注塑车间冷却水设备选型

① 如何计算注塑机冷却水管道的直径，水泵的扬程

根据冷却水流率来计算，冷却水流率是指单位时间通过冷却管的冷却水体积。
泵驱动电机功率/KW 冷却水流率L/min
7.5 >=13
11 >=19
18.5 >=32
22 》=38
.... ....

② 冷却水循环泵选型需要什么参数急急急

泵只是让水循环起来,要冷却肯定要放出热量的,
一般有个冷却塔的,将温度较高的水与空气尽情的热交换,还辅助风机吹风降温

③ 注塑机冷却塔一般怎么选

注塑机冷却塔还是比较好选的，把车间所有设备的水量加起来（包括其还没买的设备），大致估算一下再放点余量，差不多大一挡就行了。具体也可以去找冷却塔厂家问问！像江浙沪一带的上虞奥帅制冷，做冷却塔比较好的，选型也比较专业，可以问问

④ 注塑车间冷却水总流量200L,MIN. 20吨冷水塔 进水和回水管如何定口行。

进出水管的口型是根据流量来定的 但是你注塑机的进出水温不是标准的 所以需要知道你准确的进出水温才能进水管口型

⑤ 注塑机必须用冷却水吗

一、注塑机正常工作的时候，是必须需要冷却水的。
二、冷却水与成型材料的比热容、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。 一副模具所需的冰水能量之计算公式为 Q=W × C × ? T × S 。其中：
Q 为所需冰水能量 kcal / h ;
W 为塑料原料重量 kg / h ;
C 为塑料原料比热 kcal / kg ℃;
? T 为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃;
S 为安全系数(一般取 1.35 - 2.0 )。
当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台模具相配时取大值，如选择风冷式冷水机时， S 也应适当选很大一点。
三、模具进出口处冰水的温差往往是根据制品要求来设定的，在许多情况下，温差为 3-5 ℃时是最理想的，但有时也需要温差在 1-2 ℃。温差越小，意味着把同样的热量带出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量就小。比如：温差为 5 ℃时，流量需要 60L ，而到温差为 2 ℃ 时，流量则需要 150L 。
四、冰水流量 ：一副模具所需的冰水流量直接与模具要带走的热量和冰水进出模具的温差有关。例如：要将 6480 kcal / h 的热量从模具上带走，若温差为 3 ℃，冰水流量 Q=6480 ÷ 3÷ 60=36 ( L / min )。
五、冰水温差：模具冷却流体(冰水)的温度一般受制于加工材料和制品形状而发生较大变化，如聚苯乙烯薄壁烧杯，模具要求冰水温度在 0 ℃以下;而其它绝大多数情况下，模具所要求的冰水的温度都在 5 ℃以上，微电脑全功能冷水机能提供 5 ℃以上的冰水，低温型智能温控冷水机能满足 5 ℃以下及至 0 ℃以下的要求。 冷水机与模具的连接，通常采用增强胶管连接，因为这样的胶管其本身就有隔热的功能，但 长度超过 5m ，也要考虑适度的保温隔热性。

⑥ 冷却水循环水泵选型问题

有这两个条件已经够用了啊，去技术手册上一查就找到了，不过建议你还是把流量，压力，选得稍微大一点儿，以免再出现不够用的情况，要留有一定的余量（当然不用太大）。
还有一点，你说，，工作时，流量不够，将出口阀门开大，电流就超高。会不会是因为循环水的温度有点高了呢，或是管道，阀门堵塞，致使进入凝汽器的冷却水少了，要不就是泵的叶轮磨损。。。等等，我的意思就是泵在当初选的时候够用，现在应该也够用呀，如果泵实在是老化了，该换了，那就从经济效率使用质量方面选一个合适的！

⑦ 10台注塑机的冷却水系统如何设计

根据注塑机的冷却水的流量计算【如100L,80L.60L，40L。30L,各2台，620+[620模具辅机冷却水}=1240L的流量配水塔，水管和水泵及分水阀就行了。

⑧ 注塑机如何接冷却水

注塑机接冷却水的方法：

1、注塑机冷却水分两路，一路是模具冷却，一路是油冷却。

2、进水管用三通分两路，进油冷器的加装一个阀，调节进水量。

3、回水可分开或汇集到一起，管子尽量大一些，有利排水。

(8)注塑车间冷却水设备选型扩展阅读：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。

分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径，由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

调整工艺的措施、手段是多方面的，例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。

参考资料

网络-注塑机