通俗的讲:水处理过滤设备的检修前,一是运行人员必须提供设备在工作期间出现的问题,二是设备检修后,运行人员经操作后设备的工作状态。当然设备在工作中间的测试结果,是过滤设备是否工作正常的重要指标。这也是水处理工作人员,对设备是否正常运转最起码的借施…。华粼水质
Ⅱ 净水机一直显示检修是怎么回事
日常使用净水器时,如果净水器检修灯亮,表明有故障,需要排查,并按正确方法维修。那净水器检修灯亮怎么办呢?如何维修净水器?一起来看看吧。
故障1:不启动,无法造水
故障原因可能为停电、开关失灵、水泵短路、变压器短路、水位控制器失灵、电脑盒故障。需要逐一排查,根据故障原因采取措施,比如停电,等恢复供电再使用;低压开关失灵,断开电源,修理开关。
故障2:水满后,机器反复起跳
故障原因可能为原水压力不足、逆止阀泄压、高压开关或液位开关失灵、各部件漏水等。需要找专业的人员前来维修,因为情况较为复杂。
压力桶水满,纯水无法流出
故障原因可能为压力桶气压泄掉、后置活性炭堵塞、压力桶球阀损坏。维修需要更换压力桶球阀、活性炭等。
故障4:纯水流量不足
故障原因可能为前三道滤芯堵塞、高压泵压力不足、RO膜堵塞、废水比失调
压力桶压力不足、原水压力太低等,需要根据情况更换滤芯和增加加压泵。
故障5:管道接口附近漏水
故障原因可能为PE管管头未切平、管塞没有塞到位,螺帽没有拧紧,需要逐一处理,再进行测试。
Ⅲ 你知道过滤器该如何进行正确的维护和保养吗
过滤器来维护和保养方法
1、过滤器组源合配置有一定的原则,一般是以“先粗后精”原则进行配置,顺序不能错误;
2、实际通过过滤器的流量、压力及温度不能超过规定值;
3、安装时须注意分清过滤器的进、出口位置;
4、过滤器安装对应地垂直。留有一定的离地高度,便于更换滤袋、滤芯、滤料;
5、定期检查过滤器,出现下列情况时,应当及时更换:过滤器使用效果明显下降;压差表示值超标;使用时限超时;
6、不带自动排水器的过滤器,应定时打开球阀排除滤壳积水。通常每班不少于1-2次;
7、若工作压力低于标准值时,需要进行修正;
8、过滤器进水温度不超过指定最高温度。
Ⅳ 反渗透水处理设备维护保养有什么技巧
1、水循环系统要保持畅通,不使用的系统总阀关闭,要考虑低点放空存水的设计,防凝冻的长流水可以回收再利用,以节能减耗。
2、对室外的设备和管道增加有效的保温措施,可以采用草绳缠绕塑料薄膜包裹保温,或采用厚的保温棉或保温棉管包裹,接头处用胶带裹严。
3、安装在室内的反渗透水处理设备,要求系统运行时,机房内室温不得低于О度,而安装在室外的设备和管道则须有防冻措施,当气温降到零度以下时须停止系统的运行。
4、冬天如果出现进水管结冰无法供水或者是供水量小时,是不可以强行打开反渗透水处理设备进行工作的,这样会损害原水泵跟反渗透膜,定要遵守反渗透膜元件的进水要求,不可以盲目的加压。
5、反渗透水处理设备防冻放水须做到有挂牌、有登记、有检查。挂牌要落实到设备上,登记要落实到人头上,检查要落实到开关上,对于容易产生冰冻灾害的地点,应该明确标识防冻注意事项,操作规范。
6、反渗透水处理设备应按要求定期进行排污放水,防止死水冻裂设备、阀门,停运、备用的设备要放干净底部的水,停用的水泵可以进行拆卸,上油保养后入库存放,等到来年来安装让系统使用。
7、对于反渗透水处理设备,随着水处理设备的使用时间加长,产水量减少这属于正常现象,到冬季产水量会更少,这是因为水温降低透水性会减少,反渗透膜密度也会相应变化,这两种原因会使产水量更少,可以通过加强预处理装置反洗次数,冲洗时间增长,精滤芯勤换,反渗透膜反洗时间加长等方式,促进设备正常运行。
