硫酸钡过滤设备

Ⅰ 硫酸钡的性质有什么呢谢谢,请告诉我~

第一部分：化学品名称
化学品中文名称： 硫酸钡
化学品英文名称： barium sulfate
中文名称2：
英文名称2： baryta white
技术说明书编码： 1529
CAS No.： 7727-43-7
分子式： BaSO4
分子量： 233.39

第二部分：成分/组成信息
有害物成分 CAS No.
硫酸钡 7727-43-7

第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害： 纯硫酸钡不溶于水，无毒。吸入后可引起胸部紧束感、胸痛、咳嗽等。对眼睛有刺激性。长期吸入可致钡尘肺。
环境危害： 对环境有危害，对大气可造成污染。
燃爆危险： 本品不燃。

第四部分：急救措施
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。
食入： 饮足量温水，催吐。就医。

第五部分：消防措施
危险特性： 受高热分解产生有毒的硫化物烟气。
有害燃烧产物： 氧化硫。
灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

第六部分：泄漏应急处理
应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：操作处置与储存
操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩。避免产生粉尘。避免与还原剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

第八部分：接触控制/个体防护
职业接触限值
中国MAC(mg/m3)： 未制定标准
前苏联MAC(mg/m3)： 未制定标准
TLVTN： ACGIH 10mg/m3
TLVWN： 未制订标准
监测方法：
工程控制： 密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护： 必要时，戴化学安全防护眼镜。
身体防护： 穿一般作业防护服。
手防护： 戴一般作业防护手套。
其他防护： 工作完毕，淋浴更衣。

第九部分：理化特性
主要成分： 纯品
外观与性状： 白色斜方晶体。
pH：
熔点(℃)： 1580
沸点(℃)： 无资料
相对密度(水=1)： 4.50(15℃)
相对蒸气密度(空气=1)： 无资料
饱和蒸气压(kPa)： 无资料
燃烧热(kJ/mol)： 无意义
临界温度(℃)： 无资料
临界压力(MPa)： 无资料
辛醇/水分配系数的对数值： 无资料
闪点(℃)： 无意义
引燃温度(℃)： 无意义
爆炸上限%(V/V)： 无意义
爆炸下限%(V/V)： 无意义
溶解性： 不溶于水，不溶于酸。
主要用途： 用作白色颜料、纸和橡胶等的填充剂、X光透视肠胃时的药物等。
其它理化性质：

第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物： 磷、铝。
避免接触的条件：
聚合危害：
分解产物：

第十一部分：毒理学资料
急性毒性： LD50：无资料

LC50：无资料
亚急性和慢性毒性：
刺激性：
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：

第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物积累性：
其它有害作用： 该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。

第十三部分：废弃处置
废弃物性质：
废弃处置方法： 根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。
废弃注意事项：

第十四部分：运输信息
危险货物编号： 无资料
UN编号： 1564
包装标志：
包装类别： Z01
包装方法： 无资料。
运输注意事项： 起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。

第十五部分：法规信息
法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。

Ⅱ 含铬污水处理的含铬污水产生的原因

二氧化硫还原法的原理
二氧化硫还原法设备简单、效果较好，处理后六价铬含量可达到0.l mg/L 。但二氧化硫是有害气体，对操作人员有影响，处理池需用通风没备，另外对设备腐蚀性较大，不能直接回收铬酸。烟道气中的二氧化硫处理含铬(VI)废水，充分利用资源，以废治废，节约了处理成本，但也同样存在以上的问题。其反应原理为：
3SO2 + Cr2O72- + 2H+ = Cr3+ + 3SO42- + H2O
Cr3+ + 30H- = Cr(OH)3

