原材料易得，生产工艺技术简单，很多人都投资得起，又有利润可赚，加上墙改任务紧迫，没有更好、更快的解决方案，故一度成为投资者投资的方向，形成当今投资热门。 e．产品标准的性能指标不高、进入市场门槛低。 1．2 中国非烧结砖研究发展的历程 我国现代非烧结砖的发展始于蒸压灰砂砖的生产和使用．随后在蒸汽养护粉煤灰中型密实砌块基础上发展了蒸汽养护炉渣砖、蒸汽养护粉煤灰砖、蒸压矿渣砖，蒸压粉煤灰砖，蒸压铁尾矿砖等。 1.2．1 蒸压灰砂砖 1906年在北京动物园建成三幢二层蒸压灰砂砖建筑，使用至今情况良好。该建筑用砖当时由德国购进。 我国第一家蒸压灰砂砖厂——裕孟灰砂砖厂于1913年在广州建成，是我国最早生产蒸压灰砂砖的企业，它开创了我国生产蒸压灰砖砂的历史。由于历史原因该厂生产一段时间后便停产歇业。直到20世纪50年代．在原建筑工程部安排下，经与北京市建材局协商，由原东北建筑设计院在学习借鉴原苏联生产技术基础上进行设计，在北京市大兴县大庄建设了我国第二个蒸压灰砂砖厂——北京矽酸盐制品厂。自此恢复了蒸压灰砂砖在中国的生产，其压砖机是从原民主德国引进的十六孔转盘式压砖机，总压力为120t。产品用于北京市各类建筑。在此基础上对十六孔转盘式压机及相应技术装备进行了消化，在四川江津市建设了蒸压灰砂砖厂。 为了减少投资便于国内发展，对十六孔转盘式压砖机进行了小型化改造，设计制造了八孔转盘式压砖机。该机后来成为我国蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等发展的主要机型。 从此，我国灰砂砖重新兴起并进入大发展的时期。经过20年至20世纪80年代达到了顶峰。1988年国有大、中、小型蒸压灰砂砖生产线达345条，自然养护或常压蒸汽养护灰砂砖生产线33条，形成57亿块砖的生产能力，当年生产总量为35亿块标砖，占设计能力的62％。主要分布在西南、中南几省。以四川最集中，有160多家，占全国企业总数的一半，产量达21亿块，占全国总产量的60％。云南、贵州省也有一定数量蒸压灰砂砖企业。广东、河南也有一定发展。华东、东北、西北很少，东北仅有一家。20世纪90年代以来发展减缓，整个行业呈现出萎缩状态。随着墙体材料革新工程实施，禁止烧结实心粘土砖生产及使用，又为蒸压灰砂砖生产提供了新的发展机遇，广州、温州出现快速发展，尤以广州为甚，企业数量增多，总产量加大、应用扩展，呈一度兴旺之势。但进入21世纪温州29条生产线陆续关闭，在一度兴旺以后再次进入萎缩，部分改产加气混凝土砌块。一度发展较多、较好的四川省也因砂资源和产品性能问题在急速萎缩之中。 · 总体而言，受砂资源地域分布的制约，加上近十年来混凝土业的高速发展对砂资源的需求猛增，烧结粘土砖价格很低以及在应用中出现一些问题的影响，蒸压灰砂砖的产量及生产企业在逐渐减少，在我国的各种墙体材料中所占比重逐步缩小，蒸压灰砂砖已不能成为替代烧结实心粘土砖的重要品种。 1．2．2 蒸压粉煤灰砖 蒸压粉煤灰砖是在蒸压灰砂砖生产技术启发下和粉煤灰中型密实砌块研究应用基础上，将蒸压灰砂砖生产工艺技术移植到粉煤灰砖生产上，是于20世纪60年代开始发展起来的、具有中国特色和自主知识产权的一种新型墙体材料和生产技术。 1965年由原建筑工程部立项投资，原东北建筑建设院设计在武汉青山，用青山发电厂湿排粉煤灰浆原材料建设了武汉硅酸盐砖厂，生产蒸压粉煤灰砖，1968年投产。砖的出釜容重1 400k砂cm3—1 600kg／m3，抗压强度100kg／cm乙150kg／cma，抗折强度2．