① 流体动力学
在非金属矿产加工生产过程中碰到的流体多数是流动的。为了使流体物料参与生产过程中的物理变化和化学反应，往往要将流体从一个车间输送到另一车间，或从一个设备送到另一设备，并使流体在设备中保持最适宜的流动条件。本节着重研究流体流动的规律性，以及如何运用这些规律去解决生产中流体流动的有关问题。
一、流量和流速
（一）流量
单位时间内流经管道任一截面的流体数量，称为流体的流量。流量有两种表示方法：
1.体积流量
单位时间内流经管道任一截面的流体体积，称为体积流量。生产中常说的流量即指体积流量。如流量的单位为立方米每秒（m3/s），则体积流量符号用qv,s表示；如流量的单位为立方米每小时（m3/h），则用符号qv,h表示。测定流量的简便方法是，在管道出口处测出时间t（s或h）内流出的流体总体积V，由下式求出流量
qv（qv,s或qv,h）＝V/t
因气体的体积随温度和压强而变化，故气体的体积流量应注明温度、压强。
2.质量流量
单位时间内流经管道任一截面的流体质量，称为质量流量，以符号qm表示，其单位为kg/s或kg/h。
质量流量与体积流量的关系为
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（二）流速
单位时间内流体在流动方向流过的距离，称为流速，以符号v表示。其单位为m/s。
1.平均流速
流体流经管道任一截面上各点的流速沿管径而变化，即在管道截面中心处为最大，越靠近管壁流速就越小，在管壁处流速为零。在工程上，一般以管道截面积除以体积流量的值来表示在管道中的速度，此种速度称为平均流速，简称流速，也就是生产中常说的流速。流速与流量的关系为
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式中A——管道的截面积（m2）。
式（1-15）可改写为
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或
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即流量等于流速与管道截面的乘积；质量流量等于流速、流体密度与管道截面的连乘积。由式（1-16）可知，流量一定时，流速与管道截面成反比。式（1-16）称为流量方程式，常用来计算流量、流速或管道截面积（管子直径）。
2.质量流速
质量流量与管道截面积之比称为质量流速，以符号Vm表示，单位为kg/（m2·s）。
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质量流速的物理意义是，单位时间内流过管道单位截面积的流体质量。式（1-17）表示，质量流速等于流速与流体密度的乘积。气体在等截面的管道中流动时，如质量不变，则质量流速也不变；但因气体密度随温度、压强变化，所以其流速是变化的。因此，Vm常用于气体流动的计算。
一般管道的截面均为圆形，若以d表示管道的内径，则式（1-15）可变为：
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于是
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输送流体管路的直径可根据流量和流速，用式（1-18）进行计算，流量一般为生产任务所决定，所以关键在于选择合适的流速。若流速选得太大，管径虽然可以减少，但流体流过管道的阻力增大，消耗的动力就大，操作费用随之增加。反之，流速选得太小，操作费用可以相应减小，但管径增大，管路的基建费随之增加。所以当流体以大流量在长距离的管路中输送时，需根据具体情况在操作费与基建费之间通过经济权衡来确定适宜的流速。车间内部的工艺管线通常较短，管内流速可选用经验数据，某些流体在管道中常用流速范围，列于表1-1中。
表1-1某些流体在管道中常用的流速范围
①1atm＝1.01325×105Pa。
从上表可以看出，流体在管道中的适宜流速的大小与流体的性质及操作条件有关。
应用式（1-18）算出管径后，还需从有关手册中选用符合管子规格的标准管径。
二、稳定流动与不稳定流动
（一）稳定流动
流体在流动时，任一截面上流体的流速、压力、密度等有关物理量仅随位置而改变，但不随时间而变，这种流动称为稳定流动。如图1-6所示的水槽，因上面不断加水，又有溢流装置，使槽内水位维持不变，则放水管任一截面上的流速、压力等均不随时间而变化，即属于稳定流动。
（二）不稳定流动
流体在流动时，任一截面上流体的流速、压力、密度等有关物理量既随位置变化，又随时间而变，这种流动称为不稳定流动。如图1-7所示的水槽，因上面没有水补充，随着槽中的水被放出，槽中水位逐渐降低，所以放水管任一截面的流速、压力等也逐渐降低，即属于不稳定流动。
在工厂连续操作生产过程中，流体的流动多属稳定流动，所以本节着重讨论稳定流动的问题。
图1-6稳定流动
图1-7不稳定流动
三、连续性方程式
如图1-8所示，流体在截面1-1′和2-2′间一段管路中作稳定流动，流体从截面1-1′流入，从截面2-2′流出。当管路中的流体形成稳定流动时，管中连续地充满流体，其流体为连续流动。这种流体连续的特性，称为稳定流动的连续性。
图1-8连续性方程式的推导
流体在管路中稳定流动时，若该段管路没有另外的流体入口和漏损，则根据质量定律，入口截面1-1′处的质量流量qm1必等于出口截面2-2′处的质量流量qm2，即
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式（1-19）称为稳定流动连续方程式。
设流体的流速和密度，在1-1′处为v1、ρ1，在2-2′处为v1、ρ2；管路的截面，在1-1′处为A1，在2-2′处为A2；则qm1＝v1ρ1A1；qm2＝v2ρ2A2。将qm1、qm2值代入式（1-19）可得
