㈠ 混凝土外加剂泌水率怎么算
在混凝土中所有的配伍，胶凝材料，砂，石，外加剂，水的总和，就是拌合物的总质量。
一般简单一点的方法就是拌好的混凝土放置在一个带盖的水桶中，一定要称准装入的总量，1H后，拿吸管吸水，只是表面一层，不能带浆，称下水的质量，然后相除，就是简单的测泌水率
㈡ 混凝土泌水用外加剂怎么调引气、保塑、缓缓凝都用了！脂肪族的！配合
泌水产生的情况有三种：
一是骨料沉底、浆体上浮，表现为跑浆；
二是浆体沉底、骨料上浮，表现为粘板；
三是泌出清水上浮逸出。
确定那个是主导因素，是解决混凝土泌水问题的关键。外加剂方面，我夏季用dongfangyuhong的聚羧酸母液，没有用过脂肪族的，但是一般都试了调不出来，材料都正常的话，肯定就是母液的问题了。母液适应窗口太小导致的泌水。
㈢ 毛细泌水率试验装置室做什么实验的
混凝土泌水的原因
1、混凝土水灰比
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
2、水泥
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象
3、 骨料
细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，试验结果如下：
FM 坍落度（mm） 含气量（%） 泌水率（%） 混凝土拌和物和易性描述
2.40 185 5.0 0 粘聚性好、无析水、砂率偏大、可用于泵送施工。
2.60 190 4.2 2.9 粘聚性好、无析水、砂率适中、适于泵送施工。
2.80 195 3.9 6.7 粘聚性较好、稍有析水、砂率适中、短距离泵送施工尚可。
3.10 145 3.5 9.0 粘聚性差、析水多、浆石稍有离析，并伴有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象、不可用于混凝土泵输送。
3.28 160 1.9 17.1 虽然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、浆石稍有离析，仍有白色絮凝物析出现象、不能泵送。
试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测结果如下：细度模数最大为3.02，最小为2.50，平均值为2.82。对右砂系统拌和的混凝土进行泌水率检测，检测结果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均为7.0%，试验检测仍在不间断进行。通过人工配制成级配良好的砂子。测得泌水结果为最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子级配及颗粒下表。可见骨料对混凝土泌水起着主要因素。
室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示：
筛孔尺寸mm 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08 筛底 备注
累计筛余% 4.7 24.2 37.1 57.3 74.7 86.3 95.2 100 FM=2.69
4、减水剂
现在使用的减水剂为缓凝高效萘系减水剂，这一系列减水剂存在如下特点：分子链短，减水剂减水率高，泌水率大，同时塌落度损失小；分子链长，减水剂减水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度损失大。《水工混凝土外加剂技术规程》混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。
5、 含气量对泌水的影响
含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
6、施工影响
振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大
㈣ 想知道混凝土泌水率的控制要求是多少那本规范上有
混凝土泌水率和压力泌水率的区别在于由试验方法不同而得出的两个不同的指标。混凝土泌水率是检验混凝土在常压状态下保水性能，而压力泌水率是检验混凝土在有压力状态下的保水性能的，要用专用仪器混凝土压力泌水仪来做。一般用于泵送混凝土和相关的外加剂试验。
㈤ 混凝土泌水量问题
影响泌水与浮浆较厚问题几个方面因素。
1、配合比对混凝土泌水的影响
混凝土配合比设计过程中的三个重要参数：砂率、单位用水量、水灰比，对混凝土的泌水浮浆有很大影响。
2、砂率及砂的级配对混凝土泌水的影响
砂率是指混凝土中砂的用量占砂石总用量的百分率。混合料中，砂用来填充石子的空隙。在水泥浆总量一定的条件下，若砂率过大，则骨料的总表面积及空隙率增大，混凝土混合物就显得干稠，流动性小，如要保持一定的流动性，则要多加水泥浆，增大单位用水量；若砂率过小，砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑和填充作用，也会降低混合物的流动性，使混凝土拌和物的粘聚性、保水性变差，使混凝土混合物显得粗涩，粗骨料离析，水泥浆流失。砂率的变动，会使骨料的总表面积有显著改变，从而对混凝土拌和物的和易性有较大影响。由此可见砂率是影响泵送混凝土的一个重要因素。取样测定，在橡胶坝底板混凝土浇筑施工时实际拌和中砂率为30%，因此砂率过小是产生泌水的一个因素。在施工中我们使用的砂是从河道中直接采取的，砂子偏粗且偏多，造成级配偏差较大，级配不合理性也大大增强混凝土泌水。从下图可以看出：如果用同样粒径的砂，空隙率最大；两种粒径的砂搭配起来，空隙率就减小；三种粒径的砂搭配，空隙率就更小。因此，要减小砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒合理搭配。级配不良，细颗粒空隙增大，自由水上升，易引起混凝土泌水。
