『壹』 氯离子溶度多少，在什么温度下就会对设备造成腐蚀
氯离子溶度多少复，在什么温制度下就会对设备造成腐蚀
这个要看环境pH值、温度和设备材料,具体条件只能具体对待.
在环境pH值约等于12时,常温下氯离子对钢筋的点腐蚀浓度临界值为0.04~0.05 mol/L.
对同一材料来说,环境pH值越低、温度越高,氯离子腐蚀能力越强.
『贰』 氯离子在无氧环境下可腐蚀钢铁吗
不可
不锈钢也叫耐各种介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，或是而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢按组织状态分为，马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢，因为钢中铬量原子数量大于12.5%，钢中单相组织高可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位，阻止电化学腐蚀，耐腐蚀性能好。
不锈钢在氯离子环境下的腐蚀，氯离子含量要大于25ppm，不锈钢就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。事实上在工程应用中有很多高浓度的氯离子含量的情况下使用志盛威华的ZS-711无机防腐涂料，有效防止氯离子对不锈钢的腐蚀，也可以防止溶解有氧的氯化物,氧的质量1.0×10-6以上时对不锈钢的腐蚀，无机防腐涂料涂层对氯离子的腐蚀有很好的防护作用。
高浓度氯离子对不锈钢的腐蚀，不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境产生应力腐蚀。应力腐蚀失效所占的比例高达45%左右。采取预防措施，涂刷无机防腐涂料，延长不锈钢使用寿命，防住高浓度氯离子的腐蚀。
不锈钢具有良好的耐蚀性能而获得了广泛的应用，但在氯离子的作用下，不锈钢会发生应力腐蚀破裂，导致设备跑、冒、滴、漏，往往会带来灾难性的后果。无机防腐涂料有效防止不锈钢腐蚀，志盛威华采取IPN导电无机防腐涂料有效防氯离子对不锈钢腐蚀，威华无机防腐涂料成膜网络互相贯穿形成的能关系到协同效应的互穿网络防腐，具有高强度，高韧性，耐冲磨，耐老化，耐酸碱盐腐蚀，附着力强等特点，应用广泛。防腐涂料(IPN防腐)，是采用世界最新的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华特制的无机防腐螯合成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再已羟基为端链螯合的防腐成膜物，ZS-711防腐涂料该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，防腐抗腐蚀性能好、附着力强，耐温高。
随着不锈钢中溶液中Cl－浓度的增加，不锈钢钝化区的宽度变窄，钝化膜的破裂电位变负，说明Cl－浓度对拉应力状态下不锈钢的腐蚀产生了显著的影响。氯离子含量较高的条件下，不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能降低，容易发生晶间应力腐蚀和点蚀，进而发生应力腐蚀开裂。防住氯离子腐蚀，要求威华防腐涂料涂层导电率高，防腐性能好，无机防腐防腐涂料是为满足航天、军工等领域的特殊要求而研发的高科技重防腐涂料，无机防腐防腐涂料已经在航天、军工领域成功应用并逐步推广到国民经济各腐蚀工况上的涂刷。现在这种新型的无机防腐防腐涂料已成为保护不锈钢最普遍、最重要的涂料。无机防腐防腐涂料涂刷在不锈钢上，应用在大气、地下、海洋、化工材料、石油石化液体、污水中等重要不锈钢防腐领域应用几乎没有可竞争的对手。
『叁』 去离子水对铁有腐蚀吗
有，由于去离子水中含有氧，铁在潮湿、有氧的条件下即可被氧化生成铁锈。
『肆』 请问氯离子溶度多少,在什么温度下就会对设备造成腐蚀
这个要看来环境pH值、温度和设备材自料，具体条件只能具体对待。
在环境pH值约等于12时，常温下氯离子对钢筋的点腐蚀浓度临界值为0.04~0.05 mol/L。
对同一材料来说，环境pH值越低、温度越高，氯离子腐蚀能力越强。
至于氯离子腐蚀原理什么的下面这个问题里已经说得很清楚了：http://..com/question/10071513.html
『伍』 去离子水与304不锈钢会产生什么样的反应
去离子水与304不锈钢会产生什么样的反应
不锈钢304与氯化钠起电化学反应。
不锈钢304里铁离子含量较高，溶液里有水与氯离子会形成电解质。
『陆』 PVDF对钢材腐蚀性和影响
PVDF板棒又叫聚偏二氟乙烯板/钢氟龙板具有比同类的聚四氟乙烯更高的刚度和承压能力，但光滑性和电气绝缘性 稍逊。它具有低温条件下的高强度和高韧性，可自行熄灭。PVDF对 氯化物，溴化物以及能量射线均可保持稳定。
PVDF板性能：
空气中最大允许工作温度高（可在200度下持续工作），优良的抗化学腐蚀及抗水解性能， 突出的抗紫外线和耐气候性能。机械强度高，刚性好，耐蠕变性能好。良好的滑动性和耐磨性能。固有 的低可燃性，电绝缘性能好。
PVDF板用途:
1，去离子水系统
2，泵及各类阀门部件
3，防火元件制造
4，防腐容器及内衬
5，核废料处理
6，电绝缘器
7，太阳能光伏电池背板
8，生物制药设备元件
9，化学品存储及流体处理
10，电池制造元件
11，半导体设备元件
『柒』 钢铁为何会腐蚀
腐蚀是金属表面部分或者全部剥离、溶解或软化的化学反应。“生锈”经常被误用或者误解，它仅仅指铁和钢。“腐蚀”不仅包含黑色金属，而且包含有色金属。以下内容主要讨论腐蚀的成因和纠正措施。
移除热量是金属加工液最重要的功能之一。有效移除热量，就能保证刀具的良好使用寿命，以及工件的几何精度。和油相比，水在移除热量方面性能更卓越；但纯水和新加工的金属接触后会导致腐蚀。因此，腐蚀是每位用户，也是水基金属加工液制造商必须面对的问题。干切削过程也会面对腐蚀问题，并不仅仅由水基金属加工液引起。引起金属表面腐蚀有许多种原因，下面做具体介绍。
