1. 分离甲醇-水溶液筛板精馏塔的工艺设计
这有很大的学问，一般的精馏装置达不到高含量的甲醇。你想在这里就可以解决这个问题，只怕有点过分了。嘿嘿嘿嘿。我帮很多私企设计过，这主要是经验。不好意思，不能就这么教会你。
2. 怎么用膜分离法除去甲醇中的水，原理是什么越详细越好，谢谢！
甲醇的分子动力学直径是0.38nm，水为0.29nm。
采用4A分子筛膜可以脱除甲醇中的水。4A分子筛膜孔径为0.42nm，尽管比甲醇分子直径要大，但其具有超强的亲水性，水组分优先吸附于分子筛膜孔道中并通过，从而也可堵塞甲醇渗透通道，可以达到很高的分离因子。
3. 分离甲醇-水混合液的填料精馏塔设计
由于甲醇与水不共沸,因此精制甲醇并不困难,只需根据工艺要求条件下(温度/压力)时的纯甲醇的蒸气压和水的蒸气压求出相对挥发度,然后根据所需甲醇所需求的纯度,计算出所需理论塔板数,计算出塔高再根据采用的塔型(板式塔或填料塔)及产量(小时)计算出塔径.
4. 怎样分离甲醇 水 和1
直接控制温度蒸馏 加热至90～95℃时,然后冷凝,可回收81％～92％的甲醇.这个方法最简单效果。另外还可以吸附法,5A ,4A的分子筛.
很高兴为您解答有用请采纳
5. 甲醇—水分离过程板式精馏塔的设计
精馏塔设计型计算就是在给定生产任务的情况下确定塔板数或填料层高度。本题可内先由容全塔物料横算确定操作回流比，再将再沸器看做一块理论板，确定提馏段操作线方程，由相平衡关系求出再沸器液体组成，最后进行逐板法或图解法计算该塔理论板数。尚需给定板效率或等板高度方能确定实际塔板数。
ps：赶时间，具体计算有空再说吧，先算算看，进料量、Xf、Xd、Xw什么的一眼就看出了，没什么难度吧，有问题再提出来
6. 甲醇水分离过程筛板精馏塔设计
设计条件如下：
操作压力：105.325 Kpa(绝对压力)
进料热状况：泡点进料
回流比：自定
单板压降：≤0.7 Kpa
塔底加热蒸气压力：0.5M Kpa(表压)
全塔效率：ET=47%
建厂地址：宁夏
[设计计算]
(一) 设计方案的确定
本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
(二) 精馏塔的物料衡算
1、 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率
甲醇的摩尔质量：MA=32 Kg/Kmol 水的摩尔质量：MB=18 Kg/Kmol
xF=32.4%
xD=99.47%
xW=0.28%
2、 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
MF= 32.4%*32+67.6%*18=22.54 Kg/Kmol
MD= 99.47*32+0.53%*18=41.37 Kg/Kmol
MW= 0.28%*32+99.72%*18=26.91 Kg/Kmol
3、 物料衡算
原料处理量：F=(3.61*103)/22.54=160.21 Kmol/h
总物料衡算：160.21=D+W
甲醇物料衡算：160.21*32.4%=D*99.47%+W*0.28%
得D=51.88 Kmol/h W=108.33 Kmol/h
(三) 塔板数的确定
1、 理论板层数MT的求取
甲醇-水属理想物系，可采用图解法求理论板层数
①由手册查得甲醇-水物搦的气液平衡数据，绘出x-y图(附表)
②求最小回流比及操作回流比
7. 甲醇里面有水怎样分离出来
甲醇的分子动力学直径是0.38nm,水为0.29nm.
采用4A分子筛膜可以脱除甲醇中的水.4A分子筛膜孔径为0.42nm,尽管比甲醇分子直径要大,但其具有超强的亲水性,水组分优先吸附于分子筛膜孔道中并通过,从而也可堵塞甲醇渗透通道,可以达到很高的分离因子.
8. 甲醇和水怎么分离
直接控制温度蒸馏 加热至90～95℃时，然后冷凝，可回收81％～92％的甲醇。这个方法最简单效果也可以。
另外还可以吸附法，5A ，4A的分子筛。
9. 甲醇水分离塔底废水中甲醇含量越低越好对不对为什么
甲醇水分离塔的操作要点，是温度压力，废水中甲醇含量低就要求塔底温度高，导致塔顶甲醇蒸汽中水含量超标。所以不是说废水中甲醇含量越低约好。