Ⅰ 喷漆房废气处理设备有哪些
通风，直接刮出去，如果觉得对环境有污染，那么可以做废气处理设备，前提是得有实力。环保部门貌似还有补助，具体的你可以去当地环保部门问问!
Ⅱ 2018喷漆产生的废气用什么设备治理怎么才能达标
喷涂废气主要是喷漆和晾干/烤干过程释放出来的气体，排放至大气中会通过呼吸损害人体的神经系统，针对这种废气依斯倍环保提供两套方案：回收方案和破坏方案，回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法；破坏方案主要包括催化燃烧装置（RCO)、蓄热式燃烧装置（RTO）以及低温等离子体，具体使用哪一种处理方法，还要视情况而定，可以咨询专业工作人员。
找废气处理的话，我建议找专业经验很丰富的厂家，因为这样可以减少你们很多的时间成本，而且可以给您很多关于废气怎么来解决，排放达标的建议
现在国家管控环境相当严格，动不动就是几十万上百万的罚款，所以环境问题异常重要
个人建议：
在这一方面，我建议你找找昆山地区的厂家，澳纳森环保公司专注于废气处理，提供一站式解决方案，可以考虑一下
Ⅲ 喷漆的废气处理设备方案哪里好一点
在江苏范围的话，喷漆的废气处理方案这个比较难了，因为喷漆应用很广泛专，不同的行业，不属同的废气都不一样，设计出来的喷漆废气处理设备方案也不一样，所以还是很需要我们实地勘察后再来涉及，这样的处理方案比较有效一点，也会更好一点
Ⅳ 喷漆房废气是什么过滤
1.水喷淋法：
一般用于对漆雾的过滤，对于三苯及其他VOCs气体无效。我国对漆雾的过滤80～90%采用湿式过滤，如水帘、水旋、油帘等方式。国外是80～90%采用干式过滤、发达国家根本不允许使用湿式过滤(因为油污对水的污染当今国际上还没有理想的解决方法。
2.冷凝回收法：
将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，喷漆废气中的“三苯”及其它废气浓度一般低于300mg/m3，浓度低，风量大(汽车制造业喷漆车间的风量常在10万级以上)，且由于汽车涂装废气中有机溶剂的成分复杂，回收的溶剂难以处理利用，并易产生二次污染，所以涂装废气处理中一般不采用此法。
3.吸收法：
可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。
4.直接燃烧法：
利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。对于汽车制造业来说，喷漆废气的排放往往达到几十万上百万风量，由于浓度不高，选择直接燃烧法太不经济，而且浪费能源。
Ⅳ 喷漆废气净化处理设备解决方案
一、喷漆废气来源及危害
喷涂废气来源于汽车、摩托车、自行车、轮船、飞机、家具设备、机械设备、建材等行业喷涂工序中，包括喷涂、流平和烘干三个步骤。由于涂料中添加有机溶剂，故有有机废气排放，主要含有苯、甲苯、二甲苯等有机污染物。除了有机废气外，由于油漆或光油在高压作用下雾化成微粒，部分未能全部到达喷漆物表面的油漆颗粒随气流弥散形成漆雾，故喷涂废气中还含有漆雾颗粒物。漆雾颗粒微小，绝大部分在10µm以下，而且黏度大，易黏附在物质表面。
二、喷漆行业类别及废气成分
主要污染物有漆雾和挥发性有机废气两种。
a.漆雾：液态油漆在气压作用下形成的雾化粉尘颗粒物，呈粘稠状，极易吸附在所接触的人或物体上，而且还是潜在的致癌物质，对整个大气环境造成污染。
b.挥发性有机废气：有机溶剂，主要为三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及晾干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性。
三、喷漆废气特点
（1）喷漆废气特点;根据油漆的配方不同，物质组成含量复杂。喷漆废气特点:喷漆废气中毒物质为。
（2）苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。甲苯、二甲苯;属于中等毒性物质、对人体有麻醉，刺激作用、高浓度对神经有毒害作用。苯;剧毒物质，在神经和骨髓中蓄积，致使神经和造l血祖师收到损害，长期可引起白血病。乙二醇醚;在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成永久损害长期可致癌。TDI; (甲苯二异氰酸酯) 破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏，肾功能，长期接触会致癌。
（3）重金属;可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害。邻苯二甲酸脂、属于增塑剂、可引起儿童发育不良。
（4）VOC挥发性化合物，造成大气环境污染，破坏人类生存环境，危害人类身体健康。
（5）甲醛;危害刺激眼角膜。
（6）喷漆废气中的苯及苯系物般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应，、有较高的热稳定性，加热到900C也不分解，给喷漆废气处理造成一定行难度。
（7）喷漆废气中细小粘稠油漆颗粒，不容易稀释，容易造成过滤堵塞。