3kg／cma~4 kg／em2。 在原电力部大力支持配合下，蒸压粉煤灰砖进了第一个发展期，至20世纪80年代初先后建成1条蒸压粉煤灰砖生产线，分布于全国各地发电厂周日由于烧结粘土砖价格的冲击及蒸压粉煤灰砖在使性能上的缺陷，进入90年代逐渐萎缩，不少生产线续停产转产，企业数量迅速减少。直到21世纪初随限制烧结实心粘土砖的生产和应用政策力度进一加大，加上武汉硅酸盐制品厂对原蒸压粉煤灰砖产线用引进300T双面加压液压机及用新的生产业技术进行改造后，砖的抗压强度由100 kg／cma．高到200Lg／cm’以上，各项性能均相应提高，使蒸压：煤灰砖在武汉地区被允许用于七层结构的建造，企：因此而取得了较好的经济效益，产生了示范带动作片平顶山市在武汉硅酸盐制品厂蒸压粉煤灰砖取得新I成功的启发下，总结学习武汉硅酸盐厂生产应用粉)灰砖的成功经验，从德国拉斯科引进拉斯科800T液：压压机建设蒸压粉煤灰砖生产线，至此蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇期。但是真正形成新一轮建设、发展热潮的是在福建海源建材机械制造有限公司HF-1100型液压压机于2003年开发成功以后才出现，至2006年仅4年时间，用福建海源自动液压压机已在23个省、自治区建成了100条以上生产线。发展速度之快，建设规模之大，生产数量之高，前所未有。 1．2．3 混凝土砖 混凝土空心砌块在发展20年后遇到了施工、性能和经济等方面的问题，影响了它的进一步发展。在这种情况下符合中国建筑工地施工管理习惯和水平的混凝土标准砖及多孔砖应运而生，并发展迅猛，还在进一步扩展之中。 1．2．4 蒸压矿渣砖、炉渣砖化砖、水泥固化土壤砖 a．蒸压矿渣砖 由于高磨细矿渣粉在水泥混凝土中使用价值的提；升，经济效益大增，再用矿渣制造性能低、价值低的蒸压矿渣砖造成资源浪费，故不再发展。 b．炉渣砖 ： 主要发展于20世纪70-80年代的上海，由于炉：渣砖的性能指标不佳，上海工业结构调整使炉渣大大；减少，炉渣砖在上海也就消失了。 c．常压养护灰砂砖 由于抗压强度低，各项性能均不佳也不可能得到发展。 d．碳化砖 将生石灰与石灰石石屑或黄砂搅拌混合，加压成型后放在二氧化碳气体环境中进行碳化而成。因碳化环境的建造及管理麻烦，砖的强度不高，虽有人进行过不少尝试和探索并少量生产，但终未得到发展，今后也不会有所发展。 e．水泥固化土壤砖 这是多年来不少人一直在探索发展的一个品种，因其生产工艺、装备极其简陋，技术简单，原料随处可得，至今仍成为一部分人追求发展的品种，但因性能和没有相应的建筑规范，其发展受到一定限制，不会有太大的发展前景。 综上所述，到目前为止还在发展并仍有发展可能和前景的主要品种有蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、混凝土砖三大类。其他各种产品的发展前景并不乐观或者说可能性不大。 1．2．5 蒸养粉煤灰砖 用粉煤灰、炉渣或砂子与石灰一起搅拌混合、经压制生产而成的一种墙体用砖。在我国还没有能力制造蒸压釜的20世纪60~70年代被迫无奈采用常压蒸汽养护。在我国能大量制造蒸压釜的今天，不少企业因为受投资能力限制，或为了节省投资取得更多盈利，对蒸养粉煤灰砖仍情有独钟。或受不负责任的宣传误导仍采用或推广常压蒸汽养护，这就是今天仍有人热心于发展常温养护粉煤灰砖的原因。常温蒸汽养护粉煤灰砖的干燥收缩很大，一般在1 mm／m—1．2mm／m，严重制约着它的发展。