设备水清洗方案

① 新建的炼钢厂项目工程完工，设备油路循环冲洗方案，水洗同冲洗方案是由哪方来编制和执行的

新建的炼钢厂运行前进行装置酸洗钝化，这是无可厚非的，装置清洗（酸版洗钝化）方案分为商权务和技术两部分，其中商务要求有商务部编制，技术要求有化水专工编制，然后进行招标或者询价，竞价。具体的装置清洗（酸洗钝化）施工的方案则有投标厂家编制，装置清洗（酸洗钝化），装置清洗（酸洗钝化）是比较专业的特种工程，是需要一定的资质业绩的，资质是

根据施工难度，工程量大小限定资质要求，像你这种钢厂装置清洗（酸洗钝化），就需要A级资质

② 机械设备一般清洗的方法有哪几种

1、循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。

2、浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。

3、喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。

清洗的目的是除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率。能有效的除去锈垢、水垢，提高换热器效率，降低流体在设备中的压头损失，降低能耗，同时延长设备的使用寿命。本产品富含金属缓蚀剂，设备不会受影响。

(2)设备水清洗方案扩展阅读：

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备；

此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。发达国家多采用高效环保清洗剂来解决上述问题，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证设备的长期使用。清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂；

可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害；

不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。同时清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。

③ 医疗器械清洗用纯化水设备用水要求及解决方案

医疗器械清洗用纯化水设备用水要求符合2012版中国药典就可以了，设计解决方案包含内容比较多，涉及到企业内部资料，也不适宜在此出现，先讲下解决方案中的工艺流程：
医药行业制备纯化的工艺大致分成以下几种：
1、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→一级反渗透设备→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→第一级反渗透→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
3、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→第一级反渗透机→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（原水水质电导率1000μS以上建议使用此工艺流程）

以上资料来自：十大优秀水处理工程商-科瑞环保，仅供参考！

④ 制冷机组清洗方案 完整点的 谢了

螺杆式制冷机组一般由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、油分离器以及自控元件和仪表等组成。 主要清晰 压缩机、冷凝器、蒸发器，油分离器。 螺杆压缩机管路清洗要求 压缩机冷冻油油色变为褐色，油质已混浊，气味是否有焦味，并对压缩机内的电动机绕组电阻值进行检测。如果绕组间与外壳间电阻值正常绝缘良好，则必须更换冷冻油和清洗系统。对于系统管路内的污染，可采用清洗剂清洗，清洗前，先将制冷系统内制冷剂放出，然后拆下压缩机，从工艺管中倒出冷冻油，在清洗操作时，首先将压缩机和干燥过滤器拆下，然后将毛细管（或膨胀阀）与蒸发器断开，用一根耐压的软管将蒸发器与冷凝器连接起来，再用一根软管将清洗设备与压缩机的吸、排气管牢固连接起来。清洗所用设备有泵、槽、过滤器、干燥器、各种阀。清洗过程如下，先将清洗剂注入液槽中，然后启动泵，使之运转，开始清洗。清洗时按正向、反向进行多次。直到清洗剂不显酸性为止，对于轻度的污染，只要循环1小时左右即可。而严重污染的，则需要3－4小时。若长时间清洗，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，应更换清洗剂和过滤器以后再进行。洗净后，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，在储液器中的清洗剂要从液管回收。清洗完毕，应对制冷管路进行氮气吹污和干燥处理。 水系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。 冷却水系统的清洗主要是清除冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。 冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统设备内部的生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。 1、物理清洗 主要清洗方法有：用钢丝刷拉刷；用专用刮刀滚刮；高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。 高压水射流清洗，此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，需将换热器两端封头拆下，用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道，则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。 2、化学清洗 化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类的方法。化学清洗也常用物理清洗配合使用。 循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。

⑤ 循环水系统清洗的工艺和方法

循环水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗

主要用途：在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。循环水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环水系统的安全运行带来危害。本品用于循环水系统冷却循环水侧的清洗除垢，最终使循环水系统冷却循环水侧清洁干净，提高循环水的冷却效率，恢复循环水系统的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长循环水系统的使用寿命。1、适用于各种类型空调机组，可清洗循环水系统冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；2、适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
突出特点：是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作；2、缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强；4、 选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响；5、与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支；6、在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标：状态：白色或浅红色粉末固体； 酸碱性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蚀性：略有腐蚀；
可燃性：不燃不爆； 毒性：无毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 缓蚀性能：＞99. 5%
使用方法：1、化学清洗工艺流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化；2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、在清洗槽内循环添加“云清牌--中央空调清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗；6、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束。

