水冲选矿设备图片

① 选矿设备跳汰机都有什么型号的

跳汰机设备选矿属于深槽分选作业，它用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区别，进行分选，跳汰机多属于隔膜式，冲程和冲次根据所选矿物的比重，可以灵活调节，广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。
跳汰机有很多型号。AM30跳汰机属于大颗粒跳汰机。广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。可根据用户要求生产LTP34/2，LTA55/2，LTA1010/2，LTC-69/2，2LTC79/4，2LTC-912/4等型号跳汰机。
6109梯形跳汰机梯形跳汰机，每小时处理量20-30T。
锯齿波JT1070-2型跳汰机具有省水节能并可提高细粒及矿物的回收等优点，广泛用于钨、锡、金、铁、锰、钛、锛、铬、硫和各种合金冶炼渣提取金属物等。
LTA-1010/2跳汰机主要用于处理钨、锡、锑等矿石的选矿。
LTP34/2跳汰机广泛用于钨、锡、金、铁、铅、锌、锰等重金属的跳汰选矿。
昆特重工提供参考

② 镜铁矿选矿设备

镜铁矿属于顺磁性的弱磁物质，颜色发黑，晶面像一面明镜伴金属光泽，磨矿易碎，但比重较轻容易被水冲走不易重选，浮选与电选对其效果也不是很明显，只有磁选是最合适的，镜铁矿选矿设备的上市正好打破了镜铁矿难选的这一难题。实验过程中发现镜铁矿在6000高斯的磁场中就出现了磁性反应，当磁场达到15000高斯的时候就完全实现了镜铁矿的选矿过程。可以将镜铁矿的品位比其他方法所得的品位提高10~20个品位。
镜铁矿选矿设备一般是使用湿式强磁选设备，山东省青州市晨光公司生产的湿式强磁选设备，具有磁场强度高、磁场梯度高的优点，适合于磨矿产品粒级范围比较广情况下的选矿。

③ 水力选矿设备

嗯这个是的，水选的话能把脏东西给冲掉，而且物料也比较均匀，所以水选的是比较好的，以前我自己买过的，

④ 锰矿选矿设备的锰矿选矿设备

锰矿选矿浮选工艺与加工技术，锰矿选矿方法，锰矿的选矿技术
1.洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2.重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
3.强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
4.重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。
5.强磁-浮选
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
6.火法富集
锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。
火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe?12～38，P/Mn<0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。
7.化学选锰法
锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。
（二）锰矿粉造块
目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。
50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机（18m2）在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。
造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善。
（三）锰矿石冶炼
锰矿石主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁），而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA；60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。
80年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。
我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可*、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。
金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣；第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70%～99.95%。

⑤ 主要的选矿设备都有什么 不要酱油客

筛分：圆振动筛，直线振动筛，椭圆振动筛，香蕉筛，概率筛，博后筛等
破碎：颚式破碎机、旋回破碎机、标准圆锥破碎机，短头圆锥破碎机，齿辊破碎机，冲击破碎机，锤式破碎机等
磨矿机械：球磨机（格子型，溢流型），棒磨机，砾磨机，自磨机
选矿机械：煤炭：重介浅槽，重介旋流器，螺旋分选机，干扰床，动筛跳汰机，跳汰机，浮选机，重介斜轮，重介立轮。
金属矿和非金属矿：磁选机，浮选机，摇床，螺旋溜槽。其中浮选最常用，又可分为机械搅拌式，充气搅拌式，空气析出式以及浮选柱。
脱水机械：煤炭：卧式振动卸料离心机，立式刮刀卸料离心机，加压过滤机，板框压滤机，筛网沉降离心机，带式压滤机。
金属和非金属：真空过滤机，板框压滤机等
浓缩设备：选煤行业叫浓缩机，分为普通型和高效型以及深锥型。选矿行业一般俗称浓密机，大井，当然也称浓缩机。
还有一些不常用的没有例举，希望能有所帮助。

⑥ 金矿选矿设备，选金设备，选金矿设备

金矿的采选：
开采金矿床的类型金矿资源主要分两大类：一类为脉金矿，矿床大多分布在高山地区，由内力地质作用（主要是火山作用、岩浆作用、变质作用）形成，脉金矿又称山金矿、内生金矿。
另一类为砂金矿，由山金矿露出地面后，经过长期风化剥蚀，破碎成金粒、金片、金末，又通过风、流水等的搬运作用，在流水的分选作用下聚集起来，沉积在河滨、湖滨、海岸而形成冲积型、洪积型或海滨型砂金矿床。有的山金矿风化剥蚀后，碎屑产物在原地堆积，则形成残积型砂金矿床。
如果沿斜坡堆积，则形成坡积型砂金矿床。砂金矿床又称外生金矿，其成矿时代可以在古生代、中生代、第三纪、第四纪或现代。此外，还有一种伴生金矿，其含金量低，常常在有色金属矿井过程中加以回收，并进行综合利用。

金矿选矿工艺
金矿资源很罕见，选矿十分不易。目前世界上已经发现的金矿物和含金矿物有98中，其中只有47种较为常见，而能够工业直接利用的矿物只有10多种。
在我国，目前发现有38种含金矿物质，金矿更加罕见。目前我国绝不部分金矿的选矿方法选择重选和浮选，随着选矿技术的进步，选矿设备也有了长足的改进。
根据矿物中金的结构状态和含金量，可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物，系指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金最重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。
目前主流的选金工艺，一般都通过破碎机破碎，再进球磨机细磨，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。

