石棉网过滤网生产设备

㈠ 国际上禁止使用石棉，那为什么还有石棉网

石棉，一级致癌物

说到石棉，相信很多人都觉得陌生，不过，这种物质其实在日常生活中并不少见。

石棉是一种纯天然的矿物，含有硅、铁、钠、镁等元素，它是一种软绵绵的纤维。石棉的纤维不到3微米，但它很结实，而且具有耐火、耐腐蚀、保温等性能，最关键的是，石棉很便宜。

因此，在建筑材料、电子产品外壳、家具、车身等产品中，都能看到石棉的身影。然而，被广泛使用的石棉，却被世卫组织列入一级致癌物的名单里。

实际上，石棉本身并没有毒性，但由于石棉纤维过于微小，肉眼几乎看不见，因而容易被吸入呼吸道，引起慢性炎症，导致细胞组织出现纤维化，最终诱发胸膜斑等疾病。

而如果这个问题没有得到及时的处理，还会慢慢演变成为石棉肺，严重者甚至会变成肺癌、胸膜间皮瘤等恶性疾病。

有数据显示，全球每年至少有10.7万人的死亡与石棉存在密切关联。正因为如此，国内外才开始禁用石棉。

20世纪70年代开始，美国等欧洲国家已经开始禁用石棉，但是我国虽然有禁用闪石类石棉，却没有完全禁止温石棉的使用。

之所以出现这种情况，是因为石棉的“优秀特点”被人们所“喜爱”，并且广泛使用于建筑行业、医疗仪器行业等。

然而，一旦处于“石棉暴露”的环境中，就会给身体带来严重的危害。

你可能不知不觉“石棉暴露”了

小刘的父亲是一名造船厂的工人，为了贪图方便和舒适，他在工作时都不愿意佩戴防尘口罩，每次小刘和母亲劝说，他总拿“以前的人没戴，不也这样过来了？”当作借口。

就这样，工作了二十多年的老刘平安无事地退休了。然而，最近他总感觉肺部不大舒服，小刘好说歹说才把他带到医院检查，谁知道一查就查出石棉肺！老刘后悔莫及，但是已经无法改变，只能接受治疗。

职业暴露或环境暴露是石棉暴露的主要诱因，经常从事建筑业、造船业和制造业等行业的人，会暴露在石棉风险中，因此，在工作时一定要佩戴防尘口罩。

工作结束也要及时更换衣物，避免残留在衣物上的石棉危及到家人健康。

除了职业暴露之外，普通人也要警惕石棉危害。在我们日常生活中，至少超过3000种产品中含有石棉，其中包括以下几类：

普通的石棉制品：常见的有石棉水泥板、石棉布、石棉带以及石棉纸等；建筑行业中的石棉制品：比如石棉瓦、石棉水泥外墙、石棉檐等；

防火保温制品：防火逃生门、屋顶的保温层、隔音砖、保温板等；汽车部件：离合器、刹车片、排气管垫片等；医疗仪器：烧杯、试管等。

那么，生活中我们应该如何做，才能避免石棉的危害呢？

如何避免石棉的危害？

石棉的危害不仅在于会对身体造成威胁，最重要的是它的潜伏期高达20~50年，很多人在不知不觉中暴露在石棉危险中，却不得而知，一旦发觉，为时已晚。

因此， 在生活中，一定要学会远离石棉的危害。如果是工作原因不得不接触石棉，一定要做好防护措施，比如佩戴防尘口罩、穿防尘服等，工作结束及时换洗衣物，将危害控制在最小的范围。

