冷却水模拟设备

1. 一般的水泵、电机等都需要冷却水来冷却，那冷却水是如何冷却设备的是与设备的什么位部位接触来冷却吗

通过循环水把热量带离设备到外部的冷凝塔，通过自然或者强制冷却手段对循环水进行降温，从而达到对设备的冷却功能。

2. 循环冷却水系统设备有什么用途

移动式冷来却水系统定源义：站场不设消防水源，火灾时消防车由其他水源取水，通过车载水龙带和水枪进行喷水冷却。
冷却水系统:冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器），使其降温，而冷水温度上升。
用途：冷却水系统分为直流冷却水系统和循环冷却水系统。如果冷水降温生产设备后即排放，此时冷水只用一次，称直流冷却水系统；使升温冷水流过冷却设备使水温回降，用泵送回生产设备再次使用，称循环冷却水系统。循环冷却水系统的冷水的用量大大降低，可节约95%以上。冷却水占工业用水量的70%左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

3. 冷冻水循环系统主要设备和工艺流程有哪些

空调冷冻水、冷却来水循环系自统主要由冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵、分(集)水器、除污器、过滤器、水处理设备、膨胀水箱、冷却塔、冷却水循环水箱及其系统连接管道等组成。
冷冻水、冷却水循环系统中的主要设备一般与冷水机组同设置在机房内。

冷冻水循环系统:来自空调设备的冷冻水回水经集水器、除污器、循环水泵，进入冷水机组蒸发器内、吸收了制冷剂蒸发的冷量，使其温度降低成为冷冻水，进人分水器后再送入空调设备的表冷器或冷却盘管内，与被处理的空气进行热交换后，再回到冷水机组内进行循环再冷却。
冷却水循环系统，进人到冷水机组的冷凝器的冷却水吸收冷凝器内的制冷剂放出的热量而温度升高，然后进入室外冷却塔散热降温、通过冷却水循环水泵进行循环冷却，不断带走制冷剂冷凝放出的热量，以保证冷水机组的制冷循环。

4. 电厂需要冷却水来冷却的设备有哪些

凝汽器、转机轴承、冷油器、发电机空冷器、给水泵电机空冷器，不一定都是这样，不同的电厂有不同的冷却方案。

5. 中央冷却水系统由哪些设备组成各有什么作用

中央冷却系统管路组成
中央冷却水系统主要由海水、高温（缸套）淡水、低温淡水三部分管路组成
二、船舶冷却定义
船舶冷却系统的作用就是利用海水或者淡水冷却船舶主机、副机系数做功后产生过多的热热量，防止设备因为温度过高导致不能工作或者损坏的一个管系
船舶冷却系统常见的系统
船舶冷却水系统常见有开式海水系统、闭式淡水冷却系统、中央冷却系统。
船舶冷却系统的分类
1.开式海水冷却系统
利用海水来冷却设备的系统，因为海水的腐蚀性很大，如果直接进入设备会减少设备的使用寿命，所以一般的船舶都是常用热交换的方式，用海水冷却淡水，淡水在冷却设备的方法达到冷却设备的目的。
2。闭式淡水冷却系统
利用船舶淡水舱或设备的淡水来冷却设备的管系，特点是腐蚀性小，管路清洁。缺点是远洋船舶淡水储备有时间不够用，所以有时要和海水冷却系统结合交替工作
3。中央冷却系统
中央冷却系统海水、淡水管理分开，淡水管路腐蚀性小且清洁，管理成本低，系统工作可靠性强；高温、低温两路淡水分别冷却不同船舶的设备，使用系统适应性强 ，提高设备工作性能。基于以上突出优点，近年来新造船舶多采用中央冷却系统。船舶冷却水控制系统主要任务是随热负荷变化自动控制执行机构来保证冷却水温度稳定。目前船舶冷却水控制系统普通能耗大，执行机构动作频繁磨损大，控制不稳定。低温淡水的温度主要通过调节阀改变流经中央冷却器的旁通量来实现，调节发的动作由控制系统检测海水、淡水温度变化进行比例积分进行调节。海水流量由系统控制在四种海水流量之间转换，目的在于控制崩入系统的海水不会过剩，保证中央冷却器的换热效率，实现最大程度的节能及海水流量的优化控制。

6. 冷却水循环除垢用什么设备

由于冷复却塔暴露在阳光和空气中，制导百致藻类以及生物粘泥的生成，它们的新陈代谢物和分泌物致度使生一层生物粘泥垢；同时循环冷却水系统在运行过程中，不断蒸发浓缩，形成白色的水垢。要清知除冷却塔中的白色水垢就要清除道冷却塔中的藻类和生物黏泥，可以为冷却塔安装DCW次氯酸发生器，使次氯酸溶液投加到循环水中，从而清除冷却专塔中的藻类和生物属黏泥，并抑制其再生，解决白色水垢的形成问题。

