水胀裂切技术设备

① 水切割操作步骤

文字一种利用高压水流切割的机器
1、 数控成型各种复杂图案；
2、 属冷切割、不产生热变形或热效应；
3、 环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；
4、 可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，
如：皮革、橡胶、纸尿布等；
5、 是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；
6、 切口光滑、无熔渣，勿需二次加工；
7、 可一次完成钻孔、切割、成型工作；
8、 生产成本低；
9、 自动化程度高；
10、24 小时连续工作。
介绍
为了更好地减低成本，工程师们和制造商们不断地探索，现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。因此有必要学多一些水刀的应用技术以采用最低的切割成本去创造更大利润。
在切割成本而言，水刀加工业被认为是最万能的和最快速成长的行业，除了上述之外，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工，它可以在钛上打孔，可在石头或玻璃上切割各种花样，这些都表现出了水刀自身的独特性。它在切割材料时没有产生热，在这种冷态加工过程中，它产生的超音速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果，水与沙的混合，更加增强了其切割能力。
高压水是怎样产生的
这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。
切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。
1、 可切割范围广
可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃 等等。
2、 切割质量好
平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。
3、 无热加工
因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。
4、 环保性
这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
5、 无需更换刀具
你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。
6、 减少毛刺
采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺
7、 编程迅速
程序主要是由CAD制图软件生成，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在工件中添满，能最大限度地减少工件损耗） .
8、 快速的编程
可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点／英寸（800点／cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成.
9、 与其他设备组合，可以进行分别操作.
水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度.
10、 减少调整次数
对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦.
水刀切割(水切割)的优势
无切割方向之限制 → 可完成各种不同的切割形状。
所产生横向及纵向的作用力极小 → 可降低设定时间及使用夹治具的成本。
用同一种机器即可完成钻孔及切割功能 → 可降低制程时间及切割成本。
不会产生热效应或变形或细微的裂缝 → 不需二次加工，可节省时间及制造成本?
不会产生具毒性的气体 → 可为操作人员提供更好的工作环境。
不会产生毛边 → 可缩短工件制造所需时间及制造成本。
切口细 → 可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。
一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质 → 可降低制程时间及成本。
依设计及工件材质的不同来作弹性的调整 → 可缩短从接单至成品产出的时间，提升您的产能，为您的企业带来更多的商机
搏奥公司先进的技术 → 已累积20多年的经验可提供市场上最可靠的泵让您超越您的竞争者。
超高压水刀能切割何种材料？
超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。

② 水切割设备切能切玉石吗如果是能切的话最厚能切多厚

玉石当然更不在话下了!普通A3钢的都可以在10厘米以上,与金刚砂混合切玉石还是砍瓜切菜的就算普通的水切割靠着近6万帕斯卡的水压

③ 水切割切玻璃和切瓷砖是一样的道理吗，会不会像玻璃那样，会出现裂，和蹦边

道理差不多，都会有蹦边的可能，就是需要掌握技巧。

④ 水枪真的能切断钢板吗为什么

水枪不能切断钢板，水刀和超大型高压水枪为380V工业用电，500公斤超高压以上能切断钢板，因为水枪是把水喷射到高处或远处，也有作为工程用具的水枪，是一种将高压水流转变为高速水射流的采掘机械，超大型高压水枪一般又称水刀，因为压力可以达到和水刀一样大。

而水刀是高压水射流切割技术，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。水刀的最大压力已经做到了420MPa，所以水刀能切断钢板。

水刀的优点之一是它应用广泛，可以切割包括石头、玻璃、纸张、金属、复合材料等几乎任意物品。它是一种冷切割工艺，相较于激光、等离子切割，它不留任何HAZ（焊接热影响区）和机械变形，不损坏零件的完整性。

(4)水胀裂切技术设备扩展阅读

常用钢板厚度规格大全如下表：

厚钢板：厚度大于4568101214162025304050,10以内宽度小于2000mm，10以上宽度一般2000、2500mm，长度4~12m；

薄钢板：厚度小于4mm，宽度500~1500mm，长度1.5~4m；

薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

扁钢：厚度4~60mm，宽度12~200mm，长度3~9m。

⑤ 水切割机切10m板要多少MPa

高州水切割加工,水刀切割机具有切割速度快,范围宽等特点,适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料,zui高切割速度可达10m/min,是火焰切割的10...