除此之外，由于天花板、墙壁等物质中含有石棉，因此在自然灾害发生后，一定要避免暴露在烟雾中，尤其是当发生房屋坍塌、火灾时，不要凑热闹，远离灾害现场，以防吸入石棉。

石棉水泥管作为输水管时，也可能导致饮用水出现污染，因此，选择过滤系统能够远离水中的石棉纤维。

㈡ 化验室用通风柜水槽的排水口需要一个防腐蚀过滤网（最好是不锈钢），外径150mm 内径133mm 那有卖这么大的

可以用化验室用过的石棉网自制一个滤网，而且可以更换着用，很方便。

㈢ 几种常用国产设备

一、惯性圆锥破碎机

（一）设备简图（图2-1-1）

图2-14-1 SLG连续改性机结构图

1—温度计；2—出料门；3—进风口；4—风管；5—主机；6—进料口；7—计量泵；8—喂料机

（二）产品系列

SLG型连续粉体表面改性机目前已定型一种半工业机型和两种工业机型，其型号及主要技术参数如表2-14-1所示。

表2-14-1

（三）应用范围

近年研制成功的SLG型连续改性机已广泛应用于超细碳酸钙、煅烧高岭土、氢氧化镁、绢云母、滑石等非金属矿物粉体的表面改性。

㈣ 石棉过滤网按平米卖吗

你好
根据多年的使用情况分析
这个是可以按照平米的

㈤ 溶解、过滤、蒸发都需要哪些仪器 溶解、过滤、蒸发的步骤

烧杯
、
漏斗
、
滤纸
、
玻璃棒
、
蒸发皿
、三脚架、
酒精灯
、
石棉网版
过程:首先在烧杯中放入溶解权物、倒入水，过滤时要注意用玻璃棒引流一面溅到外边，玻璃棒放在滤纸的三层处，蒸发时要注意随时搅拌蒸发皿中的
液体
。
希望有所帮助

㈥ 九年化学中的各种仪器及用在哪里和装什么，加热用不用石棉网等

一、不能加热的：量筒、集气瓶、漏斗、温度计、滴瓶、表面皿、广口瓶、细口瓶等
二、能直接加热的：试管、蒸发皿、坩埚、燃烧匙
三、间接加热的：烧杯、烧瓶、锥形瓶（加热时要用石棉网）
（1）试管 常用做①少量试剂的反应容器②也可用做收集少量气体的容器③或用于装置成小型气体的发生器
（2）烧杯 主要用于①溶解固体物质、配制溶液，以及溶液的稀释、浓缩②也可用做较大量的物质间的反应
（3）烧瓶----有圆底烧瓶，平底烧瓶
①常用做较大量的液体间的反应
②也可用做装置气体发生器
（4）锥形瓶 常用于①加热液体，②也可用于装置气体发生器和洗瓶器③也可用于滴定中的受滴容器。
（5）蒸发皿 通常用于溶液的浓缩或蒸干。
（6）胶头滴管 用于移取和滴加少量液体。
注意： ①使用时胶头在上，管口在下（防止液体试剂进入胶头而使胶头受腐蚀或将胶头里的杂质带进试液 ②滴管管口不能伸入受滴容器（防止滴管沾上其他试剂） ③用过后应立即洗涤干净并插在洁净的试管内，未经洗涤的滴管严禁吸取别的试剂 ④滴瓶上的滴管必须与滴瓶配套使用
（7）量筒 用于量取一定量体积液体的仪器。
不能①在量筒内稀释或配制溶液，决不能对量筒加热 。
也不能②在量筒里进行化学反应
注意： 在量液体时，要根据所量的体积来选择大小恰当的量筒（否则会造成较大的误差），读数时应将量筒垂直平稳放在桌面上，并使量筒的刻度与量筒内的液体凹液面的最低点保持在同一水平面。
（8）托盘天平 是一种称量仪器，一般精确到0.1克。注意：称量物放在左盘，砝码按由大到小的顺序放在右盘，取用砝码要用镊子，不能直接用手，天平不能称量热的物体, 被称物体不能直接放在托盘上，要在两边先放上等质量的纸， 易潮解的药品或有腐蚀性的药品（如氢氧化钠固体）必须放在玻璃器皿中称量。
（9）集 气 瓶 ①用于收集或贮存少量的气体 ②也可用于进行某些物质和气体的反应。 （瓶口是磨毛的）
（10）广 口 瓶 （内壁是磨毛的） 常用于盛放固体试剂，也可用做洗气瓶
（11）细 口 瓶 用于盛放液体试剂 ，棕色的细口瓶用于盛装需要避光保存的物质，存放碱溶液时试剂瓶应用橡皮塞，不能用玻璃塞。
（12）漏 斗 用于向细口容器内注入液体或用于过滤装置。
（13）长颈漏斗 用于向反应容器内注入液体，若用来制取气体，则长颈漏斗的下端管口要插入液面以下，形成“液封”，（防止气体从长颈斗中逸出）
（14）分液漏斗 主要用于分离两种互不相溶且密度不同的液体，也可用于向反应容器中滴加液体，可控制液体的用量
（15）试管夹 用于夹持试管，给试管加热，使用时从试管的底部往上套，夹在试管的中上部。
（16）铁架台 用于固定和支持多种仪器， 常用于加热、过滤等操作。
（17）酒精灯
①使用前先检查灯心，绝对禁止向燃着的酒精灯里添加酒精
②也不可用燃着的酒精灯去点燃另一酒精灯（以免失火）
③酒精灯的外焰最高， 应在外焰部分加热 先预热后集中加热。
④要防止灯芯与热的玻璃器皿接触（以防玻璃器皿受损）
⑤实验结束时，应用灯帽盖灭（以免灯内酒精挥发而使灯心留有过多的水分，不仅浪费酒精而且不易点燃），决不能用嘴吹灭（否则可能引起灯内酒精燃烧，发生危险）
⑥万一酒精在桌上燃烧，应立即用湿抹布扑盖。
（18）玻璃棒 用做搅拌（加速溶解）转移如PH的测定等。
（19）燃烧匙
（20）温度计 刚用过的高温温度计不可立即用冷水冲洗。
（21）药匙 用于取用粉末或小粒状的固体药品，每次用前要将药匙用干净的滤纸揩净。

