锅炉控水设备

① 锅炉水处理控制机头是干什么的

控制设备如何运行

给水腐蚀处理
锅炉给水中的杂质可以分为三种类型：溶解固体；溶解气体；悬浮物质。对于中压锅炉，目前的给水预处理已经可以将盐类物质处理在很低的水平，电导率一般都会小于5u/cm2(高压锅炉小于0.2)，硬度为0，因此结垢问题不会在给水管线和设备上发生，但进入锅炉后，由于锅炉的蒸发浓缩，会产生硅及腐蚀产物的沉积问题。然而，由于给水中的溶解气体(O2和CO2)和回水中的腐蚀产物(Fe或Cu)，会导致给水系统的腐蚀问题，进而影响锅炉设备的腐蚀控制， 许多腐蚀问题发生在锅炉的热交换区域-蒸发器、水冷壁、隔板、排污阀和过热器。其它常见问题的区域包括：除氧器、给水预热器和省煤器。控制给水系统腐蚀的关键是：稳定调节给水pH值，清除给水中的溶解O2。
稳定调节给水pH值
为了防止给水系统的腐蚀，国标要求给水的pH值应控制8.8-9.2范围内。 但常规氨水调节有其负面效应： 1．相同温度下，CO2的分配系统比NH3的大得多，即汽相中CO2的浓度较高，所以蒸汽冷凝时，水相中的NH3/CO2比值比气相中的大；而当蒸发时，气相中的NH3/CO2比值比水相中的小。因此，给水进行氨调整时，热力系统中有些部位可能出现氨量过剩，有些部位可能出现氨量不足，从而影响氨的处理效果。导致不同部位产生pH差异。 2．给水pH值超过9.2，也就意味着水、汽系统中氨的量较多，在氨的富集区，容易引起铜合金材料的腐蚀，因为这时NH3将与Cu形成可溶性的铜氨络离子Cu(NH3)42+，即发生铜合金的氨腐蚀。 3．氨水有很难闻的气味，使用不方便，操作环境比较恶劣，会对操作人员的建康造成危害。操作存在安全隐患。
清除给水中的溶解氧
给水中的溶解氧是锅炉及辅助设备腐蚀的主要原因。 如果腐蚀产物夹带进入锅炉，将会沉积在锅炉表面，将会导致换热效率下降，和可能的炉管故障。为了防止溶解氧产生的氧腐蚀，必须对给水进行除氧。高效的除氧器能清除补充水中的绝大部分氧，能机械的将氧清除在15甚至7ppb以下的水平。然而，这仍然不够，因为腐蚀仍可能因氧在锅炉的浓缩，在高温、中压下于锅炉系统中产生，还需通过化学方法将其完全除去，如果溶解超过15，达到30-50ppb，热力系统的腐蚀将非常严重，表现在蒸汽和凝液的铁含量严重超标。氧导致的腐蚀主要包括： 给水管线、泵和排污阀等的腐蚀；省煤器腐蚀；锅炉汽水分离设备腐蚀；蒸汽凝结水管线腐蚀等。 但常规化学方法，即联氨，其除氧有固有的缺点： 1、易挥发、易燃、易爆； 2、会产生致癌问题； 3、蒸汽中仍有10%左右残余，不能用于生活； 4、与氧反应速度受温度、pH(9-11)和过剩量的影响； 5、高温时，分解生成的NH3，会与Cu形成可溶性的铜氨络离子Cu(NH3)4，即发生铜或合金的氨腐蚀。
编辑本段炉水结垢和腐蚀处理
