进口大豆水浓缩设备

① 大豆糖蜜如何浓缩

大豆糖蜜是采用醇法生产大豆浓缩蛋白的副产物，是一种具有半苦半甜特征的版棕色粘性糖浆。大豆糖蜜权是生产大豆异黄酮和大豆皂苷的最便宜最好的原料。也可以作为混合饲料中的饲料成分、助粒剂，大豆食品的添加剂，或者添加到反刍动物的液体饲料中。

大豆糖蜜的浓缩方法包括蒸发、蒸馏和蒸汽搅拌等方法，将乙醇和部分水除去，最后得到不含乙醇和含水量适当的大豆糖蜜产品。

通过除去部分或全部大豆糖蜜中的糖，可以得到改性大豆糖蜜，方法包括微生物发酵法、酶水解法、化学水解法、以及各种物理或者化学过程，例如膜分离、凝胶过滤法、柱分离、酸沉淀等等。

② 进口大豆的品质如何

进口大豆比国产大豆便宜，出油率比国产大豆高。
进口大豆虽蛋版白略低，平均为34.7%，脂肪却权高达18.5%，水分低平均为9.5%，且霉变率低于1%，杂质为豆皮和少量有机杂。
国产大豆虽然蛋白高达36%，但脂肪却低于16%，水分霉变一般都较高，通常价格也偏高。
你每次要30吨上下有点少。日照港一车是40.32吨左右。

③ 膜浓缩设备的原理是什么

膜浓缩设备是膜分离的方法，整个过程是物理分离方法，不会改变水中物质的性质，具有很好的分离效果，成为现在工业生产的重要辅助产品。设备根据不同的使用环境可以选用不同材质的膜，更好的适应生产的需要。

④ 年产3万吨大豆浓缩蛋白物料衡算和能量衡算

年产5000 t 功能性大豆浓缩蛋白投资分析
张术臻,唐金泉,崔海东
(北京中棉紫光生物科技有限公司,北京100044)
摘要:研究分析了年产5000 t 功能性大豆浓缩蛋白项目的生产工艺、投资估算及经济效益。项目
具有良好的经济效益,市场前景广阔。
关键词:大豆浓缩蛋白;投资估算;经济效益
中图分类号:TS 214. 2 文献标识码:B 文章编号:1007 - 7561 (2009) 02 - 0039 - 02
大豆是我国种植最早的农作物之一,是我国人
民重要的食物蛋白来源。目前,全球大豆产量在
2 亿t左右,我国大豆产量约1700 万t ,位居第四。
大豆含有丰富的蛋白、油脂和低聚糖,广泛应用于生
产食用油、豆制品、工业饲料等方面。大豆被加工成
几千种产品,深加工产品每年以15 %～20 %以上的
速度发展,大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白在市场上
供不应求。
大豆浓缩蛋白产品是一种较高纯度的优良大豆
蛋白产品,它是以低温豆粕为原料,并通过酒精溶液
沥洗法脱去其中的可溶性糖分而得到的一种产品。
浓缩蛋白含有丰富的蛋白质和膳食纤维,具有很高
