磁粉探伤设备分油探和水探

『壹』 磁粉探伤机和荧光磁粉探伤机有什么区别

磁粉探伤机：为磁粉探伤提供所需要的磁化电流或磁通的探伤设备
荧光磁粉探伤机：采用荧光磁粉，加装黑光照射装置的磁粉探伤机。
昆山苏磁无损检测设备制造有限公司是国内无损检测行业磁粉探伤设备和荧光渗透检测线的专业研制和生产单位。

『贰』 磁粉探伤悬浮液怎样配置

磁悬液的浓度，是决定磁粉探伤机检测灵敏度的一个重要因素。
磁悬液浓度规定如下：
1）磁悬液浓度用每升载液中所含磁粉的克数表示。
2）非荧光磁粉15到30克每升。
3）荧光磁粉 1到5克每升。
磁悬液有配方如下：
1) 非荧光磁粉水磁悬液配方:
100号浓乳化剂10克亚硝酸钠 5克三乙醇胺 5克消泡剂 0.5至1克水 1升非荧光磁粉15到30克配制时，先将浓乳加入到50℃左右的1升温水中，搅拌至完全溶解，再加入亚硝酸钠、三乙醇胺和消泡剂，加人每一种成分后都要充分搅拌均匀。加磁粉时，先取少量载液与磁粉混合，使磁粉全部润湿，然后加人其余的载液。
2) 荧光磁粉水磁悬液配方:
乳化剂 5克亚硝酸钠 15g消泡剂 0.5至1克水1升荧光磁粉 1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。
3） 非荧光磁粉油磁悬液配方：
变压器油和无味煤油按1: 1或1:3配制 1升非荧光磁粉 15至30g
4）荧光磁粉油磁悬液配方:
变压器油和无味煤油按1: 5配制 1升荧光磁粉1至5克
注明：亦允许采用其他配方配制磁悬液，但其性能应满足要求，并用具有自然缺陷或人工缺陷的试片(块)进行探伤试验，缺陷磁痕显示清晰，方可使用。
磁悬液浓度测试方法
测试时使用梨形沉淀管测量。测量前应充分搅拌磁悬液，直接接取100ML，静止沉淀30分种，读出沉淀在管底的磁粉体积。非荧光磁粉磁悬液的体积浓度应为(1.2-2.4) mL/l00mL;荧光磁粉磁悬液的体积浓度应为(0.1-0.6) mL/l00mL。

『叁』 磁粉探伤设备有哪些分类

磁粉探伤设备的分类形式有很多：

1. 按磁化功能分：磁轭探伤仪、交流磁粉探伤机、交直流磁粉探伤机、三相全波整流交直流磁粉探伤机、闭路磁轭磁粉探伤机、脉冲磁化探伤机、三维线圈感应磁粉探伤机等；

2. 按设备大小分：便携式磁粉探伤仪、磁粉探伤机、磁粉探伤检测线等；

3. 按设备结构分：机电一体、机电分开等；

『肆』 磁粉探伤与渗透探伤哪个好

磁粉探伤与渗透探伤都是无损探伤材料表面的。
磁粉检测适用范围
1）适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如长0.1mm、宽为微米级的裂纹）、目视难以看出的缺陷。
2）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔气孔和夹杂等缺
陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20°的缺陷。
3）适用于检测未加工的原材料和加工的半成品、成品件和使用过的工件及特种设备。
4）适用于检测板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件。

渗透探伤的优点
1、操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，
2、具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，
3、渗透探伤广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。
4、它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；

磁粉检测的局限性：
1）只能适用于检测铁磁性金属材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料
2）只适合检测工件的表面和近表面缺陷
3）检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
4）受几何形状影响，易产生相关显示
5）若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤
6） 部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理

渗透检测存在一定的局限性，主要是以下四点：
1.它只能检出零件表面开口的缺陷，对被污染物堵塞或经机械处理(如喷丸抛光和研磨等)后开口被封闭的缺陷不能有效地检出。
2.它也不适于检查多孔性或疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件如粉末冶金类工件，因为检验多孔性材料时，会使整个表面呈现强的荧光背景，以致掩盖缺陷显示;而工件表面太粗时,易造成假象降低检测效果。
3.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而良难对缺陷做出定量评价。
4.检测结果受操作者的影响也较大

