乳化液磁过滤机设备结构

A. 求MG轧辊磨乳化液过滤装置改造技术要求

MG轧辊磨乳化液过滤装置改造技术要求
一、情况说明:
甲方现场乳化液过滤装置为DGS公司产品，具体为平网纸带过滤机一套，磁性分离机一套，均已损坏，过滤效果不好。改进方案为重新更换一套平床走带过滤机及2套磁性分离机，(平床走带过滤机与齿型磁性分离机组合，包括RFGL-300型过滤机一套和RFCF-300型磁性分离机2套)。2套磁性分离机上下并列安置，（现场机床回流口有充分的高度空间因此可以设计2套磁性分离机上下并列安置）使含杂质的冷却水可以得到充分吸附，减少过滤纸带的消耗.
二、乙方供货范围和数量：
序号
设备分项名称
规格
1
平床走带过滤机
一套
（不含水箱,水泵）
过滤能力300L/min
2
齿形磁性分离机
2套
过滤能力300L/min
3
排渣箱1套
4
过滤纸2卷
1000mm*130M
25微米
5
电控系统1套
其中平床走带过滤机主要包括机架，走纸网带，液位控制开关，减速电机，电控箱，过滤纸；齿形磁性分离机主要包括壳体，磁辊，减速电机，刮屑板
磁性分离机的主要技术参数：
1、满足流量：＞300L/min
2、磁辊剩磁：＞2500高斯
3、外形尺寸（长×宽×高）：900mm×540mm×260mm
4、除渣率：95%
平床走带过滤机的主要技术参数
1，满足流量：＞300L/min
2，过滤面积：3.1平方
3，外形尺寸：3*1*0.15米
4，过滤精度：25微米
三、过滤系统技术要求：
1、分离效果强，排渣彻底，过滤精度≤25μ。
2、耐用性好，其传送带坚固耐用不变形，抗拉性强，整机使用寿命达到同行业同类产品标准。即保证在正常保养情况下，连续运行一年无须维修。
3、操作方便，具有自动和手动方式控制网带，间歇时间、运作时间可调
4、电气执行部分：采用国产优质元器件。
5、乙方设备控制柜所需电源由甲方提供并负责接至柜内。
四、设备主要附件生产配套厂家：
1、动力：电机配套，国产优质电机
2、电控：主要元件采用国产优质元件
3、磁辊、机械：烟台云帆过滤系统有限公司
4、滤纸：烟台云帆过滤系统有限公司
五、过滤系统工作原理：
磨床排放的污染冷却液经水槽先通过2套磁分离系统的磁分区，将铁屑末进行分离排渣，再通过平网纸带过滤机滤纸，彻底将冷却液中残留的铁屑和砂轮泥分别进行分离过滤，使冷却液充分净化。
六、质量保证：
1、乙方所生产的设备在正常运行十二个月为产品质保期。在通过运行验收合格后的质保期内，对产品的设计参数、制造工艺、材料缺陷等而产生的故障负责。
2、乙方负责设备在正常使用期内的维修和定期指导保养。
3、在质保期内产品出现故障乙方免费负责修理。如果设备不能再修理，则负责调换。在质保期之后的正常使用期内，若出现故障，乙方将负责修理，并按低于市场价的10%收取维修费用。
4、设备在运行过程中出现故障，乙方在接到通知24小时内派人进行维修。
七、资料交付：
1、合同签订后十日内乙方向甲方提供：乳化液过滤装置的设备安装图（包括乳化液过滤装置的基础外形尺寸、安装要求、基础载荷等）
2、设备交货时的随机资料包括：设备装箱单，操作和维护说明书，易损件清单，设备电气及原理图。
3、交货时间：
年
月前。
5，交货地点：甲方指定的施工现场。
八、包装运输要求：
乙方所供设备的包装运输均由乙方负责；设备出厂前须按照行业标准进行包装；在运输过程中出现的损坏均由乙方自己负责。

B. 液压油过滤设备的组成结构

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
1、过滤系统
过滤器呈圆柱形状并垂直布置，以便于维护。
滤油设备装有二个及以上过滤器。
中采用了流线式过滤的原理。待过滤的油由过滤器的外部流向其内部。小于5微米的灰尘微粒不能通过滤器的外部。过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；
过滤器上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.3Mpa时，就必须清洗过滤器。
2、加热系统
加热器以密封的翅片管型式装在碳钢容器内，多回路加热系统使油液在加热器中被均匀地加热，绝无死油区。
加热元件的数目取决于滤油机的油流通过量，其尺寸考虑在1w/cm面积，给出平稳的加热，在加热过程中绝不会因局部过热引起油质的裂解和老化。这保证了油不会被过度加热或烧焦。不必从加热容器中排出油，进行拆除加热元件的工作。
每种型号的加热器的设计规格考虑了将进油的温度提高50℃。温度自动控制系统油温可在0～100℃范围内随意调节。这些加热器也与油泵和真空泵进行联锁，加热器只能在油泵和真空泵运转时才能工作，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；避免因干烧引起加热器的损坏。
多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；
在正常的气候条件下，油泵的满负荷流量可以被加热至工作温度，但在极寒冷的气候条件下，可能会需要将部分油流进行再循环，以便达到正确的温度。
3、真空系统
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
4、自动控制、保护系统
自动控制系统由液位控制器、电机、保护原件等部分组成。
1）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；
2）、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；
3)、进油量由进油阀、液位控制器和油泵形成自动控制；
4）、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作；
5、冷却系统
由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过散热器后进入冷却器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。