的营养价值和附加值,能给消费者提供高质量营养
成分和给厂家带来可观效益。
大豆低聚糖是大豆浓缩蛋白生产中的附产物,
以前都被当废水排放了,实际上大豆低聚糖是一种
优异功能性糖源,由水苏糖、棉子糖和蔗糖组成,不
被人体直接消化、吸收。但是,大豆低聚糖可被体内
肠道中有益细菌所利用,可促进双歧杆菌繁殖,具有
防治便秘,提高人体免疫力,分解致癌物质等生理功
能,是一种优质的膳食纤维。大豆低聚糖具有低热
值、低甜度、无胆固醇、耐热、耐酸等特性,可广泛应
用于各种食品、保健品和饲料中。
我国大豆浓缩蛋白发展较慢,年产量在5000 t以
下,并且多为功能性较差的中低端产品,与之相比,
分离蛋白在我国则相对发展较快,年产量在6 万t
以上。国外市场则刚好相反,据统计,2002 年,全球
分离蛋白年产量在20 万t 左右,而浓缩蛋白则高达
38 万t 以上。目前,我国大豆蛋白使用厂家大都是
以分离蛋白代替浓缩蛋白使用,或高价从美国和欧
洲进口大豆功能性浓缩蛋白,长此以往,不但大大提
高了生产成本,而且在激烈竞争的市场中处于劣势。
所以,大力发展我国大豆浓缩蛋白产业非常迫切。
导致我国大豆浓缩蛋白发展缓慢的关键原因是大豆
浓缩蛋白生产的功能化技术,长期以来该项技术被
美国ADM等公司垄断。国内大豆蛋白行业的研究机构和生产企业也研制出了大豆功能性浓缩蛋白生
产技术,并申请了专利,目前正在产业化阶段。
1 大豆浓缩蛋白介绍
1. 1 大豆浓缩蛋白常规成分
水分≤8 %;蛋白质(N X 6. 25 ,干基) ≥70 ;脂肪
≤1 %;粗纤维≤5 %;灰分≤6 %;菌落总数≤30000
个/ g ;大肠菌群≤120 个/ 100 g) ;致病菌:无;酵母菌
和霉菌≤300 g/ 个。
1. 2 大豆浓缩蛋白生产工艺
见图1。
图1 大豆浓缩蛋白生产工艺流程
2 大豆浓缩蛋白市场前景
在国外,大豆浓缩蛋白产品主要应用于肉制品、
饲料行业、面制品等行业,作为肉食加工业中肉的替
代品和填充剂以及喂养幼小动物的代乳品(特别是
牛犊和乳猪) ,需求量在30 万t/ a 以上。在我国,由
于浓缩蛋白产量很少,肉制品中主要以分离蛋白代
替浓缩蛋白,如果有一半公司采用浓缩蛋白,则需求
量可达30000 t/ a 以上。饲料行业浓缩蛋白的应用
潜力更大,再加上在乳制品、面制品和保健品等行
业, 我国大豆浓缩蛋白的需求量保守估计也在
50000 t/ a以上。
目前,全世界约有低聚糖产品10 余种。随着对
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粮油食品科技第17 卷2009 年第2 期油脂开发

