1. 喷漆房废气处理需要哪些设备
喷漆房废气污染物主要是苯、甲苯、二甲苯、VOCs等有机废气；在进行处理设备选择时版，权一般要实际勘测风量和污染物浓度，然后根据污染物成分及现场要求、客户要求进行设计。
一般情况下，建议采用旋风水膜除尘器+有机废气燃烧设备（等离子净化设备/光催化氧化设备）+活性碳吸附结合工艺，既能使废气达标排放，又能节省成本，便于操作。
市面上的废气处理设备是参差不齐的，在目前严厉的环保政策下，建议选用像瀚之林环保公司先进、专业、高效类的设备产品。
2. 喷漆房废气是什么过滤
1.水喷淋法：
一般用于对漆雾的过滤，对于三苯及其他VOCs气体无效。我国对漆雾的过滤80～90%采用湿式过滤，如水帘、水旋、油帘等方式。国外是80～90%采用干式过滤、发达国家根本不允许使用湿式过滤(因为油污对水的污染当今国际上还没有理想的解决方法。
2.冷凝回收法：
将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，喷漆废气中的“三苯”及其它废气浓度一般低于300mg/m3，浓度低，风量大(汽车制造业喷漆车间的风量常在10万级以上)，且由于汽车涂装废气中有机溶剂的成分复杂，回收的溶剂难以处理利用，并易产生二次污染，所以涂装废气处理中一般不采用此法。
3.吸收法：
可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。
4.直接燃烧法：
利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。对于汽车制造业来说，喷漆废气的排放往往达到几十万上百万风量，由于浓度不高，选择直接燃烧法太不经济，而且浪费能源。
3. 废气处理设备怎么算风量
对于风量的计算，通常可以有三种可以选择：
1、按车间容纳人数计算；
2、按新风占送风的百分比计算；
3、按车间大小及换气量计算。
正确计算处理风量对客户选择合适的有机废气VOCs处理设备来说至关重要。
在治理有机废气污染过程中，我们首先按照各企业排放的废气种类，,比如主要成分为苯类还是其它气体，对于主要气体都要统计其含量,然后根据含量和产气量进行计算。其次，要测量企业废气排放空间的长、宽、高，作为理论计算的依据值。
目前使用比较多的计算公式和方法：
1、实测法：即当废气排放量有实测值时，使用的计算公式：Q = q×B/b/10000；
公式中各字母的含义：
Q——全年废气排放量，单位“万标m3/y”；
q——废气小时排放量，单位“标m3/h”；
B——全年燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/y”；
b——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/h”。
2、理论法：即风量计算公式，使用的风量计算方式：
风量 = 工厂体积（长*宽*高）m3*常数（60~100）
上述公式中的常数60~100是经验值，如果工厂作业时间很短、产生废气量很小，则常数可以选择60；如果作业时间较短、产生废气量较小，则常数可以选择70-80；如果作业时间长、产生废气量大，则常数可以选择90-100。
为大家举个简单的例子，假如要处理长宽高都是3米的喷漆房，我们应该如何确定风量呢？
首先看喷漆房适合怎样的吸气通风模式。一般有三种模式：一种完全密封式，那么按照上述的计算方式是对的，也就是风量=体积*换气次数，即3*3*3*60=1620m3/h。二种是顶吸风罩，换气次数小为100，冒烟时换气次数小200。三种是侧吸气罩，换气次数小为150，冒烟时换气次数小300。这也是目前沿用比较正确的计算方法。
外部加装集气罩的计算方法：
外部吸罩一般分为：顶吸罩、侧吸罩、底吸罩。外部吸罩的控制点为距离距罩口远处的散逸点，控制点风速取0.3~0.5m/s，按照新标准GB37822的要求，不得低于0.3m/s。
吸罩宜与有害物散发源形状相似，并完全覆盖散发源。顶吸罩应设裙边，当边长较长时，可分段设置。
4. 喷漆废气净化处理设备解决方案
一、喷漆废气来源及危害
喷涂废气来源于汽车、摩托车、自行车、轮船、飞机、家具设备、机械设备、建材等行业喷涂工序中，包括喷涂、流平和烘干三个步骤。由于涂料中添加有机溶剂，故有有机废气排放，主要含有苯、甲苯、二甲苯等有机污染物。除了有机废气外，由于油漆或光油在高压作用下雾化成微粒，部分未能全部到达喷漆物表面的油漆颗粒随气流弥散形成漆雾，故喷涂废气中还含有漆雾颗粒物。漆雾颗粒微小，绝大部分在10µm以下，而且黏度大，易黏附在物质表面。
二、喷漆行业类别及废气成分
主要污染物有漆雾和挥发性有机废气两种。
a.漆雾：液态油漆在气压作用下形成的雾化粉尘颗粒物，呈粘稠状，极易吸附在所接触的人或物体上，而且还是潜在的致癌物质，对整个大气环境造成污染。
b.挥发性有机废气：有机溶剂，主要为三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及晾干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性。
三、喷漆废气特点
（1）喷漆废气特点;根据油漆的配方不同，物质组成含量复杂。喷漆废气特点:喷漆废气中毒物质为。