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式（1-20）表明，在稳定流动的管路中，任一截面上流体的流速、密度与截面积的连乘积相等。
当流体为同种液体时，ρ1＝ρ2，则式（1-20）可以改写成
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式（1-21）表明，在稳定流动时，液体的流速与截面积成反比。
对于圆形截面的管子，
式（1-21）可改写为
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即流速与直径的平方成反比。
四、柏努利方程式
稳定流动时的流体能量变化规律，可用柏努利方程式来说明。
下面先讨论流体流动时流体具有能量的表现形式。
（一）流动流体的能量
1.位能
流体因受重力的作用，在不同的高度处具有不同的位能（Ep），相当于质量为m的流体自基准水平升举到某高度z所作的功，即
Ep＝mgz
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2.动能
流体由于具有一定的流速而具有的能量称为动能（Ek）。质量为m，流速为v的流体所具有的动能：
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3.静压能
流体由于有一定的压强而具有的能量称为静压能（Es）。
Es＝mp/ρ
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4.内能
流体内部由于分子间的作用而产生的分子位能和由于分子运动而产生的内动能之和称为流体的内能。内能与流体的温度和密度有关。
内能以U来表示，其单位为J/kg。
综合上面所述，一公斤质量的流动流体的总能量为
E＝Ep＋Ek＋Es＋E内＝zg＋v2/2＋p/ρ＋U
（二）理想流体的柏努利方程式
若流体流动时不产生流动阻力，则流体流动时的能量损失为0，这种流体称为理想流体。实际上并不存在真正的理想流体，只是一种设想，但这种设想对解决工程实际问题具有重要意义。对于理想流体，在管道内作稳定流动，又没有外功加入的情况下，流体通过管道各截面的总能量相等。即：
E1＝E2…………＝常数
或
由于理想流体流动时不产生阻力，能量损失为零，且其密度也不随其压力而改变，故其内能和密度前后不发生变化，即
v1＝v2＝……＝常数
ρ1＝ρ2＝……＝ρ
故前式化简为
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式（1-23）称为理想流体的柏努利方程式。
当流体静止时，即v＝0，则式（1-23）化简为：
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上式就是前面提到的流体静力学基本方程式。由此可见，柏努利方程式除表示流体的流动规律外，还表示了流体静止状态的规律，而流体的静止状态只不过是流动状态的一种特殊形式。
（三）实际流体的柏努利方程式
在生产中所遇到的流体都是实际流体，而实际流体是有粘性的。因此，流体在流动过程中必然有摩擦阻力产生，为克服摩擦阻力，就一定有消耗流体的总能量。
若流体流动关系中有外部能量输入时，如在流动系统中装有一台泵，如图1-9所示，泵对流体做功，使系统中的流体增加了能量，则理想流体的柏努利方程式就改写为
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式中E增——表示单位质量的流体从流体输入机械中（如泵）所获得的能量，单位为J/kg；
E损——压头损失，单位为J/kg。
图1-9不可压缩的实际流体流动时的柏努利方程的推导
式（1-24）称为不可压缩的实际流体柏努利方程式。
（四）柏努利方程式的应用
柏努力方程式是流体力学中最重要的方程式，因此必须熟练地掌握它的应用。可用柏努利方程式来确定管道中流体的流量、容器间的相对位置、管路中流体的压力及输送设备的有效功率等。应用柏努利方程式时，应注意下面几个带有共同性的问题。
1.作图与确定衡标范围
根据题意画出流动系统的示意图，定出管路上、下游截面，以明确所讨论的流动系统的范围。两截面应与流体流动的方向垂直，并且流体在两截面之间是连续的。所求的量应当在两截面之一反映出来。如所求的是外加功，则两截面应分别在流体输送设备的两侧。所选截面上流体的z、v、p、ρ等有关物理量，除一个需求的以外，其余应该是已知的或能通过其他关系计算出来。
2.基准水平面的选取
选取基准水平面的目的是为了确定流体位能的大小，实际上在柏努利方程式中所反映的是位能差（△z＝z2-z1）的数值。所以，基准水平面可以任意选取，但必须与地面平行。z1值是指截面中心点与基准水平面间的垂直距离。为了计算方便，通常取基准水平面通过衡算范围的两个截面中的任一个截面。如该截面与地面平行，则基准水平面与该截面重合，z1＝0；如衡标为水平管道，则基准水平面通过管道的中心线△z＝0。
3.单位必须一致
在应用柏努利方程式前，应把有关物理量换算成一致的SI单位，然后进行计算。两截面的压强，除要求单位一致外，还要求表示方法一致。压强数值可用绝对压强，也可以同时用表压来表示。
现通过下面举的几个具体例子来说明柏努利方程式的应用。
例1-1已知某厂水塔水面与车间用水处保持10米高度，输水管采用内径为80.5mm的水管，如图所示。若整个输水管道的压头损失E损＝9.5m水柱，试求此输入管路每小时供水到车间的最大水量。
例题1-1示图
解：取水塔水面为1-1′截面，车间用水处为2-2′截面，且取水平基准面通过出口管中心线。
列出1-1′和2-2′截面间的柏努利方程
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z1＝10（m）z2＝0
p1＝p2＝0（大气压的表压为零）
v1＝0（因1-1′截面比2-2′截面积要大得多）
E增＝0（1-1′到2-2′截面间无流体输送机械对水做功）
