蒸汽冷凝水除铁设备

㈠ 泰安通利达水处理设备有限公司怎么样

简介：泰安通抄利达水处理设备有限公司位于泰安肥城新城办事处工业园，公司主要生产是全自动软化水设备，活性碳过滤器，石英砂过滤器，反渗透设备，蒸汽冷凝水回收设备，超导余热回收设备。
法定代表人：白长柱
成立时间：2008-06-05
注册资本：600万人民币
工商注册号：370983200001499
企业类型：有限责任公司(自然人独资)
公司地址：肥城市新城办事处

㈡ 中央空调循环水处理的水处理设备

成套除铁锰软化水设备介绍
除铁锰滤料主要以天然矿物质为原料，通版过一系列复杂的工权艺，经过改性制成，粒经为0.5—2.0mm，堆积比重为0.9，颜色为灰绿色。成套除铁锰软化水设备滤料对水中的铁锰极其敏感，只要铁锰离子存在，就会被牢牢的吸附在滤料的孔穴内。除铁锰类型属于吸附和离子交换，当滤料吸附饱和后，通过氢氧化钠溶液浸泡的方法，使其恢复原来的状态，得到再生。该装置运行可靠，只要按规定时间认真再生，即可满足降铁锰要求。该滤料寿命可达50年，每年只需添加2%的滤料损失，无须更换，无板结及假疲劳现象，几乎不受PH值大小的影响。该设备运行成本极低，出水清澈透明，并能降低其它化学、物理学、毒理学、重金属离子等指标。

其主要反应如下：
Fe2++FeO(OH)→FeO(OFe)++H+
FeO(OFe)++O2+H2O→FeO(OH)+H+
接触催化除铁采用石英砂或天然锰砂作滤料，接触催化除锰主要以天然锰砂滤料为主。
除铁锰装置主要用于矿泉水，纯水预处理除铁锰沉淀，以及在地热工程和游泳池工程中的前期水处理除铁锰等。除铁(锰)装置，普遍适用于一般地下水除铁、除锰。

㈢ 蒸汽锅炉的给水为什么要除铁

蒸汽锅炉除铁不是就锅炉而言，锅炉给水除铁是为了保护软化水处理的内软化剂。总之，蒸汽锅炉容给水除铁与锅炉本身没关系。应该先从锅炉给水的水处理说起吧！蒸汽锅炉为了防止水垢生成，都要设置给水软化系统，也叫钠离子交换器，在钠离子交换器中要填装钠离子交换树脂，这些树脂能够吸附水中的硬度，也就是生成水垢的钙镁离子。如果锅炉给水中含铁，树脂就会中毒失效，这样锅炉给水就得不到软化。为了保护树脂正常工作，所以就要对原水进行除铁。

㈣ rh冷凝水水温高对设备有何影响

凝结水处理回收装置之密闭式具体体现

1、防汽蚀：凝结水高温密闭运行，独特的汽蚀消除装置。

2、自动化：利用控制柜实现全自动控制，操作简单、安全、可靠。

3、节能环保：高温凝结水和二次被充分回收利用，提高了能源利用率，实现了节能环保。

4、体积小，安装使用方便：圆形罐式结构，水泵位于罐体一侧，机电一体化，使得该设备结构紧凑，占地面积小。

5、使用寿命长：本设备解决了汽蚀、氧腐蚀对设备的腐蚀破坏，保证了凝结水的密闭运行，延长了锅炉等的使用寿命。

6、改造周期短：增设或改造该系统的工程周期短，且不影响其它设备正常运行。

7、经济效益好：由于凝结水处理回收装置之密闭式节能环保，运行成本低，为用户节省了大笔相关费用，所以深受用户欢迎。

㈤ 北京仑基环保设备的核心产品都有啥

绿色化学核心内涵是反应过程和化工生产中，尽量减少或彻底消除使用和生产有害物质。 理想的化工生产方式是 1．充分利用资源和能源，采用无毒、无害的原料； 2．在无毒、无害的条件下进行反应，以减少向环境排放废物； 3．提高原子的利用率，力图使所有作为原料的原子都被产品所消纳，实现“零排放”； 4．生产出有利于环境保护、社区安全和人体健康的环境友好的产品。

