立式真空超临界水褐煤提质设备

❶ 褐煤干燥设备，全套大概需要多少钱呢

楼上也真可以，设备产量、材质这些都不知道，就敢报价，这年头都是忽悠大师！

❷ 中国华能集团公司的研究领域

1 筑坝技术研究
2 枢纽布置及工程结构安全性研究
3 工程抗震及防灾减灾技术研究
4“绿色水电”生态、环保措施研究
5 流域梯级水电站群优化调度研究
6 金属结构和机电设备研究 1、现代化煤炭开采技术研究
2、褐煤提质技术研究 1 绿色煤电计划
（1）IGCC发电技术开发和工程示范
（2）大规模煤气化炉技术开发、工程示范和推广
（3）大规模合成气净化技术开发和工程示范
（4）燃烧前CO2捕集技术研究开发
（5）制氢及燃料电池发电技术研究与开发
（6）富氢燃机技术研究
2 多联产及煤化工技术
（1）适合煤化工的大型气化技术开发和工程示范
（2）煤制天然气技术研究
（3）煤制油技术研究
（4）煤气化多联产技术研究与示范 1 燃烧后CO2捕集技术研究
2 富氧燃烧及CO2捕集技术研究
3 大型CO2捕集与利用工程示范 1太阳能发电技术开发与工程示范
（1）太阳能热发电技术
（2）太阳能光伏发电技术
（3）风光互补技术
2风力发电技术
3生物质发电技术
4 小水电发电技术
5 潮汐能发电技术
6 社会主义新农村综合能源供应系统研究与示范
7分布式供能技术研究与开发
8 电池蓄能技术研究 1 电厂自动化技术
（1）现场总线技术工业化和产业化示范
（2） PLC系统开发与示范
2 电厂信息化技术
（1）生产过程实时数据库开发
（2）设备管理系统
（3）数字化电厂研究和工程示范
3 集团级信息化技术
（1）集团生产监管系统
（2）远程诊断与管理系统
（3）集中式仿真系统
（4）优化调度支持系统 1 核能发电运行技术研究
（1）高温气冷堆运行技术研究
（2）大型先进压水堆运行技术研究
2 核电厂维修技术研发
（1）高温气冷堆维修技术
（2）大型先进压水堆维修技术
3 核电厂运行支持技术的研究与开发
1 1000MW及以上容量燃煤发电机组
（1）1000MW级超超临界湿冷机组系统完善化研究
（2）1000MW级超超临界褐煤发电技术研究
（3）1000MW级超超临界空冷发电技术研究
（4）1300MW-1600MW超超临界机组发电技术研究与工程示范
2 600MW级燃煤发电机组
（1）600MW空冷机组完善化研究
（2）600MW 超临界褐煤CFB锅炉技术研究
（3）600MW无烟煤CFB锅炉技术研究
3 新一代650℃/700℃超超临界发电技术
4 污染物排放控制技术
（2）NOx排放控制技术研究
（3）有害痕量元素排放控制技术研究
（4）粉尘排放控制技术研究
5 供热机组系统优化技术
（1）热电冷联供技术系统开发
（2）供热机组设计优化研究
（3）供热机组完善化研究
6 节能、节水、节油技术
（1）节能技术研究
（2）节水技术研究
（3）节油技术研究
7 设计优化技术 1 综合管理技术
（1）安全管理策略
（2）技术监督
（3）设备安全与可靠性数据库
2 监测与诊断技术
（1）材料性能数据库
（2）材料状态检测与评估技术
（3）状态监测与诊断技术
（4）电气设备状态监测与诊断技术
3 维护与维修技术
（1）优化检修管理系统
（2）修复技术