E损＝9.5m水柱
所以
水量为
或qv,h＝3600×0.016＝57.6（m3/h）
例1-2如图所示，液体从高位槽流下，槽中液面保持稳定，管出口和液面均承受大气压强。当流体在管中流速为1m/s，损失能量为20J/kg时，求液面离管出口的高度。
例题1-2示图
解：取高位槽液面为1-1′截面，管出口截面为2-2′，以截面2-2′为基准面。
列出1-1′和2-2′截面间的柏努利方程：
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z2＝0
p1＝p2（同时以表压计）
v2＝1m/s
v1＝0
E损＝20J/kg
E增＝0
将各项数值代入上式得
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即高位槽液面最低应距管出口2.09m。
例1-3某工厂烟囱高30m，烟囱内热烟气的平均密度为0.755kg/m3，外界空气密度为1.22kg/m3，若烟气在烟囱内的流速变化很小，其流经烟囱的摩擦阻力为3.8mm水柱，试求烟囱底部的压强。
例题1-3示图
解：列出1-1′截面（烟囱底）和2-2′截面（烟囱出口）的柏努利方程式
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v1＝v2z1＝0z2＝30m
E损＝3.8mm水柱
p2＝p大-z2ρ空（即烟囱出口处的大气压比烟囱底的外界大气压低z2ρ空（ρ空为大气密度）
p2-p大＝-z（ρ空-ρ烟）＋E损＝-30×（1.22-0.76）＋3.8
＝-10（kg/m2）＝-10mm水柱（ρ烟为烟气密度）
从计算可知，烟囱底部为负压，即表明烟囱底部的绝对压强比外界同一水平面的空气压强低。由于烟囱底部为负压，故能产生一个抽力，将窑内烟气抽到烟囱中去，并通过烟囱排到大气中。
② 矿山机械设备有哪些
矿山机械行业是为固体原料、材料和燃料的开采和加工提供装备的重要基础行业之一，服务于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工业等重要基础工业部门，其产品在交通、铁道、建筑、水利水电等基础部门的基本建设中也有大量应用。
设备分类
新型设备
超细层压自磨机
全截面气升式微泡浮选机
多频脱水筛尾矿干排
矿采作业中会应用都很多的专业性机械设备大致分为采矿设备，选矿设备，和探矿设备。矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似，广义说也是一种矿山机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。
采矿设备
掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等采煤的 有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等
包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机
选矿设备
按选矿流程可分为破碎机械（圆锥破碎机，鄂式破碎机，箱式破碎机，反击式破碎机等）、粉磨机械、筛分
筛分设备
机械、分选（选别）机械和脱水机械，以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。
破碎机械常用的有颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等；粉磨机械中使用最广的是筒式磨机，包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等；筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛；水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。
（1）颚式破碎机：颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
（2）圆锥破碎机：圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破
碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
（3）辊式破碎机：辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。 该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
（4）反击式破碎机：反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现最早的是重力选矿机械，最初的活塞式跳汰机于1830～1840年在德国出现，用于金属矿分选；第一台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世；浮选机出现较晚，第一台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。
重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异，在运动介质中进行分选的设备，包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。
跳汰机是借助隔膜、活塞或压缩空气使水箱中的水形成水流,从而使置于筛网上的矿粒在脉动水流作用下按密度、粒度分层。密度大的矿粒穿过筛网上的床石层，聚集在水箱底部成为精矿，由排矿口排出。用于分选金属矿的主要有梯形跳汰机、双室可动锥底跳汰机和复振式跳汰机；用于选煤的有侧鼓式跳汰机和筛下空气室跳汰机。 重介质选矿机是利用悬浮液或重液作为重介质，使矿粒与矸石分离。主要有重介质振动溜槽、重介质旋液器、斜轮重介质选煤机和立轮重介质选煤机。
