过滤器化工设备图

Ⅰ 玻璃水球的水怎么过滤

你好，方法有很多，
1．
用滤纸或其他多孔材料分离悬浮在液体或气体中固体颗粒、有害物质的一种方法。
过滤
峻青《海滨仲夏夜》：“瞧，它的空气是多么清新，简直像用什么过滤过似的。”
2．
喻筛选、提炼。
陈涌《<奇异的书简>；序》：“她用诗人的眼睛去观察生活，平时不断地积累生活形象，对于即使不是自己亲历的方面也伸进了自己艺术家的触角，经过自己的艺术家器官的过滤，经过自己的创造热情的溶解和想象的补充。”柯灵《香雪海·散文－－文学的轻骑队》：“即使是为了阐明一种哲理，通过感情的过滤，它会更发人深省。”
基本含义
原理
利用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法。如用过滤法除去粗食盐中少量的泥沙
实验仪器
漏斗、烧杯、玻璃棒、铁架台（含铁圈）、滤纸。
操作要领
要做到“一贴、二低、三靠”。（见图）
过滤布袋
一贴
即使滤纸润湿，紧贴漏斗内壁，不残留气泡。
（防止气泡减慢过滤速度。）二低
1．滤纸边缘略低于漏斗边缘。
2．液面低于滤纸边缘。
（防止液体过滤不净。）三靠
1．倾倒时烧杯杯口要紧靠玻璃棒上。
过滤海绵
2．玻璃棒下端抵靠在三层滤纸处。
3．漏斗下端长的那侧管口紧靠烧杯内壁。
注意事项
1．烧杯中的混合物在过滤前应用玻璃棒搅拌，然后进行过滤。
2．过滤后若溶液还显浑浊，应再过滤一次，直到溶液变得透明为止。
过滤筒
3.过滤器中的沉淀的洗涤方法：用烧瓶或滴管向过滤器中加蒸馏水，使水面盖没沉淀物，待溶液全部滤出后，重复2~3次。
工业用的过滤材料
格化净：采用进口高分子原料生产而成，是目前最新的环保产品，它广泛用于稳中有降大厂矿企业，消毒、过滤等，供养殖、制糖、造纸、自来水净化、石油钻探、化工炼油、大型油库、新型化工纺织档尘等单位使用，它采用进口设备生产，具有耐酸、耐碱、耐高温、耐腐蚀、耐磨等优点，避免了国产原料效果差，寿命短的弊病。
希望能帮到你。

Ⅱ 如何选择压滤机滤布材质有哪些

如题：如何选择压滤机滤布？材质有哪些？

滤布多久更换一次？

压滤机在使用过程中接触酸内碱腐容蚀、机械磨损及滤布自身的老化等原因，导致压滤机的滤布是有寿命限制的。根据连云港铭科污泥处理经验来说，一般陶瓷行业和煤炭行业使用压滤机的滤布寿命在3个月到5个月左右，用于污水处理的压滤机滤布寿命还会相对长一些。一旦滤布破损就应当及时更换，以防止影响处理效果和后续工序。