❸ 影响dpp—250型自动泡罩机成型囊泡几点要素

褐煤干燥技术 1、干燥褐煤吸潮原因 褐煤内部存在许多毛细孔，湿褐煤就像吸足水分的海绵；而干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤就像拧干后的海绵。当干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤遇到水时，就会吸潮，与拧干后的海绵吸水的原因一样。这就是为什么干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤在放置过久或运输过程会吸潮的原因. 2、褐煤在干燥过程中所发生的物理和化学变化 褐煤在常温下加热到100度以上时，大部分的自由水能够被蒸发。当褐煤水分低于15%时，若需要继续干燥和脱水，即脱除结合水时，由于褐煤与结合水有较强的结合力，则需要较高的温度和能量才能够进行。当褐煤在常压下继续加热到180度以上时，褐煤结合水（内在水）能够被脱除。当褐煤温度高于150度时，羟基官能团（主要是-COOH）发生分解，析出CO2气体，同时将褐煤的结合水（内在水）排除。进一步提高温度，将导致越来越多的羟基官能团分解，从而引起褐煤的表面性质改变。 在这种干燥温度条件下，由于大量的羟基官能团分解，导致褐煤内部的毛细孔倒坍和产生交联。毛细孔倒坍可以阻止水分进入毛细孔；而交联反应则能够对毛细孔进行密封，阻止倒坍的毛细孔在吸收水分时再膨胀。另外，当褐煤温度被加热到200度以上时，其表面积会大大减少。表面积减少的主要原因是由于在高温干燥条件下引起褐煤内部的焦油的强烈迁移，即焦油由毛细孔内部向毛细孔外部迁移。迁移到毛细孔外部的焦油在冷却过程中，由于焦油冷凝从而对毛细孔进行密封，从而一起褐煤的表面积减少。 由于上述过程，即毛细孔倒塌，交联反应和焦油迁移对毛细孔形成密封，结果褐煤变得越来越疏水，同时也能够观察到褐煤的硬化，这也导致褐煤的刚性结构的形成。其结果就是褐煤能够从软煤转换为硬煤，由亲水性转换为疏水性，从而可以实现褐煤的长途运输。 3、干燥褐煤的毛细孔的尺寸分布 A、干燥褐煤的毛细孔的尺寸分布 通过压汞法来确定干燥褐煤的毛细孔的尺寸分布。 干燥前褐煤的毛细孔的尺寸为小于0.01µm,而干燥后褐煤的毛细孔尺寸扩大为1.0—0.01µm（而水蒸汽中水分子的动力学半径约为28×10-4µm）. B、干燥褐煤孔隙率的变化 实验结果显示：干燥前褐煤的孔隙率为0.65CM3/G，干燥后褐煤的孔隙率为0.3CM3/G。 C、干燥褐煤表面积的变化 通过CO2吸收法来确定干燥褐煤的表面积 褐煤的表面积为280M2/G；在中温干燥条件下，褐煤的表面积为223 M2/G；而在高温条件下，褐煤的表面积为180 M2/G.引起其表面积变化的主要原因是由于在高温干燥条件引起褐煤内部的焦油的强烈迁移，即焦油由毛细孔内部向毛细孔外部迁移。 迁移到毛细孔外部的焦油在冷却过程中，由于焦油冷凝从而对毛细孔进行密封，从而一起褐煤表面积减少。 D、化学成分的析出 当褐煤温度超过200度时，干燥尾气有焦油析出。 当褐煤温度超过150度时，干燥尾气有CO2析出。 褐煤中的羰化物的分解可降低褐煤的亲水性。另外，褐煤中CO2的形成对于褐煤中毛细孔结构中水分的脱除和焦油的迁移也起到重要作用。羟基官能团（主要是-COOH）分解所产生的气体。 根据对褐煤干燥尾气成分分析，羟基官能团分解所产生的气体的组分如下： C7H8,C5H10O,C7H8O,C9H12,C6H6O,C7H8O,C8H10O,C8H10O2,C9H10O,C9H10O2,C9H10O3,C6H6O2,C8H10O2,C9H12O2,C10H14O,C8H10O2,C10H12O2,C10H8,C10H8,C11H10,C15H15,C15H18,C15H22,C46-62H92-104O2. 