离心选矿机是用于回收微细矿泥中的金属矿粒的机械，主要由主机与控制机构两部分组成。在主机锥形转鼓高速旋转所产生的离心力场中，重矿粒沉积到转鼓壁上成为精矿，轻矿粒附在精矿表面，受到流膜(矿浆流)作用，排出转鼓，成为尾矿。
磁选机是利用各种矿物的磁性差异，借助磁力和机械力对矿物的作用进行分选的机械。磁选机由磁力系统、分选装置、给矿和排矿装置组成。磁选机种类很多，主要有永磁筒式磁选机、电磁平环强磁选机和高梯度强磁选机等。
浮选机是利用矿粒表面物理化学性质的差异，对细粒矿物进行分选的机械。矿粒浮选机附有浮选药剂，靠压缩空气或机械搅拌，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡上(正浮选法)，升至液面，通过排矿装置作为精矿排出，易被水润湿的矿粒留在槽体中作为中尾矿排出。
湿式选矿所得的精矿需要经过脱水机械处理，以使固、液体分离。脱水机械可分为浓缩机、过滤机、离心脱水机和干燥机。
探矿设备
主要有转钻机，回转式立轴钻机，井架（钻塔）、绞车、动力机（电动机、柴油机）和泥浆泵等设备 ，以及机械手和拧管机等附属设备。
③ 水利水电施工机械都有哪些
非常的多。
因为水利水电工程涉及很多种的土建项目，包括土石方开挖、土石方填筑、混凝土浇筑、运输、生产等等，而且型号非常的多，所以这一个问题是很难回答全所有的水利水电施工机械。如果你想要详细的资料，建议你买一本《水利工程施工机械手册》。
我只能简单告诉你有哪些种类的施工机械：
1.土石方开挖机械：反铲、挖掘机、推土机、钻孔机
2.土石方填筑机械：羊角碾、振动碾、震动夯
3.混凝土生产机械：破碎机、筛分机、拌合楼
4.混凝土运输机械：皮带机、侧卸车、自卸车、缆式起重机、塔吊、顶带机
5.混凝土浇筑设备：振捣棒、振捣机、平仓机
6.洞挖设备：潜孔钻、反井钻、多臂钻、TBM、自卸汽车、有轨矿车
7.其他，很多很杂，比如河道清淤的挖沙船之类的，我接触的很少的，不能一一列举出来。
④ 机械加工设备有哪些
机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接。
⑤ 铁矿石加工和设备对机械有什么很高的要求吗有人能给个好的推荐吗
铁矿石选矿大概需要的设备有：破碎机、细磨机、磁选机及相关重力选矿设备等。开采需要的条件当然你得提前看好了有没有矿石，及准备好资金及设备机械。
目前，我国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。从技术上来讲，迫切需要先进的技术、先进的工艺和先进的设备，来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除，实现该丢早丢，以利于提高原矿品位。
⑥ 专业机械设备的安装实例
一、颚式破碎机的安装
颚式破碎机（见图3-3）构造简单，在陶瓷及非金属矿产品加工厂中广泛应用，是粗碎不可缺少的设备。小型鄂式破碎机在制造厂已组装整体，可采用整体安装。安装前必须检查设备制造质量，按装箱单清点部件、配件数量，在运输过程中有无撞损等。随之测量机架地脚螺栓孔中心尺寸，并作出记录，以便校正基础地脚螺栓孔中心尺寸。
颚式破碎机安装顺序：
1.基础划线
根据工艺布置的设计尺寸，对照设备地脚螺栓孔实际尺寸在基础上划出中心十字线（图10-9）；
图10-9颚式破碎机基础划线
1-250×500颚式破碎机基础；2-道木；3-电动机基础
2.基础标高符合设计要求
基础与垫木（道木）的接触面应铲平。垫木最好选用榆木，使设备在运转过程中起到减震作用。
3.整体吊装
设立两木搭用倒链（神仙葫芦）或用绞车，将颚式破碎机吊在基础上，找正中心位置，拧紧地脚螺母，再在偏心轴头上测水平，根据实测的误差，松开地脚螺母进行调整（图10-10）。水平度达到要求后，再拧紧地脚螺母。
图10-10250×500颚式破碎机安装
1-道木；2-底垫；3-活动颚板；4-电动机
4.清洗检查
试运转之前，机器要进行清洗检查，偏心轴与轴瓦接触角度要有110°～120°，由于偏心轴运转受力时，略有弹性变形，故在负荷时，其接触面应如图10-11所示，否则应刮研。
安装后，质量要求如下：
（1）中心位置误差不超过±5mm；
（2）标高误差不超过士5mm；
（3）两端轴头中心高要相等，误差不超过0.2mm；
（4）水平度用0.05/1000水平尺，测量不超过一格；
（5）轴瓦侧间隙以0.001D（轴径）计算。
图10-11轴瓦接触面示意图
试运转及操作：试运转之前，将主轴承及运转部件都应加注润滑油，各部连接螺栓都应紧固好，机器周围清理干净。
电动机要进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带传动颚式破碎机运转。试运转技术操作要求如下：
（1）单机无负荷运转3～4小时；
（2）轴瓦温度稳定，滚动轴承不超过70℃。滑动轴承（五金瓦）不超过60℃。正常温度应为35～45℃；
（3）机座震动量不超过0.2～0.5mm/m；
（4）负荷试运转7～8小时。
负荷试车开始下料时，要慢慢地加入，随时注意各个轴承的温度及运转情况，不能加入超过入料尺寸的大块矿石，如果不慎为大矿石卡住出料口，应立即停车，以免损坏机件。
载荷运转正常后，投入生产之前，应将各部连接螺栓再次拧紧，在生产过程中，每隔一定时间检查一次。
根据需要的矿石粒度，调整出料口宽度（见图3-3）。用手扳子调节螺栓7，使后壁板的斜垫板2上下移动，调整螺栓被往上提，就能使斜垫板上升，出料口减少；反之，加大。调到合适宽度后，在调节螺栓上做出记号，便于以后调整。
为了保证正常生产，操作人员应注意如下事项：
（1）加料要均匀，加料过多，机器超负荷，易出机械事故，但加料过少，则降低生产效率；
（2）经常检查被破碎物料中是否有金属块，以免损坏机器；