⑥ 化工行业的设备设施清洗程序文件和方法

． 目的：为缩合反应锅及附件的清洗操作提供规范性的文件。 2． 范围：适用于中试车间缩合用搪瓷玻璃反应锅、回流冷凝器高位槽的清洗操作。 3． 责任：中试车间主任、缩合工序负责人、具体操作人员对本规程的实施负责。 4． 程序： 4.1 准备清洗用具、清洗剂和清洗溶媒 4.1.1 清洗剂：3%Na2CO3溶液。 4.1.2 清洗溶媒：自来水、注射用水。 4.2 清洗周期：停用超过三天，重新使用前后。 4.3 清洗操作步骤 4.3.1 生产结束后，三天内不使用。 4.3.1.1 在200L反应釜内加入自来水150L，启动搅拌机，加入Na2CO34.5kg，关闭投料口，加热至80℃搅拌30分钟，排掉碱液。 4.3.1.2 用自来水冲洗锅内壁、釜盖及搅拌浆，冲洗时间为15分钟。 4.3.1.3 用注射用水冲洗锅内壁、釜盖及搅拌浆，冲洗时间为15分钟。 4.3.1.4 关闭放料阀，将锅内加满注射用水搅拌10分钟后，排掉洗锅水三分之一，打开通往回流冷凝器阀门，并打开回流冷凝器冷却水阀门，缓慢打开蒸汽阀加热煮沸回流30分钟，关蒸汽，停止搅拌，打开投料口。 4.3.1.5 用注射用水冲洗反应锅内壁、釜盖及搅拌，冲洗时间为5分钟，最后冲洗水做水质检查。 水质检查项目：pH：5.0-7.0 澄清度:澄清 4.3.1.6 关闭投料口及放料阀，反应锅夹套通蒸汽，打开真空减压干燥20分钟，关闭真空，反应锅所有排空口、料口套上洁净塑料袋。 4.3.1.7 高位槽取下后，灌入3% Na2CO3溶液浸泡30分钟后，再用自来水冲洗5分钟，最后用注射用水冲洗2分钟后，凉干备用。 4.3.1.8 贴上清洗标签，注明设备名称、清洗日期、清洗人及复核人。 4.3.2 停用超过三天，重新使用前 4.3.2.1 用注射用水冲洗反应锅内壁、釜盖及搅拌浆5分钟。 4.3.2.2 关闭投料口及放料阀，夹套通蒸汽，打开真空减压干燥20分钟，关闭真空。 4.3.2.3 高位槽用注射用水冲洗2分钟凉干。 4.3.3 做好清洗记录。