㈥ 蒸汽锅炉工作原理

蒸汽锅炉由锅炉系统进行工作。

适量符合要求的热媒水由高压泵打入锅炉系统中，燃烧系统产生的热量进入锅炉本体，与换热管道内的水进行换热后产生高压蒸汽，高压蒸汽经管道进入换热设备，与待脱臭油进入热交换后，冷凝水通过管道回流至锅炉本体管道，再进行蒸发、换热、冷凝的循环。

系统运行时由控制系统按已经输入的数据进行相关温度、压力等的自动控制，使系统在规定安全范围内部自动运行。锅炉系统还从程序、机械等方面设有多重安全保护，如果系统出现超压等异常现象，控制系统会自动关闭燃烧器，系统超压达到安全阀的设定值时也会起跳保护。

(6)蒸汽冷凝水除铁设备扩展阅读：

锅炉利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的蒸汽，被引出应用。

在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

㈦ 西安启通环境科技有限公司怎么样

简介：启通科技公司是一家专业环保领域技术企业，从事纯水处理、污水处理及特殊工业（废）水处理技术的研发，制造，服务，进出口等于一体的跨国新型企业，为企业工业提供资源回收和净化解决方案。我们是工业水处理和化学品及净化设备的设计者、开发者和建设者。 核心产品 过滤器 ▉ 刷式清洗过滤器、吸式清洗过滤器、自动清洗盘式过滤器(自动清洗叠片过滤器)、自动反冲排污过滤器、电子水处理仪(除垢仪)、强磁水处理器、离子棒水处理器、全程综合水处理器、旋流除砂器、旁流水处理器、除铁除锰过滤器、紫外线杀菌器、冷凝水回收装置、疏水自动加压器、循环水旁滤器、循环水处理器、胶球清洗装置、离心过滤器、砂石过滤器、石英砂过滤器、活性炭过滤器、机械过滤器、多介质过滤器。 水处理设备 ▉ 反渗透纯净水设备，软化水设备、高纯水设备、EDI装置、矿泉水设备、直饮水设备、纯净水灌装机、地下水除铁、除锰装置、钠离子交换器、农村饮用水处理设备、一体化污水处理设备（AO、A2O、SBR、MBR、MBBR工艺）、一体化净水器、供水设备、软水器、污水提升器。 消毒设备 ▉ 二氧化氯发生器（电解法、化学法）、次氯酸钠发生器、缓释消毒器、化料器、二氧化氯投加器、臭氧消毒设备、酸雾吸收器、脱氯装置、加药装置、紫外线消毒。 真空系统 ▉ 室内真空卫生系统、室外真空排水系统、城市管廊、地铁排水提供整体解决方案。 循环水处理 ▉ 游泳池、水上乐园循环水处理；景观湖、人工湖治理；养殖循环水处理、饮用水净化处理。 业务领域 ▉ 废水资源化利用 / 矿井水处理 / 零排放 / 酒店水处理 / 煤化工水处理 / 工业废水处理 / 乡镇污水处理 / 养殖废水处理 / 生活污水处理 ▉ 水系统整体规划/饮用水除氟除砷系统/脱盐水系统（纯水/超纯水）/地表水净化处理 超纯水系统相关的产品和服务 ▉ 陶氏RO膜系列产品； ▉ 美国LAKOS高效固液分离器系列产品；ASMD系列产品；Filtomat自动清洗过滤器等。 离子交换树脂品牌 ▉ 美国罗门哈斯RohmHaas的AMBERLITETM和 AMBERJETTMUP系列产品； ▉ 陶氏化学DOWEX、漂莱特PUROLITE及国内凌德LIDE、苏青、争光等知名品牌的系列产品 EDI品牌 ▉ 电除盐超纯水处理系统又称ELEDI ▉ 其他国内外知名品牌及EDI相关产品与服务。 以色列品牌 ▉ 代理销售以色列ARKAL（阿科）、AMIAD（阿米亚德）、ELI（伊尔艾）、YAMIT（亚美特）、FILTOMAT（福特马特）、NETAFIM（耐特菲姆）等以色列自清洗过滤器产品，为家用、工业、市政、农业等领域水处理系统提供整体解决方案。 国外进口分析仪表产品 ▉ 美国ABB公司分析仪表代理 ▉ 美国爱默生公司分析仪表代理 ▉ 德国西门子公司分析仪表代理 ▉ 德国麦哈克公司分析仪表代理 ▉ 英国仕富梅（Servomex）公司分析仪表代理   在能源与环境领域，公司提供工业酸碱盐处理技术研发；工业废酸回收处理设备研发生产，工业废水零排放设备制造；产品包括应用于蒸汽、发电、及化学加工的高纯水处理系统；应用于不锈钢和铝制品精制的酸净化设备；用于镍和铬电镀、铜电解精制、及湿法冶金的金属回收和提纯系统；以及用于纸浆和造纸、强碱蚀刻再生的化学品净化系统。
法定代表人：郑华庭
成立时间：2013-03-11
注册资本：1058万人民币
工商注册号：610103100017546
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：陕西省西安市雁塔区丈八东路世纪小区4幢1单元5层10504号