1季节性腐蚀
腐蚀可以发生在一年内的任何时候。一般来说，7～9月的温度和相对湿度较高，在美国东部和中西部更容易发生腐蚀。干旱地区，如克罗拉多州、新墨西哥州、亚利桑那州、犹他州及加州，这些地方的相对湿度较低，腐蚀情况就很少发生。
2手印腐蚀
当工件接触人手后，就容易发生腐蚀。搬运过程中新机床和金属工件表面留下的手印，会导致腐蚀。这种情况普遍存在于皮肤呈酸性的人群，以及表面光洁度高的工件。使用手印中和剂能防止类似的手印腐蚀。
随着温度上升，包括腐蚀在内的化学反应速度就会更快。夏季高温和空气中的水分和氧气也是加速腐蚀的原因。
当水分凝结在工件表面，就会形成电池的电解液。秋冬季节能提供防锈保护的加工液浓度，当湿度持续上升时，就不再提供有效的防锈保护。因此，适当的浓度调整非常必要。秋冬季节，浓度1:30(3.3%)已经足够；但湿热季节，浓度可能需要提高到1:25(4%)，或者不再看到工件表面生锈为止。需要注意的是，提高中央槽系统的浓度，会导致泡沫和皮炎问题。金属加工液用户也可能需要增加防锈添加剂，这取决于金属加工液的种类、用户对化学品的限制、添加剂的有效性以及所使用的加工液。
3pH
pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。
水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。
单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8.8~9.2。如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。
4污垢再循环
金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。
5水
通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。所有水包含离子，部分离子富有侵蚀性，会导致大部分金属腐蚀。水含有超过100×106的氯化物、超过100×106的硫化物，或50×106硝酸盐，这些离子被认为富有侵蚀性。氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层，导致腐蚀。持续加水会提高中央槽系统的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性更高。
每种金属加工液的配方，都需要维持浓度来发挥“最佳点”。定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。
如果用户怀疑水有侵蚀性时，可取样并通过全分析来确定。当中央槽系统的金属加工液被怀疑导致腐蚀，请取样并检测离子含量。当氯化物、硫化物和硝酸盐浓度超过可接受范围，可使用去离子水或者蒸馏水作为工艺用水，也可选择防腐蚀性能高的金属加工液。
溶解在水中的固体，可以破坏金属加工液很多的渴望性能。最熟悉的例子就是“水硬度”，是由于钙和镁离子溶解在水中引起。
二价离子和皂类、润湿剂和乳化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。这种不溶解的成分，耗竭机床和工件防锈剂。硬水指的是含量超过250×106碳酸钙或者15“德国克”(德国硬度标准)。硬度越高，越容易产生腐蚀。
电导率是另一个检测金属加工液中溶解离子的方法。高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不稳定、残留物和其他问题。超过4MilliSiemens/cm被认为高电导率。
3pH
pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。
水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。
单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8.8~9.2。如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。
『捌』 去离子水用什么设备脱去颜色
需要阳离子交换柱、阴离子交换柱后，经过活性炭柱，进一步脱色。
『玖』 关于“超纯水对不锈钢可有腐蚀作用”话题
关键是复什么样的不制锈钢材料吧，如果是304L的话就不会有问题了.
我们单位制造的产品都有抗腐蚀的要求，所以都采用不锈钢，清洗的时候我们使用的不是纯水，是去离子水，就是去除类似Cl、F、S根的离子，防止腐蚀。
不行的话建议可以采用含Ti的不锈钢，抗腐蚀的能力更强
『拾』 清洗去离子水设备要注意哪些问题
清洗去离子水来设备要注源意哪些问题:
1、在夜间停机时，可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性炭过滤器进行反洗。因为具有一定的压力自来水，仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及炭滤器。
2、根据原水水质及设备运行情况，可按照用户的需要，设定全自动软水器的运行周期和时间。
3、砂滤器或炭滤器内的石英砂或活性炭，建议一年左右或半年左右彻底清洗更换一次。
4、精滤器，每周排水一次，精滤器内的PP滤芯，每1至3个月清洗一次，可拆卸拧下外壳，取出滤芯，用水冲洗干净后重新装入即可。建议半年左右更换一次。
5、若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时，或水质逐渐下降超标时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。
6、去离子水设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因。
关于清洗去离子水设备的注意事项主要就介绍到这里。去离子水的用途非常广泛，在近几年的水处理行业非常受欢迎。