（8）喷漆废气中物质挥发性强，而积大不容易收集，必须有封闭喷漆空间。
四、喷漆废气治理工艺介绍
当下主流的技术效果最好的为活性炭吸附脱附+催化燃烧技术。
Ⅵ 油漆废气处理设备能做为环保专用设备吗
活性炭过滤器由箱体来和装填在源箱体内的吸附单元组成，采用具有高吸附能力的椰壳活性炭作为吸附材料，能够同时处理多种混合废气，高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附设备是具有吸附效率高，起到净化作用，是净化废气的好设备。
应用范围：活性炭吸附设备适用的领域范围：各种有机废气（苯、甲苯、二甲苯，乙酯，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理）、挥发性有机气体、鞋业制造厂，实验室排风、化工厂、医药生产厂、印刷厂、橡胶厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气恶臭气体净化、特别是喷漆废气等废气处理，废臭气体及有机气体的企业进行除臭净化过滤。
Ⅶ 喷漆废气治理用什么设备比较好
喷漆废气处理设备可根据用户的需求采用环保自主研发的环保设备干式过滤毡过版滤+活性权炭吸附法.RCO催化燃烧及RTO蓄热式焚烧这几种环保设备都适用于喷漆房的废气治理..一般汽车喷漆室，因其除漆雾和除粉尘系统过于简陋，不能有效的去除作业中产生的漆雾和粉尘.目前喷漆废气产生于喷漆设备在对车辆喷漆运行时所产生的有害气体为了便于废气处理，故采用管道把每个排放点的废气收集起来.再由引风机引入吸附装置中进行处理，最后达标排放。具体可参考汽车4s店喷漆房的废气用什么设备处理效果好？喷漆房废气处理方案。
Ⅷ 油漆废气处理设备注意事项有哪些
1、喷漆抄废气处理设备使用前应袭检查设备各系统管道阀门是否完好，废气净化除味剂选用和废气净化除味剂的配比是否正确，废气净化除味剂达不到指定要求时，需及时补充。
2、定子浸渍线废气排放装置的风机与水泵接线不能随便乱动，应绝对保证它们的转向正确，不得反转，否则会损坏电机，并能造成事故。
3、喷漆废气净化处理设备运行交付后，使用单位应派专人保管使用，定期检查，发现设备异常声响或漏水，应停机修复后方能使用。
4、喷漆净化处理设备安装在室外，水泵风机电机应制作防雨罩，以免电机受潮。
5、喷漆废气除味剂的更换及配用：对废气净化除味剂的配方配比是根据用户单位的气体源不同，浓度高低来决定的，在设备调试正常验收合格后将具体提供交待用户管理人员。
望采纳。
Ⅸ 喷漆废气的排放，使用哪些环保设备能达标
活性炭过滤器由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成，采用具有高吸附内能力的椰壳活性炭容作为吸附材料，能够同时处理多种混合废气，高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附设备是具有吸附效率高，起到净化作用，是净化废气的好设备。
应用范围：活性炭吸附设备适用的领域范围：各种有机废气（苯、甲苯、二甲苯，乙酯，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理）、挥发性有机气体、鞋业制造厂，实验室排风、化工厂、医药生产厂、印刷厂、橡胶厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气恶臭气体净化、特别是喷漆废气等废气处理，废臭气体及有机气体的企业进行除臭净化过滤。
Ⅹ 喷漆废气目前治理比较好的设备是什么呢
一种vocs治理生物方法——中微有机废气处理系统。喷漆废气的主要成分是喷漆粉尘及挥发的苯、甲苯、二甲苯等，对周围环境有一定影响。为解决喷漆产生的有机废气，必须增加喷漆废气治理设备，为冶金、化工、医药、涂装，五金生产等行业提供成套质优的废气处理环保设备。企业要去除废气，前提要制定一套有效喷漆废气治理方案。中微有机废气处理系统在微生物菌种驯化、筛选、培养和优化组合上有较大突破，可针对不同废气处理要求，选择驯化不同的菌种，有效地处理各种有毒恶臭、挥发性有机物(VOCs)等废气。
1.前期投入少
设备运行初期只需要少量投加营养剂，不需要投入额外的化学品，微生物通过吸收废气中的养料而始终能处于良好活性。
2.耐冲击负荷量大
能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。这一点是洗涤&生物滤床过滤联合除臭设备有别于其它方法的最独到之处及优势所在。3.设备操作简便、运行费用低
无需专人管理，运行费用极低。可二十四小时连续运行，且也适合于间歇运行。易损不减少，维护管理简单。
4.自动控制、全自动运行
5.模块拼装式
便于运输和安装，在增加除臭气量时只需添加组件、易于实施。6.处理效率高、除臭效果好，采用中微DM微生物，提高了设备的处理效率，同时设备的填料也是由公司开发生产、具有表比面积大、生物膜易生易落、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、空隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，因此有很长的使用寿命。