⑥ 切水器的技术参数

1、
2、（根据需要进行蒸气伴热控制）
3、公称切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、
5、使用范围：适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。
型号说明

⑦ 切割钢板的应该买什么设备比较好

钢板切割工具种类

火焰切割
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

激光切割
激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。

线切割
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

剪板机
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

等离子切割机
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

超高压水切割
超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。

⑧ 什么遇水彭胀几十倍,做补漏用

你想补楼顶的话，那是徒劳的，因为楼顶是被太阳晒的地方，水泥热胀冷缩的特性人所共知，你想找的材料无非是堵漏王，堵漏灵，这些材料是通过膨胀来实现堵漏的，但是，他们不适宜用于楼顶防漏，因为你所提到的膨胀，不过也有人用来在楼顶防漏，你看我们从网上找到的照片

补楼防漏就是这么简单快捷，高科技的应用是不是这样让人满意，天雨盾是水泥专家耗费数年心血的结晶，具有弹性，耐太阳晒，数年后不开裂，不起鼓，是你补楼顶防漏的最佳首选

⑨ 水切割的切割技术

由于能量梯度的作用，激光、气体等离子、射流等切割手段在切面越深时（距喷嘴越远），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直于工件表面，被称之为切割斜度，这是所有切割手段的一个固有缺陷。虽然通过提高切割能量或降低切割速度可以部分减小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的问题。于是，可倾斜切割头的设想于1997 年被提了出来，国际上已有商用产品，这是解决切割斜度，提高精度最直接有效的方法。其原理是通过在原有三轴平台的基础上再增加2 个旋转轴，刀头可向任何方向摆动，并利用预先在系统中设置的斜度模型，通过对切割轨迹的实时计算，再根据被切工件的材料与厚度进行修正，在切割的过程中不断地摆动切割头，使得切割出来的工件达到完美的无斜度状态。
小型水切割
通常水切割设备都是很大，一般为机床式，小型水切割指重量小于200公斤的水切割设备。
智能便携式水切割系统，属磨料脉冲射流切割系统，采用独特的设计思路，突破性的减小了水切割系统的总体体积和重量，真正实现了单人便携装置的要求，大大降低了使用的总体成本，为水切割技术的广泛应用创造了一条崭新的思路。便携式水切割系统是唯一的冷切割设备，也是高危作业领域最理想的切割设备，可广泛应用于公安排爆、废旧弹药销毁、航空救援、武警破障、石油工业、隧道施工和救援等领域。同时，水切割设备快速、无损、作业精细、一次性成型的特点，也可广泛应用于建筑、设备加工、石材加工、冶金、医学等领域。

一、产品简介
便携式水切割系统纪新刚先生研制的“智能便携水刀切割设备”属磨料脉冲射流切割系统，采用独特的设计思路，突破性的缩小了水切割系统的总体体积和重量，真正达到了单人便携装置的要求，大大降低了设备总体成本。
二、产品应用
便携水切割设备是唯一的冷切割设备，也是高危作业领域最理想的切割工具，可应用于
l 公安排爆
l 废旧弹药销毁
l 武警破障
l 石油工业、天燃气管道的排险
l 油罐的清理工作
l 隧道施工和救援等领域。
l 化工行业
同时，水切割设备的快速、无损、作业精细、一次成型的特点，也可广泛应用于建筑、设备加工、石材切割、管件切割等方面。
公司遵循诚信为本，不断创新的质量方针， 加快研发速度，以求更好的适应市场环境，努力打造自我品牌。
三、同类对比
市场上现有的水切割设备均属大型数控水切割设备，其主要应用于金属管件、石材、防弹玻璃、陶瓷、塑料、木材、橡胶、军工生产、弹药、水泥制品、布料等材料的切割及工艺品的加工制造。但因其体积大，只能固定位置进行工作和生产，而智能水切割系统有效的克服了传统水切割设备整体体积过大的缺点，使整机重量减少到90~110公斤，大大增强了其工作的灵活性，运输方便，操作简单安全，单人即可灵活操作整套设备系统，减少了人力的付出，提高工作效率和工作质量。
另一方面，积极进行设备改革，采用燃油机作为驱动，可广泛应用于公安系统对野外安全破障、救援等工作，克服了断电对其设备工作效率的影响，保证了公安系统对特殊情况的安全快速解决，维护人民群众的生命及财产安全。
四、产品优势
l 小型—设备较传统设备系统体积小，运输方便。
l 轻便—产品独特的设计减小了设备的重量。整机重量90公斤左右
l 操作简单—单人即可操作，节省人力
l 断电操作—产品使用燃油机作为驱动动力，避免了传统电机断电不能操作的弊端
l 不受使用地点的限制—可有效应用于野外作业，不受电源问题的影响
l 切割时无热量发生—可对雷管、炸药直接切割安全
l 切割速度快—不小于150mm/min（5mm厚37高炮弹40s）
l 横切面平整—水切割系统的切割面较传统机械切割断口处光滑平整。
五、主要技术指标
碳钢最大切割深度：≥20mm；
切缝宽度：0.3—2mm；
切割速度：不小于150mm/min（5mm厚37高炮弹40s）；
切割时无热量发生（可对雷管、炸药直接切割安全）
六、市场发展趋势
在水切割市场的激烈竞争中，大型水切割设备虽有其特定优势，但我公司研发生产的便携式水切割系统在市场的竞争中已占有一定的市场份额，借此发展机遇便携式水切割系统将会在市场上得到广泛的应用。为了进一步适应市场上的具体需求，满足客户对我公司水切割设备的使用要求，我公司正在积极的进行新产品的设计和研发工作，以便能更好是服务客户的，满足目标客户现实需求。在不久的将来，我公司生产的便携式水切割设备将应用于市场的各个领域，成为水切割设备行业中的佼佼者。