当今发展常温蒸汽养护粉煤灰砖的人已不多。也不是应该发展的一个品种。 2 非烧结砖及其生产方法分类 2．1 产品及生产方法分类 按产品材质分：有硅酸盐砖和混凝土砖二类。 ①硅酸盐砖以石灰为主要胶结料，砂、石屑、粉煤灰、炉渣为骨料，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖。 ②混凝土砖以水泥为胶凝材料，砂、石为骨料混凝土实心砖、多孔砖。 按成型方法分：有压制法和振动法两种。 ①硅酸盐砖多用压制法成型。 ②混凝土砖一般用振动成型，也有用压制成型的。 按产品性能形成条件分：高压蒸汽养护、常压蒸汽养护和大气自然养护3种方法。 硅酸盐类砖一般都需使用高压蒸汽养护。但为了减少投资也有少数企业和单位仍在采用常压蒸汽养护，甚至有人提出用大气自然养护。混凝土砖一般选用自然养护，为了加快生产周期则采用低温干湿养护或低温蒸汽养护。 按产品的品种分：实心砖、通孔多孔砖及盲{L多孔砖三种。在我国实际生产中仍以实心砖为主。 2．2 各类非烧结砖生产 a．蒸压灰砂砖、蒸压矿渣砖 蒸压灰砂砖是以生石灰、砂子为原料。蒸压矿渣砖以水泥和矿渣为原料。经计量、搅拌混合、消化、压制成型、蒸压养护而成的墙体用砖。蒸压灰砂砖、蒸压矿渣砖生产工艺流程见图1。 b，蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖 蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖是用生石灰、粉煤灰、锅炉炉渣(或者钢渣、石屑、砂子)和少量石膏经计量、搅拌混合、消化、压制成型、高压蒸汽养护或常压蒸汽养护而成的墙体用砖。 c．碳化砖 3 发展中的问题 3．1 建筑墙体开裂 建筑墙体开裂是建筑物经常出现的通病，对于砌体建筑更是如此。非烧结制品建筑的墙体开裂更为普遍，相比之下更为严重。不论是什么品种的非烧结材料砌筑的墙体都存在着不同程度、不同形式的裂缝。裂缝主要发生在：内外墙连接处的内墙上部，呈八字形斜裂缝；山墙中部；门窗洞口上、下方呈45度斜裂以及窗洞口墙沿竖向灰缝和砖中部垂直或阶梯裂缝；屋顶女儿墙的水平裂缝。裂缝成为严重制约非烧结制品发展和推广应用的瓶颈。 3．2 在严寒气候环境中冻害 在寒冷的北方，特别是冬季多雨雪的严寒地区，如林、黑龙江省等，雪水侵入砖墙体后反复冻融造成墙体冻坏，砖材层层剥落，使该地区人们不敢使用这类产品。 3．3 砖砌体抗剪强度低 蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖与水泥砂浆粘结力较低，致使蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖砌体的抗剪强度仅是烧结实心粘土砖墙砌体的70％，影响其在抗震建筑中的使用效果。 3．4 概念问题 产品生产者，建筑设计者及产品使用者在使用砖的时候认为只要砖的抗压强度满足标准或设计要求即可。这种概念是非常片面的。 3．5 市场准入条件——标准问题 我们国家制订标准在大多的情况下就材料论材料，即材料现有什么样性能就列为产品标准中的性能指标。即便使用或借鉴国际标准，也常常不能严格认真贯彻、执行标准，更缺乏标准实施贯彻、执行的监督力度，致使许多标准形同虚设，得不到执行。 3．6 技术装备的落后 我国非烧结制品生产技术装备总体水平较低，也很落后，与国外差距很大。其中压砖机尤为突出．几十年来我国一直使用转盘式压砖机，简易混凝土砌块振动成型机。