① 混凝土外加剂减水率试验过程(计算过程)
混凝土外加剂减水率试验过程(计算过程)，详见GB8077。
基准混凝土和掺外加剂混凝土配合比是不同的，但两者的水灰比相同。方法是:先计算出基准混凝土的水灰比，然后依据外加剂的减水率，计算出减水后的用水量，再用新用水量除以水灰比，得出新的水泥用量，然后再对其它材料进行调整。
② 外加剂的减水率详细试验步骤那位好心人给说下
混凝土外加剂高效减水剂（减水率大于14％）减水率步骤：
1、先不加外加剂做个基准混凝土,塌落度控制在~9厘米。记录用水量（如：210kg水）
2、加外加剂在做一个，塌落度控制在7~9厘米。记录用水量（如：180kg水）
③ 混凝土外加剂减水率试验怎么做
可以参照GB8076-2008;
减水率为坍来落度基源本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量
之比。减水率按式（2）计算，应精确到0．1％。
减水率R ＝（基准加水量-受检混凝土加水量）/基准加水量×100 ………………（2 ）
式中：
减水率R———减水率，％；
基准加水量———基准混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg／m3）；
受检混凝土加水量———受检混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg／m3）。
减水率 以三批试验的算术平均值计，精确到1％。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之
差超过中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个
测值与中间值之差均超过15％时，则该批试验结果无效，应该重做。
④ 混凝土外加剂ph值试验需要的仪器设备（包括需要的烧杯 试剂等）都有哪些请尽量详细些谢谢
直接买个PH测量仪，弄个烧杯，就行了。有种百十块钱和电子体温表差不多的。
⑤ 外加剂试验设备有哪些
电气试验设备分很多种。根据不同的被试品，就会有不同的检测设备；例如，针对
开关，我们有开关的温升试验，就用
温升大电流、开关柜局放就有局放巡检以及在线监测系统，等等。
⑥ 外加剂减水率检测方法
外加剂是混凝土中不可缺少的原材料，能够显著降低混凝土用水量，提高混凝土拌合物工作性能。减水率是外加剂的重要指标，也是配制混凝土时需要考虑的因素。检测外加剂的减水率方法有：
1、国标GB8076中减水率的试验方法
在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比（表1），配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比。
减水率按下式计算：WR=（W0－W1）/W0×100%。
式中：WR——减水率%；W0——基准混凝土单位用水量Kg/m³；W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m³。
2、砂浆减水率
水泥胶砂工作性测定减水率适用于测定外加剂对水泥的分散效果，以水泥砂浆流动性表示其工作性，当水泥净浆流动度试验不明显时可用此法。先测定不添加外加剂的基准水泥砂浆的浆流动度为（180±5）mm时的用水量为基准水泥砂浆流动度的用水量M0，在测出掺外加剂砂浆流动度达180mm±5mm的用水量M1。
砂浆减水率=(M0－M1)/M0×100%。
M0——基准砂浆流动度为（180±5）mm时的用水量g；M1——掺外加剂的砂浆流动度为（180±5）mm时的用水量g。
3、水泥标准稠度用水量测定减水率
用不变水量法测定水泥净浆的标准稠度用水量和掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量来计算外加剂的减水率，用调整水量法对掺外加剂的水泥净浆的标准稠度用水量进行校核，从而快速测定外加剂减水率。
温馨提示：以上信息仅供参考。
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⑦ 毛细泌水率试验装置室做什么实验的
混凝土泌水的原因
1、混凝土水灰比
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
2、水泥
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象
3、 骨料
细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，试验结果如下：
FM 坍落度（mm） 含气量（%） 泌水率（%） 混凝土拌和物和易性描述
2.40 185 5.0 0 粘聚性好、无析水、砂率偏大、可用于泵送施工。
2.60 190 4.2 2.9 粘聚性好、无析水、砂率适中、适于泵送施工。
2.80 195 3.9 6.7 粘聚性较好、稍有析水、砂率适中、短距离泵送施工尚可。
3.10 145 3.5 9.0 粘聚性差、析水多、浆石稍有离析，并伴有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象、不可用于混凝土泵输送。
3.28 160 1.9 17.1 虽然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、浆石稍有离析，仍有白色絮凝物析出现象、不能泵送。
试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测结果如下：细度模数最大为3.02，最小为2.50，平均值为2.82。对右砂系统拌和的混凝土进行泌水率检测，检测结果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均为7.0%，试验检测仍在不间断进行。通过人工配制成级配良好的砂子。测得泌水结果为最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子级配及颗粒下表。可见骨料对混凝土泌水起着主要因素。
室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示：
筛孔尺寸mm 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08 筛底 备注
累计筛余% 4.7 24.2 37.1 57.3 74.7 86.3 95.2 100 FM=2.69
4、减水剂
现在使用的减水剂为缓凝高效萘系减水剂，这一系列减水剂存在如下特点：分子链短，减水剂减水率高，泌水率大，同时塌落度损失小；分子链长，减水剂减水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度损失大。《水工混凝土外加剂技术规程》混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。
5、 含气量对泌水的影响
含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
6、施工影响
振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大