锅炉的蒸发会导致杂质浓缩。锅炉中的垢在热交换表面的沉积，或悬浮物质沉积在金属表面上，变硬、变粘。锅炉中的高温会分解一些矿物质，引起其它物质溶解度降低。 水中的杂质和沉积物会导致结垢和沉积物，如：二氧化硅、悬浮物，或溶解的铁、油和其它工艺污染物。 溶解的钙和镁的重碳酸根受热会分解释放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸盐。 二氧化硅通常在水中不会大量出现，但在某种条件下会形成硬垢。尤其是在原水处理不彻底的情况下，胶体硅进入化学水系统，且不能被离子交换工艺去除，必然进入锅炉系统，必然增大硅垢形成的趋势，从而降低蒸汽的品质。 硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸称为活性硅(或溶硅)，而大部分却在水中进行聚合而成为双分子或三分子聚合物，最后成为完全不溶解的多分子聚合物，即称为胶体硅。它们在水中处于动平衡状态，并随pH值而变化，当pH值高时，较多转变为可溶性硅。因此控制炉水的pH>9.5相当关键。硅酸化合物存在于水和蒸汽中的危害很大，一旦进入锅炉后，胶体硅随着压力及pH值升高而转化为溶硅，从而使炉水中的含硅量不断增加，有时即使加大排污量也难以改变炉水含硅量，同时，硅酸在高温的蒸汽中有较大的溶解度，并随压力、温度的升高而溶解度不断增大，因此，进入锅炉的硅酸在炉内的沉积虽然不多，却大部分被蒸汽带走，硅酸随着蒸汽的做功过程，温度、压力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽轮机的叶片或喷嘴中形成质硬的硅酸盐垢，严重时，可使气压机效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影响气压机的生产安全，为此，必须控制给水的含硅量，并使用化学品防止炉水的夹带。 回用凝结水的腐蚀产生的铁和铜也能引起系统潜在的腐蚀和沉积物。 锅炉给水中含有铜和铁时，会在金属受热面上形成铜垢或铁垢，由于金属表面与铜垢、铁垢沉积物之间的电位差异，从而引起了金属的局部腐蚀，这种腐蚀一般是坑蚀，容易造成金属空孔或爆裂，导致设备、管线和阀门的泄漏，所以危害性很大，因此，严格控制给水中铜和铁的含量，是防止锅炉腐蚀的必要措施。给水中的铜与铁，一般来源于凝结水、补给水以及生产回水系统，因此必须通过添加缓蚀剂或机械过滤器等防止以上水系统的腐蚀。 油和其它工艺污染物会形成沉积物，并会促进其它杂质的沉积，导致夹带现象。 结垢和沉积物会在锅炉表面，特别是炉管上形成一层绝缘层，这会阻止炉管与炉水循环水的热交换。这种过热最终导致炉管故障。这层绝缘层也会导致更高的能量消耗。锅炉沉积物也会部分或全部阻塞炉管，随之导致炉管过热或爆管故障。沉积物最终导致不定期的停车、增加清洗费用。 腐蚀最终导致设备、管线和阀门和金属损伤，造成这些部位的泄漏，锅炉金属由于与水汽直接接触，再经过低温加热器、除氧器、高温加热器、锅炉、凝汽器等，这个过程为铁的腐蚀提供了足够的停留时间，例如，铁或磁性四氧化三铁转换为氧化铁，导致腐蚀。 因此，需要采用有效的炉内处理技术，并结合凝结水处理技术对结垢和腐蚀进行综合控制，才能真正处理好锅炉系统的此类问题。 