低聚糖产品的开发,人们对其功能性也有了越来越
多的认识。除乳酮糖外,1991 年低聚糖的产量约3. 5
万t , 2000 年则超过10 万t 。我国功能性低聚糖的
工业化生产始于1996 年,经过多年的发展,目前已
具有一定规模,产品大部分作为食品配料使用,少量
用于饲料,市场潜力巨大。同其它低聚糖相比,大豆
低聚糖的纯天然性使其在竞争中更具优势。
3 生产规模及投资估算
3. 1 建设规模
(1) 生产能力:建设年处理11000 t 大豆综合处
理项目,每年可得大豆功能性浓缩蛋白5000 t ,大豆
低聚糖1000 t ,大豆油1700 t 。
(2) 占地面积:6000 m2 ,厂房2000～3000 m2 ;
3. 2 主要设备及投资估算
(1) 主要设备投资共计:3500 万元。见表1。
表1 设备投资估算
序号设备名称单位数量金额/ 万元
(一) 浸油部分850
1 流化振动床套1 104
2 平转式浸出器套1 206
3 毛油精制设备套1 205
4 配套管道、阀门68
5 其他附属设备267
(二) 大豆浓缩蛋白生产部分1790
6 萃取缸套2 48
7 洗涤缸套4 60
8 离心机套2 120
9 萃取分离机套2 186
10 功能化反应器套2 645
11 喷雾干燥器套1 320
12 物料输送系统套4 182
13 配套管道、阀门套78
14 其他附属设备套151
(三) 大豆低聚糖设备860
15 过滤机、脱色罐、分离机套各2 72
16 四效浓缩设备套1 312
17 空气过滤系统、灭菌设备套1 62
18 干燥器套1 280
19 物料输送系统套2 62
20 配套管道、阀门套36
21 其他附属设备套36
设备总计3500
(2) 成本估算:见表2。
表2 成本估算
名称价格/ (元/ t) 用量/
(t/ t 产品)
成本/
(元/ t 产品)
大豆3800 2. 2 8360
辅料850
能耗2050
人工150 200
设备折旧240
管理费200
研发费150
共计生产成本12050
产品浓缩蛋白5000 t ,豆油1700 t ,
低聚糖1000 t 。
销售价浓缩蛋白15500 元/ t ,
豆油6500 元/ t ,低聚糖6 万元/ t 。
注:材料随市场价格而定。
(3) 总投资概算
总投资概算为6280 万元,其中设备费:3500 万
元;运输费:35 万元;安装、调试费:30 万元;设计费:
35 万元;土地费、厂房建设和公用设施1000 万元;流
动资金1000 万元;技术转让费:380 万元;其他不可
预见费用300 万元。
4 经济效益评估
4. 1 毛利估算
(1) 投入: 年加工大豆11000 t ,累计产出产品
7700 t , 吨平均成本12050 元, 成本投入12050 ×
7700 = 9278. 5 万元
(2) 产出: 功能性浓缩蛋白: 年产5000 t ,每吨
15500 元,计7750 万元;豆油:年产1700 t ,每吨6500
元,计1105 万元; 大豆低聚糖: 年产1000 t , 每吨
60000 元,计6000 万元。共计产出:14855 万元。
(3) 毛利:14855 - 9278. 5 = 5576. 5 万元
4. 2 利税分析
产品缴纳增值税按17 %计算,城市维护建设税
按增值税额5 %计算, 教育附加税按增值税额的
3. 5 %计算。农副产品深加工的综合税赋一般约为
8 %～10 %。按现行财会制度,产品销售收入扣除总
成本费用和增值税金及附加费用后作为利润总额,
提取33 %所得税后为税后利润。即:
利润总额= 毛利- 应交税= 5576. 5 - 1178 =
4398. 5 万元
税后利润= 4398. 5 ×(1 - 0. 33) = 2497 万元
4. 3 效益评价
(1) 投资利润率= (利润总额/ 投资总额) =
(4398. 5/ 6280) ×100 % = 70. 04 %;
(2) 投资回收期= (投资总额/ 利润总额) =
(6280/ 4398. 5) = 1. 43 年;
(3) 投资产值率= (销售总额/ 投资总额) ×
100 % = 14855/ 6280 = 236. 54 %;
(4) 盈亏平衡点(以十年计) :BEP = 年固定成本
/ (单价- 单位变动成本) = 628 万元/ (19292 元-
14950 元) = 1446. 3 t 。
即当产量达到设计能力的18. 8 %时,企业达到
盈亏平衡点。
5 结论
从以上分析可以看出,大豆浓缩蛋白和大豆低
聚糖项目具有良好的经济效益,年毛利可达5576. 5
万元,投资利润率可高达70. 04 %。同时没有废水
污染,具有良好的环境效益和社会效益,达到了经济
效益、环境效益和社会效益的统一。符合国家的促
进“大豆行动计划”和大力“发展农产品深加工”的产
业政策,是当今较有发展前景的项目之一。完
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油脂开发粮油食品科技第17 卷2009 年第2 期

