水幕除尘设备与水膜除尘

㈠ 锅炉水幕除尘为何容易堵塞

锅炉水幕除尘堵塞主要积累灰尘引起的。
灰尘的积累经主要有：
1、水幕下水槽堵塞，造成局部形不成或者水幕散乱，造成积灰；
2、水幕前文丘里水喷嘴堵塞或者雾化不良，造成积灰；
3、水幕除尘下灰口堵塞，造成积灰。
工作原理：
除尘器是使含尘气流作高速旋转运动，借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时，则开始转为向上运动，中心区域边旋转边上升，最后由出口管排出，同时也存在着离心的径向运动。 通常将旋转向下的外圈气流称为外旋涡，而把锥体底部的区域称为回流区或者混流区。
除尘器烟气中所含颗粒物在旋转运动过程中，在离心力的作用下逐步沉降茁涂尘器的内壁上，并在外旋涡的推动和重力作用下，大部分颗粒物逐渐沿锥体内壁降落到灰斗中。此外，进口气流中的少部分气流沿简体内壁旋转向上，到达上顶端盖后又继续沿出口管外壁旋转下降，最后到达出口管下端附近被上升的气流带走。通常把这部分气流称为上旋涡。随着上旋涡，将有少量细颗粒物被内旋涡向上带走。同样，在混流区内也有少部分细颗粒物被内旋涡向上带起，并被部 分带走。旋风除尘器就是通过上述方式完成颗粒物的捕集的。捕集到的颗粒物位于除尘器底部的灰斗中，从除尘器排出是气体中仍会含有部分细 小颗粒物。
除尘器的形式多。按气流进入的方式不同，可大致分为切向进入和轴向进入两大类。轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，因此也叫导流叶片旋转式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式。切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式：直人式的入口管外壁与筒体相切；而蜗壳式的入口管内壁与筒体相切。

㈡ 水膜除尘器和水膜脱硫除尘器的区别是什么

两者原理是一样的，都是通过水膜吸附烟尘。
区别在于：水膜脱硫除尘器需要用碱性水溶液，烟尘中的硫化物首先溶解于水，然后与水膜中碱性物质反应生产硫酸盐，从而达到脱硫的目的。

㈢ 水膜除尘器和旋风水膜除尘器有什么区别

水膜除尘器的工来作原理是源:含尘气体由筒体下部顺切向引进，旋转上升，尘粒受离心力的效果而被别离，抛向筒体内壁，被筒体内壁活动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，这样就可以达到提高除尘效果的目的。
水膜除尘器包括:冲击水膜除尘器，惰性水膜除尘器及麻石水膜除尘器等几种分类。
这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

㈣ 水膜除尘器与麻石水膜除尘器有何区别

1.麻石水膜除尘器是水膜除尘器的一种。
2.水膜除尘器现在有钢制（一般需防腐）、玻璃钢、麻石、甚至还有水泥等结构的。
3.麻石水膜除尘器，是用花岗岩砌筑成的塔型除尘脱硫除尘器。优点是：经济、简单，能适用复杂工况；缺点:质量参差不齐，容易漏水。

㈤ 水幕除尘器，老司机讲解水幕除尘器好不好

水幕除尘器 触水面积不是很大，除尘效率应该不会很高，要看您的处理版工位产生的粉尘量权了。
如果是带有粉尘及气味的话建议使用湿式喷淋吸附大，塔内加装填充物（如是高温加装陶瓷鲍尔环，如是常温PP即可）并后续加装除雾器防止水分排出。这种设备处理效率可达到95%以上。

㈥ 什么是水域除尘和水膜除尘

水域除尘也来叫水浴除尘或冲源击式除尘，是将烟气直接引入水中使烟尘溶入水中达到除尘的一种湿式除尘器；水膜除尘器是使水在除尘筒壁上形成水膜吸附烟气中灰尘也可加喷淋增大除尘效果的一种湿式除尘器。相比较而言水膜除尘效果会更好些而且也比较稳定。

㈦ 水膜除尘器与布袋除尘器有什么区别哪一个更好

就除尘效率而言，灰尘颗粒物粒径很大时（比如粒径1-5mm）此时除尘效率基本差不多，不同的是布袋除尘器可以处理粒径比较小的灰尘（比如粒径0.01μm）此时水膜除尘只能望其项背。

㈧ 水膜除尘器和水膜脱硫除尘器的区别是什么啊

水膜除尘器--仅仅是除尘 靠一般的水
水膜脱硫除尘器---加有特定陈分的可以达到脱硫目的的除尘器

不可以 因为设备结构没有考虑 碱性液体，而且也不是简单的碱性液体的问题

㈨ 水膜除尘器的优缺点

这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

㈩ 锅炉烟尘去除方法有水膜除尘、布袋除尘和静电除尘，请问这三种除尘方法的各自优缺点或利弊

水膜除尘器的优点是结构简单，金属耗量小，耗水量小。
水膜除尘器的缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：
（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；
（2）结构比较简单，操作维护方便；
（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；
（4）对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；
（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃；
（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器缺点是：
（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；
（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa；
（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；
（4）不能在“结露”状态下工作。

静电除尘器也称电除尘器，优点是：
①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；
②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；
③可以处理高温(在400℃以下)的气体，
④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
电除尘器的缺点是：
①设备庞大，占地面积大；
②耗用钢材多，一次投资大；
③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；
④对粉尘的比电阻有一定要求。