（2）苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。甲苯、二甲苯;属于中等毒性物质、对人体有麻醉，刺激作用、高浓度对神经有毒害作用。苯;剧毒物质，在神经和骨髓中蓄积，致使神经和造l血祖师收到损害，长期可引起白血病。乙二醇醚;在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成永久损害长期可致癌。TDI; (甲苯二异氰酸酯) 破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏，肾功能，长期接触会致癌。
（3）重金属;可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害。邻苯二甲酸脂、属于增塑剂、可引起儿童发育不良。
（4）VOC挥发性化合物，造成大气环境污染，破坏人类生存环境，危害人类身体健康。
（5）甲醛;危害刺激眼角膜。
（6）喷漆废气中的苯及苯系物般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应，、有较高的热稳定性，加热到900C也不分解，给喷漆废气处理造成一定行难度。
（7）喷漆废气中细小粘稠油漆颗粒，不容易稀释，容易造成过滤堵塞。
（8）喷漆废气中物质挥发性强，而积大不容易收集，必须有封闭喷漆空间。
四、喷漆废气治理工艺介绍
当下主流的技术效果最好的为活性炭吸附脱附+催化燃烧技术。
5. 环保局要求我们的喷漆废气进行处理才行，花钱多不多
这个怎么说呢，其实你选对了处理工艺，花钱并不多，现在喷漆废气的处理工专艺已经很成熟，我们公司属做了很多案例，都比客户的预算低很多，并且经过检测也都通过了环评验收。您一定根据企业的自身情况进行选择，不要花了冤枉钱。
6. 处理喷漆废气喷漆房的风量怎样计算
一般看喷漆量，喷漆时长，一般10000.15000.2000.25000.30000不等
7. 处理喷漆废气：喷漆房的风量如何计算
喷漆房产生的废气对空气和人体健康有严重的损害，必须进行废气处理才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计时，风量的确定是一个重要的因素，那么喷漆房废气处理的风量应该如何确定呢？
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法：
设备风量=
喷漆房体积（长*宽*高）m3*常数（60~100）
式中的常数60~100是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择60；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择70-80；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择90-100。
2、废气捕集率评价风量计算方法
按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60*车间面积*车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量
3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法
设备风量=收集废气烟罩的面积（长*宽）m2*常数（2000~4000）
公式中的常数2000~4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择2000；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择4000。
以上的方法仅供参考，通过以上方法计算只是一个大概的风量，具体的风量和报价要结合您的实际工况和现场情况布局等因素得出。详情可以咨询我
8. 废气处理量的计算问题，急！
你的处理区域太大，应将产生废气的设备隔离出来，如设备为2*1*1，设置一个区域，其处理的废气速率按0.4m/s计算。若此区域为密封时，Q=2*0.4*2*1*（1/2）²m³/s=0.4m³/s，不密封时，计算5个面的量就行
9. 喷漆行业用什么废气处理设备来处理废气
喷漆行业也分很多种，按照喷涂方式可分为机器人自动喷涂和人工喷涂，一般汽车及船舶行业的喷涂采用机器人喷涂较多，喷涂产生的有机废气浓度也比较高，其余如小型零部件喷涂、手机外壳喷涂、各种logo喷涂等，采取人工喷涂的方式较多，人工喷涂因其对尤其的喷涂量有限，且喷漆房需要保持良好的工作环境，最终汇集到排放总管的废气一般为大风量、低浓度的有机废气。
工艺路线简述：
吸附净化系统：涂装生产过程产生的有机废气汇集后，一并进入后端环保系统进行治理。汇集的废气经过旋风除尘器+旋流板塔+卧式喷淋塔+四级干式过滤器去除漆雾、UV、杂质、粉尘等，为降低废气的相对湿度，引后端热空气对气体进行除湿，最后相对干燥、洁净的废气进入沸石转轮的净化区以去除90%及以上的VOCs；经沸石转轮吸附净化后的气体，达到处理要求，通过净化风机送烟囱，实现达标排放。
脱附再生+热力氧化系统：吸附饱和的沸石随着转轮的连续旋转，转再生区，通过小风量热风连续地通过再生区，被吸附到转轮上的VOCs 在再生区受热脱附，随热风一起排出。排出的热风含有高浓度的VOCs，通过再生风机送至 RTO进行氧化处理，可去除99%的VOCs；经RTO净化后的废气，与吸附净化废气混合后进入烟囱，实现达标排放。 转轮再生热风加热，采用板式换热器实现，以达到节能的目的。