水旋设备

㈠ 水旋喷漆房原理图

水旋喷漆房的作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水旋喷漆房制作的工作环境，能满足涂装作业时的空气环境要求，保护操作者的身体，治理涂装作业产生的废物排放，保护环境免受污染等。

原理图如下：

水旋喷漆房的作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水旋喷漆房制作的工作环境，能满足涂装作业时的空气环境要求，保护操作者的身体，治理涂装作业产生的废物排放，保护环境免受污染等。

水旋喷漆房是控制产品涂装质量的重要设备。水旋喷漆房由室体、送风装置、漆雾过滤装置和抽风装置四大部分组成。

(1)水旋设备扩展阅读：

水旋喷房室工作原理：

启动空调送风系统，新鲜空气经过滤，通过动压风管送入水旋喷漆室顶部的静压室，经均流调节器和过滤层后，以截面风速均匀地送入室体内，自上而下，使工件处于设定的均流风速之中，过喷的飞溅漆雾，被气流压入喷漆室液力旋压漆雾净化系统，

水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，使漆雾被吸引到水中而带到储水池，含水份的空气经气、水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率达到98%以上；而含漆雾的水流入循环水池后，

通过凝聚净化（水中定期添加专用凝聚剂）由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后集中处理。

㈡ 水力旋流器的构造及其工作原理是怎样的

水力旋流器是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单，它的上端为一圆筒部分，其下为圆锥形容器。其工作原理是：矿浆以一定的速度（一般以5－12米每秒）沿切线方向送入旋流器内，并获得旋转运动，因而产生很大的离心力，在离心力的作用下，较粗的颗粒抛向器壁，并以螺旋线的轨迹向下运动，由沉砂嘴排出成为粗粒产品，较细的颗粒及大部分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。如果您是分级机的客户，或者您在分级机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

㈢ 关于水旋、文氏、无泵喷漆室的优缺点

水旋的适合大中型工件
处理效率可达99.5%
几乎无维护成本
但是一次性投资较大文氏的效果和水专旋相近能属达99.5%
不同之处它是用文丘里管将水雾化来吸收漆雾
送风抽风与水旋式基本一样以上两种一般需要挖地基
故成本较高
但没有什么维护成本
适合装饰性要求较高的大中型工件喷涂无泵的结构简单
利用高速气流产生水雾吸收漆雾
一次性投资小
需要少量维护成本
废水量少
适合中小型工件

㈣ 水力旋流器的结构和工作原理如何

水力旋流器的结构如图20所示。其下部是一圆锥形壳体2，上部连接一圆柱形壳体l，圆柱壳体上口封死，中间有一层底板，底板中央插入一短管溢流管5，在底板下部沿圆柱壳面的切线方向连接有给矿管3，在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管6，锥体最下端有可更换的沉砂嘴4。水力旋流器多用耐磨铸铁制造，为减低壳体内壁的磨损速度，还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料做衬里。

水力旋流器的规格以圆柱体的直径表示。圆锥的锥角可以不同，一般最小为10°、最大为45°。

水力旋流器的工作原理：矿浆在压力作用下经给矿管沿柱体切线方向进入壳体，在壳内做回转运动，矿浆中的粗颗粒(或密度大的颗粒)因受到较大的离心力而进入回转流的外围，并同时随矿浆流向下流动，最终由底部沉砂嘴排出成为沉砂；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流髑上运动，最后由溢流管排出成为溢流。

水力旋流器在选矿中主要用于：①在磨矿回路中作为分级设备，尤其是作为细磨的分级设备。②对矿浆进行脱泥、浓缩。③重介质旋流器是常见的重介质分选设备。

㈤ 　水力旋流器

水力旋流器是在水介质中根据大小不同的固体颗粒在离心力作用下沉降速度不同进行分级的。

水力旋流器具有结构简单、无运动部件、操作强度大、造价便宜、维修方便、分级效率较高等优点，在国内外为选矿厂和非金属矿产加工厂广泛采用。

一、构造和工作原理

水力旋流器是一个上部为圆柱形，下部为圆锥形的筒体，中间插入溢流管。在筒体上部的周壁上装有与筒壁成切线方向的进料管，在圆锥形筒体下部装有底流管，如图5-10所示。

料浆在压力作用下经进料管沿切线方向进入筒体。在筒体中料浆作旋转运动，料浆中的固体颗粒在离心力作用下，除了随料浆一道旋转外，还沿着筒体的半径朝远心的方向发生沉降，粗颗粒的沉降速度大，很快就到达筒体内壁并沿着内壁下行至圆锥部分，最后从底流管排出，称为沉沙。细颗粒的沉降速度小，当它们还未接近筒壁，仍处在筒体的中心附近时，就被后来的料浆所排挤，被迫上升到溢流管排出，称为溢流。这样，粗细不同的颗粒就分别从底流和溢流中收集，从而实现了分级的操作。

