外圆磨的过滤设备

A. 外圆磨工件上面有一圈圈的痕迹是怎么回事有哪些方面的原因

产生原因：

（1）.砂轮不平衡

（2）砂轮硬度太高

（3 砂轮钝化后没有及时修整

（4）砂轮修得过细,或金刚钻顶角已磨平,修出砂轮不锋利

（5）工件圆周速度过大,中心孔有多角形

（6）工件直径、重量过大，不符合机床规格)

（7）砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大产生径向跳动

（8）头架主轴轴承松动

预防方法：

（1）注意保持砂轮平衡

新砂轮需经过两次静平衡砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡，需要再作静平衡

砂轮停车前，先关掉切削液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡

(2)根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度

(3)及时修整砂轮

(4).合理选择修整用量或翻身重焊金刚石，或对金色刚石琢磨修尖

(5).适当降低工作转速，修研中心孔

(6). （6）改在规格较大的磨床磨削。如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量及把砂轮修得锋利些

(7).按机床说明书规定调整轴承间隙

(8).调整头架主轴轴承间隙

B. 步进电机定转子内外圆磨用什么样的设备

转子外径都是外圆磨加工的，定子内孔原先大多数是内圆磨加工的，不过现在随着模具叶的发展及企业为了节省成本的需要（定子转子无间隙冲裁，即转子外径及定子内孔），有一些企业已经采用垳磨机来替代内圆磨。

C. 键和无心磨床的主要产品

1.无心磨床：
JHC-12BN / 12S / 18 / 18S / 18A / 18AS / 18B / 18BS / 20 / 20S / 24S (2408 / 2410 / 2412)
可加装CNC、NC自动化相关配件装置。专
2.NC 内圆磨床：JHI-150NC / 3012NC
3.筒磨圆床：JHU-2706 / 3506 / 2710 / 3510 / 2715 / 3515
可加装CNC、NC自动化相关配件装置。
4.CNC 直进式/斜进属式外圆磨床
5.中心孔磨床 JHG-1510
6.无心磨床过滤设备-磁铁过滤机,水力分离机
7.无心磨床输送设备-自动送收料机
8.无心磨床所有配件-砂轮法兰,钻石修刀,刀板刀架,平衡台平衡棒........
9.鑫港其它机械设备:台湾正丰冲子研磨机,台湾冠长青球头机,多边型切角

D. 外圆磨床磨出的工件为什么外径上直圈一圈一圈圆圈

现象：
1.是一螺旋线，不是一圈一圈不相连的断续圈。螺距与进给量相同。
2.出现在直径较大，长度较长的轴外圆磨削时。
3.表面越光洁，现象越明显。
4.表现为半边明亮，半边暗淡，白或黑条的一面过渡明显，一边不明显。
5.用仪器不能检测定量，只是隐隐约约的视觉效果。
分析：
1.设备较旧。
2.砂轮头架轴承间隙偏大。
3.砂轮轴刚性差。
4.砂轮变钝不均。
5.砂轮粒度过细。
原因：
1.上述原因造成砂轮在工件上压力不匀。
2.工件表面有轻度烧灼现象。
意见：
1.此现象不会影响使用。
2.在上述分析原因中逐条调整，以达改善目的。
以上观点仅供参考。崔建一2012.10.12

E. 外圆磨是什么有哪些常见问题

外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。 在磨削过程中，由于有多种因素的影响，零件表面容易产生各种缺陷。常见的缺陷及解决措施分析如下： 1 ．多角形 在零件表面沿母线方向存在一条条等距的直线痕迹，其深度小于 0.5 μ m 。 产生原因主要是由于砂轮与工件沿径向产生周期性振动所致。如砂轮或电动机不平衡；轴承刚性差或间隙 太大 ；工件中心孔与顶尖接触不良；砂轮磨损不均匀等。消除振动的措施，如仔细地平衡砂轮和电动机；改善中心孔和顶尖的接触情况；及时修整砂轮；调整轴承间隙等。 2 ．螺旋形 磨削后的工件表面呈现一条很深的螺旋痕迹，痕迹的间距等于工件每转的纵向进给量。 产生原因主要是砂轮微刃的等高性破坏或砂轮与工件局部接触。如砂轮母线与工件母线不平行；头架、尾座刚性不等；砂轮主轴刚性差。消除的措施，修正砂轮，保持微刃等高性；调整轴承间隙；保持主轴的位置精度；砂轮两边修磨成能成台肩形或倒圆角，使砂轮两端不参加切削；工件台润滑油要合适，同时应有卸载装置；使导轨润滑为低压供油。 3 ．拉毛（划伤或划痕）。 产生原因主要是磨粒自锐性过强；切削液不清洁；砂轮罩上磨屑落在砂轮与工件之间等。消除拉毛的措施，选择硬度稍高一些的砂轮；砂轮修整后用切削液和毛刷清洗；对切削液进行过滤；清理砂轮罩上的磨屑等。 4 ．烧伤 可分为螺旋形烧伤和点烧伤。 烧伤的原因主要是由于磨削高温的作用，使工件表层金相组织发生变化，因而使工件表面硬度发生明显变化。消除烧伤的措施，降低砂轮硬度；减小磨削深度；适当提高工件转速；减少砂轮与工件接触面积；及时修正砂轮；进行充分冷却等。