目前的中压锅炉水系统采用磷酸三钠处理，受自身性质的影响，有明显的处理缺点： 1、PO43-对水垢的抑制没有低剂量(阈值)效应，故对水垢没有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化学计量形成的，排污量大，否则炉内难免有磷酸盐的过饱和沉积，增加夹带的趋势； 2、PO43-本身是成垢基团，在高温高压下无法对锅炉提供有效的钝化防护，因化合的磷酸铁盐是其与腐蚀性离子Fe3+形成的； 3、PO43-对锅水的pH缓冲能力有限，且在锅炉负荷发生变化时易出现磷酸盐的“暂时消失”，导致磷酸钠加入过量； 4、生成的盐类，易因夹带进入蒸汽系统中，导致蒸汽系统汽轮机的结垢和管线的腐蚀。表现为蒸汽系统中Na+、SiO2等含量偏高。 5、对给水带入的Fe和SiO2没有分散效果，易导致局部沉积，产生电化学腐蚀。 6、磷酸盐垢曾在一些锅炉系统的汽轮机叶片和透平上反映的比较突出，表明蒸汽中有磷酸盐垢夹带进入汽轮机系统。日积月累，对汽轮机长期安全、稳定运行造成严重后果。
编辑本段锅水夹带处理
与锅炉操作相关的另一个重要问题是锅水夹带，即锅水杂质成份进入蒸汽，影响蒸汽的品质。夹带的起因可能是物理的或化学的。 物理原因包括：锅炉操作(突然负荷改变、水量增加等)、泄漏/破裂和不充分或较差的蒸汽分离设备。化学原因包括更高的锅水固体或硅含量或给水中的油、有机物质或冷却水中的污染物。夹带的有害影响包括： 1、杂质导致汽水分离设备腐蚀。 2、过热器出现沉积及可能的故障。 3、涡轮叶片出现沉积，及随之而来的效率和能力下降。 4、蒸汽中的水可能导致温度急增、蒸汽系统设备的腐蚀或侵蚀。 5、与蒸汽接触产生的人为污染。 如果夹带本质上是化学因素引起，有时可使用防沫剂加以控制。然而，没有方法能替代正确的锅炉操作、控制和每一个锅炉停车期间的汽包内部检查。
编辑本段凝结水腐蚀处理
增加凝结水返回量意味着增加热效率，增加锅炉的浓缩倍数，使用更少的化学品，同时也意味着更好的处理效果，更长的设备寿命。 凝结水是由蒸汽做功之后凝结而成的，水质应该是非常纯的，但若凝结水管线未受到保护，会产生一系列问题。蒸汽在低pH运行导致的腐蚀、给水加氨导致的氨蚀或锅水的夹带引入的钠、硅等易在蒸汽管线和汽轮机上沉积，产生电位腐蚀生成金属腐蚀产物。污染后的锅炉给水，铜、铁的颗粒会返回到锅炉，产生电位腐蚀。使凝结水受到污染，包括： (1) 蒸汽系统的凝汽器渗漏。通常在凝汽器的管子与管板结合的地方，出现了不严密处，使得冷却水渗漏到凝结水中；或是由于系统的腐蚀而出现裂纹、穿孔、损坏等造成凝汽器的泄漏，使凝结水受到污染。 (2) 金属腐蚀产物的污染。凝结水系统的设备和管路由于某种原因被腐蚀，金属腐蚀产物进入凝结水中，其中主要是铁和铜的腐蚀产物的污染。 (3) 热用户返回水的杂质污染。热用户返回的凝结水中，往往含有许多杂质，随着不同的应用场合与生产工艺，杂质的成分与污染的途径也不同，有时也有未经处理的原水、油类等漏入蒸汽的凝结水中。

