高炉矿渣水淬设备

⑴ 矿渣和矿粉是一回事么

嗯，这两样应该不是一回事。矿渣为工业生产的废料，处理它还要费时，费钱；矿粉则是工业生产的原料，通过它可进一步产生高附加值。所以说，两者的价值大不一样，完全是两回事。

⑵ 高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些

炉前采用水冲渣工艺，既可保证高炉按时放渣又可缩短渣沟的总长度。同时由于不受渣罐的限制，有利于出净渣铁。水冲渣的原理是：液态熔渣流入渣沟时，被一定冲击力的水流打散，淬化成颗粒状。
(1)工艺要求
①防止水渣沟爆炸渣中带铁较多和水压、流量不足是造成水渣沟爆炸或“放炮”的主要原因。因此，要求冲上渣时冲渣喷嘴前的水压大于0.15MPa，冲下渣时要求不小于0.20MPa，同时，在下渣沟中还应该设置沉铁坑，出铁时还应避免发生下渣过铁。
②防止水渣沟堵塞为保证冲渣正常，必须防止水渣沟堵塞。为此，水渣沟的曲率半径应不小于15m，坡度不小于3.5%，渣水比不小于1:5，渣沟长时应不小于1:8。
(2)主要冲渣方法
主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴(INBA)法和嘉恒法（轮法）等。
①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。这种方法的优点是工艺和设备简单，投资少。缺点是占地面积大，环境污染严重，还需定期清理池底沉积的硬渣层。与此同时，易侵蚀设备。特别是冬季生产时，吊车作业困难。
②底滤法这种冲渣方法和其他方法的主要区别是水渣沉淀的方式不同。沉淀池的最底层是多排带孔的滤水管，滤水管的上面是河砂和鹅卵石。水渣进入沉淀池后，经过鹅卵石、河砂的滤水作用后，水渣颗粒积聚在鹅卵石的上表面，过滤后比较洁净的水经过滤水管进入冲渣泵站的水池内，被水泵又抽回水渣沟，重复利用。其主要优点是水经过滤后比较清洁。
③茵巴(INBA)法这种方法的工艺流程是液态炉渣从渣沟落入水渣冲制箱，渣水混合物经水渣沟流人接受塔后再流入脱水转鼓，脱水后的渣粒经过转鼓内、外的胶带机运到成品水渣仓内进一步脱水。滤出的水经冷却塔冷却后进人冷却水池，再经水泵送往冲渣箱循环使用。这种方法的优点是连续滤水，电耗低，占地面积小，处理渣量大，环境条件好，渣水比低。
④嘉恒法（轮法）嘉恒法是唐山嘉恒公司与河北省冶金设计研究院研制的。这种方法采用快速旋转的粒化轮取代传统的水淬。炉渣落入转轮的叶片被粉碎，并被粒化器上部喷出的高压水射流冷却和进一步水淬成为水渣。冷却水与粒化渣落入脱水器筛网中过滤，滤下的水流入回水槽，经回水管道进入集水罐，经循环水泵加压后供粒化器使用。留在筛网中的水渣通过脱水器受料斗卸料口落到脱水器下部的皮带机上，再被转运到贮渣仓或堆场。此法的优点是省水（一般水耗量为1：7），渣中带铁不会发生爆炸，占地面积小(100～200rr12)，运行费用低。

⑶ 水渣微粉和矿渣微粉有什么区别

水渣是炼铁热熔状态的高炉渣冲入水中急速冷却产生的固体废料。把水渣经过烘干内，研磨制成的粉料就是微容粉。
水渣粉的用途：
主要是用于生产水泥的混合料。
水渣，又称高炉水淬矿渣，是高炉炼铁产生的副产品，在水泥行业又叫矿粉。水渣作为生产水泥的主要混合料之一，有很长的应用历史。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料石灰石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成矿渣硅酸盐水泥石膏矿渣水泥石灰矿渣水泥矿渣砖矿渣混凝土等。传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和某些混合材料包含水渣等一同混入球磨机粉磨。