⑤ 大豆浓缩蛋白（水剂法）的工艺流程

大豆分离蛋白 大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添回加剂。大豆分离蛋白答中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种,并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一

⑥ 提取浓缩设备有哪些种类

你是用于植物有效成分提取还是植物精油提取，这种设备已经比较成熟了，需要的话可以向你推荐一下

⑦ 液体浓缩有哪几种设备

食品技术原理课程讲稿－第八章液体浓缩
第 3 页 ，共 20 页
3 粘稠性：许多食品含有丰富的蛋白质、糖分、果胶等成分，其粘稠性较高。 高粘性物料的蒸发，首先从流体动力学观点看，有一个层流倾向问题。即使物料受到强烈搅拌，在传热壁附近总存在不能忽视的层流内层，这就会严重影响传热的速率。同时，由于上述原因，也还会产生诸如结垢，局部停留时间等一系列问题。
料液的粘稠性随浓度而增加，随着蒸发的进行，料液粘度也必然逐渐增加，所以蒸发过程中的传热速率预感期也会逐渐降低。对于粘性制品的蒸发，一般采由外力强制的循环或搅拌措施。
4 结垢性：蛋白质、糖和果胶等受热过便会产生变性、结块、焦化等现象。
通常在传热面附近，物料温度最高。容易在传热壁上形成污垢，严重影响传热速率。解决结垢问题的积极措施是提高液速。经验证实，在其他条件相同时，提高液速，可显著减轻污垢的形成，这是由于高液速的洗刷作用所致。 因此在可能发生严重结垢现象的情况下，采用强制循环法是有效的。另外，对不可避免的结垢问题，必须有定期的严格清理措施。
5 泡沫性：某些食品物料沸腾时要形成稳定的泡沫，特别是在真空蒸发和液层静压高的场合下更是如此。泡沫的形成与界面张力有关。界面张力发生在蒸汽、过热液体和悬浮固体之间，固体在形成汽泡时起着核心的作用。一般，可使用表面活性剂以控制泡沫的形成。也可用各种机械装置以消灭泡沫。
6 易挥发成分：不少液体食品含有芳香成分和风味成分，其挥发性比水大。料液蒸发时，这些成分将随同蒸汽一起逸出，影响浓缩制品的质量。低湿浓缩虽然可减少香味成分损失，但更完善的方法是采取回收措施，回收后再掺入制品中。

第二节蒸发器类型及其选择
一、蒸发器的组成
蒸发器主要由加热室(器)和分离室 (器)两部分组成。
加热室的作用是利用水蒸气为热源来加热被浓缩的料液。加热室的型式最初采用的是夹套式和蛇管式，其后有卧式短管加热室和竖式短管加热室，为了强化传热过程，采用强制循环代替自然循环，也有采用带叶片的刮板薄膜蒸发器等。 分离室的作用是将二次蒸汽中夹带的雾沫分离出来。二次蒸汽之所以夹带雾沫，是因液体沸腾时，汽泡到达液面破裂后，产生许多小雾滴所造成。为使这些雾滴下落回到液体中，分离室须具有足够大的直径和高度以降低蒸汽流速，并有充分机会使其返回液体中。分离室的型式，最初是将其置于加热室之上并与后者并成一体。其后，出现了外加热型加热室 (加热器)，分离室也就独立成为分离器。
以下简单介绍几种食品工业上常用的典型蒸发器。
(一)标准式蒸发器结构
图8-1所示为标准式蒸发器。蒸发器由上、下两部分构成，下部为加热室，上部为分离室。
加热室由沸腾管、中央循环管与上、下管板所组成的加热管束。壳内的管外空间为蒸汽室，蒸汽在此进行冷凝。中央循环管是一根直径远大于沸腾管直径的粗管，其截面积不小于总加热管束截面积的35~40%。因此，一定量溶液在中央

食品技术原理课程讲稿－第八章液体浓缩
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管内所占有的传热面积就相应较之在沸腾管中者为小，就产生溶液由中央管下降， 而由沸腾管上升的不断循环，因而它是一种自然循环型蒸发器。
蒸发器上部为分离室。分离室的圆筒体上有视镜、人孔、洗涤装置和照明装置等。筒体高度一般不小于1.8~2.5m，可保证液滴不被带出。
分离器顶部有捕沫器，用以分离雾沫，保证二次蒸汽洁净，有利于下一效蒸发器的加热。分离器顶部连接二次蒸汽排出管。标准式蒸发器的缺点是在增强循环方面有一定限制，因而沸腾液一侧的传热膜系数也受到限制。另外不便清洗和更换管子。