⑩ 暂堵压裂 这样技术需要什么实验设备

油气层伤害的原因、预防措施以及增产措施:
1 洗井过程中的油层伤害及保护
对试油井来讲，洗井时油气层没有打开，洗井不能直接对油层造成伤害，但是，洗井后有大量洗井液留在井筒内，油气层打开后，洗井液直接与油气层接触，可能会对油气层造成伤害；其次，长庆油田多为低压油气层，打开油气层后，井筒内洗井液可能倒灌地层，造成油气层伤害。
1.1 洗井液对油层可能造成的伤害
油气层打开后，洗井液进入油气层，就可能造成油层伤害： 洗井液中的固相颗粒可能堵塞地层孔隙，降低地层渗透率；洗井液与地层粘土接触，引起地层粘土水化膨胀，使孔隙喉道变窄，降低地层渗透率甚至堵塞地层孔隙；洗井液与地层流体不配伍，产生沉淀、乳化，降低地层渗透率，造成油层伤害；新井试油射孔前洗井不彻底，当油层打开后，钻井后留在井底的水泥浆等固体杂质在井筒液柱压力下可能进入射孔孔眼甚至部分进入地层，造成油层孔隙堵塞。洗井液水质不合格，PH值达不到要求，含有大量微生物等，当油层打开后，和地层水反应，生成物堵塞油层。
1.2 洗井过程中的油层保护措施
针对以上分析洗井过程中可能造成的油层伤害，洗井过程中的油层保护措施如下：
（1）严格控制洗井液的水质，其中的固相含量，一般不许超过0.2%；PH值必须在6.5-8.5之间；在洗井配制完和洗井前都要仔细检查。
（2）在洗井液中加入适当药品，降低洗井液对地层的伤害，如加入粘土稳定剂或KCL等，尽量避免地层粘土遇洗井液水化膨胀；同时要加入杀菌剂，使微生物数量减少。
（3）洗井施工前要取得该井地层流体相关资料，尽量选择与地层流体不发生沉淀或乳化反应的液体成分进行施工。
（4） 新井试油前必须用不少于井筒容积2倍的洗井液进行彻底洗井，防止固井中残留杂质造成底层伤害。
（5）洗井液与地层水应该具有良好的配伍性，不能使底层粘土矿物发生膨胀，低压漏失地层应加入增粘剂和暂堵剂，并且采取混气等手段降低洗井液密度；
（6）固体悬浮物含量小于2mg/L，铁离子含量小于0.5 mg/L
（7）洗井过程排量由小到大，排量一般控制在25-30 m3/h。
2 射孔过程中的油层伤害及保护
用射孔完成法投产的井，在钻开油层和固井的过程中，由于延长了泥浆浸泡油层的时间等因素，因而对油层的污染可能性增大，在其他条件等同的情况下，射孔方式的选择对油层渗透率有着明显的影响，选择不合理，将会降低地层渗透率，使油气井生产能力下降；反之则可达到预期的效果。因此在选择合适的射孔方式，并在辅助工作中采用合理施工非常重要。
2.1 射孔对油层的伤害
射孔按压差分为正压射孔和负压射孔，现在就分正压射孔和负压射孔两种射孔方式分析各自可能造成的地层伤害。
（1）正压射孔对油层的伤害。
正压差射孔，在射开油气层的瞬间，井简中射孔液侵入油气层，侵入的结果使得射孔液中的固相顺粒、碎屑岩屑、射孔弹碎片等堵塞地层。同时，若射孔液与地层岩性和流体的不配伍，也会发生沉淀、乳化反应，造成地层伤害，降低地层渗透率。
（2）负压射孔对油层的伤害
负压差射孔虽然有利于油层保护，但也必须合理利用，如果负压差过大，同样会造成油层激动，引起地层出砂，使射孔地带的岩石孔隙结构遭到破坏，甚至造成地层坍塌。
2.2 射孔过程中的油层保护措施
