软化水设备怎么清洗

① 多路阀式软化水装置怎么人工反洗

该软化水装置的耗能不多。分立阀全自动型:分立阀一般是采用进口的全自动隔膜阀或电磁阀，采用与传统手动方式相类似的结构，配合专用的全自动控制器(单片机或PLC)来组成软化水设备。全自动型设备主要用于流量较大的场合，也可以用于传统手动设备的改造，可以在不改动原设备管路的情况下将传统的手动设备改造成自动化设备。从而降低操作劳动强度，降低设备消耗。结构的软化水设备主要特点是：流程简单易懂，易于操作，成本低，可以适用于流量很大的需要;但是技术落后，占地大，运行消耗也大，实际操作时强度较大，盐泵的腐蚀较重及维护成本高。软化水设备是最为常用的水处理设备，无论是用在直饮水上还是用在制药、化工等预处理系统上。现在寒冷的冬天用锅炉取暖，锅炉里面长期使用所形成的水垢，就需要用到软化水设备来处理。在电力锅炉软化水设备中一定要按照标准来严格执行与也要注意一些问题，软化水处理装置安装地点的选择，工业软化水设备，工作中的注意以及之后的维护保养。该软化水装置是一种具有软化水中硬度功能的设备,由于水的硬度主要由钙、镁形成，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，这时树脂就又恢复了软化交换功能。其工作程序为：1供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。2.反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。3.进盐水再生：利用较高浓度的盐水（Nacl）流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型树脂。4.冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。5.注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。

② 锅炉软化水设备结垢后如何处理

加除垢剂啊，平常控制好水质的硬度，PH值，碱度等等。

③ 这个锅炉软化水处理设备怎么反洗。

从图片看，你这个软化器是自控型控制装置，操作方式是先解锁，再手动按键至反洗工位就行了，没有其他要求...。一杰水质

④ 怎么进行软化水设备维护

全自动软化水设备性能特点

1、采用全自动控制系版统，自动化程度高，运行安全。权

2、节省大量能源，提高工作效率，节省运行费用。

3、先进控制系统，运行精确，完全取代手工操作，完美实现设备每个环节相互转换。

4、设备结构合理，节省大量空间，便于安装使用，各部件性能稳定可靠。

软化水设备保养指南

1、保持设备清洁是必不可少的一步，要保证足够的油量供应，运行时注意不要接触皮带轮，避免发生事故。

2、软化水设备停用超过15天，要将排废水管抬高至交换柱上，直到不排水为止。长时间不使用盐罐时，要将内部剩余盐液清洗干净，并在旋转阀、传动部位加润滑油，防止设备生锈。夏季停机超滤半月时，要首先启动机器60-120分钟，防止树脂罐内霉变。

3、设备就位后，将电机螺栓、开关螺栓、接线螺栓等再固定一次，以免设备运行时发生意外。尽量避免交换柱之间撞击。

4、在软化水设备工作时，不能调整继电器时间，要在断电后才可以维修或擦洗设备，从根本上避免电机等发生故障，在操作时，要同时供电供水，停机后，要关闭所有电源。
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⑤ 软化水设备的工作流程

全自动软化水设备工作、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于软化水设备实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。软化水设备任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
该设备采用了工作反洗、吸盐、慢冲洗、快冲洗五步工艺。不同软化水设备的所有工序都非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制需要，可能会增减一些附加流程。
工作：有时也叫产水。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全暴露出来，再生的效果才能得到保证。
吸盐：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备室采用盐泵将盐水注入，全自动的设备室采用专用的内置喷射器将盐水吸入。在实际工作用，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
蒸汽锅炉软化水设备是把控进水水质非常关键的一项设备，无论从保证蒸汽锅炉正常安全进行的角度，还是从提高蒸汽锅炉的运行效率与节约能源方面考虑，对蒸汽锅炉的用水进行处理都是非常必要的。

⑥ 软化水设备如何加盐

软水机加盐步骤:

1、新买的软水机在第一次加好软水盐以后，往盐桶里面加1-2升的自来水就可以，以帮助盐溶化。

4、软水盐的消耗量和用水量、软水指数是成正比的。

注：软水机是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度。另一种技术是区别于化学离子交换法的物理软水方法，是通过高能聚合球将水中的钙镁离子打包成结晶体存在于水中，使其在水中不结垢。主要技术有纳米晶技术。软水与自来水相比，有极明显的口感和手感。

(6)软化水设备怎么清洗扩展阅读：

软水机工作原理：

家用软化水设备是应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢(碳酸钙或碳酸镁)的目的。

使用软水，水杯、茶壶、浴缸、水斗不再滋生水垢，更容易清洗。家中的自来水管不再结水垢，热水器的使用寿命更加长，不会因为使用时间长，而热水的流量越来越小。

使用软水可使洗涤剂及肥皂等洗涤用品的使用量减少，可使水管维修费用大大减少，可使衣服的寿命比在硬水中洗涤增加32%，而且洗涤后衣服不易泛黄，白衬衫更白，蓝衬衫更蓝，颜色更鲜艳。

也可以利用纳米晶高能聚合球体，把水中钙、镁离子、碳酸氢根等打包产生不溶于水的纳米级晶体，从而抑制水垢的生产，纳米晶软水机不用电、不费水、不用盐、不用任何化学添加剂，在高效抑垢的同时保留对人体有益的矿物质和微量元素。

⑦ 换热器上总是结垢，能用软化水设备除垢吗

水的硬度抄主要是由其中的阳袭离子：钙（Ca2+）、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。这就是软化水设备的工作原理，换热器上就是要用软化水除垢，别的都不管用。

⑧ 软化水装置操作方法

软水器的工作过程软化水设备工作流程示意图，一般由下列几个步骤循环组成：反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来。自动软化器运行程序：
A.运行(工作)
原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
B. 反洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
C. 再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
D. 置换(慢速清洗)
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
F. 再生剂箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。

⑨ 软化水设备是什么，它的功能是什么

从字面上理解，应该是将硬水经过处理后，可以使硬水变成软水吧

⑩ 软化水设备怎样去除循环水系统的水垢

下面为您介绍一些去除循环水系统的水垢的方法，希望对您有帮助。
水中各种水垢的产生为阴阳离子共同产生的结果，所以处理方法的主要手段就是去除其中一种离子或同时去除形成水垢的离子，或使其稳定在水中。
(一)从补充冷却水中除去成垢的钙、镁离子
在补充水进入循环水系统之前进行软化处理，除去Ca2+、Mg2+，也就形不成水垢。目前常用的软化方法有三种：
1、是通过采用反渗透法(生成纯水)。
2、是离子交换法(生产去离子水)，该法适用于补充水量小循环水系统间或采用。
3、是石灰软化法，即投加石灰，使Ca(HCO3)2反应生成CaCO3沉淀提前析出。该方法成本低，适用于原水(尤其是暂时硬度大的结垢型原水)钙含量高，补充水量较大的循环冷却水系统。
(二)加酸或通入CO2气体，降低pH值，稳定重碳酸盐
在循环水中加酸(通常为硫酸)或通入CO2气体，降低pH值，使下列平衡左移，重碳酸盐处于稳定状态。Ca(HCO3)2=CaCO3+H2O+CO2