❶ 钢厂用白石灰质量要求
一般炼钢所用的活性石灰,而不是石灰石,即煅烧过的石灰石。对活性石灰要求如下:
对活性石灰质量要求
成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度
百分数 ≥92% ~1.0% ≤1.0% ≤0.03% ≤0.03% 360
粒度:转炉5 mm~50 mm;精炼炉5 mm~30 mm。
❷ 钢铁厂石灰窑是用来干什么的
钢铁厂石灰窑是用来煅烧石灰的
仅供参考!!
❸ 炼钢需要石灰吗
需要因为炉渣的主要成分是二氧化硅,石灰石在高温下分解成生石灰(CaO)和二氧化碳而二氧化硅与生石灰在高温下会形成硅酸钙,就能排出而不影响钢材的质量了
❹ 钢铁厂需要的石灰是多少目的
在烧结生产中用来做熔剂,高温下生成粘结相,粘合含铁矿粉成有一定粒度和强度的烧结矿。
炼铁用石灰石作熔剂,除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料,除去硫、磷等有害杂质。
❺ 烧结石灰,炼钢石灰,轻烧白云石石灰,有什么区别,一般都用在钢厂的什么地方.
烧结一般用的石灰粉,颗粒小,炼钢石灰有一定块度要求,轻烧白云石石灰同时含氧化钙氧化镁,可以同时造渣和炉渣配镁作用
❻ 炼钢企业对石灰石的要求
氧气转炉炼钢对石灰质量的要求可概括如下:(1)主要物理性能:1、粒度:石灰粒度对于造渣时间有很大影响,一般多采用5-40毫米。粒度大,造渣速度慢;过小,往炉中装料时容易飞散,而且煅烧时燃料中的硫大部分吸附在小颗粒的外壳,影响钢水的质量。2、活性度:是指与水的反应能力,规定最高升温时间小于10分钟为活性石灰,或在5分钟之内4N H C I耗量>300ml的为活性石灰;要求石灰气孔率应>40%,体积密度应<2克/厘米3。(2)主要化学性能:1、SiO2低。CaO与SiO2是配制炉渣碱度的根据,SiO2愈低而CaO愈高愈好。一般要求SiO2低于1.2%,否则易于在石灰表面形成薄膜,严重妨碍造渣。2、S、P含量低。石灰中S、P的会影响钢的质量。采用LD法炼钢时,石灰中硫含量为0.1%,钢中的硫含量则为0.04%。石灰中增加0.01%的硫相当于全部炉料中增加0.001%的硫。活性石灰硫含量一般要求小于0.05%,有的则要求小于0.02%,磷含量也希望在0.05%以下。3、残留CO2低,灼碱低。石灰中CO2含量高或CaCO3的含量高,在转炉炼钢过程中热耗也就高,一般CO2应控制在2%以下,但是,残留CO2与活性有关,CO2高一些,活性也好一些,所以残余CO2含量有允许到3%的情况。灼碱包括石灰中残留CO2,一般要求低于3%。灼碱不仅和煅烧程度有关,还与贮运设备、方法和气象条件的影响有关。为了降低灼碱,以保证石灰质量,石灰的生产应在炼钢厂附近进行。
❼ 炼钢的石灰石作用
炼钢的石灰石作用是加入熔剂使生铁的硫、磷等形成炉渣而除去。
调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣,能够向金属液面中传递足够的氧,以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下,并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣:电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时,氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时,原来的氧化渣必须彻底放出,以防回磷等。
(7)钢厂用石灰水设备扩展阅读
炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质,还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料,以及铁合金等材料,以调整钢的成分。
含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后,经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序,将铁水中的杂质氧化除去,最后加入合金,进行合金化,便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种,平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。
转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热,将废钢加入转炉或平炉内,然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉,进行融化与提温,当温度合适后,进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢,经过长时间的熔化与提温,再进入氧化期。
铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质,在低温融化过程中,C、Si、P、S被氧化,即使单质态的杂质变为化合态的杂质,以利于后期进一步去除杂质。
氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。
❽ 谁有全国钢铁厂使用的是什么石灰窑型一览表啊
目前使用的有麦尔兹窑、链篦机——回转窑、套筒窑、竖窑几种;宝钢以链篦机回转窑为主、首钢以套筒窑为主、唐钢以麦尔兹窑为主、武钢是几种都有、鞍钢竖窑为多,这取决于燃料种类和技术掌握情况,没有对错之分。具体的你可以到中国钢铁协会查询。
❾ 钢铁厂需要的石灰是多少目的
钢铁厂需要的石灰不按目来衡量,而是按着活性度来衡量,也就是单位时间内一定量的石灰与标准盐酸反应的量。