（1）正压射孔油层保护措施：在正压差下射孔的井，为了保护油层，应做到：选用合适比重的射孔液（射孔液比重可根据地层压力和地层岩性等资料确定），既要达到施工设计要求的正压值，又不可过大，否则有可能压破地层，造成地层深度污染。向射孔液中加入防膨剂等化学药剂，减少对地层的损害。
（2）负压射孔油层保护措施：在负压差下射孔的井，为了保护油层，应做到：负压射孔必须根据开发区块的地层压力，岩性状况等确定合理的负压值。具体做法就是在射孔前通过排液将井内液面降低到一个合理深度。 如果有一定能量的井在负压射孔后仍不能达到预期的效果，可考虑采取混气水排液法，进一步增大负压差值，提高疏通地层的能力，最大程度地恢复地层的渗透性能。
3 压裂施工的油层伤害及保护
压裂是增产增注的主要措施之一，但措施不当也会给油层带来伤害。其伤害主要是压裂液与储层岩石及地层流体相互作用的结果。
3.1 压裂液引发的油层伤害
（1）压裂液残渣以及压裂液在裂缝壁面上形成难以降解的滤饼会堵塞地层孔隙。 （2）压裂液与地层粘土矿物相遇，使其发生水化膨胀，堵塞地层孔隙。
（3）压裂液与地层流体配伍性不好，产生沉淀反应，堵塞地层孔隙。
（4）压裂液中的表面活性剂的离子电荷可能会改变地层的润湿性从而造成油层伤害。
3.2 支撑剂造成的油层伤害
（1）支撑剂粒径差别太大，造成小颗粒支撑剂在裂缝闭合后仍能不断随液体运移并逐渐累积堵塞裂缝。
（2）支撑剂强度不够，在上覆岩石压力作用下，有的被压碎，支撑剂碎屑会堵塞地层孔隙。
（3）支撑剂中杂质含量过高，其杂质可能堵塞地层孔隙。
3.3 压裂工艺施工质量问题导致油层伤害
（1）压裂前未冲管线，造成管线内残留脏物随施工液进入地层，堵塞地层孔隙。
（2）压裂后未按施工设计时间关井，突然放喷，造成裂缝闭合不好，地层大量吐砂，破坏地层结构。
3.4 压裂施工的油层保护措施
（1）配制压裂液之前检测所用水质是否合格，要求其PH值必须在7左右，正负误差不得超过0.2，机械杂质含量≤0.2%。
（2）采用低固相或无固相压裂液进行施工可降低压裂液残渣对地层孔隙的堵塞。
（3）配制压裂液时加入添加剂，如粘土稳定剂等，防止粘土水化膨胀。
（4）在其它条件允许的情况下选用非离子表面活性剂，减少表面活性剂对地层岩石表面润湿性的影响。
（5）严格选用支撑剂，包括支撑剂粒径检查、支撑剂强度测试和支撑剂杂质含量检查等。
（6）压裂施工前必须进行冲管线，将地面管线及地面设备中的杂质冲洗干净，避免将杂质带入井内。
（7）压裂后按施工设计要求时间关井，再用规定油咀进行控制放喷，避免由于压力激动造成地层吐砂破坏地层结构。
4 抽汲过程中的油气层保护
（1）抽汲过程中的油气层伤害主要有两种：没有结合油井产能和地质资料，盲目加大抽汲力度，导致地层出砂，破坏地层结构； 抽汲不及时、不连续，强度不够，造成部分施工液不能充分返排，过多残留在地层中，形成永久性伤害。
（2）油气层保护措施：根据地质资料和压裂施工数据建立合理的抽汲工作制度，最大限度的返排出压裂施工入地液体，同时又要兼顾到不破坏地层结构。
5 放喷过程中的油层保护