二、水力旋流器中固体颗粒的运动

料浆经进料管沿切线方向进入水力旋流器后，形成了三种不同的运动；绕水力旋流器中心旋转的切向运动，由周边向中心移动的径向运动以及从底流管和溢流管排出的轴向运动。因此，在水力旋流器中，固体颗粒也有三种不同的运动，即切向运动、径向运动和轴向运动。其中切向运动和轴向运动的速度及其分布可看作同液体的情况是一样的，只有径向运动不同。固体颗粒的径向运动是由液体的径向运动以及颗粒在离心力作用下，沿半径朝远心方向运动的二者合成。作用在颗粒上的离心力随颗粒所在位置半径的增大而减少，而液体的径向速度则随半径的增大而增大。由于随半径的变化，离心力的变化较大而液体径向速度的变化较小，因而在离心力较小的周边，将留下粗的固体颗粒，细的颗粒则被液体的径向流动带到半径较小的地方，在那里，颗粒的沉降速度与液体的径向速度大小相等，方向相反。由于这种原因，在水力旋流器中就出现颗粒按其粗细不同而分布在不同半径处的现象，最粗的颗粒靠近器壁积聚，较细的颗粒则离开器壁并按其粒度不同相应地分布在不同半径处。此外，不同密度的颗粒也要分离，密度大的颗粒集中在器壁处，密度小的颗粒则分布在中心附近。

这样，由于轴向运动的存在，分布在轴向速度为零的锥面以外的颗粒，将下行至底流管而成为沉沙，处在同一锥面以内的颗粒，就作为溢流从溢流管排出。如图5-11所示。

图5-10水力旋流器

1-给矿管；2-圆柱外壳体；3-溢流管；4-锥形容器；5-排矿口；6-导管

三、主要参数的确定

1.生产能力对于国内外采用的锥角为20°的水力旋流器，生产能力

非金属矿产加工机械设备

式中θ——水力旋流器的生产能力（m³/h）；

d_i——进料管的相当直径（m）；

d₀——溢流管直径（m）；

△p——进料管与溢流管中料浆的压力差（Pa）。

所谓进料管的相当直径是指与进料口横截面积相等的圆的直径。设A为进料口的横截面积，则有

非金属矿产加工机械设备

对于锥角不是20°的水力旋流器，须乘以校正系数

非金属矿产加工机械设备

式中k——锥角校正系数；

α——锥角（sr）。

图5-11水力旋流器中料浆运动速度分解图

a-水力旋流器内的切向速度；b-水力旋流器内的径向速度；c-水力旋流器内的轴向速度1-空气柱；2-溢流管；3-筒体

2.界限粒径

在水力旋流器中，如果在半径r，高度为h的圆柱面上，液体的轴向速度正好等于零，那么，一切直径大于δ的颗粒都应成为沉砂，而直径小于δ的颗粒都将成为溢流，直径等于δ的颗粒就是水力旋流器分级的界限颗粒，直径δ就称为界限粒径。

通过对大量实际操作数据的整理，得到以水为介质的水力旋流器计算界限粒径的实用公式：

非金属矿产加工机械设备

式中δ——界限粒径（m）；

D——水力旋流器直径（m）；

d₀——溢流管直径（m）；

d_u——底流管直径（m）；

△p——水力旋流器进口压力（Pa）；

T——料浆中固体颗粒的质量百分数（%）；

ρ_s——颗粒的密度（kg/m³）；

ρ——液体的密度（kg/m³）。

必须指出，实际上在溢流中还有5%左右的颗粒，其直径为计算值的1.5～2倍。

3.进口压力

由式（5-25）和式（5-28）可知，水力旋流器的进口压力影响其生产能力和界限粒径。进口压力增大则生产能力增加，界限粒径减小。为了得到细粒的溢流，有时会用较大的进口压力。但是，随着进口压力增大，动力消耗增加很多，水力旋流器磨损加剧。实际上，用增大进口压力的方法来满足生产能力和界限粒径的要求是不经济的。