㈧ 超临界电厂凝结水泵系统需要除铁装置吗

HARSVERT-A型高压变频器在600MW超超临界机组凝结水泵上的应用文/华能营口电厂 朱东升、黄彦文 北京利德华福电气技术有限公司 吕泽玉 摘要：超超临界燃煤发电机组具有煤耗低、技术含量高、环保性能好、节约资源的特点，必将是今后我国火电机组的发展方向。本文着重介绍HARSVERT-A多电平型高压变频器助力华能营口电厂600MW超超临界机组凝结水泵变频节能增效情况，结果表明，采用HARSVERT-A多电平型高压变频器对凝结水泵进行调速节能改造，具有投资省、见效快等特点。 关键词：超超临界、凝结水、变频器、密闭冷却 一、引言 华能营口电厂位于辽宁营口经济技术开发区，电厂北边紧邻勃海，西南与营口港仅一墙之隔，为北方典型的海滨港口电厂。电厂二期工程为哈尔滨汽轮机厂两台600MW超超临界燃煤发电机组，分别于2007年8月31日和2008年10月14日移交生产。自投产以来，机组各项运行指标良好。 3#机组600MW汽轮机配置2台100%容量的立式双吸多级离心式凝泵，由定速电动机驱动。运行方式为一台运行，一台备用。采用凝结泵定速运行，系统存在以下问题： 1.阀门调整节流损失大、出口压力高、管损严重、系统效率低，造成能源的浪费。 2.当流量降低阀位开度减小时，调整阀前后压差增加，工作安全特性变坏，压力损失严重，造成能耗增加。 3.长期40～70％低阀门开度，加速阀体自身磨损，导致阀门控制特性变差。 4.管网压力过高威胁系统设备密封性能，严重时导致阀门泄漏，不能关严等情况发生。 5.设备使用寿命短、日常维护量大，维修成本高，造成各种资源的极大浪费。 解决上述问题的重要手段之一是采用变频调速控制技术，利用高压变频器对凝结泵电机进行变频控制，实现供除氧器水流量的变负荷调节。这样，不仅解决了控制阀调节线性度差、纯滞延大等难以控制的缺点，而且提高了系统运行的可靠性；更重要的是减小了因调节阀门孔口变化造成的压流损失，减轻了控制阀的磨损，降低了系统对管路密封性能的破坏，延长了设备使用寿命，减少了维护量，改善了系统的经济性，节约能源，为降低厂用电率提供了良好的途径。 随着国家节能减排、建设节约型社会的重要国策深入贯彻实施，以及国产高压变频调速技术的日益成熟，结合华能营口电厂“千家企业节能行动”，将凝结水泵由工频运行改为变频控制已势在必行。汽轮机和凝泵参数见表1-2。 表1：汽轮机规范 序号 项目 规范 单位 1 型号 CLN600-25/600/600 2 型式 超超临界、一次中间再热、单轴、两缸、两排汽、凝汽式 3 额定功率(TRL) 600 MW 4 最大连续功率（T-MCR） 624.1 MW 5 阀门全开功率（VWO） 646.9 MW 6 额定转速 3000 r/min 7 主蒸汽压力 25 MPa(a) 8 主蒸汽温度 600 ℃ 9 再热蒸汽压力（THA） 4.12 MPa(a) 10 再热蒸汽温度 600 ℃ 11 旋转方向 从调端看顺时针 12 配汽方式 喷嘴 13 回热级数 8 14 给水温度(TRL) 289 ℃ 15 设计冷却水温度 20 （夏季最高温度33） ℃ 16 最大允许系统周波摆动 48.5～51.5 Hz 17 空负荷时额定转速波动 ±1 r/min 18 噪音水平 ＜85 dB（A） 19 各轴承处轴径双振幅值 ＜0.076 mm 20 末级动叶片长度 1220 mm 21 调节控制系统型式 DEH 22 高压缸通流级数 1+10 23 中压缸通流级数 7 24 低压缸通流级数 2×5 25 低压缸大气阀动作压力 0.3kg/cm2-0.35kg/cm2 MPa（g） 26 盘车转速 3 r/min 27 汽轮机总长（包括罩壳） 21 m 28 汽轮机最大宽度（包括罩壳） 12 m 29 汽轮机本体重量 660 t 30 汽轮机中心距运行层标高 15 m 表2：凝泵规范 凝结水泵 制造厂?? 