7. 循环冷却水系统有哪些设备组成

冷却水塔，循环水泵，无阀过滤器，上塔风机

8. 常见的一整套循环水系统都由那些设备组成，其工艺流程是怎样的

空调冷冻水、冷却水循环系统主要由冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵、分(集)水器、除污器、过滤器、水处理设备、膨胀水箱、冷却塔、冷却水循环水箱及其系统连接管道等组成。

9. KM6太阳模拟器的冷却系统设计

6.1 高压水冷却系统
高压水冷却系统用于冷却 19 支 20kW 氙灯阴阳极、聚光镜以及高频变压器，要求氙灯流量为 1.8m3/h，进口温度为 22℃，进口压力为 20×105 Pa，电导率<50μS/cm，水过滤粒径<10μm。高压水冷却系统采用密闭循环系统，由高压主泵、备份泵、换热器、过滤器、分水器、集水器、离子交换器和水箱等组成。系统压力和流量由水泵提供；氙灯阴阳极通过换热器的冷量实现冷却；过滤器保证了冷却水<10μm；离子交换器用于保证冷却水电导率<50μS/cm；水箱用于系统稳压和水泵启动时的供水。
6.2 低压水冷却系统
低压水冷却系统采用去离子水冷却光筒、水冷挡板、平面反射镜和积分器等光学组件，要求总水流量为 13.5m3/h，其中：光筒 1.9 m3/h、水冷挡板 5.8 m3/h、平面反射镜 3.2 m3/h、积分器 2.6 m3/h、进口温度为 22℃，进口压力为 4×105 Pa。低压水冷却系统采用密闭循环系统，由低压主泵、备份泵、换热器、过滤器、分水器、集水器和水箱等组成。系统压力和流量由水泵提供；灯室和积分器通过换热器的冷量实现冷却；过滤器保证冷却水过滤粒径<10 μm；水箱用于系统稳压和水泵启动时的供水。
6.3 低压氮气冷却系统
采用氮气冷却氙灯泡壳、积分器场镜和投影镜。要求氮气流量为 9000m3/h，进口温度为 20℃，灯室压力低于 2000Pa（表压），氮气过滤达到 EU7标准，开机点灯前具有氮气对灯室进行冲洗的功能。系统采用密闭循环系统，由氮气源系统提供气源，经调节阀减压后进入流程，进气管路上配有调节阀，以调节进入系统的氮气流量。氮气经风机加压后通过热交换器与冷却水进行热量交换，使其温度降低到设计要求值，然后经过氮气
过滤器过滤后通入光学设备。积分器与灯室的氮气冷却回路串联，经过过滤器过滤后满足等级要求的氮气首先进入积分器，积分器氮气出口与灯室氮气入口以管路串联，由积分器流出的氮气经过灯室，再返回系统主管路。
另外，制冷系统采用氟利昂冷水机组为太阳模拟器提供冷源，去离子水系统给高压水冷却系统、低压水冷却系统和制冷系统提供去离子水。

10. 循环冷却水系统的动态模拟试验是什么如何进行

循环冷却水系统的动态模拟试验是什么？如何进行？
动态模拟试验是一种对循环冷却水系统腐蚀、结垢状况进行研究的测试方法。这种试验装置是动态的、有传热面的为单管或三管式热交换器模拟生产上冷却器的材质、壁温和水流动状态等是试验室内评定水稳配方和工艺条件的一种较理想的综合必测试方法试验数据可为中试及现场使用提供依据

。动态模拟试验的参考流程如下图：

（1-凉水池；2- 循环水泵；3- 快速腐蚀测试阱电极；4- 转子流速计；5- 挂片器；6- 试验换热管；7- 热水浴；8- 冷却塔；9- 挂片器；10- 测试阱电极；11- 送风机；12- 计量加药器；13- 计量补水器；14- 计量排水器；15- 继电器；16- Fc快速腐蚀测试仪；17- 电导率仪；18- PH计；19- 恒温控制器；T1\T2\T3玻璃温度计；T\T3触点温度计）
试验用水一般模拟生产现场冷却水质进行配制有条件的可直接用现场水。试验管采用∮101或∮192mm

。设计管内水流速约1

.0m/s,热交换器入口水温为25～45℃进出口水温差约5℃入口水温波动为0.02℃浓缩倍数为2～5倍

。试验周期一般7～14d,有的达一个月。试验结速后对试管进行剖管检查测定污垢热阻平均值、不同温度端的垢层厚度和点蚀数据、管及挂片的腐蚀率并对垢样成分进行分析综合判断循环冷却水的腐蚀和结垢倾向

。

动态模拟实验一般要根据旋转挂片、动态污后监测等试验对配方筛选的初步结果选择几种配方和工艺条件的试验与空白（不加药）试验进行对比比便筛选出最经济合理的配方。因此往往需要进行多轮动态模拟试验为节省试验时间有的动态模拟试验装置往往设计成两套或四套并联可在一轮试验中得出两套或四套数据