Ⅳ 净水器显示检修怎么办
当净水器显示检修的时候,说明净水器是需要维修了,我们先来排除净水器的故障专。可以先看净水属器的高压泵启不启动,可不可以继续造水,如果高压泵不启动,也没有办法造水了,说明电路出现了问题。Ⅵ 污水处理厂设备检修经验与注意事项有哪些
污水处理厂主要是泵类设备曝气机、压滤机等,以及一些药品储罐等设备。
1,各种版阀门权检修,检查阀门的开关效果,有无渗漏
2.泵类的润滑,链接部位的紧固,电机控制线路检查和处理,泵的底阀的检修
3.曝气设备的过滤器的更换,润滑油的补充和更换,润滑通道的检查
4.压滤机的清理与检查,滤布有无破损等,液压站的的检查
5.如果有垃圾输送装置的对输送装置进行检修
Ⅶ 净水机一直显示检修是怎么回事
净水器显示检修怎么办 净水器常见故障维修方法
随着人们生活水平的提高,对生活用水的要求也逐渐提高,越来越多的人会在家中安装净水器。净水器也叫净水机、水过滤器,是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。净水器在使用过程中,也会有故障的出现,那么净水器显示检修的时候怎么办呢?小面小编为大家整理了净水器常见故障的维修方法。
净水器常见故障维修方法
一、高压泵不启动,无法造水
1、检查是否停电,插头是否插上。
2、检查低压开关是否失灵,不能接通电源。
3、检查水泵和变压器是否短路,或整机线路连接有误。
4、检查高压开关或水位控制器是否失灵,无法复位。
5、检查电脑盒是否有故障(指微电脑型)。
二、高压泵正常工作,但无法造水。
1、高压泵失压。
2、进水电磁阀有故障无法进水(纯水废水均无)(是否接反)。
3、前置滤芯堵塞(纯水废水均无或废水很小)。
4、逆止阀失灵(有废水无纯水)。
5、自动冲洗电磁阀失灵,不能有效关闭(一直处于冲洗状态)。
6、电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀(一直处于冲洗状态)。
7、RO膜堵塞。
三、高压泵不停机。
1、高压泵压力不足,不能达到高压设定的压力。
2、逆止阀堵塞,不出纯水。
3、高压失灵,无法起跳。
4、电磁阀失灵,不能有效开启。
四、高压泵停机,但废水不停
1、电磁阀失灵,不能有效断水。
2、电脑盒有故障,不能关闭电磁阀(指微电脑型)。
3、进水电磁阀关闭不严,或装反。逆止阀返水造成废水不停,二种情况可流走的废水不一样,前一种是自来水,后一种是纯净水。水质不一样,水量不一样。前一种比较冲,后一种流量较小,由于逆止阀造成不停废水,可以关闭储水桶球阀,废水水流停止,可以判断。
4、电磁阀失灵,不能有效断水 (检查方法:关闭压力桶球阀,如仍有废水,则可断定为电磁阀失灵)。
5、还有一种情况,关闭进水电磁阀再打开 ,如果机器正常 ,则判定水压过高,造成电磁阀不能灵活关闭,则考虑调节入水总阐以降低水压。
6、逆止阀泄压,废水很小,检查方法:关闭进水电磁阀,如仍有废水,则可断定为逆止阀泄压。
五、水满后,机器反复起跳,频率较快而无法完全停。
1、原水压力不足。
2、逆止阀泄压请更换。
3、高压开关或液位开关失灵。
4、系统有泄压现象检查各部件是否漏水。
六、压力桶水满,但纯水无法流出
1、压力桶气压泄掉。
2、后置活性炭堵塞。
3、压力桶球阀是否损坏。
七、纯水流量不足
1、前三道滤芯堵塞。
2、高压泵压力不足。
3、RO膜堵塞。
4、废水比失调或者废水阀没有关紧。
5、后置活性碳堵塞。
6、压力桶压力不足或内部破坏。
7、水温太低。
8、原水压力太低。
八、管路接口附近漏水是何原因?