矿渣微粉
主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性（如易和性、提高早强、减少水化热等）。

⑷ 寻关于国家将水渣定义为非固废的文件

就目前来说，肯定没有高炉水渣不是固体废弃物的文件规定。如报道：
南钢固体废弃物处理利用的现状及规划思路
高炉水渣
炼铁厂年产量为6.0×105t，新铁厂投产后，年产水渣是1.35×106t，现作为水泥原料外卖，未高附加值利用。水渣超细粉高附加值利用方案，去年年底技质部、投资办、环保等部门已做调研，调研结论是方案可行，效益显蓍，2004年5月份开展设计、进口设备招标工作后，因资金问题，工作暂停至今。

但是，很多有识之士已经把高炉水渣作为二次资源，如10年6月11日宝钢报报道：
让二次资源产生更大的效益———对进一步拓展高炉水渣综合利用的思考
宝钢大力推进高炉水渣研发应用，并形成一系列专有新技术，给予了高度评价。
高炉水渣是高炉冶炼生铁时，产生的以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的废渣。在冶金工业发展之初，高炉水渣一度被作为废弃物堆放和掩埋，影响了生态环境。 20世纪60年代，随着搅拌混凝土工业的发展，高炉水渣微粉作为混凝土的独立成分和活性掺合料得到推广应用，欧美各国还制订了国家标准。我国高炉水渣微化技术研发起步于上世纪90年代，宝钢成为国内最早全面应用这一新技术的钢铁企业，开发总公司所属的宝田新型建材公司相继从日本、德国引进了两条先进水渣立磨生产线，在国内首创了立磨生产新工艺，使矿渣微粉的年产量达到120万吨，同时还发布了国内第一个高炉炉渣微粉的生产应用标准。目前，宝田公司矿渣微粉产量在全国名列前茅，产品不仅被上海外环线高架、卢浦大桥、磁悬浮列车等一批重点工程使用，还远销华东各地市场。
如何使二次资源得以充分利用，使其产生更多的“黄金效益”，宝钢做了大量深入的探索，尤其在高炉水渣综合利用上取得了可喜的成果，比如在混凝土配制工艺中，宝钢以25％至50％矿渣微粉取代等量水泥，不仅增强了混凝土的强度和耐久性，每立方砼还可降低成本15元，“宝田矿粉”因此也成为建材市场的一个品牌。但是我们也应当清醒地看到，现在宝钢高炉水渣的资源开发仍大有潜力可挖，矿渣微粉的产能，还远不能满足上海和华东地区用户的需求。据统计，宝钢分公司在4号高炉投产前，每年产生的高炉水渣约为250万吨，4号高炉投产后，增加到330万吨，而宝田公司的产能却只有120万吨。这就意味着宝钢分公司的水渣，只有约40％加工成矿渣微粉。其余的水渣提供给水泥厂，以传统工艺进行混磨水泥，或在堆场长期堆放，这不仅对环境保护不利，也没能实现最佳的经济效益。
综上所述，宝钢水渣利用开发还有很大的空间，矿渣微粉的市场有待进一步开拓。今后的主攻方向是，要充分发挥宝钢水渣资源的优势，增加新的生产设备，尽快打通产能瓶颈。同时还要加强对市场调研，瞄准国家和上海市的重大工程，不失时机地开发更多的新品，并建立更加完整的供应链，真正“领跑市场”。
当前，建筑产业高速发展，各混凝土搅拌站对矿渣微粉的需求在不断扩大，但同时我们也不能忽视这样一个事实，上海周边地区一批新的粉磨站相继投产，对市场形成了一定的冲击。因此，宝钢今后在扩大矿渣微粉产能的同时，还必须充分发挥设备和工艺技术的双重优势，提高产品的科技含量，大力开发延伸产品，形成更多的专有技术。可喜的是，宝田公司三期年产50万吨的工程项目已获批准。近年来，宝田公司十分重视技术创新，科技投入达到了销售收入5％以上，已先后申报了4项发明专利和两项实用新型专利，其中有两项发明专利已获授权，同时还有两项技术成果获得上海高新技术成果转化项目认定。针对东海大桥、上海长江隧桥等重大工程的需求，宝田公司组织技术攻关，根据不同水质的特点，相继开发出海洋工程混凝土专用掺合料和长江隧桥工程专用掺合料。东海大桥所需的40万吨混凝土专用掺合料都是由宝田公司提供的。上海长江隧桥工程自去年开工建设以来，宝田公司已提供了5万吨优质专用掺合料，受到施工方的好评。“宝田矿粉”在各重大工程已赢得良好的声誉，目前，东南亚地区的一些客商也对“宝田矿粉”予以了高度的关注。
高炉水渣研发应用对于宝钢合理利用资源，走可持续发展之路，具有重要意义。只要我们发挥资源优势，不断推进技术创新，就一定能让高炉水渣产生更多“黄金效益”！（记者 许家曙）