为了克服上述缺点，使之更适用于易结垢的物料，出现了标准式的一种变型，即所谓悬筐式蒸发器，见图8-2。为了从中取出加热室，只要把顶盖拿下，把管道拆除，从顶部把它取出即可。这种设备的另一优点是改善了循环条件。液体回流是通过壳与加热室间的环形间隙来进行，环形间隙的截面较易达到所要求的大小。
应用范围：设备适用于中等粘度、轻度结垢的非腐蚀性料液，并且可以得到较好的蒸发速率。在食品工业上的典型应用例有果汁、麦芽浸出液、蔗糖、葡萄糖等溶液的浓缩。
(二)、加热室在外的蒸发器(自然循环型和强制循环型)
加热室在外的蒸发器是现代蒸发器发展的一个特点。这类蒸发器是由加热器、分离器和循环管三部分组成。
加热室和分离室分开的优点：①可以改变两者之间的距离，并调节循环速度使料液达到不在加热室中沸腾，亦即整个管子仅用于加热而沸腾恰在高出加热管顶端进行。这样，管子内表面就不为析出晶体所堵塞。②分离器独立后，可改善分离雾沫条件，并有可能将其作成离心分离器的形式。③有可能将几个加热器共用一个分离器，从而必要时可灵活轮流使用每个加热器。
加热室在外的蒸发器分自然循环型和强制循环型。
自然循环型的循环原理与标准式同。不过，标准式蒸发器的中央循环管在加热室内，管内的料液还是受热的。而加热室在外的蒸发器，其循环管是加热器与分离器间的连接管，管内料液是不受热的。因此，相对于标准式而言，这种蒸发器的循环条件得到了改善，检修、清洗也较方便。加热室在外的自然循环型蒸发器，其加热器有垂直放置更为有利。因加热管下端盖子打开后，清洗管子很方便。

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一般自然循环型蒸发器，其循环速度约为lm/s。这类设备灵活性较大，几乎在所有情况下都可采用。
自然循环型目前广泛应用于果汁、牛奶和肉类浸出汁等热敏料的浓缩，但因料液在器内进行大量反复循环，固停留时间较长。不适合蒸发粘稠溶液，主要是传热速率降低，污垢易于形成。解决的办法是采用强制循环型，使溶液在管内流速达3~4m/s.
强制特循环型设备的加热室虽然多数设在外部，但也有将加热室装在管内里面的。
加热室在外的强制型，其加热室有垂直和水平放置的型式。强制手段可用泵或搅拌器。泵多采用离心泵和轴流泵，因馏环所需的扬程不大，而循环流量很大，故用轴流泵更为合适。可把它直接装在设备内。粘度非常高的浆液，可采用正位移泵--齿轮泵或转子泵，某些粘度极高且有结晶析出的物料，可采用内装搅拌器构循环式没备· (三)长管式蒸发器
上述自然循环型和强制循环型蒸发器有一个主要缺点，就是溶液反复循环，要经受长期加热，亦即溶液在设备中平均停留时间较长，这对非常热敏的物料来讲是不许可的。对这种料液，有必要尽可能减少循环甚至不循环，后者就是所谓单程蒸发。为此目的，蒸发器就要有细长的管子，单程通过的时间内，达到全部浓缩的要求，这就是长管式蒸发器的由来。
长管式蒸发器：从加热器出来的汽液混合物经分离器分离后，有的直接作为浓缩液排出，不再经循环径返回加热器，有的则有部分浓缩液经循环管返回。这类蒸发器的管束很长，约6~8m，而其截面积则很小。它具有很大的传热面，溶液送入管束后很快强烈沸腾，管子的中央部分充满料液蒸汽，蒸汽从管口流出的速度可达100-l20m/s。蒸汽以这样的速度流动，料液就被带动而沿管子内壁形成上升或下降的液膜。被蒸汽带动而沿管壁流动的液体速度可达20m/s，所以这种蒸发器被称为液膜式蒸发器。
长管蒸发器根据浓膜的流动方向可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器及升降膜蒸发器。

⑧ 大豆浓缩蛋白的生产方法

rightleder``大豆分离蛋来白与浓缩蛋白的自生产工艺比较
1、分离蛋白的生产流程：
低温脱脂豆片—→碱液浸出—→豆渣分离—→酸沉—→凝乳和乳清分离—→凝乳水洗—→次级凝乳和乳清分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。
2、大豆浓缩蛋白提纯设备生产流程：
脱脂豆粉—→酸浸—→一次凝乳和乳清分离—→乳清的二次分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。
大豆浓缩蛋白提纯设备用生产分离蛋白的乳品离心机生产浓缩蛋白，在调小差数比、增大分离时间的情况下效果是不错的。