板框压滤机滤布有哪些型号：

1. 维纶滤布

2. 涤纶滤布

3. 锦纶滤布

4. 丙纶过滤布

滤机图片参考

Ⅲ 焊接分类

电弧焊（AW）、气焊(OFW)、电阻焊（RW）、固相焊（SSW）、硬钎焊（B）、软钎焊（S）主要有，电子束焊、激光焊、热剂焊、感应焊、冲击电阻焊、电渣焊等。

Ⅳ 请问一下桶装水设备一套多少钱

小型的一般在10万左右。
桶装水厂是生产桶装水的场地环境和设备的总称，开办一个桶装水厂需要对其成本利润进行分析，才能知道能否挣钱？张家港市骏科机械有限公司为您解答新开水厂的成本利润几何？一般新开桶装水厂除了对厂地环境有一定的要求外，同时要根据用户的需要配置不同的生产设备。一个合理的桶装水厂生产方案，可以有效的保证生产的水质和水量。开办桶装水厂的具体要求归纳如下：
一、桶装水成本分析
初期按日产销量5万桶计，每桶水直接生产成本如下：
电费：28kw/小时*10小时/天*0.8元/kw=1224元/天
房租：80000元/年×1/365=216元/天，
装修：20000元/年×1/365=55元/天，
水费：0元/天，
桶盖：0.20元/个×50000个/天=10000元/天，
桶盖贴：0.05元/个×50000个/天=2500元/天，
桶袋：0.06元/个×50000个/天=3000元/天，
热缩封口膜：0.05元/个×50000个/天=2500元/天，
税收(定税):3200元/年×1/365=8.64元天，
成本合计：19503.64元，每桶综合成本：19503.64元÷50000桶=0.39元/桶。
二、利润分析
每天毛收入：8元/桶×50000桶=400000元/天，
5位工人工资：100元/人×5人=500元，
每天净收入：400000元-19503.64元-500元=379996.4元。

三、效益分析
按此计算，收回全部投资大概需1年多的时间。考虑到桶装水的产销量是前几个月大幅递增，几个月后平稳增长，而且产销量会持续增加，保持与产销量成反比，产销量越大，综合运营成本就越低，实际从纯净水厂的经营状况来看，绝大多数纯净水厂在开业一个月后日产销量即可达到50000桶左右，随着产销量和市场份额的稳定增大，从理论上分析，正常运营1年多即可收回全部投资。分析可见，从投资角度分析纯净水厂是一个典型的投资少，起效快 、高回报、风险低的投资项目。
四、对场地环境、人员、水源的要求
要求有1000平方米左右的厂房，分为生产罐装车间，成品车间，空桶存放车间，化验室，地面和墙面要铺地砖和墙砖，无蚊虫进入。要求有380V的电源。操作人员身体健康，无传染病，并获得卫生防疫站颁发的健康证明。有市政自来水，如果用地下水，取水点周围没有“三废”污染源。
五、设备配置及生产相关许可要求
设备配置基本要求如下：不锈原水箱、RO商用反渗透主机、304不锈钢纯水箱、臭氧杀菌器、紫外灯消毒器、罐装机、拔盖机、消毒设备等。如果要取得QS认证，需要另添加：显微镜、酸度仪、培养箱、浊度仪、灭菌锅、干燥箱、分析天平、空气净化、风淋室。国家对桶装纯净水有统一的执行标准，即GB17324-2003《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》，选择设备要要求厂商有“涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件”证件。并取得QS质量认证。
希望我的答案能帮助到您。谢谢。

Ⅳ 简述化工设备布置图的作用

化工设来备布置图的作用：

以化工工艺人源员为主导，根据所要生产的化工产品及其有关技术数据和资料，设计并绘制的反映工艺流程的图样称为化工工艺图。化工工艺人员以此为依据，向化工设备设计人员及土建、采暖通风、给排水、电气、自动控制及仪表等专业人员提出要求，以便协调一致，密切配合，共同完成化工厂设计。

(5)过滤器化工设备图扩展阅读：

包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。

化工设备的生产制造必须符合以下要求

1、与工艺等设计一起进行严格的计算和设计；

2、必须由具有资制的厂家生产制造；

3、要有正常操作、使用、维护、保养规范；

4、要有正常的按规范要求进行验收、检查、检验、维护、维修、保养措施。

Ⅵ 滤芯接口(如222,226是什么意思）

222，226都是滤芯的直径。

222接口的意思是滤芯端口密封圈间尺寸为2mm，2mm下面有一个槽，槽的尺寸宽为2mm，同理知226，尺寸分别为2mm，2mm，6mm。

滤芯接口的行业标准：

JB-T 7218-2004 筒式加压液体过滤滤芯

JB-T 5087-1991 内燃机机油滤清器纸质滤芯

GBT 20080-2006液压滤芯

HG/T 2352-1992 磁浆过滤用线绕式滤芯

HY/T 055-2001 折叠筒式微孔膜过滤芯

JB/T 10910-2008 一般用喷油回转空气压缩机油气分离滤芯

JB/T 7218-1994 筒式加压过滤机滤芯

JB/T 9756-2004 内燃机空气滤清器纸质滤芯

(6)过滤器化工设备图扩展阅读

滤芯的维护保养：

1、液压油滤芯是过滤器的核心部位，滤芯是由特殊材料组合而成，属于易损件，需要特别的保护和保养。

2、当系统中过滤器工作--段时间后，过滤器中的液压油滤芯已经拦截了一定量的污染杂质，这时压力增加，流量会渐渐减小，发讯器会提醒报警，这时需要及时清理滤芯内的杂质，需要清洗滤芯。