（3）偏心轴承要经常检查，并注入足够的润滑油，轴承可用温度计测量，并可用手摸试，当发现轴承烫手时，必须停车检查，修理；
（4）经常检查各部分螺栓，不得有松动；
（5）缓冲位置，拉杆弹簧拉紧时，弹簧两个相邻螺旋圈间的最小距离不应小于2～4mm；
（6）加料口内物料完全破碎后才停车，设备未开动前，不准加料；
（7）颚板衬板、侧壁板损坏时，应及时更换；
（8）机器运转时，禁止进行清理或修理工作，皮带轮和飞轮应设防护罩。
二、球磨机的安装
球磨机的安装和其它机械安装一样，应遵循下述步骤：
（1）先安装球磨机体，后安装皮带轮、齿轮等传动机构；
（2）先安装主轴承，后校正传动部分的轴承；
（3）先校准球磨机筒体中心线、主轴承中心线，后校准传动轴承中心线等。
安装过程如下：
（一）安装前准备
先按照产品说明书对球磨机的各配件检点、清洗与预装配。如发现有遗漏、误差，应作书面记录，存档备查。
（二）基础划线
球磨机在安装前应按产品说明书（或自行设计）的要求浇制基础，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。
基础划线的第一步是埋设中心标板：
中心标板在厚5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上5mm钢筋（见图10-12），作好标记定位用。
图10-12挂中心线（中心标板）
在埋设时，不要露出基础面太多，最好与基础相平。埋设数量为：球磨机身纵向中心标板2块，横向中心标板4块，传动轴中心标板2块。
第二步是基础划线，根据选定的位置，定出球磨机中心线的方位，再用10m钢皮尺以20kg拉力拉紧，多人多次准确量出两主轴头中点之间的距离。以传动轴基础为基准点，将此距离在中心标板上打上标记。再以此两点为基准按图纸尺寸划出小齿轮轴承座及其它传动设备的中心线。
第三步是安装线架，挂上中心线。用角钢或方木制作中心线架，固定在基础端面上（见图10-12）。中心线架高度要超过筒体高度。用22号钢丝挂上中心线，一端固定，另一端挂上一10kg重物。吊上线锤，以中心标板的中心为准，将中心找正，使钢丝与标板中心眼重合。
（三）底座及轴承的安装
1.轴承合金刮研
用倒链将球瓦吊于主轴上，并事先在主轴上涂以红铅丹，转动球瓦，根据接触情况，将接触面用半圆刮刀刮削，使接触面积每平方厘米有1～2个点接触，接触角90°～120°，两侧间隙应符合图纸要求。
2.底座及轴承划线
底座划线：在底座加工面上，以地脚螺栓为基础，划出纵横中心线（见图10-13），作为安装找正用。
图10-13底座划线
轴承座划线：在轴承孔中间加一方木，在方木的中心钉上菱形薄铁皮，作为求中心点用。用划规求出中心点及十字线，根据瓦座宽度作出侧面中心线（见图10-14）。划线工作结束且混凝土基础强度达75%以上后，即可安装。
图10-14轴承座划图
3.底座的安装
测量标高：底座标高可用水准仪或水管连通器进行测量。一般用水管连通器测量较简单。其方法是：取一条胶管，两头套上玻璃管，加上浅颜色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根据底座标高点，将水管一端放在标高点上。以此为基准，另一端靠近底座侧面，根据水平高度，确定底座高或低。根据测量结果确定垫铁厚度。使用水管连通器要注意水管装水时不得有气泡，使用前将两玻璃管合在一起看看是否等高。
底座找正：根据挂设的中心线，吊上铅锤，调整底座纵横中心与线锤顶点重合。每一端底座找中心位置时，要吊二个线锤。这样才能保证底座中心线垂直和平行。
用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上测量水平度，测量时要多测几个位置才能准确。
加垫铁：根据测量结果，得到垫铁需用厚度。垫铁厚的用铸铁板，较薄的可用锻打成楔形的钢板。放垫铁时，应铲平垫铁下面的基础。若底座基础低，则加一层砂浆。
4.地脚螺栓孔灌浆
底座安装校正后，可进行地脚螺栓灌浆，一般要求用150号混凝土。待混凝土强度充分增长后，方可拧紧地脚螺栓。
5.轴承座的安装
球面轴瓦在浇注合金前，应进行2～4kgf/cm2的水压试验。如发现班点漏水，可钻孔解决。若有裂纹，可烧生铁电焊。浇注后，应进行一次水压试验。
将轴承座吊装在底座上，以瓦座中心点吊线锤找正，使瓦座中心线与底座中心线重合。
用钢皮尺测量两端轴承中心距，其误差应符合图纸要求。
用水管连通器测量两轴承大瓦座中心高，使两端瓦座在同一水平线上。
扭紧轴承螺栓。
（四）磨体的安装
磨体安装前，应对筒体与球磨机侧板、或侧板与主轴头等联接情况进行一次检查。若发现不符合要求，应进行调整或重装。
1.小型球磨机可架设三角架，直接用起重葫芦吊装。较大的球磨机可在两基础之间搭枕木堆，用卷扬机或绞车将筒体运到两轴瓦上（高于轴瓦50～100mm），然后在磨体每一端各用两台千斤顶顶起。拆除一层枕木，调整筒体，使两端主轴头与轴瓦两端距离相等。然后徐徐落于轴瓦上，安装方法见图10-15。
2.测量磨体中心线，使挂好的吊线铅垂线与磨体两端轴中心点重合。
3.标高测量，用水管连通器测量（见图10-16）。要求两端轴中心线应在同一水平面上，允许误差最大不超过0.5mm。
图10-15球磨机筒体安装
图10-16磨体标高测量
4.在两端轴上面用0.04～0.1/1000水平尺测量水平，其偏差不应超过一格。
5.用原薄规探测大瓦与轴两侧间隙，其间隙应符合图纸要求。
6.把油圈安装于两主轴头上。
7.用手转动筒体看转动是否灵活，但不能有不同心晃动，否则应再反复校正以上的技术设施。
8.安装主轴承盖。安装前，将大瓦和主轴清洗干净，然后涂上机油，盖上瓦盖，把连接螺钉对称均匀拧紧，转动磨体，检查螺钉扭力是否均匀或接触间隙是否过小。
（五）二次灌浆
底座与基础之间要进行灌浆。灌浆前，拧紧地脚螺栓，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不要焊接。底座下面基础要清扫干净。灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。