沈阳水泵股份有限公司 型号 10LDTNB-4PJX 型式 立式 工况 最大工况 额定工况 扬程 302m 311m 出口压力 2.96MPa 3.05MPa 转速 1480r/min 1480r/min 流量 1527m3/h 1461 m3/h 轴功率 1477kW 1472kW 汽蚀余量 4.4m 4.2m 效率 85% 84% 凝泵电机 电机制造厂 湘潭 电机型号 YKKL630-4 电机转速 1480 r/min 电机电压 6000 V 额定电流 209.4A 额定功率 1800 kW 功率因数 0.93 旋转方向 逆时针（从电机向泵看） 绝缘等级 F 二、动力系统方案 经到兄弟电厂调研，结合我厂实际情况，最终确定我厂凝结水系统变频改造采用一拖二手动旁路方案，选用北京利德华福电气技术有限公司生产的HARSVERT-A型高压变频器。即配备一台高压变频器，通过切换高压隔离开关把高压变频器切换到要运行的凝结水泵上去。高压变频器可以拖动A凝结泵电动机实现变频运行，也可以通过切换拖动B凝结泵电动机实现变频运行。两侧凝结泵电动机均具备工频旁路功能，可实现任意一台电动机的变频运行，另外一台处于工频备用，当高压变频器故障时，系统可联锁另一台工频电机运行。系统原理如图1所示： 图1：凝结水系统变频改造原理图 系统基本原理：它是由六个高压隔离开关QS1～QS6组成（见图1）。其中QS2和QS3，QS5和QS6有电气互锁；QS1和QS5，QS4和QS6安装机械互锁装置；QS2和QS5，QS3和QS6有电气联锁。如果两路电源同时供电，A凝泵工作在变频状态，B凝泵工作在工频状态时，QS1和QS3、QS6分闸，QS2、QS4和QS5处于合闸状态；B凝泵工作在变频状态，A凝泵工作在工频状态时，QS2和QS4、QS5分闸，QS1、QS3和QS6处于合闸状态；如果检修变频器，QS1和QS4可以处于合闸状态，其它隔离开关都分闸，两台负载可以同时工频运行；当一路电源检修时，可以通过分合隔离开关使任一电机变频运行。 当A凝结泵变频运行故障跳闸时，系统联锁起动B凝结泵，QF2开关工频运行。当B凝结泵变频运行故障跳闸时，系统联锁起动A凝结泵，QF1开关工频运行。 三、控制系统方案 1.改造原则 凝结水泵变频改造要在保证除氧器水位调节品质不变，并可以在工作泵跳闸、低水压等特殊工况发生时保证机组正常运行前提下进行变频改造。改造利用现有的设备与系统，原来两个水位调节门全开以减小节流损失，当高压变频器跳闸后，备用凝结水泵以工频方式立即启动，将凝结水打至出口母管，以保证在变频器跳闸时除氧器上水的稳定。两个调整门的开度由当前实际负荷计算得出，而且在10秒钟时间内迅速关到指定位置，最低程度减小系统扰动，维持除氧器水位在正常范围内，保证机组运行。 2.实际改造实施情况 变频器的启停通过闭合、断开变频方式下凝结水泵的6kV开关来自动完成，也就是说运行人员在凝泵操作面板上按下“启动”和“停止”按钮，即可完成6kV开关的闭合、断开及变频器的启停控制。由于是一台变频器控制两台凝泵，所以同时只能有一台泵在变频方式下，另一台泵在工频方式，在逻辑中设计了凝泵的变频运行方式和工频运行方式，同时在原系统中分别增加了一套保护和一套联锁，即变频器重故障凝结水泵跳闸保护，变频器重故障备用泵联锁启动。 正常运行时一台凝结水泵变频运行，另外一台凝结水泵工频备用，当变频运行且投入自动，除氧器水位调节门按照一定的速率（减小扰动）强制开到95%的位置，变频器通过输出频率的改变来调整凝结水泵的转速，从而通过控制凝结水泵到除氧器的上水量，保证除氧器水位稳定在运行人员的设定值范围内。当水位发生波动时，通过DCS组态中以凝结水流量、主给水流量、除氧器水位三个参数构成的串级回路，输出转速指令至变频器，调整凝结水泵的上水量，以稳定除氧器水位。 当就地设备发生故障，例如变频器发“重故障报警”或者凝结水泵突然跳闸等故障时，当前凝结水泵的高压合闸开关断开，并闭合另外一台工频备用凝结水泵高压合闸开关，备用泵工频启动。变频器自动切换到“手动”方式，两个调节门自动切换到“自动”方式，当工频泵启动的瞬间，除氧器上水调整门开度仍然在95%位置，凝结水上水量会因此猛增，为防止除氧器水位超过规定值，两个调节门必须在最短的时间内关到合适的位置，所以逻辑设计了在变频器“自动”方式时调门开度实时跟踪实际负荷的变化，一旦变频器由自动切手动，调门在10秒钟时间内强制关到当前负荷要求的开度且投入到“自动”方式运行。