二氧化硫法处理含铬废水的步骤
1) 将硫磺燃烧产生的二氧化硫通入废水中，与水作用生成亚硫酸,废水中六价铬被亚硫酸还原为三价铬，生成硫酸铬。
2)用碱中和废水，使其pH值为8，使三价铬以氢氧化铬的形式沉淀下来;过量的亚硫酸被中和生成亚硫酸钠，并逐渐被氧化成硫酸钠。
3) 将废水送入平流式沉淀池中进行分离，上部澄清水排放，下部沉淀经干化场脱水，泥饼的主要成分为氢氧化铬，此外还含有少量其他金属氢氧化物。用二氧化硫作还原剂,处理含铬废水,除铬效果好，进水中六价铬含量为81～430. 08 mg/L时，出水中六价铬含量均能达到排放标准。该工艺基本上实现了二氧化硫的闭路循环，排放尾气中二氧化硫的含量小于15mg/L。该工艺设备简单、操作方便、性能稳定、一次投资省、占地面积小、容易上马，处理费用低、技术经济等条件约束小。所以一般小型的企业(如乡镇企业)可以采用二氧化硫法处理含铬废水。 铁氧体法实际上是硫酸亚铁法的发展，向含铬废水中投加废铁粉或硫酸亚铁时，Cr6+ 可被还原成Cr3+。再加热、加碱、通过空气搅拌，便成为铁氧体的组成部分，Cr3+转化成类似尖晶石结构的铁氧体晶体而沉淀。铁氧体是指具有铁离子、氧离子及其他金属离子所组成的氧化物。其具体反应为：
Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+ = 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2O
Fe2+ + Fe3+ + Cr3+ + O2 = Fe3+[Fe2+ Crx3+ Fe2+1-x]O4
铁氧体法不仅具有还原法的一般优点，还有其特点，即铬污泥可制作磁体和半导体，这样不但使铬得以回收利用，又减少了二次污染的发生，出水水质好，能达到排放标准。但是，铁氧体法也有试剂投量大，能耗较高，不能单独回收有用金属，处理成本较高的缺点。 利用溶解积原理，向含铬废水中投加溶度积比铬酸钡大的钡盐或钡的易溶化合物，使铬酸根与钡离子形成溶度积很小的铬酸钡沉淀而将铬酸根除去。废水中残余Ba2+再通过石膏过滤，形成硫酸钡沉淀，再利用微孔过滤器分离沉淀物[9]。反应式是：
BaCO3 + H2CrO4→ BaCrO4+ CO2 + H2O
Ba2+ +CaSO4 → BaSO4 + Ca2+
钡盐法优点是工艺简单，效果好，处理后的水可用于电镀车间水洗工序，还可回收铬酸，复生BaCO3；其缺点是过滤用的微孔塑料管加工比较复杂，容易阻塞，清洗不便，处理工艺流程较为复杂。 电解还原法是铁阳极在直流电作用下，不断溶解产生亚铁离子，在酸性条件下，将Cr6+还原为Cr3+。
用电解法处理含铬废水，优点是效果稳定可靠，操作管理简单，设备占地面积小，废水中的重金属离子也能通过电解有所降低。缺点是耗电量较大，消耗钢板，运行费用较高，沉渣综合利用等问题有待进一步解决。 离子交换法是借助于离子交换剂上的离子和水中的离子进行交换反应除去水中有害离子。目前在水处理中广泛使用的是离子交换树脂。对含铬废水先调pH值，沉淀一部分Cr3+后再行处理。将废水通过H型阳离子交换树脂层，使废水中的阳离子交换成H+而变成相应的酸，然后再通过OH型阴离子交换成OH-，与留下的H+结合生成水。吸附饱和后的离子交换树脂，用NaOH进行再生。
离子交换法的优点是处理效果好，废水可回用，并可回收铬酸。尤其适用于处理污染物浓度低、水量小、出水要求高的废水。缺点是工艺较为复杂，且使用的树脂不同，工艺也不同；一次投资较大，占地面积大，运行费用高，材料成本高，因此对于水量很大的工业废水，该法在经济上不适用。