（六）大齿轮的安装与检查
1.用薄铁片制成的齿规检查齿距，不符合的应加以修理，同时要清理铸造沙皮。
2.若大齿轮是剖分式的，则应将两半齿轮组合起来，拧紧对口螺栓，用地规检查节圆、外圆直径偏差。若偏差超过图纸规定，应使用油压机调整。
3.将制造的装配十字头配好，先安装一半，转动筒体，使半部齿轮移到下方再安装另一半。筒体连接螺栓中应有四分之一为隐钉螺栓，即孔与螺栓配合为过渡配合，隐钉螺栓位置在圆周上均匀分布并应对称。
4.检查齿轮安装质量。用三齿样板检查两半齿轮接口处的齿距，误差不得超过±0.005m（模数），大齿轮与筒体法兰接口处间隙不得超过0.05mm。用划针测量法检查大齿轮的轴向偏差和径向偏差（见图10-17），要求径向偏差不得超过士0.001D（D是大齿轮外径），轴向偏差不得超过±0.5～1.0mm。
图10-17大齿轮测量
a-径向偏差；b-轴向偏差
（七）小齿轮与传动轴安装
先将传动轴瓦刮研，要求轴瓦接触角70°～90°，接触面每平方厘米不小于2点，瓦口间隙应符合图纸要求。
传动轴的安装要求符合图纸中两齿轮中心距，轴与磨机中心线应平行。小齿轮装配用热压法，装配后放在轴承座上，然后灌地脚螺栓。待保养一段时间后，再拧紧连接螺栓和校对中心线，装上轴承盖并检查与轴的间隙。
（八）大小齿轮的啮合检查
在小齿轮齿面上涂上红铅油，转动磨机测量接触面积，接触点应在节圆线上，按标准要求最好为齿高的20%～25%，为齿宽的65%～70%。
用压铅法或用尺测量啮合的顶间隙及侧间隙。顶间隙为0.2～0.25m（模数）＋热膨胀量（约1mm）；侧间隙，铣齿为0.06～0.10m（模数），铸齿为0.16m（模数）。
（九）大三角皮带轮的静平衡测定与调整
大三角皮带轮在装配前必须进行静平衡测定，若静不平衡，运转时会产生振动，或导致齿轮转动时出现周期性的噪音。
静平衡试验可利用传动基座进行。将两轴承安装好后，放上大皮带轮，找正、找平，将轮按圆周分四点，盘转观察。若不平衡，其重的一侧总是向下，可在对称位置加以重物，使之平衡为止。
（十）衬板的安装
非金属矿产加工使用的多是间歇式球磨机。粉磨矿物原料时，为保证质量，又要保护易受磨损的球磨钢质筒体，所有球磨均需使用衬板。过去衬板多用燧石砌筑，近年来，有些厂进行了用橡胶衬板代替燧石板的湿磨原料试验。在工艺上取得的数据证明，采用橡胶衬板的球磨与采用燧石衬板的球磨相比有如下优点：在产量方面，同容积磨机可增产30%～40%；在单产电耗方面可节约电力15%～20%；噪音减少；磨机运转中振动大大减轻，能延长磨机传动装置寿命。此外，橡胶衬板的突出优点是其使用寿命约为燧石衬板的5～6.5倍（即橡胶衬板可使用10年）。大大减少了衬板安装工时与维修费。但橡胶衬板的一次投资费用较大，其费用是燧石衬板一次投资的6.82倍。
有关衬板的安装方法这里不再详细介绍。
（十一）球磨机的试运转
球磨机安装后，应按顺序进行空载试运转、半负荷试运转和全负荷运转，以检查安装质量是否符合要求。
1.空载试运转
在不装研磨体、物料的情况下起动磨机，运转4小时以上，检查下列各项：
润滑系统工作情况，如油环带油是否有效。检查轴承温度，不应超过60℃。
球磨机窜动量是否超过容许限度。
大小齿轮及减速机运行是否正常，噪声是否强烈，大小齿轮啮合印痕是否符合要求，大齿轮经向及轴向偏摆是否在容许范围之内。
大三角皮带轮运转是否正常，从振动的情况判断，大三角皮带轮重量是否平衡，从皮带轮带槽附近的发热情况判断皮带的松紧是否适当。
电动机的温升及整个电器系统工作是否正常。
2.半负荷试运转
装入半数研磨体和物料，运转4～8小时，同样检查上述项目进行调整。
3.全负荷试运转
加入研磨体及物料，运转中密切注意电动机电流是否超过额定值，电动机转速有无明显降低。检查皮带打滑和轴承发热情况，检查球磨机振动情况。如上述情况正常，则试运转结束。停磨后重新拧紧地脚螺母。即可正式投入生产。
三、皮带输送机的安装
（一）安装顺序
安装前应将基础清扫干净，进行基础划线。以头、尾两鼓轮的中心，挂设一条纵向钢丝线，划出基础中心线，由此线再划出左右两条边线（支架地脚螺栓中心线）。再根据施工图尺寸划出横向间距线。
按基础已划出的线迹，校对预留地脚螺栓孔的位置，如有不符则应重新凿孔。
1.机架安装
按照地脚螺栓孔的位置，先将机架排列好，用螺栓连接起来，并将地脚螺栓插入孔内。根据基础的中心线进行找正、找平后，可将地脚螺栓灌浆，待地脚螺栓达到强度后，需再找正一次，拧紧地脚螺栓，然后再进行托辊安装。
2.机头、机尾鼓轮安装
依据机架中心线找正位置，两鼓轮横向中心线应平行，误差不超过1mm，水平度每米不大于0.5mm。
3.传动装置安装
根据驱动鼓轮先安装减速机，再安装电动机，轴向中心线均应吊线锤检查，误差不大于1mm。
4.皮带安装
安装前将拉紧装置调到终点，用钢盘尺实测长度尺寸，按皮带厚度进行皮带长度计算，应力求准确，切口要垂直整齐，连接时工作面朝上，用倒链拉伸，胶合牢固后可以放开。
（二）皮带输送机安装应达到的基本要求
（1）皮带与滚子接触要好，不得有滑动摩擦现象存在，以提高皮带使用寿命；
（2）保证皮带运行平稳，不得有明显的蛇行及脉动现象存在；
（3）在运转过程中保证皮带不脱落；
（4）皮带接头要正确，要在一条直线上，同时工作面不能装反。
四、转筒干燥器的安装
转筒干燥器的安装按下述步骤进行：
（1）安装托轮装置、挡托轮装置于基础上；
（2）将机体吊起，轻轻放于托轮、挡托轮装置上；
（3）安装传动装置；
（4）调整合格后灌浆；
（5）试运转。
安装过程如下：
（一）安装前准备
先按照产品说明书对转筒干燥器零件进行清点、清洗与预装配，修整零部件加工表面。
（二）基础划线
转筒干燥器在安装前应按产品说明书的要求浇制基础，基础支承面倾斜度应与机体一致，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。