② 锅炉的给水设备都包括什么

锅炉主要设备为锅炉本体和锅炉附属设备。
一、锅炉本体
1、燃烧室
它是燃料燃烧的地方。煤粉在炉膛内悬浮燃烧称为室燃炉和旋风炉。在炉排上燃烧煤块和煤粒的称为层燃炉或火床炉，还有沸腾炉。介于室燃炉和层燃炉之间的抛煤 机炉称为半悬浮燃烧炉。燃烧重油的称为油炉；燃烧煤气或天然气的称为气炉。燃烧设备和燃烧室统称为“炉”。
2、锅筒
上锅筒(汽鼓)是汇集炉水及饱和蒸汽的圆形容器，下半部容水，上半部容汽，并能使汽水分离，供给合乎要求的饱和蒸汽。下锅筒(泥鼓)，主要是容水圆形容器，它和上汽鼓、炉管、联箱、水冷壁构成循环系统，它可以把沉积到底部的污泥定期的排除出去。
3、炉管和水冷壁管
它是锅炉主要的蒸发受热面，其上端与上锅筒相连接，下部与下锅筒或联箱连接，并与炉外不受热的下降管组成一个严密的循环系统，使汽、水在其中循环流动，不 断的吸收管壁的热量和产生蒸汽。-其次，水冷壁还有保护炉墙，防止炉墙结渣和使炉墙结构减轻的作用。
4、蒸汽过热器
它是被烟气加热的一种热交换器，用以使饱和蒸汽加热成为过热蒸汽，然后将蒸汽通过蒸汽管道送往用户。
5、省煤器
它是利用烟气加热锅炉给水的热交换器。使锅炉给水在未进入上锅筒之前先行加热，以提高给水温度，降低排烟温度，节省燃料，提高锅炉效率。
6、空气预热器
它是利用烟气加热空气的热交换器。利用锅炉的排烟余热加热即将进入炉膛的空气，这样不仅可以进一步降低排烟温度，还可以提高炉膛温度，有助于燃料的干燥和燃烧。
7、炉墙和钢架
为了使火焰和烟气与外界大气隔绝，并使烟气沿着规定的烟道依次流过各个受热面，无论炉膛或烟道均须用炉墙密封起来，炉墙同时也起保温作用。炉墙的外面就是钢架，用以支承锅炉受热面、上锅筒和炉墙等全部构件。
二、锅炉附属设备
1、通风设备
它由送风机、引风机、风道、烟道和烟囱等组成，用以保证空气的供应和烟气的排除。当锅炉负荷或其它工况变动时，可借通风设备之助，调节所需要的风量和风压。
2、给水设备
它由给水泵、给水管路和阀门等组成，用以保证可靠地向锅炉供水。
3、燃烧设备
它由煤闸门、抛煤机、炉排变速箱、炉排等组成，用以实现煤的燃烧，使锅炉获得热量。煤粉炉有燃烧器等设备。燃油和燃气炉有喷嘴和调风装置等。
4、煤粉炉
煤粉炉由给煤机、磨煤机、粗粉分离器、排粉机等组成，用以完成由原煤到煤粉的制造。
5、除渣设备
用以清除燃料燃烧后所剩余的灰渣，并将其送往储灰场。
6、除尘脱硫设备
用以清除烟气中所含的飞灰，减少引风机、烟道的磨损， 改善对空气的污染。
7、燃料运输设备
固体燃料：由带运输机、破铁分离器、碎煤机、煤仓等组成。用以将燃料从燃料储存场加以分离和破碎后输送至锅炉房的原煤斗；气体燃 料：由调压站、管道输送及相应设备组成；液体燃料：由储存、加热、加压、输送管道及相应设备组成。

③ 锅炉软化水设备 软化水设备一套多少钱

锅炉软化设备就是采用阳树脂对源水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙专、镁离子属（形成水垢的主要成分），降低源水的硬度，出去水垢成分。
根据源水硬度可选单级软化或多级软化以达到用水标准
根据用水量（吨/时），选择合适的处理能力
根据使用情况选择控制方式，手动或自动。自动又分流量和时间两种控制
再生剂常用颗粒盐（无碘）饱和溶液，希望能帮到您

④ 锅炉水处理设备的工作原理

随着交换过程的不断进行，树脂中Na 全部被置出来后就失去了交换功能，此时必内须使用Nacl溶液对树脂进行再生容，将树脂吸附的Ca2 、Mg2 置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
锅炉水处理设备产品结构：
1. 进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。
2. 抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢(可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体)，罐体防腐、耐压，使用寿命长。
3. 均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。
4. 进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。

⑤ 锅炉软化水设备的工作原理是什么

一般的锅炉软化水设备有三到四种。机械过滤器又叫砂滤罐，用来去除大一些版的杂质，内部是权石英砂活性炭，利用的这俩种物质的吸附能力。有些地区水质较好不用。第二是软还罐，一般采用钠型树脂，通过钠离子与水中的钙镁离子置换来去除水的硬度。还有氧化罐，内装海绵铁，用铁离子来吸附水里的氧离子，这种通常会配置除铁罐，用来二次软化水质。还有些地区用保温除氧，这样出来的水可以直接进锅炉。