3、在清洗滤芯的过程中，我们一定要注意液压油滤芯不得变形或损坏。否则，不可再次使用，以免影响过滤效率，从而给整个系统带来损坏。

滤芯应用范围

1、冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。

2、石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。

3、纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。

Ⅶ 关于精密过滤器原理介绍

精密过滤器工作原理：精密过滤器（又称作保安过滤器），筒体外壳一般采回用不锈答钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。随着过滤行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了精密过滤器，越来越多的企业加入了精密过滤器行业。

精密过滤器结构特点：各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。
精密过滤器性能特点：
(1) 过滤精度高，滤芯孔径均匀。
(2) 过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长。
(3) 滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。
(4) 耐酸、碱等化学溶剂。
(5) 强度大，耐高温，滤芯不易变形。
(6) 价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。
精密过滤器应用：用于各种悬浮液的固液分离，环境要求比较高的，过滤精度比较高的药液过滤，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，也可根据用户要求制作。

Ⅷ 柱塞泵检修规程

柱塞泵维护检修规程
一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图
1.1结构简述：柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组
成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。

2.设备性能原理
2.1由电动机通过减速机、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞运动到最后位置时（曲轴旋转180°），进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力升高，进液阀关闭，进液阀打开，液体被排除。
二、检修
1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录
1.1本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2编写的标准及参考资料目录
HGJ 1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程
《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工设备完好设备 2.检修周期、检修类别及检修内容
当本单位状态监测手段，已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条的限制。 2.2 检修内容 2.2.1 小修
2.2.1.1 更换密封填料，消除泄漏点。
2.2.1.2 检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。 2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。
2.2.1.4 检查、修理进出口阀组零部件。
2.2.1.5 检查、修理联轴器零件。
2.2.1.6 检查、调整或更换易损零、部件。 2.2.2 中修
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 修理或更换进出口阀组零件。
2.2.2.3 修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。
2.2.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。 2.2.2.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。 2.2.2.6 检查、清洗减速机。 2.2.3 大修
2.2.3.1 包括中修项目。
2.2.3.2 解体，清洗、检查测量各零、部件。
2.2.3.3 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。 2.2.3.4 更换轴瓦。
2.2.3.5 机体找平，曲轴缸体重新找正。 2.2.3.6 检修减速机。
2.2.5.7 修补基础，机体喷漆。 2.2.5.8 电机检查、修理、加油。 3.检修准备、检验程序及质量标准 3.1 检修前准备
3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.
3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件. 3.2 检修程序
3.2.1 拆卸联轴器，检查泵的对中情况. 3.2.2 拆卸附件及附属管线
3.2.3 拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销、十字头与滑板的配合及磨损 3.2.4 拆卸曲轴箱，检查曲轴，连杆及各部轴承 3.2.5 拆卸泵体上得进出口阀，检查各部件及密封 3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况及缺陷 3.2.7 拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹 3.2.8 拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况 3.2.9 检查地脚螺栓 3.3 检修质量标准
3.3.1 泵架
3.3.1.1 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600-700℃，焊后随即加热到650-700℃，保温，缓慢冷却。
3.3.1.2 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。
3.3.1.3 机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。对无垫片者，用涂色法检查，每平方厘米表面上有2-3块色印，且均匀分布。 3.3.2 缸体
3.3.2.1 缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷。有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石沿缸体内圆周方向磨光，伤痕严重时应进行捏缸。缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2％。
3.3.2.2 用内孔千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度误差，不得超过内径公差之半，超标时应加工处理。
3.3.2.3 缸体中心线直线度为0.08mm/m。
3.3.2.4 缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1，25倍，试压10-15分钟无渗漏现象。缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应予以报废。 3.3.3 曲轴
3.3.3.1 曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2％，轴颈上的沟槽深度达0.30mm以上时，可用磨光或喷镀法修理。
3.3.3.2 在机床上用千分表检测曲轴颈径向圆跳动和圆柱度均为直径公差之半；主轴颈径向圆跳动为0.03mm。超过规定极限时应更换。
3.3.3.3 曲轴中心线与缸体中心线垂直度为0.15mm/m，可用仪器及缸体拉钢丝等方法测量。
3.3.3.4 曲轴安装水平度误差小于0.10mnl/m。 3.3.3.5 曲轴直线度为0.05mm/m。
3.3.3.6 主轴颈与曲轴颈直径减小1％时，应予更新。 3.3.4 连杆
3.3.4.1 连杆应做无损探伤，不得有裂纹等缺陷。。
3.3.4.2 连扦两孔中心线平行度为0.30mm／m，超过规定值应更换。 3.3.5 十字头、滑板和导轨
3.3.5.1 十字头销轴的圆度和圆柱度为宜径公差之半。
3.3.5.2 十字头、滑板和导轨的表面应光滑，无毛刺、伤痕等缺陷。滑板与导轨的接触面有轻微的擦伤、沟痕深度不超过0.10mm时，可用半圆油石修磨并抛光。
3.3.5.3 十字头销轴与轴套的间隙为0.03-0.06mm；最大极限间隙不大于0.12mm。
3.3.5.4 十字头滑板与导轨的间隙允许为十字头直径的千分之二；磨损间隙不大于0.35mm。
3.3.5.5 滑板与导轨应接触均匀。 3.3.6 柱塞
3.3.6.1 柱塞表面应无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等缺陷。有轻微擦伤，沟槽深度不超过0.10mm时，应修磨并抛光。
3.3.6.2 柱塞的磨损不得超过表4规定。

