密封设备水检时间

⑴ 压力容器的定期检验周期是怎样规定的

A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。

B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。

C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级。

D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。

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压力容器本体及运行状况的检查主要内容：

A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；

B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；

C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；

D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；

F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；

G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；

H、排放（疏水、排污）装置是否完好。

⑵ 气密性测试的密封方法

常见的气密性密封检测方法：

一、传统的气密性测试方式为泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有无进水作为其判定标准。

其缺点是：电子类的产品一旦进水之后可能会对对子原器件造成不可修复的伤害。所以说电子类产品不一定可以适用传统方法。

二、气密性检漏的传统检测方式（间接泡水）：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡漏出。

或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。（此方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断。

对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭。唯一的好处是可以找到泄漏点，此方法相当落后）在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉 。

三、压降法---差压(正负压力)直接气密性检漏方式：主要用运于阀门管件密封性检测，不锈钢焊接产品气密性检漏，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。

在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。

检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了气密性测试的效率、精度及可靠性。

四、压降法之差压(正负压力)间接检测：主要用运于阀门管件密封检测，不锈钢焊接产品泄漏检测，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。

在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。

气密性检测仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了检测的效率、精度及可靠性。

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目前车身密封性指标分为白车身和整车两个指标，只能通过气密性检测仪器进行检测。

白车身气密性指标：125 pa压力下（18-30）SCFM

整车气密性指标： 125 pa压力下（70-100）SCFM

⑶ 冶金设备水冷装置在制造的时候,水密封试验的水压以及保压时间应该是多少

一般都是强度试验10分钟，检查没有变形泄露就泄压到工作压力，检查30分钟没问题就泄压放水结束。没检查完可以增加时间，检查完了结束。还要根据设备大小复杂程度决定时间，原则是以检查结束为准。

⑷ 在密封的容器中装有一些水多长时间能干

圆锥的高
6cm
图中的水分为2部分,圆锥部分的高是6厘米,那么圆柱部分的高是10-6=4厘米
如果将这个容器倒过来,圆柱部分水的高度不变,还是4厘米
圆锥部分水的高度变为原来的3分之1,即6×1/3=2厘米
所以此时水面到底部的高度是4+2=6厘米

⑸ 高层窗淋水试验时间是怎样规定的

目前，国内对外墙窗淋水检验的有关参数没有规定，根据经验和国外一些参考资料，淋水检验时水压不应低于0.3MPa；喷头与窗的距离不大于150mm，连续淋水时间每扇窗不少于30分钟。

外墙面具有独立防水层的，其淋水检验应在防水层施工完成后外墙装饰面层施工之前；进行防水材料既作为防水层又作为外墙饰层粘结材料，其淋水时间应在装饰面层施工完成之后。

持续淋水检验时应在屋面最顶层安装淋水管网，使水自顶层顺墙往下流，淋水时间不少于2小时；淋水可采取东西山墙必检、其余外墙面采取抽检，抽样检验数量不少于外墙面面积的10%。

根据规范规定，塑钢窗、铝合金窗出厂前应做“三性”（DB7106《抗风压强度性能试验》、DR7107《抗空气渗透性能检验》、DB7108《抗雨水渗透性能检验》）试验。

但这种试验检测条件要求高、检测手段繁琐，仅适用于试验室采用，对于施工现场外墙窗水密性的检验，应采取淋水的方法从上一层窗口伸至下一层的待测试窗，从外向内向窗框与墙体交接处和窗扇淋水。

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准备材料

主要材料、设备：

①、水管：内径25mmPPR管、PPR管件；

②、水装置：高压手动喷雾器；

③、定或悬垂用具：铁钉、铁线、绳子等。

检查方法

①、淋水时间为见上表，每5层为一个检验单位（小于5层按5层计算）。持续淋水检验时在屋面最顶层安装淋水管网，采用管径为DN25mm的PPR管材建立管网，管网孔间距为10cm，孔径3mm。

