面粉过滤设备

① 一杯盐水和一杯面粉水过滤后水是清澈的吗

一杯盐水和一杯面粉水过滤后水是清澈。
分析：
因为面粉水形成的是悬浊液回，面粉是不溶答于水的。过滤后，面粉会留在滤纸上，盐水和水会被过滤下去。
而盐水和水形成的是溶液，溶液是均一的，稳定的，所以过滤后是清澈的。

② 请问面粉筛目是什么意思

您好，“面粉筛目”的意思是面粉筛网1 英寸的长度上，有多少个孔目，即一共有多少个孔排列。

③ 面粉包装袋

中华人民共和国国家标准面粉厂卫生规范GB 13122-91
1 主题内容与适用范围 本规范规定了对面粉厂的原料、设计与设施、管理、操作人员、加工工艺、成品贮藏与运输的卫生要求。本规范适用干以小麦或杂粮为原料，加工小麦粉或杂粮粉的工厂。
2 术语 2.1 杂粮粉：用玉米、高粱、豆类等原粮加工而成的食用粉。
2.2 回机物：指加工过程中的掉料、拔出物等不合格品。
3 原料采购、运输、贮藏的卫生
3.1 采购 采购的原粮应符合国家粮食卫生标准和国家粮食质量标准。
3.2 运输
3.2.1 用于包装、盛放原粮的包装袋、容器必须无毒、干燥、洁净。
3.2.2 运输工具应干燥、洁净；不得将有毒、有害、被污染的物品与原粮混装、混运，防止原粮被污染。
3.3 贮藏
3.3.1 原粮应贮藏在阴凉、通风、干燥、洁净并有防虫、防鼠、防雀设施的仓库内。
3.3.2 原粮露天存放时，场地必须干燥、高于地面，并应有防雨和防止原粮霉变的措施。
4 工厂设计与设施的卫生
4.1 选址面粉厂必须建在交通方便，水源充足，远离有害气体、烟雾、灰沙及其他污染源的地区。
4.2 厂区和道路厂区应绿化。厂区主要道路和进入厂区的道路应铺设适于车辆通行的坚硬路面（如混 凝土或沥青路面）。路面应平坦，无积水。厂内应有良好的排水系统。排放的污水必须符合国家环保要求。
4.3 厂房与设施
4.3.1 厂房与设施必须根据工艺流程、环保和食品卫生要求合理布局。
4.3.2 厂房与设施必须结构合理、坚固、完善，经常维修、保养，保持良好状态。
4.3.3 厂房内必须设有防蝇、防鼠、防灰尘设施。
4.3.4 锅炉房应设在全年主风向下侧，必须有消烟除尘设施。排放的烟气必须符合国家环保要求。储煤场地应远离生产车间。
4.4 厂内应设有与职工人数相适应的淋浴室。
4.5 厂区厕所应远离生产车间，必须有防止蚊蝇及其他害虫孳生的措施；厂区内不得设置露天式厕所。
4.6 制粉车间
4.6.1 地面应平整、光洁，具有防潮性能。
4.6.2 内墙及天花板应采用无毒、不易脱落的浅色涂料粉刷。
4.6.3 门窗应紧密，并具有防蝇、防鼠措施。
4.6.4 通风车间内必须通风、散热良好。
4.6.5 厕所平房式生产车间内不得设置厕所；楼层式生产车间内的厕所便池应为水冲式。厕所内必须有洗手设施。
4.6.6 更衣室
4.6.6.1 更衣室应靠近主产车间，从更衣室进入生产操作间不得经过任何污染源。
4.6.6.2 更衣室内应按操作工人的人数，配备更衣柜（箱）。
5 工厂的卫生管理
5.1 措旋
5.1.1 工厂应根据本规范的要求，制定卫生实施细则。
5.1.2 工厂必须设置卫生管理机构，配备专职或兼职卫生管理人员，按规定的权限和责任负责监督全体职工执行本规范。
5.2 维护保养厂房、设备、工器具、排水系统及其他设施必须保持良好状态。正常情况下，每年至 少进行一次全面检修，发现问题及时检修
5.3 生产车间卫生
5.3.1 车间地面和设备表面必须保持清洁。
5.3.2 生产过程中使用的润滑油、水不得滴漏于车间地面上。
5.3.3 应定期清理机械设备和其他设备中的滞留物料，防止霉变。
5.3.4 设备和管道必须严密，防止粉尘外扬。
5.3.5 采用湿法清理工艺时，应有直通沉淀池的污水排放管道，并保持畅通，废水不得外溢。5.4 生产区内禁止饲养家禽、家畜。
5.5 厂区内的坑圾应集中存放在适当地点,定期清理出厂。垃圾存放处应随时消毒,不得孳生害虫。
6 个人卫生与建康要求
6.1 卫生教育工厂应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生安全教育，定期对全厂职工进行食品卫生法及本规范的宣传教育，做到教育有计划，考核有标准，实现卫生培训制度化、 规范化。
6.2 健康检查生产人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必要时接受临时检查，新参加或临时参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可工作。工厂应建立职工 健康档案。
6.3 健康要求凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者）、活动性肺结核、化浓性或渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得参加制粉工作。
6.4 个人卫生
6.4.1 生产人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣，勤理发，不停留长指甲和涂指甲油。
6.4.2 生产人员不得将与生产无关的个人用品、杂物、饰物带入生产车间；进车间必须穿戴洁净的工作服、工作帽、工作鞋。
6.4.3 严禁一切人员在厂区、车间内吸烟，随地吐痰，乱丢杂物。
6.5 非生产人员经获准进入生产车间时，必须遵守本规范的有关规定。
7 加工工艺的卫生
7.1 原粮清理
7.1.1 入磨原料必须经过筛、打、磁选，风选、去石等清理过程。
7.1.2 风网系统的设备、除尘器、风机、管道应合理组合，使之处于最佳工作状态，以保证清理除尘、吸风效果良好。
7.2 制粉
7.2.1 制粉车间必须配备粉尘过滤设备，防止车间内粉尘超标。
7.2.2 制粉车间粉尘浓度不得超过10mg／m**3，排出室外的空气粉尘浓度不得超过150mg／m**3。
7.2.3 小麦粉和杂粮粉输入成品打包工序之前，必须经过磁选。磁性金属物含量不得超过GB 1355《小麦粉》中磁性金属物的限量。
7.3 包装
7.3.1 应使用符合食品卫生标准的包装物（布袋、塑料袋，容器）包装成品或盛装回机物料。7.3.2 打包间的落地粉不得直接包装出厂。
7.3.3 凡出厂产品必须附有工厂签发的合格证。合格证应使用无毒材质制成。
7.4 物料回机
7.4.1 未达到国家或行业质量标准的小麦粉或杂粮粉应回机。
7.4.2 未被污染的落地粉、半成品物料可以回机。
7.4.3 待回机物应与成品或污染源隔离存放，并应有明显标志，妥善保管。
7.4.4 回机物应严格按照工艺要求回机。
7.4.5 制粉车间、打包间或成品库内清扫的土面不得回机。
7.4.6 凡含有在生产过程中不能有效清除的污染物的成品、半成品、再制品或复制品不得回机。
8 成品储藏 运输的卫生
8.1 成品必须存放在专用成品库内。地面须设铺垫物。面垛离墙3cm。储存时间较长时，面垛不得超过15层。成品库内不得存放其他物品。不合格产品禁止入成品库。
8.2 运输用的车辆、工具、铺垫物、遮盖物必须清洁，不得将成品与污染物同车运输。各种运输车辆不得进入成品库。
9 卫生与质量检验管理
9.1 工厂必须设有与生产能力相适应的卫生、质量检验机构，配备经专业培训、考试合格的检验人员。
9.2 检验机构应设有化验室。化验室应具备化验工作所需要的仪器、设备。
9.3 化验室应按照国家规定的检验方法进行化验。
9.4 各项检验原始记录保存三年，备查。
附加说明：本规范由全国食品工业标准化技术委员会提出。
本规范由郑州市粮油工业公司、山东省粮食局、郑州面粉厂、潍坊面粉厂负责起草。
本规范主要起草人王安吉、胥立淮、王家亮、齐延亭、魏其升。
中华人民共和国卫生部1991-06-07批准 1992-03-01实施