前者有八孔和十六孔两种机型，以八孔为主，压力低、生产效率低、制品密实度及强度不高。后者制造粗糙、激振不够，产量低，产品密度及抗压强度不高，产品质量较差。 3．7 投资能力低、企业规模小、生产工艺落后、生产线简陋 不少投资者缺少资金，筹资能力又弱，又想投资生产墙体材料，只能选择价格低、性能差的简易设备及简单工艺，导致企业规模小，小企业很多。 3．8 研究缺失 我国非烧结砖是在基本上没有深入、仔细、全面的研究和开发的情况下发展的，在我国自发展非烧结砖以来，对生产配比、生产工艺及装备、产品性能形成机理及影响、产品使用性能等基本上没有进行过系统、全面的基础研究。对该类制品缺乏正确、深入的认识。即使有些研究也很零星分散只是头痛医头，脚痛医脚的局部的进行过一些。现在所见到的一些研究报道，多半重复着过去已做的工作，存在着不少炒冷饭现象。 4 原因分析 4．I 建筑墙体裂缝 几十年来很多研究者、建筑设计师对建筑墙体裂缝现象进行过大量观察、调查和研究分析，曾发表了大量文章分析建筑墙体裂缝的成因，并提出各种解决办法。这些研究将建筑墙体产生裂缝的原因归纳为三类：①地基基础不均匀沉降。②大气温度变化导致墙体胀缩变形。③材料的干燥收缩。但在三者中都未能明确指出主导因素是什么?即产生墙体裂缝的主要矛盾及矛盾主要方面是什么?已有的研究以及解决办法的建议没有明确肯定的结论，只是笼统的、模糊的、似是而非的提出一些解释和推断。 作者对非烧结砖建筑墙体进行过30多年连续的跟踪观察和调查。对不同材料建造的建筑物实体进行观察、调查比较，发现在同一地基基础上，同一气候环境中建造的非烧结材料建筑墙体和烧结实心粘土砖墙体产生裂缝的状况和程度不同。其中非烧结砖建筑墙体开裂比较普遍，比烧结实心粘土砖建筑墙体严重。 以蒸压灰砂砖为例：北京一个小区在20世纪70年代用北京硅酸盐制品厂(全国第一个蒸压灰砂砖厂，1960年建设)的蒸压灰砂砖建设了一批22幢3-4层居住建筑，经30年的使用，不少建筑一层窗下墙开裂，有的建筑高达70％-80％；少数2、3、4层窗间墙开裂，已影响建筑物的抗震安全。而同一小区内五六十年代用烧结实心粘土砖建设的80幢4、5层建筑墙体至今基本不裂，仅有个别窗下墙出现裂缝。 另外，在20世纪70年代分别用烧结实心粘土砖及蒸压粉煤灰砖在一企业内的同一地基上，先后建设了两幢4-5层的办公楼，两幢建筑建造前后相差3-4年。经过30年使用观察到蒸压粉煤灰砖建筑一层窗下有裂缝，而烧结实心粘土砖墙没有出现裂缝。其他城市如武汉也有相同情况发生，只是程度不同而已。裂缝一般在房屋建成后半年至一年出现，随着时间推移逐步向下发展，少则3-5层砖，多则7-8层砖直到基础。有的沿砂浆缝裂呈阶梯状，有的从砖中部裂断。上面两个案例中的建筑都建在同一地基基础上，又在同一个气候环境下使用，其地基基础沉陷及气候影响是完全一样的。由此可明确地判定墙体裂缝的产生完全是材料自身的干燥收缩所致。近年来，迅猛发展的混凝土多孔砖、混凝土空心砌块建筑不断出现裂缝也是如此。 对墙体裂缝的严重性至今没有引起研究、设计人员、产品制造商及政府相关部门的足够重视，更没有组织开展深入调查研究并提出切实有效解决的措施。在这些问题没有获得彻底解决的情况下，社会上还在盲目大量地发展，扩大应用，有的上墙不久窗下及墙体就开始出现裂缝，有的经过10~20年还在开裂，如不能及时加以解决，随着使用量的扩大其后果不堪设想。这不仅会影响墙体材料革新工程的推进，还将给社会和国家造成巨大经济损失和不好的社会影响，后患无穷。 