㈦ 注射用水用成套生产设备及工艺图。

Ⅱ药品生产质量管理规范（1998年修订）
（附录）

一、总则

1．本附录为国家药品监督管理局发布的《药品生产质量管理规范》（1998年修订）对无菌药品、非无菌药品、原料药、生物制品、放射性药品、中药制剂等生产和质量管理特殊要求的补充规定。
2．药品生产洁净室（区）的空气洁净主划分为四个级别。
洁净室（区）空气洁净度级别表
洁净级别 尘粒最在允许数/立方米 微生物数最大允许数
≥0.5μm ≥0.5μm 浮游菌/m 沉降菌/皿
100级 3 500 0 5 1
10 000级 350 000 2 000 100 3
100 000级 3 500 000 20 000 500 10
300 000级 10 500 000 60 000 - 15

3． 洁净室（区）的管理需符合下列要求：
（1）洁净室（区）内人员数量应严格控制。其工作人员（包括维修、辅助人员）应定期进行卫生和微生物学基础知识、洁净作业等方面的培训及考核；对进入洁净室（区）的临时外来人员进行指导和监督。
（2）洁净室（区）与非洁净室（区）之间必须设置缓冲设施，人、物流走向合理。
（3）100级洁净室（区）内不行设置地漏，操作人员不应裸手操作，当不可避免时，手部应及时消毒。
（4）10 000级洁净室（区）使用的传输设备不得穿越较低级别的区域。
（5）100 000级以上区域的洁净工作服应在洁净室（区）内洗涤、干燥、整理、必要时按要求灭菌。
（6）洁净室（区）内设备保温层表面应平整、光洁，不得有颗粒性物质脱落。
（7）洁净室（区）内应使用无脱落物、易清洗、易消毒的卫生工具，卫生工具要存放于对产品不造成污染的地点，并应限定使用区域。
（8）洁净室（区）在静态条件下检测的尘埃粒子数、浮游菌数或沉降菌必须符合规定，应定期监控动态条件下的洁净状况。
（9）洁净室（区）的净化空气如可循环使用，应采取有效措施避免污染和交叉污染。
（10）空气净化系统应按规定清洁、维修、保养并作记录。
4． 药品生产过程的验证内容必须包括：
（1） 空气净化系统；
（2） 工艺用水系统；
（3） 生产工艺及其变更；
（4） 设备清洗；
（5） 主要原辅材料变更。
无菌药品生产过程的验证内容还应增加：
（1） 灭菌设备；
（2） 药液滤过及灌封（分装）系统。
5． 水处理及其配套系统的设计、安装和维护应能确保供水达到设定的质量标准。
6． 印有与标签内容相同的药品包装物，应按标签管理。
7． 药品零头包装只限两个批号为一个合箱，合箱外应标明全部批号，并建立合箱记录。
8． 药品放行前应由质量管理部门对有关记录进行审核，审核内容应包括：配料、称重过程中的复核情况：各生产工序检查记录；清场记录；中间产品质量检验结果；偏差处理；成品检验结果等。符合要求并有审核人员签字后方可放行。