④ 面粉厂的粉尘怎么处理

建议所有在粉尘环境工作从业人员，为了你的健康，一定做好呼吸防护工作。科学选择防尘口罩，选择一款防护效果好，呼吸顺畅，使用经济的好口罩。有助于预防肺部伤害发生。
清尘之道：现在防尘口罩必须执行GB2626-2006标准。防尘口罩分为KN100、KN95、KN90三个等级。其中KN100可以对超微粉尘达到近100%（99.97%以上）的防护效果。颗粒度大的，可以选用KN95等级。防护效果取决于2个方面。一是滤棉的过滤效率。二是面罩与面部配合后的漏气率。
因此口罩必须分大小号，不分大小号的口罩与面部的漏气率因人而异。
清尘之道：科学选用经过GB2626-2006标准认证的防尘口罩，有助于预防肺部伤害发生。
1、选择复式半面罩型。一次性口罩由于漏气率高，不适合长期或职业防护用。
2、选择 KN100等级。高粉尘环境低防护率将导致身体受到伤害。
3、选择硅胶材质面罩，使用寿命相对较长，柔软舒适。长时间佩戴，不易引发过敏反应。硬度高的口罩易造成面部压痕。
4、口罩分大小号，这点极其重要。不建议购买那些所谓通用型号的口罩，易漏气。
5、口罩有覆盖口鼻，覆盖口鼻和下颌2种，建议使用后者，相对较为舒适。
6、建议选择呼吸顺畅型口罩。有的口罩采用双滤棉+双过滤面设计，相对呼吸顺畅，且使用寿命长。
职业防护建议从以上质量、等级、舒适性、经济性去评估，选择一款有效预防尘肺的好口罩。