进口压力一般按界限的大小在30～200kPa之间选取。

为了得到良好的分级效果，最重要的是要使进口压力保持稳定。进口压力波动会引起分级效率的降低，在沉沙中会混入大量的细小颗粒，进口压力愈低，压力波动的影响愈大。为了使进口压力稳定，最好的办法是采用高位槽自流给料。

4.直径

水力旋流器的直径与生产能力、界限粒径有关。直径的选择应根据界限粒径的大小而定。直径大的水力旋流器有较粗的溢流，如要得到细粒的溢流，应当采用直径较小的水力旋流器，在这种情况下，为了满足生产能力的需要，可将几只旋流器并联使用。

作为细物料分级用的旋流器，其直径通常是50～150mm。根据情况的不同，也有用直径为10～15mm的旋流器。

水力旋流器圆柱形筒体的高度一般为直径的0.5～1.5倍。

5.溢流管直径

溢流管直径的变化影响到水力旋流器的所有工作参数，一般取为旋流器直径的0.2～0.4倍。溢流管直径在旋流器的调整阶段选定，投入操作后不再改变。

溢流管插入深度会影响旋流器的溢流粒度。插入深度增加，溢流粒度变细，但插入深度以圆柱形筒体的下部边缘为界，如超过下部边缘增加插入深度，溢流反而变粗。

6.底流管直径

底流管直径变化对水力旋流器的生产能力几乎没有什么影响。

底流管直径的减小会产生以下情况：

（1）在沉沙中固体含量增加到某一极限之前，随着底流管直径的减小，沉沙中固体含量增加，但当固体含量已增加到一极限值（80%～82%）后，继续减少底流管的直径，不会使沉沙中固体含量进一步增加，旋流器反而被沉沙堵塞，失去分级作用。

（2）增大溢流粒度。

（3）增大溢流的生产率，相应地减少了沉沙的生产率。

（4）分级效率增加到最大值后降低。

底流管的直径为溢流管直径的0.2～0.7倍。设计时应设计一个可以调节孔径的底流管，以便调整时能找到分级效率最大的合适尺寸。

7.进料管的相当直径

进料管的相当直径可在下面的范围内选取：

0.5d₀＜d_i＜d₀

8.锥角

实践证明，作为分级用的旋流器，合适的锥角为20°左右。对于稀薄的料浆，为了得到细粒的溢流，可以采用较小的锥角。

四、使用

1.溢流导管

水力旋流器的溢流要通过导管送出，溢流导管是旋流器和贮浆设备的联接部分，对旋流器的操作有较大影响，在任何情况下，导管直径都应大于溢流管直径。

如果经过导管往旋流器中心部分吸入空气，那么会发生导管时而充满料浆，时而不充满的现象，在这种情况下，旋流器出现脉动式的运作，分级效率大大降低。

为了使旋流器能正常操作，必须在其中心部分保持恒定的真空度。中心部分出现正压时，会使空气柱消失，并有大量料浆进入沉沙；真空度过大，又会引起部分沉沙吸到溢流中去。因此，通过调整工作，使空气柱的真空度保持恒定，消除脉动运作的现象。

2.调整底流管

改变底流管直径，在满足对溢流和沉沙粒度要求的前提下，使分级效率达到最大值。

旋流器正常操作时，沉沙应成伞状排出，这样，空气可从底流管中心处吸入，已分级的粗颗粒将自由排卸，固体浓度可以达到50%（质量分数）以上。沉沙口太少，则会形成所谓“绳索”状态，形成与沉沙口直径相等的非常稠密的矿浆流，空气旋涡可能消失，分级效率会下降，粗粒物粒将通过溢流管排出。排砂孔太大，会形成较大的中空锥形，底流将变得太稀，过多的水带出本应排入溢流的未分级的细颗粒。

旋流器在工作中的主要毛病是底流管或进料管堵塞。如果沉沙停止排出而溢流继续不变，并且在进料管道上安装的压力表读数没有变化，这就说明底流管已被堵住；如溢流显著减少或停止排出，压力表读数稍有增大，就证明进料管堵塞。