4、褐煤干燥工艺参数的确定 根据上述实验研究，可以根据干燥褐煤的不同用途，确定不同的褐煤干燥工艺条件。 A、对于仅需脱除自由水（外在水）的情况 对于坑口电站，褐煤仅需脱除自由水。 多效过热蒸汽干燥工艺，干燥温度不能超过150度。否则，会有不凝气体产生，形象影响所产生的蒸汽再次利用（主要是降低干燥机的内置换热器的传热系数）。 对于采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，干燥温度不能超过150度。否则，会有可燃气体产生，会着火甚至发生爆炸。因此，对于采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，必须严格控制干燥温度，避免褐煤超温，甚至局部超温。所以采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，一般只能去除褐煤的自由水（外在水）。即使如此，由于难以避免褐煤的局部过热，干燥系统还是会发生会着火和爆炸。 B、脱除结合水（内在水），即褐煤改性 由于脱除结合水（内在水），即褐煤改性，褐煤需要达到较高的温度，以便去除脱除结合水（内在水）；同时要达到褐煤内的羟基官能团分解，毛细孔倒坍，产生交联，并且要使褐煤内部的焦油迁移，对毛细孔进行密封。在这种干燥条件下，一定会有可燃气体的释放。为了安全考虑，干燥系统最好是无氧或低氧运行，而过热蒸汽干燥则是最安全的选择。 5、试验结果 ·立式褐煤干燥机可以用于煤调湿，褐煤干燥改性； ·干燥过程安全，无任何着火或爆炸的危险； ·褐煤的全水分可以降至5%以下； ·尺寸较大的褐煤干燥后，出现裂纹； ·部分干燥后的褐煤表面和内部有焦油析出，颜色发亮，与烟煤类似； ·部分干燥后的褐煤即使用水浸泡，经过阴干后，水分大约为10%左右。 6、现有褐煤干燥工艺存在的问题 ·易爆炸—对于采用烟气与煤炭直接接触的干燥工艺，都存在爆炸问题； ·磨损严重—对于带有内加热装置的干燥工艺和气流干燥工艺，都存在设备磨损问题； ·能力小—对于褐煤干燥提质，由于其水分含量高，现有干燥工艺都存在单机能力小的问题； 7、褐煤干燥工艺的优点 ·无任何爆炸的可能—由于采用冷凝式过热蒸汽干燥与煤炭非直接接触的干燥工艺，彻底杜绝爆炸问题。 ·磨损轻微—由于被干燥的煤炭在干燥机内的移动速率非常缓慢，磨损问题为所有干燥装置中最轻。 ·单机能力大—系统简单，流程短。通过调整干燥机内换热元件的结构和布置方式，可以直接干燥大颗粒的煤炭，干燥前，仅需粗粉硠和筛分，干燥后无需造粒。 ·运行费用低—系统压降小，电耗低。 ·一机多用—产品终水分容易调节，对于褐煤干燥，根据需求，可以仅脱除表面水，也可以同时脱除表面水和结合水。干燥改性后的褐煤由亲水性转变为疏水性，热值可达5500-6000kcal/kg，可以实现长途运输。 8、褐煤干燥工艺简介 褐煤提质干燥后加入一定的有机粘结剂，经加工、搅拌、消化、压制成褐煤型煤产品，具有操作简单、使用方便、适合大规模年产量500-1000万吨的褐煤干燥提质成型的推广应用。 9、LY-WS-360型全自动液压褐煤成型机 LY-WS-360全自动液压褐煤成型机是高科技褐煤成型机，成型机压力为360吨，每次可压制成型褐煤12块，年产量大于2500万块。该产品投资省、见效快，适合大规模褐煤提制干燥成型。 10.主要技术参数 （1）公称压制力：360吨 （2）成型褐代数式块数：12块/次 （3）成型周期：10秒 （4）驱动功率：55KW(主要机功率) （5）主机外形尺寸：700mm×2025mm×4050mm 11、应用领域 ·褐煤干燥提质 ·煤调湿（CMC） ·煤泥干燥