Ⅲ 硫酸钡，碳酸钡，什么颜色沉淀，溶于酸吗

硫酸钡，碳酸钡，都是白色沉淀。

硫酸钡不溶于酸（硫酸钡但是可以溶于溶于热浓硫酸，形成硫酸氢钡）。

碳酸钡可以溶于酸，易溶于强酸。微溶于含有二氧化碳的水，也溶于氯化铵或硝酸铵溶液生成络合物，溶于盐酸、硝酸放出二氧化碳。

(3)硫酸钡过滤设备扩展阅读：

碳酸钡危险性：

碳酸钡是钡盐，有很强的毒性，碳酸钡会蓄积在骨骼上，引起骨髓造白细胞组织增生，从而发生慢性中毒。而且碳酸钡会与胃液中的盐酸发生反应，变成可溶性的氯化钡，氯化钡属于可溶性钡盐，为有毒物质，若不及时抢救，将会很快中毒，严重时会死亡。

泄漏应急处理：

应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。

小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置。

操作处置：

密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

Ⅳ 工业氯化钙大批量生产工艺和设备以及预算

1 CN00819725.3 氯化钙水合物的造粒方法及造粒装置 在流动层1中，在边使种粒子流动、边从喷雾嘴8喷雾氯化钙水溶液等生成氯化钙水合物的造粒物时，至少根据测定流动层1内温度的温度传感器T₁和测定流动层1内排气湿度的湿度传感器H₃的测定结果，对流动用气体的水分调节装置7或氯化钙水溶液的浓度调节装置9进行控制，通过调节流动层1内的水蒸气分压，将流动层1内的氯化钙蒸气压设定为相对于流动层1内温度的一定水分子数的氯化钙水合物的蒸气压。 2 CN86104306 以氧化锌氟化钙和氯化钙为主要矿化剂低温烧成硅酸盐水泥 以氧化锌、氟化钙和氯化钙为主要矿化剂低温烧成硅酸盐水泥是一种生产硅酸盐水泥的新方法,本发明的主要特点是在通常硅酸盐水泥生料中掺入以氧化锌、氟化钙和氯化钙为主要物料复合矿化剂,同时以600～1500℃/分的升温速率剧烧法生产水泥熟料.其中复合矿化剂总含量一般在1-7%之间(重量百分比).使用上述发明可在低于1000-1250℃烧成低能耗的优质硅酸盐水泥熟料. 3 CN91106411.7 一种生产液体氯化钙的方法 一种生产液体氯化钙的方法，其特征是慢速搅拌下，过量盐酸和石灰石矿浆反应，负压下除二氧化碳，石灰乳中和，助沉剂除杂质，产品含量高于国外报导水平，外观澄清。经齐鲁石化公司氯碱厂万吨级使用，代替氯化钡作电解食盐原液的净化剂，不使用剧毒氯化钡，省去烧碱生产溶解工序，降低其生产成本，社会效益显著。为国内氯化钙液体生产，提供了一条先进、经济、合理的工艺路线。 4 CN92109937.1 工业烟气用于生产轻质碳酸钙及氯化钙工艺 一种工业烟气用于生产轻质碳酸钙及氯化钙工艺，它包括烟气回收，烟气净化除尘和ＣＯ_２吸收反应三个主要工序。由于该工艺中烟气经净化除尘后直接通入吸收反应器的石灰水内使ＣＯ_２与氢氧化钙反应生成碳酸钙,因此反应流程短，反应速度快，ＣＯ_２的回收率。同时该过程能吸收烟气中有害气体ＳＯ_２使烟气得到充分地净化。此外，该工艺设备简单、投资少，所以它特别适于作为中小企业工业燃烧烟气的净化和ＣＯ_２回收综合利用技术。 5 CN97112513.9 氯化钙介质式离子除潮除尘空气净化器 本发明涉及一种给室内箱内的空气除潮除尘的氯化钙介质式离子除潮除尘空气净化装置，它利用无水氯化钙吸水性强和氯化钙溶液产生的正负离子有吸附空气里尘埃的特征，将无水氯化钙装入一个用百叶窗式的叶片［２］围成的介质室［３］使自然流动的空气自由进出介质室［３］，流过无水氯化钙表面，将空气里的水分吸附，形成氯化钙水溶液，溶液里产生的正负离子吸附空气里的尘埃使室内的空气干燥清洁。 