这个开度也是工频正常运行时调整门的理想开度值。当调整门关到负荷计算值位置并且稳定后，从而完成整个凝结水变频故障的无扰切换。 四、冷却系统方案 由于变频器本体在运行过程中有一定的热量散失，为保证变频器具有良好的运行环境，需要为变频器配备独立的冷却系统。根据现场的实际情况，综合冷却系统的投资和运营成本、设备维护量、无故障运行时间，针对实际安装位置、发热总量、运营成本、施工费用等因素，此次变频改造采用了强制密闭式冷却方案。 为保障变频设备处于安全运行，避免环境温度和粉尘对设备的不利影响，在变频器功率柜侧独立增加密闭式强制冷却系统。该系统作为变频功率柜外的附属装置，能够保证变频功率柜始终处于25～35℃运行环境，大幅度延长滤网更换周期，减少现场维护量。不需要为变频器再独立建筑房屋，变压器柜采用开放式冷却，强制冷却装置与变频器功率柜一体化设计，附着于功率柜顶部，制冷压缩机组安装于变频器柜附近。强制密闭式冷却系统如图2所示： 图2：强制密闭式冷却系统 通过实际运行，强制密闭式冷却装置能够满足高压变频器运行过程中的散热需要，设备安装简便、快捷，热交换效率高。 五、节能效果分析 在不同工况下，凝结水系统改造前后，凝结水泵及电机的实际运行参数如表3： 表3：凝结水泵及电机的实际运行参数 负荷 MW 主汽压 力Mpa 主汽流量t/h 凝泵电流A 凝泵出口压力Mpa 凝泵转速 r/min 凝结水流量t/h 改前 改后 差值 改前 改后 改前 改后 改前 改后 600 24.9 1807 184.2 174.9 9.3 3.09 2.53 1480 1395 1450.0 1455.0 584 25.3 1729 182.4 163.0 19.4 3.12 2.54 1364 1414.8 1417.8 570 24.7 1724 182.8 162.9 19.9 3.12 2.36 1354 1418.8 1390.6 550 25.2 1609 177.6 151.3 26.3 3.22 2.25 1302 1325.8 1325.7 530 24.9 1579 178.9 144.4 34.5 3.17 2.17 1279 1332.8 1294.5 500 24.7 1505 172.8 134.5 38.3 3.27 1.98 1233 1246.4 1231.5 480 24.8 1382 171.3 120.9 50.4 3.30 1.88 1182 1217.6 1158.4 450 23.3 1184 164.2 100.9 63.3 3.36 1.67 1082 1115.4 1014.0 400 21.0 1145 156.3 95.9 60.4 3.44 1.46 1040 986.3 958.8 350 18.5 1050 147.4 84.0 63.4 3.50 1.20 969 832.9 892.2 300 15.5 880 142.6 68.8 73.8 3.53 1.02 878 770.0 772.0 经计算，各负荷点下的节电率如图3所示： 图3：各负荷点下的节电率 六、结论 此次600MW超超临界机组凝结水系统高压变频改造，新增变频设备安装布置在凝结水泵就近位置，节省了高压电缆和土建费用。冷却系统均采用密闭冷却结构设计，风路循环使用，粉尘小、环境稳定，受外界环境因素影响小，大大降低维修、维护人员的工作强度。 凝结水系统投入运行后各项测试性能指标良好，两个调整门截流噪音及震动明显减小，凝结水泵电机最大节电率可达50%，平均节电率为34.6%。除氧器上水压力由3.7MPa下降到1.2MPa，特别是低负荷的时候，凝结水泵电流由原来的200A最低降低到60A左右，节能效果十分明显，改造非常成功。 作者简介：朱东升，男，高级工程师，华能营口电厂生产部，主要从事电气专业技术管理工作。