二、无菌药品

无菌药品是指法定药品标准中列有无菌检查项目的制剂。
1． 无菌药品生产环境的空气洁净度级别要求：
（1）最终灭菌药品：100级或10 000级背景下的局部100级：大容量注射剂（≥50毫升）的灌封；
10 000级：注射剂的稀配、滤过；小容量注射剂的灌封；直接接触药品的包装材料的最终处理；100 000级：注射剂浓配或采用密封系统的稀配。
（3） 非最终灭菌药品：100级或10 000级背景下局部100级：灌装前不需除菌滤过的药液配制；注射剂的灌封、分装和压塞；直接接触药品的包装材料最终处理后的暴露环境。10 000级：灌装前需除菌滤过的药液配制。
（4） 其他无菌药品：10 000级：供角膜创伤或手术用滴眼剂的配制和灌装。
2． 灭菌柜具有自动监测、记录装置、其能力应与生产批量相适应。
3． 与药液接触的设备、容器具、管路、阀门、输送泵等应采用优质耐腐蚀材质，管咱的安装应尽量减少连（焊）接外。过滤器材不得吸附药液组份和释放异物。禁止使用含有石棉的过滤器材。
4． 直接接触药品的包装材料不得回收使用。
5． 批的划分原则：
（1） 大、小容量注射剂以同一配液罐一次所配制的药液所生产的均质产品为一批。
（2） 粉针剂以同一批原料药在同一连续生产周期内生产的均质产品为一批。
（3） 冻干粉针剂以同一批药液使用同一台冻干设备在同一生产周期内生产的均质产品为一批。
6． 直接接触药品的包装材料最后一次精洗用水应符合注射用水质量标准。
7． 应采取措施马避免物料、容器和设备最终清洗后的二次污染。
8． 直接接触药品包装、设备和其他物品的清洗、干燥、灭菌到使用时间间隔应有规定。
9． 药液从配制到灭菌或除菌过滤时间间隔应有规定。
10. 物料、容器、设备或其他物品需进入无菌作业区时应经过消毒或灭菌处理。
11. 成品的无菌检查必须按灭菌柜次取样检验。
12. 原料、辅料应按品种、规格、批号分别存放，并按批取样检验。

三、非无菌药品

非无菌药品是指法定药品标准中未列无菌检查项目的制剂。
1． 非无菌药品生产环境空气洁净度级别的最低要求：
（1）100 000级：非最终灭菌口服液体药品的暴露工序，深部组织创伤外用药品、眼用药品的暴露工序；除直肠用药外的腔道用药的暴露工序。
（2）300 000级：最终灭菌口服液体药品的暴露工序；口服固体暴露工序；表皮外用药品暴露工序；直肠用药的暴露工序。
（3）接触药品的包装材料最终处理暴露工序洁净度级别应与其药品生产环境相同。
2． 产尘量大的洁净室（区）经捕尘处理仍不能避免交叉污染时，其空气净化系统不得利用回风。
3． 空气洁净度级别的相同的区域，产尘量大的操作室应保持相对负压。
4． 生产性激素类避孕药品的空气净化系统的气体排放应经过过滤处理。
5． 生产激素类、抗肿瘤类药品制剂当不可避免与其他药品交替使用同一设备和空气净化系统时，应采用有效的防护、清洁措施和必要的验证。
6． 干燥设备进风口应有过滤装置，出风口应有防止空气倒流装置。
7． 软膏剂、眼膏剂、栓剂等配制和灌装的生产设备、管道应方便清洗和消毒。
8． 批的划份原则：
（1） 固体、半固体制剂在成型或分半装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。
（2） 液体制剂以灌装（封）前经最后混全的药液所生产的均质产品为一批。
9． 生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废应制定相应管理制度，设专人专柜保管。
10. 药品上直接印字所用油墨应符合食用标准要求。
11. 生产过程中应避免使用易碎、易脱屑、易长霉器具；使用筛网时应有防止因筛网断裂而造成污染的措施。
12. 液体制的配制、滤过、灌封、灭菌等过程应在规定时间内完成。
13. 软膏剂、眼膏剂、栓剂生产中的中间产品应规定储存期和储存条件。
14. 配料工艺用水及直接接触药品的设备、器具和包装材料最后一次洗涤用不应符合纯化水质量标准。