『伍』 磁粉探伤仪的常见问题

一、磁粉探伤的原理
它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
二、磁粉探伤仪的基础知识
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
三、磁粉探伤的缺陷
磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
四、缺陷磁痕类型
1、各种工艺性质缺陷的磁痕;
2、材料夹渣带来的发纹磁痕;
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
五、产生漏磁的原因
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
六。产生漏磁的影响因素
1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
七、某些零件为什么要退磁
某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
八、什么是电磁感应?
通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流;变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
九、磁粉探头的安全操作要求?
1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用;
2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏;
3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电;4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
十、为什么要使用灵敏试片?
使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
十一、什么叫磁性?
指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如：可用磁性材料(金属)制造永久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。
十二、磁粉检验规程包括哪些内容?
1、规程的适用范围;2、磁化方法(包括磁化规范、工件表面的准备);3、磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。4、试片;5、技术操作;6、质量评定与检验记录。
十三、磁粉探伤适用范围?
1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.
2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料.
3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.
4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.
5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷

『陆』 磁粉探伤机的各型号代表什么意思

按照《JB/T 10059 -1999试验机与无损检测仪器型号编制方法》的规定，磁粉探伤机应按以下方式命名。
CXX－X
↓↓↓ ↓
1234
第一部分--C，代表的是磁粉探伤机；
第二部分--字母，代表的磁粉探伤机的磁化方式；
第三部分--字母，代表磁粉探伤机的结构形式；
第四部分--数字或字母，代表磁粉探伤机的最大磁化电流或探头形式。
常用磁粉探伤机命名的参数意义见下表：

第一个字母 第二个字母 第三个字母 第四个字母 代表含义
C 磁粉探伤机
J 交流
D 多功能
E 交直流

Z 直流
X 旋转磁场
B 半波脉冲直流
Q 全波脉冲直流

X 携带式
D 移动式
W 固定式
E 磁轭式
G 荧光磁粉探伤

Q 超低频退磁

如：2000

周向磁化电流2000A

例子：
如CJW-4000型，为交流固定式磁粉探伤机，最大周向磁化电流为4000A；CZQ-6000型，为超低频退磁直流磁粉探伤机，最大周向磁化电流为6000A；CEE-1型，为交直流磁轭式磁粉探伤仪，型式为第一类。以些类推,我们就能很好的明白相关磁粉探伤机型号的具体的含意了。
同时也为对我们磁粉探伤机行业的规范化命名起到的指导作用，以防各企业任意命名，使用户失去了对磁粉探伤机应有的知情权。
在JB/T8290《磁粉探伤机》等标准中，根据探伤机结构的不同，将磁粉探伤机按其结构分为一体型和分立型两大类。其中，一体型是由磁化电源、夹持装置、磁粉施加装置、观察装置、退磁装置等部分组成的一体型磁粉探伤机;分立型是将探伤机中的各组成部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组成系统使用，分立装置一般包括磁化电源、夹持装置、退磁装置、断电相位控制器等。在通常便用中，一般按设备的使用和安装环境，将探伤机分为固定式、移动式和便携式以及专用设备等几大类。

需要注意：

从“JB/T 10059-1999”标准废止后，交由生产企业自行制定名称后，大部分厂家还在延续原有的命名，有些探伤机厂家则将探伤机名称改得今业内人士均无法确认，需看配置方案才能确定具体机型。

由于“磁粉探伤机”在国内已经使用了几十年，好多探伤界人士已经对原有型号有的很大的认知，为了不混淆原有命名规则，又能区别与其它厂家的产品，我公司仅在原有型号前加上字母“H”这样就将“CJW-2000”命名成了“HCJW-2000”代表含义为：“宏旭公司制造交流磁化磁粉探伤机，周向磁化电流为2000A”，HCJW-2000与CJW-2000磁粉探伤机在功能上没有区别。