㈨ 彪维流体设备（上海）有限公司怎么样

简介：彪维流体设备（上海）有限公司成立于2014年03月24日，主要经营范围为流体控制设备及配件的加工（限分支机构经营），流体控制系统成套设备、阀门及配件、水泵、保温材料、五金交电、橡塑制品、机电设备及配件的批发、零售，从事流体设备科技领域内的技术开发、技术服务、技术咨询、技术转让等。
法定代表人：冯昭明
成立时间：2014-03-24
注册资本：100万人民币
工商注册号：310120002299029
企业类型：有限责任公司（自然人独资）
公司地址：上海市奉贤区庄行镇浦卫公路5398号1072室

㈩ 水处理设备夏季的凝结水如何处理

原工艺系统简介

1、原设计方案

大型涂装喷漆房蒸汽回收机系统，各烘干室全部分别采用单独进汽、单独疏水的方式，加热设备进汽采用开关式两位气动角阀来控制蒸汽的供应，当喷烤漆房室内空气加热温度满足工艺要求时，气动阀根据信号自动完全关闭蒸汽;当喷烤漆房室内空气温度低于设定值时，气动阀完全打开。单独疏水加压器，采用国产自由浮球式。各加热设备的凝结水通过各自支管，集中进入架空余压自流凝结水管，集中后排放。

2、存在问题

用开关阀来控制蒸汽的供应，会造成换热设备内积水及水击问题的发生。当喷烤漆房室内空气加热温度满足工艺要求时，气动阀根据信号自动关闭蒸汽，此时蒸汽压力接近0，造成散热器内的冷凝水无法排出，设备内会积水;当喷烤漆房室内空气温度低于设定值时，气动阀完全打开，会造成设备及管道内水击现象的发生;同时由于设备、管道内存水及水击问题，会造成其管路锈蚀严重、换热器因冲刷腐蚀损坏，影响其使用寿命。系统疏水不畅，不能连续及时地把蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳等不凝性气体排到系统之外，不能很好地防止蒸汽泄漏。

缺少凝结水除铁系统：由于设备间断运行以及其他原因，导致凝结水浑浊、发红。其铁含量指标和浊度指标无法满足低压锅炉使用。