3.磨损问题

料浆在水力旋流器中以很高的速度旋转，对器壁有强烈的研磨作用，磨损最大的地方是圆锥形筒体靠底流管的附近，特别是底流管本身。进料管与圆柱形筒体也有较大的磨损。

进口压力对旋流器的磨损速度有很大影响，据资料介绍，在进口压力为170～200kPa的工作条件下工作，旋流器的使用寿命为7～10昼夜；在进口压力为50kPa左右工作，其寿命增加到两年以上。

为了减少磨损，延长使用寿命，多半使用耐磨材料来制造旋流器，当然，在不同部位，由于摩擦情况不同，对材料的选用应有区别。

对非金属矿产加工，为了防止铁质污染，旋流器通常用陶瓷、铸石等材料制造，也可以用铸铁制成外壳，而在里面衬以橡胶等材料。现有以聚胺脂材料制作旋流器，其耐磨性比铸铁提高四倍以上。如图5-12所示。

水力旋流器的规格和主要技术性能如表5-10。

表5-10水力旋流器的规格和主要技术性能

为了提高生产能力，可把若干个小旋流器联成一个环形组，共一个给矿管呈径向配置确保均匀给矿。例如将90支直径为10mm的陶瓷旋流体并联安装在一个密闭的不锈钢容器中，旋流体产生的加速度为地球重力加速度的4500倍，每只处理量为200～250L/h，对高岭土矿浆进行超细分级，5μm含量达95%以上，2μm含量达88%。该机没有旋转零件，运行可靠，耐腐蚀，与WL-350离心机相比分级效果好，处理量大，当浓度为20%时，生产力为6t/h干料。结构图如5-13所示。