⑸ 为什么经水淬急冷的高炉矿渣活性比较高

。出渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化程度愈高，矿渣的潜在化学能愈大，活性也愈高。因此，经水淬急冷的高炉矿渣的活性比未经水淬的矿渣活性高

⑹ 怎样区分水淬高炉矿渣粉和矿石粉

高炉水淬矿渣粉比重比矿石粉轻，高炉水淬矿渣粉粒度均匀。

⑺ 钢渣和高炉矿渣有什么区别

一、来源不同

1、钢渣：钢渣是冶金工业中产生的废渣。由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。

2、高炉矿渣：在高炉炼铁过程中的副产品。炼铁过程中，氧化铁还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物即为高炉矿渣。

二、成分不同

1、钢渣：钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。

2、高炉矿渣：矿渣的化学成分有CaO、SiO₂、Al₂O₃、MgO、MnO、Fe₂O₃等氧化物和少量硫化物如CaS、MnS等，一般来说，CaO、SiO₂和Al₂O₃的含量占90%以上。

三、用途不同：

1、钢渣：钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，可从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

2、高炉矿渣：工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨。

(7)高炉矿渣水淬设备扩展阅读

1、回收废钢铁，钢渣中含有较大数量的铁，平均质量分数约为25%，其中金属铁约 占10%。磁选后，可 回 收 各粒级的废钢，其中大部分含铁品位高的钢渣作为炼钢、炼铁原料。

2、矿渣微粉掺入混凝土中，在混凝土内部的碱性环境中，矿粉能与水泥的水化产物Ca(0H)₂发生“二次水化反应”。

⑻ 高炉矿粉标准及试验方法..

高炉矿粉国家标准是：GB/T18046-2008。

试验方法为：将高炉矿粉添加到混凝土中，并根据混凝土中水泥的质量计算出量，再加入部分石膏,通常以三氧化硫的百分数计为2％，即可试验出高炉矿粉。

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料。通过使用粒状高炉矿渣粉，可以有效地提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时，对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期裂缝，提高混凝土致密性，提高抗渗性和抗侵蚀性具有明显效果。

(8)高炉矿渣水淬设备扩展阅读：

高炉矿粉的相关要求规定：

1、粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性。

2、在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面。

3、高炉矿粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与塑料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。

⑼ 矿渣粉玻璃体含量为什么与矿渣玻璃体含量不同呢

矿渣粉玻璃体含量与矿渣玻璃体含量是同一个概念。
矿渣粉还是矿渣主要取决高炉渣水淬过程中矿渣温度下降速度和水淬时长，急冷处理，矿渣温度下降速度快，则认为玻璃体含量高，经过急冷处理即成为粒化高炉矿渣，粒径小于5mm，再通过粉磨制成粒化高炉矿渣粉（粉磨过程可以改变玻璃体的框架结构但是不能改变玻璃体含量）。
玻璃体含量越高，矿渣粉活性越高。国家标准是越来越先进的，所以对玻璃体含量的要求也是越来越高的。