3、混凝土单位用水量对混凝土泌水的影响
在施工中发生过一次混凝土堵管现象，操作工人调节了上水设备的自动上水量，在一定程度上提高了混凝土拌和物流动性、增加了泵送性，但在一定程度上提高了水灰比，实验证明水灰比中单位用水量偏大的混凝土易泌水。
4、水灰比对混凝土泌水、浮浆的影响
根据现场测定的坍落度值超过180mm，可以看出水灰比失调。水灰比决定水泥浆的稠度。在水泥用量不变的情况下，增大水灰比会使拌和物的流动性加大。水灰比过大，造成混凝土拌和物的粘聚性和保水性不良而产生流浆、离析现象，因此水灰比是影响混凝土泌水、浮浆的一个主要因素。
5、施工对泵送混凝土泌水的影响
6、粉煤灰含水量对泵送混凝土泌水的影响
在现代混凝土浇筑中，粉煤灰己成为混凝土的一个重要组分。混凝土中掺入一定量的粉煤灰，可以改善混凝土的和易性、减少混凝土的用水量，达到节约部分水泥的效果，尤其在泵送混凝土中掺入粉煤灰，可以抑制混凝土坍落度损失、改善新拌混凝土的和易性、提高混凝土的泵送性、减少混凝土的需水量、减少混凝土离析泌水现像。施工时我们采用湿作法掺加粉煤灰，将配制好的粉煤灰直接加入混凝土进行拌和，未将粉煤灰的含水量从混凝土拌和水中扣除，造成掺加粉煤灰后实际混凝土中水的含量增加，从而增加了混凝土的泌水性。
7、润滑输送管道的稀砂浆打入仓内对混凝土泌水性影响
在正式泵送混凝土之前，一般先打入一部分稀砂浆以润滑输送管道，也可检验管路是否通畅，但一般情况下，施工时操作工人将打入的前期这部分稀砂浆直接送入基槽内，在浇筑上层混凝土后，底层水上泛，从而在一定程度上改变了水灰比，增加了泌水性。
8、布料方法对混凝土泌水性的影响
在混凝土浇筑时，操作人员在一个浇筑仓内布料时长度超过6m，混凝土出管后自流摊铺较大，布料不均匀，使混凝土较低处表层出现大量泌水。
9、混凝土振捣对混凝土泌水、浮浆的影响
施工过程中影响混凝土泌水、浮浆的主要因素是振捣。振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。特别是振捣时间掌握不好造成过振，使混凝土表层产生离析，易产生泌水。
解决混凝土表层泌水、浮浆的措施
通过几次浇筑试验，混凝土的表层泌水和浮浆得到了很好的控制，浮浆由原来的30～50mm控制到50mm左右。解决泵送大体积混凝土表层泌水和浮浆措施介绍如下。
1、严把原材料关
水泥、石砂、混凝土形成的三大主材的质量必须严格控制，混凝土搅拌楼自动化控制计量设备，混凝土搅拌、配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；泵送混凝土水泥用量不小于300kg/m3；水灰比宜为0.4～0.6，当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大，大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送；泵送混凝土砂率要比普通混凝土增大，但是砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送混凝土砂率宜为35%～45%；特别注意单位用水量的控制，不得评经验随意更改；泵机卸料前，必须保证混凝土已充分搅拌，加入粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30s；每盘混凝土搅拌后应检测坍落度，c25泵送混凝土坍落度控制在12～18cm，达标后才可泵送。
2、控制好添加粉煤灰后混凝土的水灰比
粉煤灰掺入混凝土中的方式，可采用干掺或湿掺。掺入时应符合下列要求：干掺时，干粉煤灰单独计量，与水泥、砂、石、水等材料按规定次序加入搅拌机进行搅拌；湿掺时，先将粉煤灰配制成由粉煤灰与水及外加剂组成的悬浮浆液，与砂、石等材料按规定次序加入搅拌机进行搅拌。使用干态或湿态粉煤灰应以重量计量，称量误差不得超过±2%。粉煤灰中的含水量应在拌和水中扣除，否则增加泌水性。人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差不大于0.5%。
3、规范泵送混凝土浇筑关健工序及严格布料长度
一般情况下泵机泵送混凝土前，先用1∶2水泥砂浆润滑管道，泵送混凝土管道弃水及砂浆润滑开始阶段的稀砂浆必须打出仓外，严禁打入仓内。混凝土开仓前，仓内积水必须清理干净，严禁带水浇筑混凝土。对于有渗漏点的仓内必须在仓外周边范围内设立集水坑，用排水设备排水，以保证混凝土在无水的情况下浇筑。仓内布料必须均衡，浇捣水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板，并在输送管出口安装橡胶软管，在布料时，人工左右拉动，以达到均衡布料的效果。
4、控制好混凝土振捣质量
