化工设备高压水清洗

Ⅰ 高压水清洗机的工作原理

工作原理：高压清洗机出水最高压力达250Pa。为实现出水的高压，清洗机回首先将自来水（进水压力不答小于1Pa）利用三相电机带动的柱赛泵经三级加压至高压后，再由高压喷枪喷出完成清洗。
高压水清洗机，压力达到500bar以上为超高压水清洗机。是指通过高压水转换装置（一般指高压柱塞泵）将水经过数级加压，使其压力至数百个大气压以上，再通过特殊制作的具有细小孔径的喷射装置转换为高速的"水射流"的一种清洗设备。这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的清洗、清除任务。因为其自身特点，高压水清洗也是世界上公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

Ⅱ 化工设备如何清洗会更有效

在线清洗利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。离线清洗离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。

Ⅲ 高压水清洗属于特种作业吗

高压清洗机在国外相当于一个工具在使用，而在我们国内则是属于设备，不属于特种作业，但也是要看使用环境的 。

Ⅳ 化工装置如何清洗知多少

化工设备开工前，需对其设备检验合格后的悉数技术管道和设备进行吹扫与清洁（以下总称吹洗），它的清洗剂意图是经过运用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲刷、物理和化学反应等手段，铲除施工设备过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，避免开工试车时，由此而导致发作的阻塞管道、设备；损坏机器、阀门和外表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和避免发作焚烧、爆炸事端；是确保设备顺畅试车和长周期安全出产的一项主要试车程序。化工设备中管道、设备多种多样，它们的技术运用条件和资料、结构等情况都各有不同，因此适用它们的吹洗办法也各有差异。但通常包含以下几种办法：水冲刷、空气吹扫、酸洗钝化、油清洁和脱脂等。它们的主要特色和运用范围概述如下。
一、水冲刷
水冲刷是以水为介质，经泵加压冲刷管道和设备的一种办法。被广泛运用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的铲除。水冲刷管道应以管内也许到达的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这儿不包含高压、超高压水射流清洁设备、管制内、外表面积垢办法）。通常化工设备、管道冲刷常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但关于如尿素出产设备等选用奥氏体不锈钢资料的设备和管道，为避免氯离子（Cl-）的聚积而发作设备、管道等的应力腐蚀决裂（SCC），则需选用去离子水冲刷。水冲刷具有操作方便、无噪声等特色。
二、空气吹扫
空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种办法。选用空气吹扫，应有满意的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，通常最低不小于20m/s，以使其有满意的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，确保设备顺畅试车和安全出产。空气吹扫时空气消耗量通常都很大，而且要必定的吹扫时刻。因此，空气吹扫通常运用设备中最大的空气压缩机或运用设备中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯设备中的裂解气压缩机等）空气工作供给。关于缺少供给很多接连吹扫空气的中小型化工设备，也可选用分段吹扫法，即将体系管道分红很多有些，每个有些再分红几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与体系隔离一段。这样在气源量小的情况下，可确保吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆炸吹扫法吹除。忌油管道和外表空气管道要运用不含油的空气吹扫。氮气由于来历及费用等因素，通常不作为通常管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、体系空气枯燥合格后，管道、设备的保护置换。
三、蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发作设备供给汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因此具有很大的能量（或动量）。而接连的蒸汽吹扫办法，又使管线发作冷热缩短、胀大，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能到达最佳的吹扫作用。蒸汽管道运用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所有必要。动力蒸汽管道吹扫时，不但要完全吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，由于它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等形成极大的危害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要发作胀大位移，降温后又将发作缩短，因此蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都思考了胀大位移的需求。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满意打扫请求时，也可用蒸汽吹扫，但应思考其结构能否接受高温文热胀冷缩的影响并采纳必要的办法，以确保吹扫时人身和设备的安全。
四、油清洁清洗剂
机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的光滑、密封油及操控油管道体系、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洁。由于这类油管道体系清洁程度请求极高，其间若残留细小杂质，就也许形成工作中机器的轴瓦、密封环的损坏、调理操控体系的失灵，变成机器设备重大事端的发作。油清洁办法是以油在管道体系中循环的办法进行，循环清洁过程中每8h需在35-75℃的范围内重复升降油温2-3次，以便附于管壁上的粒屑掉落，然后随油循环进入滤油机滤芯除掉。清洁用油应选用合适该机器的优异油。清洁合格的管道体系
应采纳有用的防护办法。机器试工作前应替换合格的光滑油。油清洁作业周期长，通常都需求40-50天才能完结。为缩短油清洁时刻，目前一种选用新式精滤器以捕捉细小铁磁物质的大流量油冲刷的移动式设备已投放市场，其油洗时刻较前者可缩短近2/3，这无疑给设备试车带来良好的经济作用。
油清洁合格的规范，当规划或制造厂没有提出对油管路体系清洁的具体请求时，有两种断定油清洁是不是符合请求的办法。其一为选用美国MOOG 四级规范检测，办法为以100ml 油样中颗粒状杂质大小数作为界限，运用20倍放大镜进行观测，当接连二次取样观测到达以下规范（表1-1-4-1 时）时，则可以为该清洗剂油体系已冲刷合格。