用非烧结砖建造的墙体一般都出现开裂，而烧结实心粘土砖建筑墙体基本不裂，究其原因：粘土经过烧结成为粗陶，其内部为固熔体结构，没有胶凝材料，该结构不会因其孔隙中自由水的迁移，引起很大的体积变形，其干燥收缩值小于0．1 mm／m。非烧结制品的抗压强度来源于制品在水化硬化过程中所形成的水化硅酸钙，产品所有性能取决于制品中水化产物的数量、种类、结晶度、骨胶比、材料密度等。不仅孔隙中存有游离水，而且在水化产物中含有不同数量的结合水。外界环境的变化，制品中水分迁移导致制收缩和膨胀。当水分从制品排出因失水而引起收缩。 非烧结制品的收缩值随原料性能、配方、工艺过程、技术装备、产品品种及管理水平不同而不同，一段在0．2mm／m·1．2mm／m之间。我国非烧结制品的干燥收缩值一般在0．6mm／m—1．2mm／m之间，这是非烧结制品先天固有的性质，亦是先天不足之处，也是我国非烧结制品墙体开裂的深层次原因。 可以得到这样的结论： 非烧结砖墙体开裂是制约、阻碍我国非烧结砖发展、推广应用的主要矛盾。非烧结砖材料收缩值大是产生墙体裂缝矛盾的主要方面。这已是不争之事实。要发展非烧结砖必须解决其材料收缩值大的问题。 4．2 冻害问题 粉煤灰颗粒细、颗粒级配欠佳，如制造工艺不当，致使制品密实度不高、孔隙率较大，吸水率高所产生。 4．3 砌体抗剪强度低 非烧结砖，尤其是用压制法生产的非烧结砖表面比较光滑与普通水泥砂浆粘结力较低所致。 4．4 概念问题 产品生产者，建筑设计者及产品使用者认为只要砖的抗压强度足够就行。这一观点用于烧结实心粘土砖是可以的、正确的，因为烧结实心粘土砖的干燥收缩值小，仅有0．1mm／m。几千年使用实践证也证实了它的体积稳定性，建筑墙体不会因为其干燥收缩值而产生裂缝。 对于非烧结制品抗压强度指标满足要求是必需的，不可缺少的。但因为它的干燥收缩值大，比烧结实心粘土砖高出5-12倍，因此只考虑抗压强度是远远不够的。也就是说，抗压强度是必需的，但是不充分的。必须同时考虑和控制材料的干燥收缩值。 4．5 标准问题 我国非烧结砖的产品标准指标普遍偏低，抗压强度指标一般定为100kg／em2，干燥收缩值定为0．5mm／m由此可见我国对非烧结制品产品性能指标定得偏低，是导致建筑墙体开裂的政策性原因。 4．6 生产装备问题 成型是非烧结砖生产的关键工序，成型机械是非烧结制品生产的关键设备。由于我国经济发展相对落后，装备制造业能力不强，制造水平不高，加上我国经济落后，社会生产力低下，社会投资及消费能力弱，砖的价格低，对质量好、价值高的设备用不起，因而我国非烧结制品生产装备水平低，制造粗糙，性能相对较差，工艺配备不完整。 为了发展非烧结砖产业，我国曾分别于1958年、1985年、1992年、2000年-2005年分别从德国引进了十六孔转盘式压砖机、P-550曲柄杠杆压砖机、300T双面液压压砖机、KSF-800单向液压压砖机、800T双面加压液压压砖机；德国、美国、日本、法国、韩国等国制造的各类混凝土空心砌块成型机。这些引进虽使我国非烧结砖装备落后状况有所改善和提高，但至今仍未从根本上改变八孔转盘式压砖机及简易混凝土砌块成型一统天下的落后局面。 4．7 投资不足、急功近利、设备简陋、管理落后 投资不足导致选用简陋工艺、价格低、性能差、制造粗糙的设备以及尽可能不采用高压蒸汽养护，而选用常压蒸汽养护或自然养护，即使采用蒸压养护也千方百计降低养护压力和缩短养护周期，导致非烧结制品中决定抗压强度和干燥收缩值的结晶体数量不足、结晶度不够，而使产品抗压强度不高，干燥收缩值大。