采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆并不再下沉为止。插入式振捣器，振捣时应“快插慢拔”，且上下略为抽动；其移动间距：普通混凝土不应大于振捣器作用半径的1.5倍，泵送混凝土一般为400mm；振捣器与模板的距离，不能大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋水电管线、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。表面振捣器在每一位置上应连续振动一定时间（一般情况下不少于30s）；其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已捣实部分的边缘30～50mm，防止漏振。对泵送混凝土，应在20～30min后对其进行复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位或节点，应预先制定好相应的技术措施，确保混凝土振捣密实。混凝土浇捣层的厚度：插入式振捣为振捣器作用长度的1.25倍；表面振动为200mm。当板厚超过120mm且为双层双向钢筋时，应先用插入式振捣器振捣，再用表面振捣器振捣。泵送混凝土分层厚度，一般为300～500mm，当水平结构的混凝土厚度超过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇捣，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
㈥ 混凝土的泌水率是什么公式
混凝土的泌水率计算公式：
B= Ww/【(W/m)(m1－m0)】*100
式中：B-泌水率，%；Ww -累计吸水总量版，g;W-混凝土拌合权物的用水量，g；m-混凝土拌合物的总质量，g；m1--筒及试样质量，g；m0--筒质量，g。计算精确至1%。
混凝土泌水率：泌水量与混凝土拌和物含水量之比。混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。
混凝土泌水率测定方法：先用湿布润湿容积为的带盖容器(内径为，高)，将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖，以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液和吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量。
泌水率取三个试样的算术平均值。如果其中一个与平均值之差超过中间值的15%，则以中间值作为结果，如果最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则试验无效。
㈦ 混凝土泌水率的范围
泌水率多用来检测外加剂的品质。外加剂品种不同，混凝土的泌水率要求不一样。
见附图《GB8076-2008
混凝土外加剂》
调节泌水率需要从配比和外加剂配方来一起调整。
㈧ 什么是混凝土泌水率
泌水率，泌水量对混凝土拌合物含水量之比
描述混凝土泌水特性的参数有：泌水量，即混凝土拌合物单位面积的平均泌水量；泌水率，泌水量对混凝土拌合物含水量之比；泌水速度，析出水的速度；泌水容量，混凝土拌合物单位厚度平均泌水深度。
㈨ 混凝土泌水率和压力泌水率有什么要求
混凝土泌水复率和压力泌水率的制区别在于由试验方法不同而得出的两个不同的指标。混凝土泌水率是混凝土拌合物在常压状态下试样泌出的水的质量与拌合物总用水量除以拌合物总质量的一个比值，而压力泌水率是混凝土拌合物在加压十秒泌出的水 与加压140秒泌出的水的一个比值，祥见混凝土拌合物性能试验方法标准第五章
㈩ 混凝土泌水原因
混凝土(简称砼)是建筑工程的基本材料，它一般由粗骨料(石子)、细骨料(砂子)、水泥、水、掺和物(一般为粉煤灰)、外加剂等六种材料，经搅拌设备搅拌而成的一种建筑材料。
2、砼的标号实际上就是它的抗压强度值，经常用的c20标号意思是：c——代表砼；20代表每平方毫米能抗压20牛顿，即20n/mm2。这里可以看出标号越高，砼越好。
3、砼的质量好和环，主要决定于砼中物料配比和搅拌机的搅拌质量，所以说搅拌设备是砼生产的重要一环，为用户提供优质的搅拌设备也是本公司的一种社会责任，只有向用户如实地反映本公司生产的搅拌设备特点，从技术上让用户信服本公司产品是一位好的销售人员的基本素质。
4、按砼行业俗话讲，大石子、小石子(石子的粒径不同)都叫粗骨料；砂子(有用黄砂，也有用青砂的)都叫细骨料；而水泥、粉煤灰通称粉料。当然掺和物不仅仅是粉煤灰一种。根据砼设计也可能用别的材料。
5、砼中还常说“级配”问题，所谓“级配”就是不同粒径的粗骨料的分配比例，因为混凝土是靠粗骨料来承受压力的，理想的砼制品，希望大石子与大石子之间的孔隙由中石子来填补，中石子间留下的空隙由小石子来填补，而小石子之间的隙缝由砂浆来填补，并起粘结作用，这样大小石子紧密接触，砼的抗压强度才高，砂浆是不能抗压的。这样就有大石子、中石子、小石子合理配比，这个配比就叫“级配”。
6、砼根据“干”和“湿”可分为流动性砼、塑性砼、半干硬性砼、干硬性砼。塑性砼用“坍落度”来衡量，坍落度的单位是“厘米”。凡坍落度为“0”的干硬性砼，用“工作度”来计量，它的单位为“秒”，干硬性砼比塑性砼强度高，但建筑施工中“充实性”差，而常说的“减水剂”是一种增加干硬性砼流动性的