四、原料药

1． 从事原料药生产的人员应接受原料药生产特定操作的有关知识培训。
2． 易燃、易爆、有毒、有害物质的生产和储存的厂房设施应符合国家有关规定。
3． 原料药精制、干燥、包装生产环境的空气洁净度级别要求：
（1） 法定药品标准中列有无菌检查项目的原料药，其暴露环境应为10 000级背景下局部100级；
（2） 其他原料药的生产暴露环境不低于300 000级；
4． 中间产品的质量检验与生产环境有交叉影响时，其检验场所不应设置在该生产区域内。
5． 原料药生产宜使用密闭设备；密闭的设备、管道可以安置于室外。使用敞口设备或打开设备操作时，应有避免污染措施。
6． 难以精确按批号分开的大批量、大容量原料、溶媒等和物料入库时应编号；其收、发、存、用应制定相应的管理制度。
7．企业可根据工艺要求、物料的特征以及对供应商质量体系的审核情况，确定物料的质量控制项目。
8．物料因特殊原因需处理使用时，应有审批程序，经企业质量管理负责人批准后发放使用。
9． 批的划分原则：
（1） 连续生产的原料药，在一定时间间隔内生产的在规定限度内的均质产品为一批。
（2） 间歇生产的原料药，可由一定数量的产品经最后混合所得的在规定限度内的均质产品为一批。混合前的产品必须按同一工艺生产并符合质量标准，且有可追踪的记录。
10. 原料药的生产记录应具有可追踪性，其批生产记录至少从粗品的精制工序开始。连续生产的批生产记录，可为该批产品各工序生产操作和质量监控的记录。
11.不合格的中间产品，应明确标示并不得流入下道工序；因特殊原因需处理使用明，应按规定的书面程序处理并有记录。
12. 更换品种时，必须对设备进行彻底的清洁。在同一设备连续生产同一品种时，如有影响产品质量的残留物，更换批次时，也应对设备进行彻底的清洁。
13.难以清洁的特定类型的设备可专用于特定的中间产品、原料药的生产或储存。
14.物料、中间产品和原料药在厂房内或厂房间的流转应有避免混淆和污染的措施。
15.无菌原料药物精制工艺用水及直接接触无菌原料药的包装材料的最后洗涤用水应符合注射用水质量标准；其它原料药精制工艺用不应符合纯化不质量标准。
16. 应建立发酵用菌种保管、使用、储存、复壮、筛选等管理制度，并有记录。
17. 对可以重复使用的包装容器，应根据局面程序清洗干净，并去除原有的标签。
18. 原料药留样包装应与产品包装相同或使用模拟包装，保存在与产品标签说明相符的条件下，并按留样管理规定进行观察。