图5-12聚胺脂旋流器外形图

图5-13组合水力旋分机示意图

该装置的技术参数如表5-11所列。

表5-11组合水力旋流器的主要技术参数

㈥ 吹灌旋设备上的瓶装水自动检测是什么装置

首先，让我们看看无臭氧矿泉水生产过程中要面临哪些风险？
1.产品水的微生物风险
由于不添加臭氧，失去了臭氧对产品水灌装过程的持续灭菌能力，因此，在水中不添加臭氧的情况下，怎么消除致病菌及其它微生物对产品水的影响成为新的问题。
2.包材（瓶子、盖子）的微生物风险
由于传统的臭氧水灌装过程中，灌装好的瓶装水在臭氧衰减过程中，水中的臭氧仍然有持续的灭菌能力，因此对包材的初始灭菌要求相对较低。然而，在不添加臭氧的灌装环节，势必要加强对包材的消毒处理，以便能够控制成品水的微生物指标。
3.生产环境的微生物风险
传统的含臭氧的矿泉水灌装过程中，由于臭氧的持续灭菌能力的存在，灌装环境通常具备千级净化间的条件即可。如果水中不再添加臭氧，灌装设备敞开在普通的千级净化间中，由于维修保养人员和工具及零部件的进出带进来微生物的风险几率势必会加大。
其次，要消除潜在的风险，需要在灌装过程中采用哪些技术呢？
1.水处理系统必须使用空气隔离技术、CIP和SIP技术
天然矿泉水水源地通常都在山区、森林或者原野里，污染小，相对纯净，但有些地方的取水口附近土壤、岩层、植被及空气环境还比较复杂，对已经涌出的矿泉水容易造成影响，特别是微生物污染。所以矿泉水在灌装前的整体水处理系统设计中，除了水源地保护外，在取水、输水、储存、过滤处理等各环节要根据水源地环境和水质的不同特点进行针对性的整体工艺设计。
水处理系统必须使用空气隔离技术，系统全流程应可靠的封闭，避免和周围空气接触带入微生物而影响水质，工艺中避免不了的和空气接触的环节一定要设置足够级别的空气过滤器做隔离，如储罐要安装内置精密过滤器的呼吸器。相应的环节要配备完善的CIP清洗和SIP灭菌系统。
2.包材灭菌技术
（1）离子气静电除尘技术
瓶坯和瓶盖在运输、储存和投放使用过程中极易产生静电，静电又会吸附灰尘，灰尘又是各种微生物的载体，容易对包材造成污染。而新型的离子气静电除尘技术可以用于对瓶坯、瓶盖的清洁除尘。这种包材清洁技术不仅高效节能，而且节省大量传统消毒水冲洗技术要消耗的消毒剂和珍贵的水资源。
（2）UV紫外线瓶坯、瓶盖灭菌技术
（3）H2O2双氧水VHP喷雾灭菌技术
H2O2双氧水作为安全高效的灭菌剂在医学上广泛使用，近几年在饮料包装领域也开始使用这种技术。这一技术将双氧水原液汽化后喷入瓶坯和瓶盖表面，并保持在有效的灭菌高活性温区一段时间对瓶坯和瓶盖进行高效灭菌。与传统的消毒液喷冲灭菌技术相比，节约大量消毒液和调配用水，节省大量能源和设备占地，也简化了调配设备和操作。
（4）IR红外线结合UV紫外线杀菌炉
IR红外线加热炉将瓶坯加热到100-120℃的吹瓶工艺温度的过程中，高温对杀灭微生物有一定的灭菌能力，同时还为雾化的H2O2双氧水灭菌提供了最佳激活温区，使得H2O2双氧水灭菌过程无需额外的能耗。这样，传统的IR红外线加热炉也成为了雾化双氧水对瓶坯灭菌的杀菌炉。更进一步，在瓶坯加热炉里，除了IR红外线灯箱外，还增加了UV紫外线灯箱对处于较低温度的瓶坯螺纹区域进行UV紫外线灭菌。这样对瓶坯的灭菌更彻底，更可靠。
（5）吹瓶气的过滤精度高达0.01μm阻截各种细菌霉菌
吹瓶使用的高压压缩空气经过0.01μm的无菌过滤器过滤，确保吹瓶气不会将微生物带给瓶子。
3.设备环境控制技术
（1）双层环境净化技术
吹灌旋设备放置在外层的万级净化间中。吹灌旋设备本身自带静态达到百级的灌装净化装置，双层净化确保核心区充满正压无菌空气，杜绝灌装和旋盖过程的微生物污染。
（2）空瓶传递区域正压洁净区技术
在吹瓶机瓶坯和空瓶传递区域上方增加FFU单元，安装U15级HEPA高效过滤器形成正压洁净区，防止周围环境中微生物落入瓶坯及空瓶中。
在从吹瓶区到灌装区的交接传递区设置正压气密的隔离区，同样用U15级的HEPA高效过滤器形成正压无菌隔离气幕，有效阻隔干区和湿区气流。
综上所述，传统的灭菌能力LOG3的瓶装矿泉水生产设备进行无臭氧矿泉水的生产存在诸多风险，而用灭菌能力LOG5的无菌灌装设备生产无臭氧矿泉水又太过昂贵。因此，在传统的灭菌能力LOG3的瓶装矿泉水生产设备基础上，增加前述的各项新技术措施，可以实现无臭氧矿泉水灌装设备LOG4的灭菌能力，这样为无臭氧矿泉水的生产提供了一种可靠而相对经济的解决方案。
相信，随着矿泉水灌装技术的新生，这一抹清新的创新的无臭氧灌装技术必将绽放绿色生机，给消费者带来更健康更自然的矿泉水，带来安心舒适的生命滋养。

㈦ 水上升降盘旋游乐设备拼音全称

你好，很高兴为你解答，答案如下：

shui shang sheng jiang pan xuan you le shen bei
希望我的回答对你有帮助。

㈧ 水力旋流器与其他分级设备相比有哪些优缺点

水力旋流器与其他分级设备相比有如下优点： (1)分级粒度细。因旋流器主要利用离心力进行分级，离心力可比重力大许多倍，因此，分级的粒度下限降低，可达5m。现在细粒分级多采用水力旋流器。 (2)分级效率较高，尤其分级粒度很细时(如0.037mm)，分级效率明显高于其他分级设备。 (3)结构简单，无运转部件，易于制造。(4)占地面积小，在处理能力相同时，水力旋流器占地面积约为螺旋分级机的l/30～l/50。水力旋流器的缺点有以下几点： (1)动力消耗大。旋流器给矿所用砂泵耗电量较大，约为其他分级设备的5～8倍。 (2)设备磨损快。尤其是进料口和沉沙口周围磨损最快，需经常更换。(3)给矿压力、给矿质量分数和给矿粒度的波动，对旋流器的工作指标影响较敏感。

㈨ 水力旋流器的构造原理

水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。
悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度（这是大多数情况），它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液，从底流口排出。分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。

㈩ 水力旋流器的工作原理是什么

• 水力旋流器

水力旋流器水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。

• 水力旋流器的构造及原理：

水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。

水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。

水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。

水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。