⑨ 中国进口的大豆的主要用途是什么

1、目前中国进口的大豆几乎全部用于压榨加工，约20%的加工产品为豆油，80%的加工产品为豆粕，豆粕则成为动物饲料的主要部分。

2、用于豆制产品生产。大豆可以加工豆腐、豆浆、腐竹等豆制品，还可以提炼大豆异黄酮。其中，发酵豆制品包括腐乳、臭豆腐、豆瓣酱、酱油、豆豉、纳豆等。而非发酵豆制品包括水豆腐、干豆腐（百页）、豆芽、卤制豆制品、油炸豆制品、熏制豆制品、炸卤豆制品、冷冻豆制品、干燥豆制品等。另外，豆粉则是代替肉类的高蛋白食物，可制成多种食品，包括婴儿食品。

3、用来生产提取大豆磷脂。

(9)进口大豆水浓缩设备扩展阅读

大豆脂肪也具有很高的营养价值，这种脂肪里含有很多不饱和脂肪酸，容易被人体消化吸收。而且大豆脂肪可以阻止胆固醇的吸收，所以大豆对于动脉硬化患者来说，是一种理想的营养品。

豆渣中的膳食纤维对促进良好的消化和排泄固体废物有着举足轻重的作用。适量地补充纤维素，可使肠道中的食物增大变软，促进肠道蠕动，从而加快了排便速度，防止便秘和降低肠癌的风险。 同时，膳食纤维具有明显的降低血浆胆固醇、调节胃肠功能及胰岛素水平等功能。

大豆粕是大豆用低温（40-60℃）浸提法提取油脂后的残粕副产品，呈粗粉状。因没有受到温度，大豆的抗胰蛋白酶、脲酶、血球凝集素、皂素、甲状腺肿诱发因子 不会被破坏。大豆饼粕是使用最广、用量最多的植物性蛋白质原料。

⑩ 冷冻浓缩设备技术参数

冻干食品的生产设备

3.1主要设备

冻干食品生产最主要的设备为食品用真空冷冻干燥机组，该机组的性能，能耗和操作自动化程度的高低决定了冻干食品生产企业的技术水平的高低，食品用冻干机分间歇式和连续式。连续式机组在国内企业尚属少见。间歇式冻干机由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统、控制系统等5部分组成。

⑴干燥箱体 有圆筒形及方形两种主要的形式，各有优点，圆筒形制造容易，但无法利用的空间多；方形则相反，空间利用率高，但制造较困难。

⑵加热系统 大多数采用辐射传热，辐射板由阳极电镀铝制成，导热介质有导热油，饱和水、二次蒸汽，有机溶剂如丙二醇、甘油等，热源均系用高压水蒸汽。

⑶真空系统 采用机械真空泵，有罗茨泵＋油封泵及罗茨泵＋罗茨泵＋大气喷射＋水环泵两种，两者主要区别是前者不能抽水蒸汽，因此对冷阱效率要求较高，优点是能耗小，后者则正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺点是能耗较大。

⑷制冷系统 由制冷机组与冷却排管构成，作水蒸汽捕集器（亦称冷阱）依其与辐射板组件的相对位置，有如下几种形式：①底置式：放置在辐射板组件的底部；②侧置式：放置在辐射板组件的两侧；③后置式：放置在辐射板组件的后面；④另置式：放置在辐射板组件不在同一容器内，另外一个容器放置，两容器之间有一个短而粗的管件连接。

⑸控制系统 有手动控制及自动控制两大类，自动控制又分仪表自动控制与PLC可编程序控制两类。以PLC可编程序控制最先进，现在已有专用的冻干程序控制仪问世，是在PLC基础上按冻干要求而设计的，能自动完成冻干过程中复杂的控制操作，并且有贮存数据的功能。

国外著名的冻干设备生产厂家有丹麦阿特拉斯工业公司（ATLAS）、日本真空技术株式会社（ULVAC）、美国奥特公司（Virtis）、英国爱德华公司（Edwards）、日本共和真空技术株式会社（KYOWAC）等设备制造商；台湾也有多家冻干设备生产厂，但良秀不齐，有些是低劣产品。

国内有名的冻干设备生产厂家有中国科学院兰州物理研究所研制的ZDG型、清华大学核能技术设计研究所研制的DH—FD型、深圳万宝真空保鲜设备公司生产的DF型、广州长城制冷工业设备厂生产的SZDG型、中国航天工业总公司沈阳新阳速冻设备制造公司生产的LG型等食品冻干设备。