放喷实际上是地层能量释放的一个过程，放喷对地层造成的危害，主要是由于压差过大。在瞬间较大的压差下可能造成近井地带的岩石结构发生破坏，地层液体携带部分颗粒运移并流向井简，结果造成炮眼附近的孔隙堵塞，使渗透率降低。因此放喷过程中要控制好压差并且再压裂后必须按施工设计要求时间关井后才可进行放喷。一般应用设计要求的油咀控制放喷，放喷一定要平稳进行。
6 压井过程中的油层保护
压井是新井试油作业过程中经常遇到的作业工序之一，常用压井液有泥浆、盐水、清水等。常用的压井方式有循环法压井、挤注法压井、灌注法压井等。压井也是最容易造成油层伤害的主要工序之一。
6.1 压井过程中对油层造成的伤害
由于压井液与地层不配伍，压井液比重不合适，压井液质量不合格和压井方式不合理等因素，压井过程中会对油层造成伤害。
（1）压井液与地层不配伍造成地层伤害及油层保护措施
一种是油层中敏感性矿物与压井液相遇时发生水敏、速敏、酸敏、碱敏等现象，从而造成油层孔隙堵塞；另一种是压井液与不配伍的地层流体相遇时，会在油层中发生作用，引起沉淀、乳化反应或促进细菌繁殖，导致渗透率下降。在选择压井液时，常规作业井应首选与油层岩性、矿物成分、流体物性相匹配的压井液，如高压作业井、特殊施工井应选择高密度无固相压井液，力求使压井液本身对地层的损害降到最低。
（2）压井方式对油层的损害及相应油层保护措施
1）正常情况下采用循环方式进行压井，压井液进入地层的比例比较少，造成地层损害的程度也相对轻。
2）在一些特殊情况下，如地层压力较高或砂卡泵、砂堵油管造成无法循环，进行压井时只能采用挤压法，压井液在较大的压差作用下进入井底，并有一定比例进入地层，过大的压差本身就能够破坏岩石的孔隙结构，加之大量的压井液进入地层，造成油层的伤害更大。
3）压井所用时间也同样影响着油层的渗透率，压井液浸泡油层的时间越长，对地层造成的伤害就越大，反之则小。
6.2 针对以上油层伤害，其油层保护措施如下：
压井施工应尽量选择循环压井方式；不能进行循环又必须压井作业的，挤注施工时要把握好挤注量，以防对油层造成大的伤害；压井后要组织连续施工作业，尽可能提高作业施工速度，最大限度地减少压井液对油层的浸泡时间，降低对油层的损害。
6.3 压井液密度对油层的伤害及其正确选用
压井液相对密度越大，在相同条件下进入地层的压井液就越多，对油层造成的损害就越大。
（1）压井液密度选择可按照公式γ=100KP/H，P油层中部地层压力，H为井深，K为附加值，一般取1.05～1.1。
（2）选择的压井液密度应使其在压井后达到“压而不死，压而不喷，压而不漏，保护油层”。
（3）对层系多，层间差异大，漏失严重的井，应该先堵漏失层后再选择合适的压井液施工，以减少压井液对油层的伤害，提高压井成功率。
6.4 压井施工设备对油层的伤害及相应油层保护措施
压井施工设备主要是指压井过程中拉运压井液所用的罐车和存放压井液用的储液罐。拉运压井液所用的罐车和存放压井液用的储液罐不干净，就可能使一些机械杂质随压井液进入地层造成伤害。压井施工用的设备，要保持清沽卫生，同一设备在拉运或存放不同规格型号压井液的时候，要进行彻底的清洗，减少人为因素对地层的伤害。
7 其它施工过程中的油层保护
新井试油作业中还有其它诸如酸化、注挤水泥浆等施工，这些施工一是要注意入井液体与地层流体的配伍性及与地层岩性的反应。二是注意颗粒物质对地层产生的影响。三是要把握工艺配方自身对地层渗透率的影响。四是工艺施工周期的影响。