❹ 褐煤是怎样分类的什么是褐煤一号和褐煤二号与老褐煤是怎样区分的

褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。 主要是热值太低，没有利用价值，褐煤设备主要有粉碎，磨粉，燃烧设备，看你需要什么了，当然最主要的就是褐煤提纯的问题，褐煤提质主要是用体温不超过270度低温烘干褐煤的水分，施其燃烧热值最低达到4500

❺ 褐煤提质技术哪家公司技术成熟

目前，国内褐煤提质相对成熟的技术是国富褐煤提质技术吧！
据我所知，他们在锡林浩特建有50万吨/年的工业示范装置，并建有
50万吨/年的正式生产装置，一共有两套褐煤提质系统。
Lcc有个30万吨的工业示范装置，具体运行情况不详，100万吨仅是有放大的方案，还未正式实施；
DG在陕西神木建有60万吨规模的长焰煤提质装置，一直处于调试状态；
神华宝矿的褐煤成型提质装置经多次改造效果一直不理想；
中电投的振动混流床工艺正准备改造用其他工艺；

❻ 褐煤提质的技术以及用途

【褐煤提质技术】褐煤提质按加工手段不同大体可分为脱水及热解两个工艺。通常热解工艺前也要进行脱水。褐煤干燥脱水是最常见的褐煤提质技术。
1、褐煤脱水工艺通常可以分为（蒸发）干燥和非蒸发脱水两类。其中非蒸发脱水工艺主要包括：机械热压脱水；溶剂萃取脱水。这些技术仅处于实验室研究开发阶段。1985-2013年间褐煤提质技术的主要以褐煤干燥技术为主，褐煤干燥技术具体分为以下五类：
（1）转筒干燥技术——转筒干燥的核心是一个略带倾斜并能回转的圆筒体，筒体的倾斜度可以调节，范围一般为2o~10o；按照湿物料和热载体的接触方式，工业中开发利用的褐煤转筒干燥装置主要有直接加热转筒干燥器、回转管式干燥器和蒸汽管间接加热转筒干燥器。
（2）带式干燥技术——褐煤由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速，最常用的干燥介质是热空气或热烟气。
（3）气流干燥技术——气流干燥也称为“瞬间干燥”，是流态化稀相输送在干燥方面的应用；按照干燥介质和操作温度的不同，气流干燥可分为直管式和床混式两种。
（4）流化床干燥技术——工业上开发应用的褐煤流化床干燥设备主要是以过热蒸汽或空气作为流化介质(或干燥介质)，并且流化床内部带有换热器；褐煤流化床干燥技术主要包括过热蒸汽流化床干燥技术和蒸汽-空气联合干燥技术。
（5）振动干燥技术——振动干燥是利用机械振动实现固体颗粒在干燥器中流动，并同时在干燥介质（如热烟气等）的作用下实现干燥过程。最新褐煤振动干燥设备主要有振动混流干燥器和振动流化床干燥器。转筒干燥技术中的回转管干燥技术是目前工业中应用最为成熟的褐煤脱水干燥技术。
（6）K-燃料技术——作为一项非蒸发式干燥技术，该项技术利用原煤与蒸汽在提质装置中直接接触，通过调节时间、温度和压力三个要素，将原煤中的水分以液态水的方式脱除，在“挤”出煤中水分的同时，改变煤的孔隙结构及亲水性能，提升低阶煤的品质。2007年在美国怀俄明州建设有年处理75万吨的提质工厂。
2、褐煤热解提质工艺可分为：
（1）外热式热解工艺，即热解炉的加热方式为间接加热，此工艺与传统的炼焦炉相似。
（2）固体热载体热解工艺，即半焦作为热载体的热解工艺，或以炉渣作为热载体的热解工艺等。
（3）气体热载体热解工艺。
【褐煤提质用途】提质后的褐煤将更有利于利用、运输和贮存。若是将褐煤中的50%的水分除去,则将会把褐煤燃烧后产生的温室气体的排放量降低15%。实际测试得知,一种水分42.52%、发热量11.93MJ /kg的褐煤,经提质干燥后,水分降14.43%,发热量增至18.08MJ /kg,相当于提高了热值51.6%,这对于褐煤电厂的影响无疑是十分巨大的。
【褐煤提质】是指褐煤在小于250℃温度脱去部分大部分游离水后的干燥褐煤，用甲苯等有机物提取褐煤中的褐煤蜡、腐植酸的过程。所以,褐煤的提质过程主要是褐煤的脱水过程。