目前我国已经有KN100等级产品，且综合使用费用每日一元左右。

⑤ 好用的面粉厂除尘设备

一般来说 面粉厂可以选型布袋除尘器 因为布袋除尘器的除尘效率比其他类型的除尘效率要高很多 而且布袋除尘器根据工况不同 可以选型的分类也有很多 例如单机布袋除尘器 脉冲布袋除尘器等等

⑥ 面粉厂除尘器需要注意哪些事项

选型依据
面粉厂粉尘排放浓度超标，设备阻力过大，维护任务繁重，严重的有点还有可以引起爆炸事故，固此对于面粉厂粉尘的性质，对于除尘器参数选择和设计，应针对不同的情况，合理正确的选择和设计除尘器的参数，可可以保证面粉厂高效，低耗，安全可靠的运行效果。
实施原则：
本设计遵循有关规范、标准的要求,参照本行业已有的经验，本着高度重视，积极稳妥，经济可行，预防为主，设施与管理并重的原则，各专业密切配合，实现整体设防。
三、设计原则：
1、大型面粉厂一定要考虑整个车间的空气循环和处理系统的布局，使得车间环境基本和外界隔离。
面粉厂除尘器设备和管道的布局使得整个车间在生产过程中保持一定的温度范围。
这样既保证了加工环境的稳定，也避免了结露和上述影响食品安全的问题发生。
空气循环和处理系统必将成为将来新建的现代化面粉厂所必需的一项基本功能。
四、公司多年以实际的生产经验在加上面粉厂粉尘点的性质考虑设计为低压脉冲布袋除尘器最为适合大、中、小型面粉加工厂的粉尘治理情况：
低压脉冲布袋除尘器的构造：
型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。
脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。
低压脉冲布袋除尘器的工作机理：
1、过滤原理：
长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。
2、清灰原理：
长袋低压脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。
低压脉冲布袋除尘器主要技术参数：
烟气温度：<120°C
2、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm3
3、处理烟气量：
4、过滤面积：
5、过滤速度：1.1m/min
6、除尘器室数:
7、净化效率：99.7～99.9%
8、出口含尘浓度:≤50mg/Nm3
9、滤袋数:
10、滤袋规格:φ130×6000mm
11、滤袋材料:防静电涤纶据水防油针刺毡滤料
12、单袋过滤面积:
13、除尘器室阻力: 800～1500Pa
14、清灰空气压力:0.4Mpa
15、空气耗量: ≤2Nm3/min
16、脉冲阀数量:
17、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76㎜
18、清灰方式:在线清灰
19、PLC控制系统:1个
20、漏风系数：〈 2%
21、箱体耐压等级：-7000Pa
22、设备外型尺寸：
23、设备总重量

⑦ 如何安装调试新的加工面粉的设备

如何安装调试新的加工面粉设备?大多数机械设备在正式使用之前，需要进行一系列的调试，以为后期奠定基础。那么其中对于新购买的面粉加工设备，该怎样进行安装调试呢?
1、首先，接通电源，查看有无异常，确保设备可以使用。然后检查转向机构、制动器，连锁机构，离合器、仪表盘等结构，注意测验它们是否可以灵敏运行。如果发现有异常，应及时拔除电源并仔细检查、排除。
2、接下来，测试发动机，过程中要注意机油压力表、机油的温度表以及水温表是否在规定值范围内、表现是否稳定。并且仔细听面粉加工设备的发动机运转时的声音，如有异常应及时停机并排除故障。一般运转时间为冷磨6小时，热磨按低速，中速，高速的顺序，依次控制在15分钟，10分钟和5分钟。
3、开始依次试运转加工设备的分离，切割，脱粒，卸粮等工作流程。完成之后，检查是否有松动的紧固件，轴瓦，轴承有无发热迹象，皮带、链条有否松驰及磨损情况，趁热放出发动机油底壳，变速箱，并清洗各部位过滤器。

⑧ 三级过滤每一级用多少目滤网

滤网是100目。

1、润滑油三级过滤是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而内采取的净容化措施 ，概括为入库过滤、发放过滤和加油过滤。

2、各级过滤的滤网目数如下：

从领油大桶到储油桶是一级，滤网是60目；

从储油桶到加油壶是二级，滤网是80目；

从加油壶到加油点是三级，滤网是100目。

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用（Roab)。

⑨ 红薯淀粉加工设备一套生产线需要多少钱价格

需要根据日产量和使用需求来决定，比如简易的生产线：红薯清洗机：4000 再加一台红薯淀粉机：5000 ；清洗之后需要渣浆分离的。这种简易的下来不到一万块钱。日产5吨到8吨的基本6米的生产线即可满足。另外材质也有所不同，分为高配和低配，具体价格需要实际情况实际分析。