五、生物制品

1．从事生物制品制造的全体人员（包括清洁人员、维修人员）均应根据其生产的制品和所从事的生产操作进行专业（卫生学、微生物学等）和安全防护培训。
2．生产和质量管理负责人应具有相应的专业知识（‘细菌学、病毒学、生物学、分子生物学、生物化学、免疫学、药学等），并有丰富的实践经验以确保在其生产、质量管理中履行其职责。
3．生物制品生产环境的空气洁净度级别要求：
（1）100级：灌装前不经除菌过滤的制品其配制、合并、灌封、冻干、加塞、添加稳定剂、佐剂、灭活剂等；
（2）10 000级：灌装前需经除菌过滤的制品其配制、合并、精制、添加稳定剂、佐剂、灭活剂、除菌过滤、超滤等；体外免疫诊断试剂的阳性血清的分装、抗原、抗体分装；
（3）100 000级：原料血浆的合并、非低温提取、分装前的巴氏消毒、轧盖及制品最终容器的精洗等；
口服剂其发酵培养密闭系统环境（暴露部分需无菌操作）；
酶联免疫吸会试剂的包装、配液、分装、干燥；胶体金试剂、聚合酶链反应试剂（PCR）、纸片法试剂等体外免疫试剂；
深部组织创伤用制品和大面积表创面用制品的配制、灌装。
4．名类制品生产过程中涉及高危致病因子的操作，其空气净化系统等设施还应符合特殊要求。
5．生产过程中使用某些特定活生物体阶段，要注设备专用，并在隔离或封闭系统内进行。
6． 卡介苗生产厂房和结核菌素生产厂房必须与其他制品生产厂房严格分开 ，其生产设备要专用。
7． 芽胞菌操作直至灭活过程完成之前必须使用专用设备。炭疽杆菌、肉毒梭状芽胞杆菌和破伤风梭
状芽胞杆菌制品须在相应专用设施内生产。
8．如设备专用于生产孢了形成体，当加工处理一种制品时应集中生产。在某一设施或一套设施中分期轮换生产芽胞菌制品时，在规定时间内只能生一种制品。
9．生物制品的生产应注意厂房与设施对原材料、中间体和成品的潜在污染。
10.聚合酶链反应试剂（PCR）的生产和检定必须在各自独立的建筑物中进行，防止扩增时形成的气溶胶造成交叉污染。
11.生产人免疫缺陷病毒（HIV）等检测试剂，在使用阳性样品时，必须有符合相识规定的防护措施和设施。
12.生产用种子批和细胞库，应在规定储存条件下，专库存放，并只允许指定的人员进入。
13.以人血、人血浆或动物脏器、组织为原料生产的制品必须使用专用设备，并与其它生物制品的秤严格分开。
14.使用密闭系统生物发酵罐生产的制品可以在同一区域同时生产，如单史降抗体和重组DNA产品。
15.各种灭活疫苗（包括重组DNA产品）、类毒素及细胞提取物，在其灭活或消毒后可以与其他无菌制品交替使用同一灌装间和灌装、冻干设施。但在一种制品分装后，必须进行有效的清洁和消毒，清洁消毒效果应定期验证。
16.操作有致病作用的微生物应在专门的区域内进行，并保持相对负压。
17.有菌（毒）操作区与无菌（毒）操作区应有各自独立的空气净化系统。来自病原体操作区的空气不得再循环，来自危险度为二类以上病原体的空气应通过除菌过滤器排放，滤器的性能应定期检查。
18.使用二类以上病原体强污染性材料进行制品生产时，对其排出污物应有有效消毒设施。
19.用于加工处理活生物体的生产操作区和设备应便于清洁和去除污染，能耐受熏蒸消毒。
20.用于生物制品生产的动物室、质量检定动物室必须与制品生产区各自分开。动物饲养管理要求，应符合实验动物管理规定。
21.生产用注射用水应制备后6小时内使用；制备后4小时内灭菌72小时内使用，或者在80℃以上保温、65℃保温循环或4℃以下存放。
22.管道系统、阀门和通气过滤器应便于清洁和灭菌，封闭性容器（如发酵灌）应用蒸气灭菌。
23.生产过程中污染病原体的物品和设备均要与未用过的灭菌物品质和设备分开，并有明显标志。
24.生物制品生产用的主要原辅料（包括血液制品的原料血浆）必须符合质量标准，并由质量保证部门检验合格签证发放。
25.生物制品生产用物料须向合法和有质量保证的供方采购，应对供应商进行评估并与之签订较固定供需合同，以确保其物料的质量和稳定性。
26.动物源性的原材料使用时要详细记录，内容至少包括动物来源、动物繁殖和饲养条件、动物的健康情况。用于疫苗生产的动物应是清洁级以上的动物。
27.需建立生产用菌毒种的原始种子批、主代种子批和工作种子第系统。种子批系统应有菌毒种原始来源、菌毒种特征鉴定、传代谱系、菌毒种是否为单一纯微生物、生产和培育特征、最适保存条件等完整资料。
28.生产用细胞需建立原始细胞库、主代细胞库和工作细胞库系统。细胞库系统应包括：细胞原始来源（核型分析、致瘤性）、群体倍增数、传代谱系细胞是否为单一纯化细胞系、制备方法、最适保存条件等。
29.生产、维修、检验和动物饲养的操作人员管理人员应接种相应疫苗并定期进行体检。
30.患有传染病、皮肤病、皮肤有伤口者和对制品质量产生潜在的不利影响的人员，均不得进入生产区进行操作或进行质量检验。
31.生产生制品的洁净区和需要消毒的区域，应选择使用一种以上的消毒方式，定期轮换使用，并进行检测，以防止产生而药菌株。
32.在含有霍乱、鼠疫菌、HIV、乙肝病毒等高危病原体的生产操作结束后，对可疑的污染物品应在原位消毒，并单独灭菌后，方可移出工作区。
33.在生产日内，没有经过明确规定的去污染措施，生产人员不得由操作活微生物或动物的区域到操作其他制品或微生物的区域。与生产过程无关的人员不应进入生产控制区，必须进入时，要穿着无菌防护服。
34.从事生产操作的人员应与动物饲养人员分开。
35.生物制品应严格按照《中国生物制品规程》或国家药品监督管理部门批准和工艺方法生产。
36.生物制品原材料、原液、半成品及成品应严格按照《中国生物制品规程》或国家药品监督管理部门批准的质量标准进行检定。
37.生物制品生产应按照《中国生物制品规程》中的“生物制品的分批规程”分批和编写批号。
38.生物制品国家标准品应由国家药品检验机构统一制备、标化和分发。生产企业可根据国家标准品制备其工作品标准。
39.生物制品生产企业质量保证部门应独立于生产管理部门，直属企业负责人领导。必须能够承担物料设备、质量检验、销售及不良反应的监督与管理。生产质量管理及质量检验结果均符合要求的制品方可出厂。

下面还有哦-------------------------