❼ 褐煤提质的现状和前景

我国褐煤资源的利用现状及其加工提质的必要性
1 褐煤是我国东北地区未来可利用的主要能源
东北地区经济以重工业为主导．对能源有高度依赖性。而东北三省煤炭资源总储量仅277．2l亿吨，除黑龙江省煤炭资源比较丰富(煤炭资源总储量211．92亿吨)．产能较大外，辽宁、吉林都是煤炭调入省，整体上属于煤炭资源调人地区．供求缺口较大。与其相邻的蒙东地区煤炭资源十分丰富，煤炭资源总储量达857．87亿t．是东北地区总储量的3倍以上。绝大部分是褐煤资源，只有呼伦贝尔市伊敏河矿区的五牧场区、河东区．以及扎赉诺尔矿区的灵东矿为长焰煤。
随着国家实行振兴东北老工业基地战略的深入，东北地区能源(主要是煤炭)需求量不断增加，使得本地区煤炭供求之间的矛盾更加突出。这就为距离东北地区较近的内蒙古东部褐煤提供了巨大市场，蒙东地区的褐煤资源必将成为我国东北地区未来可利用的主要能源。
2 褐煤提质的必要性
褐煤是煤化程度最低的煤种，煤化程度介于泥炭和烟煤之间，含水量高，在空气中易风化；含一定量的原生腐殖酸，碳含量低，氧含量高，氢含量变化大：挥发分一般在45％～55％。
由于褐煤水分高、热值低、易风化和自燃。单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和贮存。褐煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体的排放量也很大．难以大规模开发利用。此外，褐煤作为原料转化利用也受到限制。褐煤液化、干馏和气化都需要把煤中水分降至10％以下。褐煤若不经过提质加工．将难以满足多种用户的质量要求。褐煤提质加工成为褐煤高效开发利用的关键。这里所说的褐煤提质．是指褐煤在脱水、成型和热分解等过程中，煤的组成和结构发生变化。转化成具有近似烟煤性质的提质煤。褐煤脱水提质加工后．水分显著降低，发热量大幅度提高，既可防止煤炭自燃、便于运输和贮存，又有利于发电、造气、化工等使用。
国内外褐煤提质技术概况
德国作为褐煤资源大国和工业强国，是现代褐煤加工技术的发源地。上世纪70年代后，澳大利亚、美国等褐煤生产大国的褐煤提质技术研发也非常活跃。日本作为能源缺乏的国家对廉价褐煤的利用也非常重视。近年来．随着国内煤炭价格大幅上涨，价格相对低廉的褐煤资源又重新引起能源化工行业的重视。一批新建煤化工项目纷纷改用褐煤作为原料，开发出了多种褐煤提质加工技术。国内外褐煤提质加工技术归纳起来大体可分为非蒸发脱水提质技术、成型提质技术、热解提质技术三大类。
1 非蒸发脱水提质技术
以高温高压蒸汽(或高温热油)干燥技术为代表的褐煤非蒸发脱水提质技术。是一种通过高温高压等条件来改变褐煤的物理和化学结构。将之转变成为洁净、高效的烟煤燃料的提质方法。这种新型提质技术是将褐煤与高温高压蒸汽(或高温热油)直接接触，使水分脱出。从而使褐煤收缩变得更加致密，疏水性增强。该方法热效率及其安全性都比较高。
2 成型提质技术
长期以来。欧洲许多盛产褐煤的国家除将褐煤用于发电和大型锅炉外．其余都是将其加工成型煤后用于工业和民用，澳大利亚亦不例外。褐煤在成型过程中，经过高压或剪切等物理作用，使其凝胶结构及孔隙系统受到了不可逆的破坏。因而从本质上改变了煤样的煤阶，煤化度也随之提高。
热解提质技术
褐煤热解始于20世纪初。其目的是制取石蜡油和固体无烟燃料，二战期间，德国基于战争目的建立了大型褐煤低温千馏厂．开发了褐煤制取汽油、柴油等发动机燃料的工艺。上世纪50年代，随着石油、天然气的开发应用．煤的热解加工发展速度减缓甚至停顿。但在一些褐煤资源丰富的国家，并没有间断对褐煤热解技术的研发。特别是上世纪70年代石油危机后。人们重新重视廉价的褐煤资源的开发利用，对褐煤热解工艺进行了研究，开发了一些新工艺。国内外典型的褐煤热解工艺包括：德国的L—R工艺、澳大利亚的流化床快速热解工艺、中国的多段回转炉工艺、中国固体热载体新法干馏工艺等。
国内褐煤提质加工技术发展趋势
目前．在褐煤非蒸发脱水提质方面国内只有中科院山西煤化所、黑龙江科技学院等少数科研单位进行过基础研究。在褐煤成型提质方面，由于种种原因我国过去一直发展较为缓慢。近年来才在技术和设备方面有所突破，开始工业化应用，技术逐步成熟。
由于国内褐煤提质加工利用还处在起步阶段。目前我国褐煤提质加工技术发展应该稳步推进。不宜操之过急．技术研发需要国内自主开发和国外引进相结合。在起步阶段可积极稳妥推进工艺简单、技术风险较小的非蒸发脱水和成型提质技术．例如K—fuel工艺、BBC工艺及蒸汽干燥成型等工艺技术。
在此基础上，逐步推进资金和技术密集型的热解提质加工技术．生产半焦、煤焦油和焦炉煤气等用途广泛的多种产品．同时推进与其产品应用相关的煤化工技术发展，以提高资源利用效率。