（三）托轮座与挡托轮座的安装
托轮与挡托轮座装到基础上时基础板上的刻线应完全与基础水平基点板刻线重合（如图10-18所示）。
图10-18支承座在基础上的安装图
1-基础；2-压紧螺钉；3-地脚螺栓；4-台架；5-装在轴承上的滚轮；6-铅垂线；7-基础中心刻线
图10-19支承托轮安装检查图
1-内径规；2-支承滚轮
同时，机座应由压紧螺钉抵在基础限动板上。地脚螺栓穿入板上的孔，装上垫圈、螺母拧紧螺栓，校准机座的斜度和高度。较准时铅垂线两端应与基础纵向轴线定向水平基点板的刻线重合。用内径规检查机座两托轮间的间隙Q（图10-19所示）。此间隙应等于
非金属矿产加工机械设备
式中Db——支承箍直径；
Dc——支承滚轮直径。
支承滚轮中心间的距离A应等于：A＝2a+Dc，要从每个机座的两侧检查这一尺寸的大小。而后移动基础上的挡托轮座使纵向铅垂线两端与按基础纵向轴线定位置的台板刻度重合（与托轮中心线平行）（图10-20所示）。将直尺放在托轮端部，测其不应超过5mm的位移量（图10-21所示）。
图10-20托轮座在基础上的安装图
图10-21支承托轮平行和同心度的检查
1-支承滚轮；2-基础板；3-基础；4-定向板；5-直尺
拉紧挡托轮座滚轮上方的横向线，使铅垂线与基础上的已装座横轴线配置定向水准基点板刻线重合。移动挡托轮座使铅垂线与座板中心线垂直支承滚轮中心线的定向刻线重合。自横向线放下两根铅垂线到托轮上母线（图10-22）。同时铅垂线两头至母线中间的距离应一样，并等于：
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式中h——基底到托轮中心线的支承轴承高度；
α——托轮座对水平线的倾斜角。
在支承托轮宽度中间表面上装一窄面直尺，尺上放一水平仪，以压紧螺钉调节直尺达到水平位置。
图10-22托轮座与横向铅垂线相对位置检查图
图10-23托轮座倾斜的检查
1-水平仪；2-楔子；3-支承滚轮；α-相当于设备设计倾斜角的角度
校准支承座的安装位置，使挡托轮座和托轮座托轮中间平面之间的距离等于设备壳体箍中部之间的距离。
挡托轮座和托轮座由调节螺钉实现倾斜（图10-23）。
校准结束后，对基础螺栓灌浆，待混凝土凝固后把螺母上紧，再次校准，对两个机座最后二次灌浆。
（四）筒体的安装
筒体在托轮座上的安装，要保证托轮轴线与筒体中心线斜度相同，可用硬木依照筒体斜度制成楔形标板，放在托轮上，再用水平仪置于楔形标板之上进行测量。托轮安装后，放上筒体，还要用压铅法测量托轮与滚圈接触情况作进一步的调整。经调整后，筒体两端径向圆跳动小于4mm。
干燥器运转时，滚圈端面应不常与上下挡轮接触，或只允许稍有接触。若筒体上窜，与上挡轮接触，则在托轮上加机油，此时筒体应下窜，离开上挡轮，反之若筒体下窜，与下挡轮接触，则往托轮上撒少许细砂，不久筒体亦能停止下窜，滚圈离开下挡轮。
若筒体窜动严重时，则需在水平位置上，转动托轮的轴线（调整顶丝）校正。方法是：在托轮表面用粉笔划一箭头，使箭头指向托轮转动方向，将托轮轴线顺时针方向或逆时针方向转动后，若此箭头向下方倾斜，则可使筒体向下移动，反之则向上移动。
（五）传动装置的安装
往基础上装放包括下部冕状齿轮、主辅减速器和电动机在内的电动减速器组（如图10-24），用厚度等于齿轮齿端和齿间间隙大小的两块薄片（0.25模数＋0.5mm热膨胀补偿数）对下部冕状齿轮和冕状齿轮找中心。薄片放在齿轮两边要啮合的齿间底部并将下部冕齿轮和支承框推到这些薄片的尽头，用压紧螺钉调节位置。
冕状齿轮和下部冕状齿轮的允许啮合偏差如下：
齿圈，径向和轴向振摆要小于3mm；
相对冕状齿轮中心线的中心线偏移5mm；
传动装置倾斜度应与机体一致，偏差小于每米0.1mm，电动机、减速机轴中心线同轴度小于0.5mm。
在把传齿轮和冕状齿轮安装找正结束后，对主减速器和下部冕状齿轮、副减速器和主减速器、电动机和主副减速器，在各半联轴节处最后检查定中心情况。
传动装置（电动减速器组）试车3小时，其中对电动机每一个转速试车30分钟以上，由辅助电动机驱动试车1小时以上。
图10-24传动装置安装图
1-减速器；2-壳体；3-减速器；4-电动机；5-支承框；6-地脚螺栓；7-压紧螺钉；8-基础；9-冕状齿轮；10-下部冕状齿轮
对装卸料罩、燃烧室及密封圈等，按照装配图及一般规程装配。
（六）设备的试运转
各部分安装调整合格之后灌浆，待水泥干固后进行空载试验。
检查地脚螺栓及各部连接处确属牢固，齿轮及其它活动部位无卡阻之后，开机连续运转8小时，检查筒体有否激烈往复窜动，齿轮传动有无激烈震动，轴承工作情况如何，轴承温度最高不得超过65℃（环境温度30℃），电动机电流无显著波动。空载试验合格后，进行负荷试验。试验程序：运转中通入热介质，待达到工作温度后，加入物料至正常负荷，连续运转8小时检查设备运转是否正常，如运转正常，可投入试生产。
⑦ 想做一个加工生产瓶装矿泉水的厂子，设备需要投资多少钱，有懂行的师傅吗
首先一个大前提就是抄您必须要有水资源，如果您没有资源的话您是做不了水厂的，所以第一步是检测水源
第二 厂房面积不低于100平方 这个是最低限度
第三 需要全套的设备 一个设备也不能少 矿泉水制水设备 灌装机 喷码机 贴标机 包装机 另外还有什么臭氧 风淋室 空气净化器 灯检 瓶盖消毒机
第四 您要是做小瓶水价格应该在20万左右 按每小时2000左右算 所以做小瓶的不是那么简单的。联系我，请点击我头像
⑧ 整套纯净水加工设备大约要多少钱
这个得看你要多大规模了，一般情况下，小厂子，需要的设备也少，一万左右，大点的话就得根据实际情况，看规模了
⑨ 矿山开采、矿物加工新设备技术体系