Ⅳ 化学清洗,机械清洗,高压清洗以上清洗方法,我们常见生活中还有哪些地方看

• 常规化学清洗技术：采用先进缓蚀技术和高效缓蚀剂，腐蚀率远低于《工业设备化学清洗质量标准》（2007），采用各种先进手段，可有效去除硅酸盐、硫酸盐及各种难溶垢和物料垢，除垢率远高于国家标准。

• 不停车清洗技术：该技术针对生产紧张和连续生产的企业，可在不停车状态下在线清洗。

Ⅵ 高压水清洗的高压水清洗的应用

高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。
高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。高压水射流清洗的对象包括：
①管道类：即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道；
②各类热交换器、冷却塔、冷凝器；
③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器；
④压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等；
⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等；
⑥船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物；可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等；
⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂；
⑧各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等；
⑨各种大型建筑物、写字楼外表面；
⑩混凝土构筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污迹清除，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。 适用于高压水射流清洗的结垢物的类型包括：各种机械堵塞物、各类盐碱结垢物、氧化铁、金属锈蚀物、油脂及油污凝结物、油漆、焦炭、石蜡、沥青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船体上的附着物及海洋生物等。
清洗范围
市政工程、居民小区、机关院校、各大使馆、宾馆饭店、医院；发电厂、化肥厂、化工厂、采油厂、炼油厂、钢铁厂、焦化厂、氧气厂、动力厂、煤气厂、啤酒厂、制药厂、制糖厂、肉联厂、冷冻厂、纺织厂、橡胶厂等大中型企业。 研究和生产实践表明: 高压水射清流洗技术是一项可靠、经济实用的清洗技术。与化学清洗相比，高压水射流清洗技术具有如下优点。
（1）清洗质量好 高压水射流清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体。具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流,完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属没有任何破坏作用。
同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗基体。
（2）清洗速度快 由于水射流的冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可迅速将结垢物打碎脱落，比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到十几倍。
同时，采用高压水射流清洗后的部件，无需进行二次洁净处理；而化学清洗后，则需用清水将表面的化学药剂清洗掉。
（3）无环境污染 由于高压水射流清洗是以清水为介质，因而水射流清洗不像喷砂抛丸及简单的机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害 人体健康；也不像有些化学清洗那样，产生大量废液污染河道、土质和水质。以清水为介质水射流，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，还可降低作业区的空气粉尘浓度，可使大气粉尘由其他方法的80mg/m33降低到国家规定的安全标准2mg/m33以下，因此不会造成任何污染。
此外，高压水射流清洗液的回收在技术上也相对容易实现。
（4）适用范围广 高压水射流清洗能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗，对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。
（5）易于机械化、自动化。
（6）节能、省水、清洗成本低 高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法与消防用水炮不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m33/h，所用动力的功率为37--90kw，故属节水节能设备。
（7）在设备维修中，能较好恢复设备性能、延长设备寿命； 与其他物理清洗技术相比，高压水射流清洗也有着独特的优势。 在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。
到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。
由“水刀坊”纪新刚为代表的一些中国水射流技术也逐渐成为行业主流。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

Ⅶ 常用化工设备清洗如何清洗

在线清洗
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
离线清洗
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。

Ⅷ 换热器高压水清洗有没有省时省效的方法

目前国内洗换热器无非就是化学清洗和物理清洗(高压水射流）两种，提问中你提到的你们的清洗机压力可以达到1400bar，没有提到流量，所以你可以考虑一下更换专门清洗换热器的执行机构试试，比如女巫喷头或旋转自进、交叉打堵等喷头试试，如果还是效果不理想的话，那就得考虑更高压力和大流量高压清洗机，因为你们清洗得换热器里是油或沥青，此类污垢特点就是比较黏，高压水压力可以的情况下流量还必须选择合理，大流量可以迅速将打下的污垢带出管道。你可以浏览一下国内的这个厂家网站看看：http://www.tongjie.cn
天津通洁，成立于1990年，一个致力于开拓高压水射流领域应用市场的品牌，有着该领域近二十年的智慧结晶。天津通洁自我积累、滚动发展，创下了我国高压泵工业发展的新模式。
公司生产的系列高压泵是现代工业常用的高压水动力设备，广泛应用于煤炭、矿山、冶金除磷、高压水射流清洗、铁道、基础工程、船舶清洗除锈、建筑、汽车和石油化工、交通运输、水利水电、国防、市政环卫以及各种胶管、金属管、油田钻井井口设备试压用泵等领域。
主营产品：高压泵、高压清洗机、超高压清洗机、大功率高压泵组、高压泵自动化成套系统、管道疏通机、除鳞系统、高压采油注水机械、试压系统、各种高压水执行机构、干冰清洗机的销售。各种民用、工业用高压清洗机的租赁，市政、电力、化工、石油等行业的高压水清洗施工服务、干冰清洗服务。
天津通洁在一个跨国界、跨文化、跨时代、跨技术的大背景下，中外双方精诚合作，开拓前进，以雄厚的实力和骄人的业绩，享有中国“国家级高压泵行业研究基地”之称。2006年与美国JETECH公司进行了全面合作，并于2007年末在密西根签署了未来发展战略性合作意向书。为此，结束了中国高压泵工业“闭门造车”低水平徘徊的历史，开辟了利用外资、引进高端技术、加快发展的道路。天津通洁的成功必将大大推进中国高压水射流领域的发展。