3.3.7 进、出口阀组
3.3.7.1 进、出口阀组的阀座与阀芯镕封面不允许有擦伤、划痕、腐蚀、麻点等缺陷。 3.3.7.2 阀座与阀芯应成对湿磨，研磨后应保持原来密封面曲宽度。 3.3.7.3 阀座与阀芯研磨后用煤油试验，五分钟内不允许有渗漏现象。
3.3.7.4 检查弹簧，若有折断或弹力降低时，应更换。 3.3.7.5 阀座与阀体接触面应紧密贴合。
3.3.7.9 阀体装在缸体上必须牢固，紧密，不得有松动泄漏现象。 3.3.8 滑动轴承
3.3.8.1 滑动轴承检修时，应检查轴承内的表面粗糙度是否符合要求。磨损的沟痕是否严重；沟痕深度超过0.30mm时，可用刮刀修刮、研合、重新调整垫片和间隙。 3.3.8.2 检查油道、油孔是否畅通，润滑情况是否良好。
3.3.8.3 轴承合金不应有裂纹、气孔和脱壳等缺陷，可用煤油浸透法和敲击听音鉴别法来判断轴承合金与轴承体结合是否良好。
o
3.3.8.4 轴颈与轴承在轴颈正下方60-90o范围内，连杆瓦在受力方向的上方60-75范围内，应均匀接触，用涂色法检查每平方厘米不少于2-3块色印。
3.3.8.5 轴承体与轴承座，连杆瓦与瓦座都应均匀贴合，用涂色法检查接触面积不少于总面积的70%。
3.3.8.6 主轴颈与主轴瓦、曲柄颈与连杆瓦安装间隙应符合表5规定，磨损间隙不大于轴径千分之二。