『柒』 磁粉探伤机与探伤工序各包括哪些部分

磁粉探伤机是利用磁原理对铁磁性材料制成的工件进行磁化无损检测的探伤设备。
磁粉探伤机，能对各种铁磁性零件磁化，适用于油田、造船、内燃机配件、煤矿、机械、标准件、油泵油嘴、飞机制造、汽车零件、造桥、化工、锅炉压力容器、铁路等行业产品，因锻压、淬火、焊接、疲劳等引起的表面及近表面缺陷，如连杆、曲轴、轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、石化管件、阀门、叶片、齿轮、轧辊、锚链等工件的无损探伤。</ol>

『捌』 磁粉探伤时如何配制磁悬液

磁粉探伤机磁悬液的配制方法

用来悬浮磁粉的液体叫做分散剂（一般指水和煤油），磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。磁悬液配制质量的好坏直接影响磁粉探伤机的效果。一、水悬液的配制方法
第一步：将少量的水加入称好的分散剂（水）中。搅拌均匀。
第二步：将称好的荧光磁粉倒入与少量水混合的分散剂里。是磁粉全部润湿搅拌成均匀的糊状。
第三步：在徐徐搅拌中计入其余的水量。兵充分搅拌混合。
二、油悬液的配制方法
第一步：将称好的无味煤油取出少许与磁粉混合，让磁粉全部湿润，搅拌成均匀的糊状。
第二步：边搅拌边加入剩余的无味煤油并充分混合。

『玖』 磁粉探伤的标准

1 主题内容与适用范围 本标准规定了铁路机车和车辆用的滚动轴承(以下简称“铁路轴承”)零件磁粉探伤方法、磁化规范、探伤程序和验收规则。
本标准适用于铁磁材料制成的铁路轴承零件表面及近表面裂纹和其它缺陷的磁粉探伤检查。其它民用轴承零件亦可参照执行。 2 引用标准 GB／T9445 无损检测人员技术资格鉴定规则
GB／T3721 磁粉探伤机
GB／T2536 变压器油
GB／T253 灯用煤油
JB／T3111 无损检测名词术语
HB／Z72 航空零件磁粉探伤说明书 3 一般规定 3．1 根据铁路机车和客、货车车辆滚动轴承的技术条件要求，铁路轴承零件(套圈和滚子)均应进行100％的磁粉探伤。探伤后的零件应符合本规程验收规则的要求。
3．2 铁路轴承零件一律采用湿法进行磁粉探伤。
3．3 根据被检查零件的具体情况，可采用连续法或剩磁法进行磁粉探伤，首选连续法。
3．4 根据被检查零件的具体情况，可采用荧光磁粉法或非荧光磁粉法进行磁粉探伤，首选荧光磁粉法。
3．5 磁粉探伤应在易于产生缺陷的加-ET序(如热处理、磨削和冷、热形变加工等)之后和成品零件进行检查。但对要求表面磷化处理的轴承套圈，应在磷化处理前进行探伤检查。

4 探伤人员
4．1 所有从事磁粉探伤的操作人员，必需经专业技术培训，并取得GB／T9445中规定的磁粉探伤I级或I级以上无损检测人员技术资格证书，方可进行磁粉探伤操作。
4．2 磁粉探伤人员应具有良好的视力，经矫正或未经矫正的视力应在5．0以上(按标准对数视力表检查)，近距离视力按Jaegerl号视力表检查，近距离视力应在1．0以上，色盲患者不得从事磁粉探伤工作。 5 探伤设备
5．1 所有磁粉探伤机及其装置应符合GB／T3721的规定。轴承零件磁粉探伤一般采用交流磁粉探伤机
5．2 用剩磁法进行磁粉探伤时，交流磁粉探伤机应配备断电相位控制器，以保证零件磁化后有足够而稳定的剩磁。否则，交流磁粉探伤机不得用剩磁法检查铁路轴承。
5．3 磁粉探伤机应安装在远离热源和火源、具有专用电源、通风良好的场所。
5．4 轴承零件用的退磁机或退磁装置允许单独安装，安装方向应使退磁机产生的磁场方向垂直于地磁场。