主要包括高效、节能、低耗、信息化的采选冶设备技术发展。矿山装备的大型化、系列化、信息化是建立现代化矿山的必备条件，也是矿业实现跨越式发展的重要标志。由于种种原因，我国矿山装备的发展与工艺技术水平、矿业发展的需求相比严重滞后。除少数重点矿山的装备水平达到国外20世纪80～90年代先进水平外，绝大多数仍停留在国外20世纪60年代水平；我国的选矿设备大多为20世纪80年代的产品，效率低、能耗高、回收率低、自动化程度低；大型采掘和装运、超细碎设备和大型磨矿机由于制造技术和材质等问题，其关键部件仍需从国外购买或整机进口。矿山装备落后，过度依赖引进已成为矿业发展的重要制约因素之一。因此，应大力加强矿山装备的研制，提高自主开发的能力，为矿业提供技术先进、自控程度高、安全可靠、价格低廉（与引进设备相比）的系列装备，应努力实现大型高效节能选矿、冶金设备的大型化、系列化。①加强金属、非金属矿开采、选矿装备的大型化、系列化和自动化技术研究。重点研制大型采掘和装运机械设备、大破碎及选择破碎、磨矿设备；研制发展效率高、能耗低、粉碎比及处理能力大、粉碎极限粒度小、适用范围宽或可用于特殊物料加工的超强粉碎技术及设备；适于保护非金属矿晶体的粉碎技术及设备；研制一段磨机永磁磁性衬板；大型新型浮选设备；大型多磁极永磁磁选机、超导磁选机；难滤精矿脱水大型高效自动压滤机；预选抛废技术与设备；重点开发预选抛废技术与设备，包括红铁矿、磁铁矿、锡多金属矿预选抛废设备的研究；大型选矿设备自动控制技术及装置：如浮选机液位、泡沫层厚度等控制技术与装置；研究开发新型非金属矿专用分选加工装备，开发微细粒提纯及综合力场（重力、离心力、磁力、电力、化学力等）选矿技术和选矿设备。形成装备的系列化，提高整体装备水平。②加强先进高效选煤新装备研究。针对我国煤炭资源分布广泛、煤的种类多、煤层赋存条件和煤质状况差异很大等特点，重点加强年处理能力300万～500万吨较难选煤和年处理能力400万～800万吨易选煤炭洗选成套技术与装备研究；对煤质较好而且比较稳定的、洗选工艺比较简单的煤炭洗选厂在设计方面尽量考虑设备大型化，作业环节单机化，全厂单系统化，在工作制度方面尽量连续运转，对有一定使用范围的采用模块式设计。③研制开发大型湿法冶金关键设备。湿法冶金相对火法冶炼具有生产流程短、建设投资省、生产成本低、对原料的适应性强、环境友好等优点，是金属提炼技术发展的重要方向。国外已达到很大的生产规模和很高的机械化、自动化水平。世界上最大的湿法炼铜厂的生产规模已达到33万吨/年阴极铜。萃取技术和设备是湿法炼铜的核心技术，国外大型萃取设备的处理能力已达到4800立方米/小时，而且达到了很高的自动控制水平。近几年，虽然我国湿法冶金技术得到较为广泛的应用，尤其是针对我国资源特点，开发的铜、镍、钴等资源湿法冶金技术得到长足进步，但是单体生产系统规模小，大规模生产应用技术和装备薄弱。随着消费量的增加及对资源高效、低成本、少污染提取利用的要求日益提高，我国湿法冶金规模化生产应用会得到快速发展，其装备特别是核心设备的大型化势在必行。为满足我国湿法冶金技术向大规模工业化方向发展的需要，应重点开展20立方米以上大型矿浆电解槽、50立方米大型压力反应釜、处理能力达1000立方米/小时以上的大型高效萃取-电积设备、高压矿浆输送系统等关键设备的研制。④发展自动化、信息化技术，建立现代化矿山工程系统。现代化矿山的建立是一个复杂的系统工程，它以装备的大型化、系列化、智能化，矿山设计的数字化，生产-管理为一体的网络信息化等技术为支撑。在此方面，我国与发达的工业化国家存在较大差距。目前国外矿山纷纷进行技术改造，力求使采、选、冶设备自动化和智能化，生产数据的在线检测和实时传输，更为前沿的研究是融合遥测、遥感、遥控技术，图像处理技术，电子检测技术于一体的无人采矿技术，最终目的就是提高采矿、选冶生产效率和安全系数，建成真正数字化的矿山。我国露天矿现代化管理信息系统研究起步较早，生产信息传输采用微波网，可随时提供设备性能、状态和生产实时信息。我国地下矿山自动化、信息化研究处于刚刚起步的阶段，距数字化矿山的要求相差甚远。国外在采矿、选矿、湿法冶金工业化生产和自动控制技术发展很快。基于DCS、FCS等计算机控制系统已在国外的大型选矿厂普遍采用，融合自动化、信息化、网络化技术的计算机集成制造系统（CIMS）已经成为采矿、选矿过程自动化的发展趋势。在湿法冶金工艺过程参数的检测方面，主要国际矿业公司已完全实现了湿法过程关键参数的检测与控制。DCS技术在国外的湿法炼锌工艺中应用非常普遍，形成了自动控制系统集成技术系统。我国选、冶生产自动控制技术研究起步较晚，远不能适应矿业发展的要求。应积极探索国外在技术发展过程中所取得的理论成果和经验教训，从关键技术入手，引进适合中国国情的核心技术和装备并进行消化吸收。同时结合国内现有的各专业的技术优势和资源，强强联手，逐步改造国内矿山现有的技术装备，同时开发具有我们自主产权的核心技术产品，应用无线遥控、先进的在线检测、微机控制、模式识别、图像处理等技术武装和改造采、选、冶设备，使其更加的智能化；同时建立矿山生产、管理一体化信息系统。建立起先进、完备的现代化矿山系统。
⑩ 你好，我想开一家小型纯净水加工点，产量不需要多，最低要多少钱的机械设备，
1.正规纯净水加工厂。办理小型纯净水加工点，需要先办理营业执照、卫生证件手续，设备可以选用产量为一小时产水0.5-1吨的纯净水设备，设备大小用电量差不多，而且考虑以后的扩展可以选用大点的设备。
如果水质较好可以选用单级反渗透，如果水质较差可以选用双级反渗透。
500L折合大桶19L纯净水大约为25桶，1000L大约为50桶大桶纯净水，可选用人工灌装机，整条线3-4人操作即可。
整条线的设备为：0.5-1吨纯净水设备1台配套紫外线杀菌器，（单级双级可选，价格差异较大）人工灌装机一台，刷桶拔盖机一台。设备投资3万-5万。
2.纯净水自动取水点。此项工程作为民心工程无需办理证件，设备投资相对较少，取水点一般可以选用0.5吨-1吨产量的整机设备足够。整个流程全自动操作，无需专人看管。
整套设备：0.5-1吨纯净水设备1台配全自动刷卡系统1套，刷桶拔盖机一台，可以自己灌装，附近居民又可以自己取水，设备运行稳定以后，半年即可回本。成本低、效益高。