1、检查PE管管头是否切平。
2、检查管塞是否塞到位。
3、检查螺冒是否拧紧。
九、水机运行过程中有异常噪音是何缘故?
1、检查逆止阀是否失灵或老化。
2、检查是否增压泵质量出现问题。
十、水机日产水量达不到要求是何原因?
1、检查是否计算有误。
2、检查水泵压力是否到位。
3、检查废水阀或废水比例器是否过于通导。
4、检查水温是否太低 。
Ⅷ 水处理设备常见的故障排除方法
故障及故障排除
表六
序号
故障
故障原因
处理方法
1
出水硬度超标
﹙1﹚生水硬度升高
﹙2﹚齿轮、齿轮减速箱和电机损坏,使控制阀错位
﹙3﹚流量计转子不起,原因见序号3
﹙4﹚交换柱内树脂流失。
﹙1﹚增大进盐量或延长定时
﹙2﹚更换齿轮、齿轮减速箱和电机、并调整对位。
﹙3﹚见序号3
﹙4﹚解决漏树脂问题,取样水嘴中有树脂流出,则上过滤板或滤水网损坏;排废管中有树脂流出,则下过滤板或滤水网损坏。
2
盐耗升高,出水氯根升高
小清洗工位转子流量计浮起仍进盐。
延长清洗周期或将背压管加高。
3
流量计转子不起,不稳定或升不到要求高度。
﹙1﹚盐液太脏
﹙2﹚流量计堵塞
﹙3﹚控制阀对位不准﹙以指针为准﹚
﹙4﹚再生系统和产水系统有空气。
﹙5﹚盐罐内滤网堵塞
﹙6﹚背压管高度不够﹙应>3.5m﹚或阻力大
﹙7﹚排废管堵塞
﹙8﹚盐罐高度﹙支架﹚低
﹙9﹚设备系统中有漏气﹙水﹚点
﹙1﹚冲洗盐罐
﹙2﹚清洗流量计
﹙3﹚对控制阀进行对位调整
﹙4﹚背压管上增加排气管
﹙5﹚取出盐罐内滤网冲洗
﹙6﹚增加背压管高度
﹙7﹚清洗或更换排废管
﹙8﹚抬高盐箱
﹙9﹚消除漏气﹙水﹚点
4
控制阀中心轴漏水
橡胶密封圈漏水或损坏
更换密封圈
5
控制阀错位
﹙1﹚齿轮损坏
﹙2﹚电机下面齿轮箱损坏
﹙3﹚电机处于转动中突然停电或关闭按钮开关
﹙1﹚更新齿轮
﹙2﹚更新齿轮箱
﹙3﹚拧紧压紧装置上面的螺母,螺母的松紧度必须适度,不得过紧,否则会增大阀的摩擦阻力,使电机负荷增大烧坏电机或损坏齿轮箱。
﹙4﹚按此说明书中“对位调整”操作。
6
松床工位有大量废水排出
﹙1﹚阀芯有脏物垫起使阀内串水
﹙2﹚阀芯密封面处损坏
﹙1﹚拆下阀芯清洗,清洗阀内脏物
﹙2﹚对阀芯修理研磨,损坏严重时更新控制阀
7
向盐水箱﹙副盐罐﹚中倒水
保险丝断了
更换保险丝﹙6A﹚
8
电机不转动
﹙1﹚软水箱满水
﹙2﹚软水箱中电子浮球阀损坏
﹙3﹚电机损坏
﹙1﹚软水箱满水,红灯亮则正常。
﹙2﹚将电子浮球阀接线从电控箱端子排上拆下,若电机转动说明浮球阀损坏应更新
﹙3﹚更换电机
9
送电时熔断器保险烧坏或自动断电
电控箱内进水、湿度过大
﹙1﹚检查电控箱。
﹙2﹚对电控箱或线圈进行干燥处理。