Ⅸ 哪些行业都适合使用高压水射流清洗

针对不同的行业总结出了高压清洗机的压力选择范围。

一、航空航天领域

高压清洗机的工作压力为700bar，在航空航天领域的主要用途是为飞机跑道除油、除胶及 飞机表面的除漆等清洗作业。

二、酿造行业

高压清洗机的工作压力为350-700bar，在酿造行业的主要用途是对发酵罐、管道内的沉淀 物和发酵物及锅炉、管汇等清洗作业。

三、食品加工行业

高压清洗机的工作压力为350-700bar，在食品加工行业的主要用途是对混合罐、桶釜、蒸 发器、输送带、换热器上的污垢、油脂及残渣等清洗作业。

四、制铝行业

高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在制铝行业的主要用途是清除罐槽、磨机、滤网及 污水池内的铝矾土垢层。

五、化工、制药行业

高压清洗机的工作压力为350-1400bar，在化工、制药行业的主要用途是对换热器、罐槽、 管道、阀门、锅炉、反应釜、蒸发器、过滤器、电解槽等设备的清洗去污。

六、汽车制造领域

高压清洗机的工作压力为700bar，在汽车制造领域的主要用途是对车身除漆除焊、罐槽、 底盘涂装前的预处理。

七、水泥行业

高压清洗机的工作压力为530-700bar，在水泥行业的主要用途是清除楼板、管道外壁、栅 栏和生产设备的油脂，炉床、水泥垢层、预热器以及旋转窖等的垢层等。

八、建筑领域

高压清洗机的工作压力为300-400bar，在建筑领域的主要用途是清除车辆、混合罐、沥青 洒布机、铺路机、沥青炉上的沥青、焦油、水泥、油渍、胶合剂等污物。

九、机械制造领域

高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在机械制造领域的主要用途是去除管道、容器、罐 槽上的锈层、扎皮、焊渣毛刺等。

十、铸造行业

高压清洗机的工作压力为700-1000bar，在铸造行业的主要用途是清除金属氧化皮，铸件清 砂等清洗作业。

十一、市政工程

高压清洗机的工作压力为350bar，在市政工程的主要用途是疏通下水道、楼宇和公共设备 的表面清洗以及水处理厂的钙碳垢层清洗等。

十二、高速公路

高压清洗机的工作压力为350-1600bar，在高速公路的主要用途是对沥青、水泥、路面标识、 焦油、涂鸦等的清洗，还可以进行路面破碎作业。

十二、米矿行业

高压清洗机的工作压力为500-700bar，在采矿行业的主要用途是清洗输送带、矿车、竖井 和地下作业线等，疏通由煤、油垢、污泥、石块造成的设备堵塞以及井下注水、稀释瓦斯、 防地冲压等。

十四、冶金行业

高压清洗机的工作压力为350-1400bar，在冶金行业的主要用途是负责清除锅炉、加料槽、 换热器和储仓上的污垢，以及扎材表面的除磷等作业。

十五、电厂

高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在电厂的主要用途是对核燃料室的放射性污垢、换 热器、过热器、锅炉、蒸发器的水垢以及汽轮机叶片的清洗除垢等。

十六、石油化工、橡胶领域

高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在石油化工、橡胶领域的主要用途是对各种容器、 设备的内外壁、冷却塔、换热器、炼焦炉中的原油残渣、各种沉淀物、橡胶、乳胶、焦油污 垢等的清洗除垢。

十七、轻工业

高压清洗机的工作压力为500-1400bar，在轻工业的主要用途是对管道、造纸机、换热器、 蒸发器、储罐等设备的油脂、污垢、树脂、木浆等的去除。

十八、船舶行业

高压清洗机的工作压力为350-1600bar，在船舶行业的主要用途是对船体、码头、储罐、换 热器、锅炉、钻井平台等的污垢、锈、海洋生物附着物等的清除。

十九、肉类加工行业

高压清洗机的工作压力为300-500bar，在肉类加工行业的主要用途是对搅拌机、烤箱、桶 罐类的油脂、烟垢和血污等的污物清除。

二十、油田

高压清洗机的工作压力为350-1400bar，在油田的主要用途是对钻井平台和储罐的石蜡和原 油残渣清洗以及钻井管套的疏通等清洗作业。