水自顶层顺墙往下流，全面淋水时间不少于12小时；淋水水压不低于0.3Mpa。淋水可采取东西山墙必检，其余外墙采取抽检，抽样检验数量不少于外墙面面积的50%。

②、淋水开始前应关闭本墙面上的所有窗户。

③、淋水管应确保外墙体的每个角落均可以覆盖，并做有效固定保证淋水管不变形，在PPR管挠度过大不能满足有效淋水的情况下必须采用固定或悬垂用具处理。

④、最远淋水端点水压力不小于1.5kg，且不大于3kg。

⑤、淋水管距外墙表面80mm，喷水孔成直线均匀分布，设两排喷水孔，方向成90°夹角，孔径3mm，孔间距100mm。

⑥、开始全面淋水后的第2小时、第4小时、第8小时、第12小时进行检查，检查所淋水的范围内的全部外墙墙体及门窗结合位置是否有渗水情况，如有则使用粉笔在渗漏位置按检查次数逐次标记，如下图。

注意事项

①、外墙、窗淋水作业人员在确保自身安全的情况下进行工作，如发现淋水人员的操作方法有安全隐患时，应立即给予制止，确保安全施工；

②、外墙淋水，应着重把握检查时间及检查墙体有无渗水现象；

③、发现渗水问题，要求施工单位及时整改至复检合格；

④、淋水检验完成后应及时关闭给水点，并逐个确认。

⑹ 消防法如何规定消防设施检查时间

对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测。

根据《消防法》第十六条规定：机关、团体、企业、事业等单位应当履行下列消防安全职责：落实消防安全责任制，制定本单位的消防安全制度、消防安全操作规程，制定灭火和应急疏散预案；对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查。

县级以上地方人民政府消防救援机构应当将发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大的人身伤亡或者财产损失的单位，确定为本行政区域内的消防安全重点单位，并由应急管理部门报本级人民政府备案。

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消防设施的检查要求：

1、消防产品必须符合国家标准；没有国家标准的，必须符合行业标准。禁止生产、销售或者使用不合格的消防产品以及国家明令淘汰的消防产品。

2、依法实行强制性产品认证的消防产品，由具有法定资质的认证机构按照国家标准、行业标准的强制性要求认证合格后，方可生产、销售、使用。实行强制性产品认证的消防产品目录，由国务院产品质量监督部门会同国务院应急管理部门制定并公布。

3、新研制的尚未制定国家标准、行业标准的消防产品，应当按照国务院产品质量监督部门会同国务院应急管理部门规定的办法，经技术鉴定符合消防安全要求的，方可生产、销售、使用。

⑺ 防水卷材检测需要多久

防水卷材 1、不透水性2、耐热度3、拉伸强度4、伸长率5、低温柔度6、撕裂强度7、热老化保持率
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⑻ 特种设备检测时间规定

再怎么样的设备 涉及到压力容器这一方面的 部分零部件都应该去做个检测 空压机内部是不是有储气桶 压力阀什么的

⑼ 用玻璃胶密封水管需要多长时间才能使用

酸性玻璃胶一般24小时就可完全固化，中性玻璃胶固化稍慢，一般需要48小时左右。
玻璃胶按性能分为两种：中性玻璃胶和酸性玻璃胶。一般用于家装粘接。家装中一般使用玻璃胶的地方有：木线背面哑口处、洁具、坐便器、卫生间里的化妆镜、洗手池与墙面的缝隙处等等，这些地方要用不同性能的玻璃胶。
中性玻璃胶粘接力比较弱，一般用在卫生间镜子背面这些不需要很强粘接力的地方。中性玻璃胶在家装中使用比较多，主要因为它不会腐蚀物体，而酸性玻璃胶一般用在木线背面的哑口处，粘接力很强。
使用：单组份硅酮玻璃胶即时可以使用，用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。
粘住时间：硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同，所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。
固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭，那么，固化时间则由密闭的严密程度决定。在绝对密闭的地方，就有可能永远保持不固化。若提高温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。在各种粘接场合，包括密闭情况下，粘接后的设备使用前，应全面检查粘接效果。酸性玻璃胶在固化过程中，因醋酸的挥发会产生一股味，这种味将在固化过程中消失，固化后将无任何异味。
粘接：A.将金属及塑料表面完全擦净，去油污，然后除了塑料先用丙酮漂洗全部表面外，橡胶表面应用砂纸打磨，然后用丙酮擦。使用丙酮时请遵守使用该溶剂的注意事项。B.将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，如果是将两个表面粘接起来，可把一面先找位置放好，再用足够的力挤压另一面以挤出空气，但注意不要挤出玻璃胶。C.将粘接的装置置于室温下，待玻璃胶固化。
密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合，也同样按照上述几个步骤进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中，使玻璃胶与表面充分接触。
清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二甲苯、丙酮等溶剂擦洗。