6 CN01109003.0 新型蒸发器及用其连续生产38－58%氯化钙液的工艺 一种新型蒸发器及用其连续生产38～58％氯化钙液的工艺，其流程是采用低焓值蒸汽强制循环及特殊进液方式多效蒸发。加热室换热部分用钛材或不锈钢材制作，上循环管的倒U形管是变径管，循环液出口从分离室的中心部位引出，原料液进口在上循环管倒U形管下行侧和下循环管下行段上部，分离室进液口距除沫器1.8～6.5m，进液口以下容积是系统容积的55～95％，完成液出口在分离室的底部。本发明投资少，流程短，操作简便，节能效果好。适用于氨碱厂、盐化工、造纸等有CaSo₄结疤的工艺中。 7 CN00123780.2 氯化钙钻井液 本发明涉及一种石油钻井工程中使用的氯化钙钻井液，主要由经高速搅拌水化的基浆、氯化钙、降滤失剂、增粘剂、润滑剂和封堵剂组成，所述降滤失剂由丙酮与甲醛的缩合物、纤维素和聚吡咯烷酮组成，本发明公开的钻井液性能优越，现有技术中没有记载。 8 CN01141607.6 一种粒状氯化钙的生产工艺及其球形化造粒床 一种粒状氯化钙的生产工艺流程及其球形化造粒床。属于无机盐技术领域。主要解决粒状氯化钙大批量连续工业化生产及专用设备问题。其工艺是原料液经洗涤、预热、蒸发后进入专用设备球形化造粒床内造粒，然后经干燥、冷却，即制成粒状氯化钙。球形化造粒床主要由喂料槽、带筋板的球形化辊及孔板组成。该设备和工艺可用于任何一种粘度较大的无机物、有机物、高分子材料或生化制品沸点凝固点温度区间相近的产品的生产中。且能耗低，效率高，颗粒球形化好。 9 CN01133566.1 利用废渣磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法 本发明提供了由废渣磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法，该方法是在磷石膏废渣中加入NH₄HCO₃或其它铵盐浸出SO₄^2－，经除杂质后，以BaCl₂或可溶性钡盐沉淀出BaSO₄，经过滤、洗涤、干燥得到硫酸钡产品，过滤BaSO₄的母液中含有NH₄Cl，加入Ca(OH)₂或CaO得到CaCl₂和NH₃。浸出SO₄^2－后的滤渣含CaCO₃，在其中加入HCl得到CaCl₂和CO₂，氯化钙溶液经调pH值除杂质后，经蒸发、结晶、干燥得到氯化钙产品，NH₃，CO₂在生产过程中经反应循环使用，NH₃和CO₂的循环使用不仅降低了原料的消耗，同时避免了对环境的污染，本发明制备的硫酸钡产品纯度达到GB/T2899－82的一级品标准，氯化钙产品的纯度达到HG/T2327－92的一级品标准。 10 CN00132601.5 直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法 本发明公开了一种直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法，首先将氨碱法的废液经过废液澄清桶澄清，然后预热到70℃－90℃温度后，将浓度为8％－16％的氨碱法的废液直接送入传统蒸发工序的II效板式蒸发器的分离器，液体经缓冲迷宫罐、循环泵、II效板式蒸发器的加热室在0.3Mpa及其以下蒸汽压力下进行循环真空蒸发，制得浓度为30％－55％的氯化钙溶液。本发明工艺简单，操作方便，生产效率高，可直接利用较低压力蒸汽进行蒸发，不结垢，热效率高，产品质量好，设备投资小，是现有利用氨碱法废液生产氯化钙的理想方法。 11 CN200610118454.4 以氯化钙为原料制备过氧化钙的方法 一种以过氧化氢和氯化钙为原料，制备过氧化钙的方法。