现将高压蒸汽养护、常压蒸汽养护及养护制度对砖的力学性能及干燥收缩影响的试验结果列于表2、表3。 高压蒸汽养护及养护制度对非烧结硅酸盐制品的物理力学性能影响较大。采用高压蒸汽养护随着养护压力的提高，制品抗压强度随着提高，干燥收缩值随之降低。用常压蒸汽养护的粉煤灰砖经8小时恒温养护抗压强度只有91．6田cm2，2个月的干燥收缩值高达1．26mm／m。而用15kd／cm2高压蒸汽养护4h干燥收缩值降到了0．2mndm。抗压强度达219．4ks／cm2。图6对产品水化产物衍射分析也说明了为什么一定要发展蒸压养护的原因。这也是为什么不提倡、不主张发展或者反对发展蒸养粉煤灰砖、蒸养灰砂砖或免烧、免蒸的双免硅酸盐砖的根本原因，也是业界长期争论的根本原因。 另外，设备差，成型压力不足或激振力不够，成型方式不妥使成型的坯体密实度不够，孔隙率偏高，致使成品吸水率偏大，抗冻性差，收缩值大。 4．8 研究开发 墙体材料在我国国民经济中历来是一个微不足道的小行业，一直受不到国家重视，在国家经费和项目安排上排不上队。几十年来很少得到国家在研究开发经费上足够的支持。企业规模小，产品价格低，盈利能力弱，企业既没有开发创新的意识，也没有这样的能力。即使经过力争争取到一点经费也是杯水车薪，无力深入研究，造成研究缺失。这就是导致该行业今天这种状况的原因之一。 5 解决办法及对今后发展的思考与建议 鉴于材料干燥收缩大是产生墙体开裂的主要的原因。因此，首先要加强研究和改进生产，使砖的干燥收缩值达到德国DINl053-1要求的0．2mm／m标准值水平。毕竟从根本上解决非烧结砖干燥收缩值大的问题并非易事，由于先天的原因只用单一办法解决非烧结砖墙体开裂并不容易。因此必须同时加强砖的应用技术研究，从建筑设计、施工技术及管理人手，采取相应的结构构造措施加以弥补，双管齐下，解决墙体开裂问题。 ①优选原材料，优化配置，优化骨料颗粒级配； ②选用大吨位，高压力自动液压压砖机实行双面多次冲压液压加压成型。优先选用福建海源建材机械制造有限公司开发的浮动压头加压的液压压机，消除砖坯分层，提高砖坯密实度。对于振动成型要选用激振力大的大型自动砌块成型机。淘汰转盘式压砖机、简易砌块成型机及其工艺； ③大力推广高压蒸汽养护发展蒸压砖．淘汰常压蒸汽养护工艺及其免烧免蒸的所谓”免烧砖”产品及生产工艺技术； ④选择合理的蒸压养护制度，优化水化硅酸钙水热合成条件，形成数量足够，结晶度良好，强度高，收缩值小的托勃莫来石结晶和硬硅酸钙石晶体，使砖的抗压强度>200kg／~m2，干燥收缩值≤0．2mm／m。 研究改进模具结构，改善制品表面状况，或使用专用砌筑砂浆和抹灰砂浆，提高、改善砂浆与砖的粘结强度，提高砌体的抗剪强度。 大力发展大规模自动化生产线，加强管理，淘汰小企业。 制定新标准，修订老标准，提高产品各项性能指标，提高人市门槛，特别要将于燥收缩值、抗冻性作为产品是否合格以及是否能进入市场用于墙体的关键性指标。不达标者不能生产，不准使用。 要加大标准贯彻、执行的监控力度，整顿广告市场，规范宣传，正确引导。国家及企业应加大科研开发投入并列入国家科技计划，加强材料基础研究，设备开发。要特别加大对应用技术研究的投入。对材料基础性能进行根本改进，加强建筑结构措施，科学、合理的用好本产品，使其在墙体材料革新真正发挥出骨干作用。 满意请采纳，谢谢！！

G. ph降低会促进水化硅酸钙的分解么

会。硅酸钙和碳酸钙一样难溶于水，在酸性较强条件下，有下列变化
CaSiO3 +2H+==Ca2+ + H2SiO3 ,