⑥ 锅炉水位控制。水位控制器的结构与参数

1、锅炉水位一般是指气包水位，水位变送器，是输出4-20ma电流，4ma是零水位，20ma是最高水位。

2、水位控制器是指通过机械式或电子式的方法来进行高低水位的控制，可以控制电磁阀、水泵等，成为水位自动控制器或水位报警器，从而来实现半自动化或者全自动化。

3、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

⑦ 锅炉软化水设备使用方便吗

锅炉在许多行业都有使用，它的作用可以产出合格的热水和蒸汽，例如我们的冬天的取暖。由于北方的水质硬度过高，锅炉长时间的运行就会发现内壁被一层厚厚的水垢覆盖着，影响锅炉的正常使用，降低锅炉的使用寿命。所以大多数的用锅炉行业成功引进了软化水设备，这样可以去除水中的钙镁离子，从而断绝水垢的产生。锅炉能够的安全、经济、可靠而稳定运行，以及产出合格的蒸汽或热水，熟悉锅炉用水，了解水质不良对锅炉的危害，掌握水、汽质量标准，作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理，并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量，以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。软化水设备锅内，高温下传热面上的水膜首先受热蒸发，产生泡沫，汽泡脱离传热面，变成蒸汽逸出。在锅炉正常运行条件下，蒸汽中仅携带极少量盐类，因而，锅水中盐类浓度随蒸汽不断产生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的锅水中盐类浓缩较大，易析出并易在水冷壁管受热而沉积。锅水中的难溶物质，也会超过其相应温度下的溶解度，在锅水中呈过饱和状态，这些过饱和物质遇到杂质颗粒，便附着在上面，并不断长大，或自身形成微小结晶核，并在核上积聚长大，形成水垢或水渣。在锅炉运行中，因水质不良出现的问题，并不象锅炉某些构件出现问题那样，立刻明显的暴露出来，水质不良对锅炉的危害往往是一个积累过程，需经过一定时间才能被发现，这时可能已经达到无可挽加的局面。控制给水硬度，是锅炉运行中的一项基本要求。锅炉给水中存在硬度时，表明水中有Ca2+、Mg2+存在。这些离子的存在锅炉本体的结垢、腐蚀、积渣等危害，这时锅炉运行是极其危险又很不经济的事情。一般在蒸汽锅炉中均要求以软水作为锅炉的补给水，这也是控制锅炉内部结垢的重要措施。溶解氧是造成给水设备和锅炉本体腐蚀的主要因素之一，特别在锅炉内部，溶解氧对烟管等高温部件腐蚀很快。锅炉蒸发量愈大，单位水容积愈小，在相同的时间内，金属表面接触的溶解氧也愈多，所以规定锅炉额定蒸发量大于等于6T/H时应除氧，额定蒸发量小于6T/H的锅炉如发现局部腐蚀时，应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧应小于等于0.05mg/L。另外，锅炉给水中溶解氧含量的高低对给水系统腐蚀的程度关系很大，为防止和减少氧腐蚀，必尽可能地降低给水中溶解氧的含量。

⑧ 锅炉软化水设备要多少钱

锅炉软抄化水设备选型
1、首先您要袭提供所需要使用软化水的系统是：采暖/冷却补水/工艺用水/蒸汽锅炉/钢铁冶炼行业/化工制药行业.。
2、系统用水时间：既运行时间/小时用水量/平均值/峰值/用户是否需要连续供水?若需要则选择单阀双罐或双控双床系列，否则可选单阀单罐系统。
3、源水总硬度：水源是市政自来水？地下水？地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地区的原水硬度。对定型号的软水器来说水硬度高，其周期制水量必然要少，由此而来导致再生频繁。对树脂的使用寿命不利。为避免这种情况出现，应加大树脂体积，这意味着选用加大型号的软水器。