C. 切削液过滤机是什么设备

切削液过滤机就是把加工中心还有各类机床所使用的切削液进行过滤内，把里面的杂质分离出来容，从而让切削液可以继续使用。很多制造业的厂家应该都会发现，自己家的设备使用切削液以后如果一直不去处理，液槽里面的切削液很快就会变得发臭。
针对这种情况，无锡沪淋环境就开发出了切削液过滤机，通过离心力来滤除里面的各类粉尘和杂质，同时切削液过滤机还能过滤冷却油、润滑油等，非常好用

D. 压滤机都有哪些结构组成

压滤机的结构由三部分组成：
一、机架
机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
1、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）。
2、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
3、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
二、压紧机构
手动压紧、机械压紧、液压压紧。
1、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
2、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
3、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
三、过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
（1）过滤方式
滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
（2）洗涤方式
滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

E. 乳化液过滤

乳化液过滤中的杂质一般都是颗粒状的细微颗粒，如果不去除就会使乳化液变臭、变质，从而影响加工工件的加工精度，腐蚀加工工件；并且乳化液使用寿命缩短。
那么，常用的乳化液过滤设备有几种
1，纸带过滤类：诚博机械重力式过滤机，诚博机械鼓式过滤机，乳化液集中过滤系统等，可以单机配套，也可以集中配套使用，过滤精度高，唯一的缺点就是有耗材。
2，分离类，分离类大致分为磁性分离器和离心分离器两种，磁性分离器优点就是分离效果好，没有耗材，但是分离不会很干净，要想分离干净最好加上纸带过滤机；离心分离类就是离心机和涡旋分离器两种，这两种分离类也是很高，不过过滤量不大，不是很常用，例如【烟台诚博机械科技】的磁力纸带过滤机组合就是把磁性分离器和纸带过滤机组合使用，厂配套与磨床，效果明显。
3，如果不想用磁性分离器的 还不想有耗材的，最常用的就是刮板是排屑设备，不过这一种通常适用于乳化液的集中处理设备，处理流量较大，一般都是10多台机床甚至上百台机床集中使用。
本人专业处理机床乳化液净化，可以交流下

F. 过滤机的原理

过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、专制药、轻工、食品属、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。
工作原理：
自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。
这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。

G. 磁性分离器的工作原理，组成部份有哪些

1. 磁性分离器又称为压辊式磁性分离器，主要是依靠永磁型磁铁：铁氧体、汝铁硼，按照一定的规则排版成一个大型磁块，然后将这些磁块放入不锈钢的密闭空间内，利用磁铁吸附铁屑。

2.一般磁性分离器分为两种型号：胶辊磁性分离器和梳齿磁性分离器；胶辊磁性分离器主要适用于液体中杂质颗粒较小，粉末状颗粒，例如大多数磨床。梳齿型磁性分离器主要应用于液体有大颗粒物质，例如旋压机配套、冷轧废水处理等。并且小流量的一般应用胶辊磁性分离器

3.选型标准主要是依靠流量来确定意思是分离流量50L/min，100是流量100L/min，这个流量就是机床泵循环流量，这个参数一定要配合要才有很好的分离效果。

H. 乳化液泵的结构特点

作为矿井的必须设备，是煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用注液设备的重要动动液压元件，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。采用美国HARTMANN柱塞泵是最理想的乳化液用泵，此泵结构特殊，材料在热处理方面技术独特，耐污染能力超强，在欧美质量保证期为3年，是全球液压元件唯一保质期最长的产品。
HARTMANN乳化液泵也可以作为其它煤矿液压设备的主要动力源，如掘进机、刨煤机等。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌
乳化液由95%的水加5%的油组成，液压支架靠液压缸支撑伸缩。

I. 精密过滤机有什么结构原理

精密过滤机又称保安过滤器，一般设置在压力容器之前，以去除浊度1度以上的细小微粒，来满足后续工序对进水的要求；有时也设置在整个水处理系统的末端，防止细小微粒（如破碎的树脂）进入成品水。
精密过滤机结构原理：
精密过滤机筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。
众所周知，在任何工况下，未经处理过的空气含有很多杂质，如：水、锈、颗粒尘埃及油。如果不除去这些杂质，它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是降低生产成本。为了防止预处理中未能完全去除或新产生的悬浮颗粒进入反渗透系统，保护高压泵和反渗透膜，通常在反渗透进水前设置滤芯式保安过滤器。一般采用孔径小于10um，根据实际设计情况可设计为5um或更低。
种类：Q级精密过滤器；P级精密过滤器；S级精密过滤器；C级精密过滤器。