其特征在于在过氧化氢溶液中投入无水氯化钙进行反应制得过氧化钙，反应2～10小时后，加入氢氧化钠溶液，调节pH值等于9～11，使得过氧化钙发生沉淀，过滤后对过氧化钙晶体进行烘干，即得过氧化钙粉末。在反应过程中。本发明通过现有氯化钙法制过氧化钙的工艺进行合理创新和改进，有效提高了过氧化氢在反应时的稳定性，产品过氧化钙的含量稳定在80％以上，高于目前市场能提供的75％的含量，产品收率高于75％，其生产工艺相对简单，适合大规模的工业化生产。 12 CN200810014214.9 纳滤膜技术分离蒸氨废清液中氯化钙和氯化钠的方法及该方法产物的应用 本发明公开的纳滤膜技术分离蒸氨废清液中氯化钙和氯化钠的方法及该方法产物的应用，涉及氨碱法或联碱法制纯碱的化工领域，该方法为：将蒸氨废清液经纳滤膜过滤装置分离，得到以氯化钙溶液为主的浓缩液和以氯化钠溶液为主的渗透液。渗透液可以继续回用到化盐工艺中。含有高浓度氯化钙的浓缩液可以采用蒸发、结晶的方法用于生产氯化钙产品。该方法省去了复晒、加热或抽真空等环节，绝大部分的水分得到回用，减少了能量消耗和占地面积、节约了大量的水资源，为后续化盐、氯化钙生产等工艺创造了良好的条件。 13 CN200710139561.X 一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法 本发明涉及一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法，采用含氯化镁物质、石灰乳为原料，利用反应物与产物在水中溶解度的差异，合理安排工艺流程，通过使用除钙剂的方法，使复分解反应进行到底，产品氢氧化镁中氧化钙含量小于0.5％，镁的利用率达到95％以上。本发明与氢氧化钠法相比，生产成本低，并副产氯化钙；与氨法相比，镁的转化率高，无含氨态氮废水排放，对空气也没有污染。本发明通过对工艺中洗液和水的逐级回用，达到了水的零排放，环境效益、经济效益显著。 14 CN94240441.6 氯化钙—氨吸附式制冷装置 一种氯化钙—氨吸附式制冷装置，属制冷设备，主要用于中小渔船上自已制冷对渔获物保鲜。其特征是该制冷装置由用机壳封装加横肋片的制冷单管制成的合二而一内装吸附剂的发生／吸收器件、单向阀、冷凝器件、节流阀和蒸发器件等构成。具有结构简单、造价低、安装使用方便，能利用中小型渔船柴油机排气余热制冷节省能源，吸附剂沿制冷单管分布均匀且不受船的振动的影响，制冷效果好等优点。 15 CN00261738.2 氯化钙——氨吸附式余热制冷机的高效吸附管 一种氯化钙——氨吸附式余热制冷机的高效吸附管，包括壳体、透气管网、氯化钙、肋片和冷却管，所述冷却管装在壳体内，肋片与冷却管固定连接，透气管网安装在开有槽或孔的肋片上，氯化钙分布在肋片之间，冷却管两头的肋片与壳体两头之间的空间所形成的汇集腔上装有导管。具有很高的吸附散热效率，能与加热脱附过程所需的时间同步，使吸附管可以只用两组便可交替工作，从而能使制冷机的体积较小而便于与移动式内燃机配套使用。 16 CN200620134499.6 连续喷雾法无水氯化钙生产装置 本实用新型涉及一种氯化钙浓缩干燥的新装置，采用两台喷雾干燥设备，通过科学连接和集成，制成一套浓缩干燥集于一体的连续喷雾干燥设备，将氯化钙溶液在雾化状态下快速浓缩干燥，从而得到高纯无水氯化钙产品。本工艺能显著降低氯化钙的浓缩干燥成本，提高产品质量，减轻氯离子对设备的腐蚀。 17 CN200410018016.1 氯化钙-活性炭混合吸附剂 一种氯化钙-活性炭混合吸附剂。属于吸附制冷领域。本发明吸附剂分为散装与固化两种混合吸附剂，其中散装混合吸附剂各组分及其重量百分比分别为：氯化钙60