金矿选矿工艺可理解为
原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。
筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。
旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。

金矿选矿设备重选
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

金矿选矿设备之浮选
我国80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。

金矿化学选矿
目前的化选主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

金矿选矿设备之冶炼
冶炼是提取金的最后一道工序，冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。

金矿选矿设备之堆浸
我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。堆浸也是目前增加我国黄金产量途径之一，对此国家也相当的重视。www.xuankuangshebei1.cn

⑦ 金矿选矿设备的简介

金矿的采选：开采金矿床的类型主要分两大类：一类为脉金矿，矿床大多分布在高山地区，由内力地质作用形成，脉金矿又称山金矿、内生金矿;另一类为砂金矿，由山金矿露出地面后，经过长期风化剥蚀，破碎成金粒、金片、金末，又通过风、流水等的搬运作用，在流水的分选作用下聚集起来，沉积在河滨、湖滨、海岸而形成冲积型、洪积型或海滨型砂金矿床。有的山金矿风化剥蚀后，碎屑产物在原地堆积，则形成残积型砂金矿床;如果沿斜坡堆积，则形成坡积型砂金矿床。砂金矿床又称外生金矿，其成矿时代可以在古生代、中生代、第三纪、第四纪或现代。此外，还有一种伴生金矿，其含金量低，常常在有色金属矿井过程中加以回收，并进行综合利用。
重选
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
金矿选矿设备之浮选
我国80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。 已发现98种金矿物和含金矿物，常见的只有47种，工业直接利用的矿物仅10多种。我国有近38种含金矿物质,金矿的含金量一般比较少.
重选和浮选是金矿中常用的选矿方法,我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金,在选矿技术及选矿设备上都有了很大的改进。
根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物，系指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金最重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。
主流的选金工艺，一般都通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。

⑧ 选矿设备的常见类型

破碎设备：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。
磨矿设备：超细层压自磨机、水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机 、预混磨等。
筛分分级设备：多频脱水筛、高频筛、圆振动筛、直线振动筛、YK系列圆振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。
磁选设备：湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机、沸腾式选矿机等。
洗选设备：SF型浮选机、BF型浮选机、XJK系列浮选机、全截面气升式微泡浮选机、搅拌式浮选机、螺旋分级机、真空过滤机、干选机、洗砂机等。选矿辅助设备： 振动给料机、槽式给矿机、摆式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、振动给料机、圆盘给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨机等。
重选设备：沸腾式选矿机、摇床、溜槽、跳汰机、水套离心机，离心盘选机，重介质选矿设备等。
浓缩设备：沸腾式选矿机、中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机、高效浓缩机等。
烘干煅烧设备：烘干机、煤泥烘干机、污泥烘干机、粉末烘干机、矿渣烘干机、粉煤灰烘干机、回转窑等。

⑨ 砂金重法选矿设备那家质量好

潍坊金盟砂金矿业机械，砂金设备样样俱全。
砂金重选设备目前主要以离心机、鼓动溜槽、传统溜槽为主，其中，离心机是目前国内外应用最广泛的砂金重选设备，其入矿粒度是6mm以下，矿浆水浓度约为30%，反冲水压为0.2-0.4Mpa。
如果是砂金原矿的话 ，前面需要加装筛分系统，将矿物料分级后，6mm以下矿物料进入离心机，6mm-20mm的矿物料进入大颗粒回收选矿槽，这样，用离心机回收，单体颗粒金可以达到90%左右。当然，不同的砂金矿采用不同的工艺流程，例如有粘土含量高的，有粘土含量低的，还有粘土性质是普通沙土的，有的粘土性质是高岭土的，总之一句话：适合矿体的砂金设备才是最好的。
用鼓动溜槽回收，通过鼓动溜槽水流产生的漩涡，以及调节好鼓动溜槽的角度，砂金回收率达60-70%。鼓动溜槽通过串联或并联方式，可以增加处理原矿量。
用传统溜槽回收，最大的弊端是沙矿容易板结，跑矿严重，细粒度金回收率低。
有什么问题随时咨询我。

⑩ x射线选矿设备的具体型号

跳汰机设备选矿属于深槽分选作业，它用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区别，进行分选，跳汰机多属于隔膜式，冲程和冲次根据所选矿物的比重，可以灵活调节，广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。 跳汰机有很多型号。AM30跳汰机属于大颗粒跳汰机。广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。可根据用户要求生产LTP34/2，LTA55/2，LTA1010/2，LTC-69/2，2LTC79/4，2LTC-912/4等型号跳汰机。
6109梯形跳汰机梯形跳汰机，每小时处理量20-30T。
锯齿波JT1070-2型跳汰机具有省水节能并可提高细粒及矿物的回收等优点，广泛姬钉灌固弑改鬼爽邯鲸用于钨、锡、金、铁、锰、钛、锛、铬、硫和各种合金冶炼渣提取金属物等。
LTA-1010/2跳汰机主要用于处理钨、锡、锑等矿石的选矿。
LTP34/2跳汰机广泛用于钨、锡、金、铁、铅、锌、锰等重金属的跳汰选矿。
昆特重工提供参考