⑨ 锅炉软化水设备具体操作流程及微电脑设置方法，如图

一：准备工作和注意事项
a、 软水设备在调试及运行前应按厂家要求安装完毕进、出水、排污管道和阀门；
b、 自来水、电源及排水沟准备就绪；
c、 打开旁通阀，让自来水冲洗管道至出水变清，然后关闭阀门；
d、 控制器再生程序分别为：1、反洗（Backwash）2、吸盐与慢洗（Brine/Rinse）3、快洗（Rinse）4、盐箱注水（Brine Refill）。
工作指示
工作状态—灯亮
当天再生—灯闪 Service Flow 水量（工作）指示—灯闪
编程模式指示灯 Program P。M。 下午指示灯
正向Up键
再生Extra Cycle键

反向Down键
Step 1- Backwash Step 3- Rapid Rinse
Step 2- Brine/ Rinse Step 4-Brine Refill
二：调试工作
1. 整控制器到工作位置，让水流进树脂罐，当水流停止时，打开阀门以放尽罐中空气，然后关闭阀门；
2. 插上电源，观察是否工作；
3. 控制器时间设定，按动Up或Down键可调整时间，连续按住可连续调整；
4. 控制器简单编程（控制器时间非12：01PM）
a.同时按住Up和Down键，5秒后控制器进入编程模式，此时编程指示灯亮，每按一次Extra Cycle键，控制器程序进入下一步程序；
b.产水量设定 按动Up或Down键可以设定软水器再生前的产水量；
c.A Off： 流量型专用参数，不得更改。
d.退出编程 按动Extra Cycle键，控制器退出编程模式。
5. 控制器全面编程
按动Up或Down键，将时间设定为12：01PM（必须设定为该时间，才可以进行全部程序内容的调试）；同时按住Up和Down键5秒钟，系统进入全面编程状态，然后通过按动Up、Down、Extra Cycle键即可进行对控制器全部程序内容的编程，程序内容及步骤见附表《控制器全面编程及相关代号的意义列表。》
6、软水器即时再生方式 按动Extra Cycle键，开始再生程序- - -
a、 对于即时再生控制器，按动Extra Cycle键后，即开始再生程序；
b、 对于延时再生控制器，按动Extra Cycl键后，工作状态指示灯开始闪动，控制器将在当日的预先设定时间开始再生程序；
c、 按住Extra Cycle键5秒钟后，延时再生类型控制器即被强制进入再生程序；
7、再生步骤 按动Extra Cycle键，控制器进入再生程序（此前，盐箱加满大盐粒，禁用细盐、碘盐、将水加至空气止回阀顶部）
a、 控制器进入步骤1（RINSE），快洗3-8分钟，按动Extra Cycle键；
b、 控制器进入步骤2（BACK WASH），反洗1-8分钟，按Extra Cycle健；
c、 控制器进入步骤3（BRINE/RINSE），吸盐/慢洗2-58分钟，按动Extra Cycle健；
d、 控制器进入步骤4（REPID RINSE），注水2-11分钟；
e、 按动Extra Cycle健，控制器返回工作状态。
8、将各进水、出水、旁通阀门调至工作状态。

注：流量型控制器和时间型控制器的程序设定步骤略为不同。

控制器全面编程及相关代号的意义列表

序号 程序设定项目 代号意义

1
显示单位制式代号[U-] [U-1]表示US Format制式，容量单位为gallons，时间为12小时制。
[U-2]表示Mctric Format制式，容量单位为Liters，时间为24小时制。
[U-4]表示Cubic Meter Format制式，容量单位为m³，时间为24小时制。

2

再生类型 [7-1]表示控制器为时间延时再生型；当到达设定时间即可是再生。
[7-2]表示控制器为流量即时再生型，出水量达到软水处理量设定值后，即
开始再生。
[7-3]表示控制器为流量延时再生型，出水量达到软水处理量设定值，并且时间到达所设定的再生时间时开始再生。
3 软水处理量代号无 用于设定控制器进行再生前的软水处理量，定时型控制器不显示该项目。
4 再生时间代号无 用于设定控制器再生时间，对于流量即时再生型控制器，不显示该项目。