Ⅳ 请问这道题第3问，过滤器中分离出的固体为什么不是碳酸钙和硫酸钡呢而是只有硫酸钡呢

因为盐酸与碳酸钙反应化学方程式：CaCO3+2HCl==CaCl2+H2O+CO2 。碳酸钙与盐酸反应生成氯化钙与碳酸，而碳酸不稳定，易分解成二氧化碳和水。所以碳酸钙和盐酸反应生成氯化钙，二氧化碳和水。而氯化钙易溶于水，所以过滤器分离出的固体只有硫酸钡而没有碳酸钙。

Ⅵ 洗涤过滤器中硫酸钡沉淀的操作是

向过滤器中加少量蒸馏水至没过沉淀，使水自然流出，重复操作2～3次。

BaCl2+Na2SO4=BaSO4↓+2NaCl
沉淀中混有NaCl，所以要洗涤
（如果Na2SO4过量，也混有Na2SO4）

Ⅶ 酸碱对反渗透膜有无影响

对于正常运行时，pH值应呈中性，即pH值7左右。反渗透膜在pH值7.5-7.8时脱盐率最高，碳酸盐内休系的平衡关系，容这个平衡随着pH值的变化而移动，当pH值小于8时，水中的C032-和HCO3-开始部分转化为CO2，当pH值小于4时，水中全部C032-和HCO3-都有转化为CO2。

pH高对反渗透膜有影响吗？

反渗透膜元件对溶解在水中的CO2是不能脱除的，这些CO2透过膜元件到达产水侧后会重新在水中转化为HCO3-，使产水电导率升高，因此反渗透元件在低pH值条件下运行时表现出的脱盐率不高.但是，也不能为了排除CO2的干扰而不加限制地提高pH值，这是因为pH值的升高会降低碳酸盐的溶解度，导致结垢。

因此控制适当的pH值范围才能确保反渗透的正常运行。

Ⅷ 可以用水、烧杯、玻璃棒、过滤器等在常温或加热条件下分离的物质是

选B。
硫酸钡不溶于水，氯化钠易溶于水，用水将氯化钠溶解，过滤得到硫酸钡，蒸发结晶再回收氯化钠。
A选项，氧化钙溶于水，生成微溶于水的氢氧化钙，不容易与碳酸钙分离。
C选项，两个都不溶于水。
D选项，两个都易溶于水。

Ⅸ 实验题：已知氢氧化镁难溶于水，硫酸钡既不溶于酸也不溶于水，碳酸钡可溶于盐酸

先过滤除去泥沙，然后加入过量的NAOH除去氯化镁，再加入过量的氯化钡，除去硫酸根，再加入碳酸钠除去多余的钡离子，然后可以用加热的方法是碳酸根水解。除去碳酸根

Ⅹ 洗掉硫酸钡中的氯化钠

如果你需要清洗的硫酸钡沉淀数量是工业级的,那你需要考虑洗硫酸钡的水应该为蒸馏水(水应该可以通过离子交换树脂循环利用),以及过滤的网子的孔径(不至于让硫酸钡漏掉),如何检测硫酸钡上已经不含氯化钠或达到要求一般用5克/升的硝酸银溶液(过程,结果控制). 好象现在没有专门的设备.
如果是在实验室操作就要用慢速滤纸过滤,然后用5克/升的硝酸银溶液检验是否有氯离子残留.