3.3.9 滚动轴承
3.3.9.1 滚动轴承的滚动体与内外滚道无坑疤、麻点、锈蚀等缺陷，保持架完好，接触平滑转动灵活无杂音。
3.3.9.2 滚动轴承拆装应使用专用工具或压力机。轴承加热装配时，机油温度不超过120℃，在油中浸浴10-15分钟后进行组装。严禁用火焰直接加热和用锤直接敲击轴承。
3.3.9.3 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法检查磨损情况，当游隙大于规定值时则更换滚动轴承。
3.3.9.4 用千分表检查轴向串量是否符合要求，超过规定时应调整和更换。
3.3.9.5 轴与轴承内圈配合一般为H7/K6，轴承与轴承座孔的配合一般为K7/h6。 3.3.10 联轴器
3.3.10.1 联轴器的对中应符合表6规定。
3.3.10.2 两半联轴器间端面间隙沿圆周各个方向应相等，允差为O.30mm。
4 试车与验收
4.1 试车前的准备
4.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓是否紧固。 4.1.2 检查联轴器连接情况。
4.1.3 检查轴承箱内润滑油量是否适宜。 4.1.4 检查轴向密封是否压得过紧或过松。
4.1.5 检查压力表、安全阀、温度计及其他仪表是否灵敏好用。
4.1.6 液压缸有保温时，应检查输送介质，是否为液体状态，否则不允许开车。 4.1.7 检查吸入管道的过滤器，溢流阀是否处于完好状态。 4.1.8 进、出口阀门开关位置正确。 4.1.9 盘车2-3周，应无卡涩。 4.2 试车
4.2.1 空负荷试车
4.2.1.1 再次确认具备试车条件后，接通电源，先点动一次，若无异常，则进行空负荷试车。
4.2.1.2 空负荷试车时应检查设备运行情况： a.声响和振动； b.轴承状况； c.填料密封状况； d.电流值。 4.2.2负荷试车
4.2.2.1 在额定负荷下运转，应无异常振动和噪音，泵体全振幅为0.10-0.20mm。 4.2.2.2 电流不超过额定值。
4.2.2.3 流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。
4.2.2.4 密封填料泄漏量不大于10滴/分。对计量泵，泄漏量不大于3滴/分。各连接处的密封点不应有渗漏现象。
4.2.2.5 负荷试车时压力应逐渐提高，如遇不正常情况，应立即停车处理后，重新试车。 4.3 验收
检修质量达到本规程标准，检修记录齐全、被确。设备经负荷试车，运行情况良好，各主要操作指标达到铭牌出力或设计要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。 三、维护与故障处理 1 日常维护
1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
1.2 定时检查各部运行状况(滚动轴承温度不超过75℃)，并按时记录。 1.3 每班检查润滑油位、油压等是否符合要求。 1.4 每道检查各密封部位有无泄漏。 ”
1.5 在冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物料，以免结冰损坏零件。 2 定期检查内容
2.1 每三个月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等的变化情况。 2.2 每月检查一次安全阀、单向阀、压力表和其它仪表装置是否灵敏可靠. 2.3 每月检查泵体振动情况，泵体金振幅为0.10—0.20I四It 3 常见故障处理方法

Ⅸ 重力式无阀过滤器的设备组成

钢制重力无阀过滤器由进水系统、滤水系统、配水系统冲洗系统等组成。
进水系统：采用双格组合进水分配箱，既可进水，又可均匀配水。
滤水系统：冲洗水箱下与滤室的顶盖将滤出水与待滤水隔开。顶盖采用15°左右的锥体，有利于反冲洗时将排水汇流顶部管口，经虹吸管排出。
配水系统：其采用格栅小阻力配水系统，集水区高达500mm这样冲洗配水更为均匀。
冲洗系统：包括冲洗水箱、连通管、虹吸管等。冲洗水箱置于滤池顶部，水箱容积按一个滤池冲洗一次所需的水量确定。连通管的作用是在过滤时将滤后清水送入冲洗水箱，冲洗时将冲洗水送入滤池。冲洗系统中最重要的便是冲洗。冲洗是全自动的，当虹吸管发生虹吸作用时，冲洗便开始，当空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反冲洗结束。所以虹吸管是冲洗过程中的关键，采用虹吸辅助管，可加速虹吸形成。反之，为使虹吸破坏彻底，在破坏管底管设置虹吸破坏斗。但为了管理上的需要，特设强制冲洗器，以便在滤池水头损失还没有达到最大值就需要冲洗。冲洗强度调节器可控制冲洗强度。
6、重力式无阀过滤器（图）用途1、 用于石油、化工、冶金、电力、炼油、轻工、纺织等工业循环冷却水的旁滤处理。2、 用于地表水净化、地下水除铁除锰。3、 用于城市、乡镇自来水厂的过滤处理。4、 用于软化、除盐处理的前处理。5、 用于游泳池、喷泉水景的净化处理。6、 用于生产废水去除悬浮物，有机污水经生化处理，二次沉淀池处理后续过滤等。