5
再生日期代号[A-] [A-]用于设定控制器再生间隔天数，仅对时间型控制器起作用。
[A OFF]当控制器类型为流量即时或流量延时再生型时显示此值。

6

再生程序步骤代号
[1-][2-][3-][4--]… [1-8]用于设定再生时反洗所需时间；
[2-58]用于设定再生时吸盐和慢洗所需时间；
[3-8]用于设定再生时快洗所需时间；
[4-11]用于设定再生时盐箱注水所需时间；
[5-Off] 对于50E无含义,不做改动.

7
流量计规格代号[F--] [F133]设定3/4”涡轮流量计为US Format制式；
[F34.6]设定3/4”涡轮流量计为Metric Format制式；

8
阀体类型代号[0-] [0-1] 用于确定阀体类型为5000SE；
[0-2] 没有意义；

9
电源频率代号[LF--] [LF--50] 设定控制器电源为50Hz，选择此项；
[LF--60]设定控制器电源为60Hz
10 设定程序缺省值 按住Up 和Down键25秒，直至时间显示为12：00P.M.，则所有的参数恢复为控制器出厂设定值

⑩ 锅炉软化水设备的原理

锅炉软化水设备分类

1、时间控制：时间控制是指当设备运行到达设定的再生时间时自动启动再生过;这类系统是根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的，用户可以将再生过程选在在用水量较少的时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。

时间控制的优点：价格便宜，易于操作。

时间控制的缺点：一般每24小时才能再生一次，也可12小时再生一次，需做特殊设计。无法根据实际使用状况精确确定再生的时间点。

适用场合：时间型控制一般应用在硬度较低，用水量稳定、出水要求不高、用水量较小的情况。

2、流量控制：流量控制是根据设备的交换能力来设定运行终点。小型苏州锅炉软化水设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，控制器就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。当达到设定水量后，可根据需要立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。

锅炉软化水设备性能特点概述

1、软化水设备控制系统采用世界上大的水处理控制器生产厂美国FLECK公司制作的国际专利产品—集中多路主体阀及控制元件。主体阀为高强工程塑料或无铅黄铜铸造加工而成，比一般阀体坚固耐用、承压能力高。活塞式阀芯往复运动时，摩擦阻力小、动作灵活、耐磨损。

2、主体阀采用一体多通路设计，免除了隔膜电控阀故障多的弱点。

3、控制部分为机械传动结构和电脑板控制，设计精巧、简单合理;设备系统适应环境性强，工作稳定可靠、调节操作方便，免维修，使用年限可达十年以上。

4、设备工作程序由软化水量(即流量)或时间控制方式来实现全自动工作程序控制，可根据水质条件将再生用盐量和用水量调定至佳状态，无需人员操作。

5、本控制系统在有水(水压>2bar)、有电(220V 50Hz)的情况下全部由集中控制阀完成自动控制，不需人员监控。

6、流量型调节计(阀)为叶轮式或感应式设计，加工精度高，结构紧凑，经久耐用，运行中不易产生故障。可根据操作需要设定在任意高度，靠流量叶轮传送信号至控制器，必要时可进行手动调整(如再生)。还原周期及总产水量的控制精度在±3%范围内。

7、离子交换树脂罐为缠绕玻璃钢内衬PE内胆。检验压力8公斤，保压2小时且示压值无变化。

8、大型设备布水方式为满床式布水器，中心布水母管连接十数只布水子管平均分布于罐底，埋于浅浅的方正石中，和树脂直径相配合，充分发挥树脂交换能力，同时不会产生偏流和击穿旁流现象。这种布水器的优点是压损极小，独有的V型槽有自动清洗功能，保证水流均匀。

9、盐罐为PE工程塑料材质。

10、树脂为优质产品(001×7)。