F. 我是做外圆磨的想查一查切削液对身体有伤害吗

切削液对人体的危害
一、切削液对人体的危害主要表现为：
1、切削液中的某些添加剂(如常用作杀菌添加剂的苯酚类物质)对人体具有毒性；
2、切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、杀菌添加剂的刺激性会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂，甚至引起红肿、化脓等；
3、油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸器官具有一定危害作用。 对人体的神经中枢有伤害.
二、常用的金属切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大类。影响人身健康和环境的主要原因是切削液所含的基础油和各种添加剂。这些物质对健康的危害主要有以下几方面。
1、致癌：切削液所含的高密度矿物油(相对密度大于0.9)属高芳烃含量的矿 物油，易被乳化。但其中的多环芳烃(PCAH)是致癌成分。亚硝酸钠和三乙醇胺曾被 广泛用于乳化液中，是有效的防锈剂。由于亚硝基二乙醇胺被证实为致癌物质，70 年代有些国家已禁止使用。
2、油疹：由于皮肤接触切削液中的油、菌类和金属屑而产生的油疹，是最常见的皮肤病。
3、毛囊炎：由于皮肤汗毛囊管受到油及外来物剌激所致，主要发生在手臂。

G. 步进电机定转子内外圆磨用什么样的设备步进电机定转子内外圆为什么要磨加工量如何确定

H. 磨削油过滤用什么方式过滤比较干净而且寿命比较长

你好，很高兴为你解答，有关磨削油过滤，我可以给你超精密过滤的过滤原理，这个过滤精度可以达到1微米，完全可以解决你公司磨削加工中的问题。寿命比其他普通的滤芯长达多年。

1．切削液磨削油过滤棒过滤原理：
含杂质、金属屑的脏油经油泵打进过滤罐（滤液糟）中，油从过滤棒表面渗透进滤芯中,在压力作用下，脏油经过滤棒过滤后，干净的油会从滤芯顶部排出过滤罐（滤液糟）,而杂质、金属屑会吸附在过滤棒外侧,经过设定时间的使用后,向过滤棒中通高压空气,可将过滤棒外围的杂质、金属屑吹出过滤罐（滤液糟）。
此过滤棒采用不同精度的过滤膜，可以过滤任何客户需要的精度油品，如刀具磨床冷却油、齿轮研磨油、机加工冷却油，电火花加工油、润滑油、液压油等。
2．中央冷却集中供油系统工作原理：
中央冷却集中供油系统广泛应用于如硬质合金工具研磨、内外圆磨、无心以及各种精密加工及模具加工等过程中。本设备是由过滤组件（即过滤棒）、滤液糟和驱动装置三部分组成。其过滤特点是由多层盘式滤盘组成的过滤组件，借助过滤油泵的压力将脏油通过滤盘边测进行固液分离，可进行连续过滤并获得洁净液；滤渣经空气压滤或吹干后，从下部气动大阀门排出。在对加工过程中所产生的废渣进行过滤和回收处理的同时，过滤系统还对循环中的润滑冷却液进行净化和温度控制，以确保工件的精密度和表面光洁度。不同于一般的消耗性滤芯、滤布、滤纸、或硅藻土过滤设备。该系统采用了可过滤1μm以上颗粒的、可重复使用的过滤介质（过滤棒）。该设备是一种用途广泛、操作简单、结构独特、过滤效率超高的先进过滤装置。
通过PLC自动控制来完成对过滤圆盘的自我清洗和除渣，过滤棒可反复使用而不需要更换。在正常使用和保养的情况下，滤棒的平均寿命可达3年以上。因此大大减少废弃过滤棒的生成、同时也对加工废料进行回收处理而避免了环境污染。

望采纳。

I. 铸铁件用无心磨和外圆磨加工液槽内工作液非常浑浊，金属屑均匀悬浮与工作液中，请问如何解决沉降性问题

第一个问题：浓度15%，对于磨削来说过高，正常情况下，铸铁磨削，3~5%就可以满足加工要求了。
第二个问题：工作液混浊是不可避免的，两个原因：1、磨屑很细，如果工作液沉降性又不太好，会容易悬浮在工作液中，看起来混浊，2、铸铁含碳较多，所以磨削加工后，加工液会相对较“黑”；
第三个问题：这个问题可能是第一个问题----浓度过高的延续，可以先尝试降低浓度。加消泡剂反复，是因为消泡剂会被过滤掉或者工件带走。
另外：pH7.4对于铸铁来说过低，容易导致生锈。
最后，可能是产品选型不对所致，若有更多疑问，可以发站内消息给我。