⑦ 二次供水水池清洗方案

宝亮杰清洁公司分享10年二次供水水池清洗保洁经验：
一、 清洗前准备：
1、事前应调查的事项如下：
(1) 建筑物的地址；
(2) 楼宇管理人员（负责人）或联系人的姓名、电话号码；
(3) 自来水公司供水服务热线电话或所属区域二次供水管理小组管理人员电话号码，以便必要时紧急联系；
(4) 储水池的有效容积，该建筑物一天的用水量（立方米/日）；
(5) 是否有直供水水管，掌握通过二次供水储水池供水的用户楼层；
(6) 了解工作环境，注意影响安全的因素；
(7) 了解各管道的走向、阀门的位置和作用，看是否需要带备机械工具，以尽量缩短清洗时间，及时恢复供水；
(8) 了解泵房的配电情况、操作方法、水位控制器件的安装与作用；
(9) 检查动力部分有没有失灵或故障。在确保动力部分正常才进行水池清洗；
(10)水池的排水口周边环境，是否满足排水阀门全开的泄水量需要，必须事前以书面形式告知现场的操作人员；
(11) 若要动用消防管道或须对其消毒，应事前办好手续，取得批准；
2、洗池前4天对用户所有相关人员发出停水通知。公示工作人员的上岗证、健康证。提供监督电话。由于停水后初次通水会对管道造成扰动，提请醒各用户由水龙头排出空气及可能产生的暂时浊水至正常为止。清洗后可能残留的余氯会稍高，提醒用户特别注意。
3、确算用户的用水量，指导用户在商定的时间内提前停止放水入池，节省排空水量，减少停水时间，提高工作效率。
4、消毒准备：
(1) 消毒的操作人员必须经过专门培训，除了具有上岗证之外，还应具有现场质量控制的相关知识，一般由持有《现场质控员》证的保洁工操作。
(2) 准备消毒机器具（按照有关指引备置），现场所需使用的各种机械器材必须经过消毒。
(3) 预备余氯量为300mg/l的次氯酸钠溶液，作为对池体周边和水池内壁喷洒消毒之用，准备消毒手套、口罩、护目镜、长靴和进人长梯。
(4) 计算水池四分一容积水量，估算调配浸泡浓度为余氯量10mg/l所需次氯酸钠溶液的药量，
作为浸泡水池和管道之用。
(5) 计算水池有效容积，估算调配浓度为余氯量0.2mg/l～0.8mg/l所需次氯酸钠溶液的药量， 作为清洗后控制水池余氯之用。
(6) 所用的消毒剂和药物必须获得省级以上（含省级）卫生部门颁发的涉及饮用水卫生安全产品“卫生许可批件”，购买时必须向厂家索取有关文书、合格证，并保留以备查验。
5、通知所属区域二次供水管理小组现场检查员到现场检查。
二、 清洗步骤
1、清洗水池的顺序原则：
(1) 清洗时，先低位（地下抽水池）水池，后高位水池；
(2) 排空水池的操作，先低位，后高位；
(3) 水池由主楼低位水池供水给副楼的，先主楼，后副楼；
(4) 先水池外面周边环境，后水池内部环境。
2、洗池操作：
(1) 对水池、消防管道进行排空：关闭进水和出水阀（应同时将池内进出水口堵上），打开池底排空阀、消防管道最低点出水阀，如无排空阀时需用抽水泵抽水排空。尤其要注意和警惕须在天面排放的情形，避免排水时淹没用户的物品中。
(2) 当水池排空到一定程度时（利用剩下的0.3～0.5米水进行清洗），用高压喷水枪对池壁及池底进行洗刷，使池壁达到用手触摸无腻感为准，然后将洗刷后的污水排走再用清水洗干净。
(3) 对池壁（包括顶部）进行消毒。用余氯量300mg/l的次氯酸钠溶液喷于池壁（包括顶部）， 消毒顺序依次为：人孔周围、顶板、壁面、底部，停留30分钟，然后用清水冲洗干净。
(4) 放自来水到水池有效高度的1/4处，估算水量，加入次氯酸钠溶液控制有效氯为10mg/l， 打开最低位的消防管出口或在最低远用户的水龙头置换积水。浸泡30到60分钟后，将水池排空，再放水入池，再在上位置排放，由现场质量控制人员检验水的余氯，或观测到正常（如有无红虫尸体，水色是否正常）为止。
(5) 放入自来水至满水位并维持消毒用的次氯酸钠溶液，调整水的消毒维持浓度为余氯量 0.2mg/l-0.8mg/l。
(6) 更换池盖、溢流孔和排气孔的防蚊、防尘纱网，更换池盖海绵条，并密封上锁。
(7) 清理水池上方及周围的杂物，使水池周围环境卫生整洁。
(8) 对清洗后的水池水采样并送检。
三、 洗后完善
1、保养进水浮球阀。清洗时应采取措施将进水浮球阀固定，以免浮球阀在水位降低后过重下坠受损。
2、恢复水位控制器件的正确位置，不因工作不慎给用户带来不便。
3、检查有关阀门开闭是否正常，不因工作不慎给用户带来不便。
4、确认储水池恢复正常使用，请用户验收，并填写《二次供水储水池清洗确认书》；做好清洗后记录，填写用户资料表，归档管理。
5、清理现场，安全离开。
四、 安全事项
1、乙方应有可靠的措施来保证工作人员上下天面的安全。
2、乙方工作人员在天面工作时，须有可靠的防坠落措施。
3、清洗过程中须有二人以上同时作业，一人在池内清洗，另一人在池外观察，以应付突发事件（如池中有异常气体，清洗机具漏电等）。
4、清洗过程中，须由持证电工管理和操作电器设备。并遵守用电安全规程指引，电源使用前，须确定其安全性，尤其要注意遵守在潮湿环境中的电压等级和安全用电规定。
5、从事消毒工作时须穿雨衣、戴头盔，并使用口罩、护目镜。
五、 洗池效果的现场检验标准
1、水池内四壁及水池顶和底部用手触摸没有腻滑的感觉；以肉眼观察，水池壁没有污渍；水池内的水清晰，光线充足时可见池水透明。
2、设施启用正常，水池浮球阀开闭自如。
3、水池的进人孔必须加盖、上锁，“三孔”必须有防污染设施。
4、水池和泵房的周围环境必须整洁，不得有闲置杂物。
5、采集水样水质检验结果必须达到《生活饮用水水质卫生规范》（2001年）。
6、清洗必须有用户代表见证，并在《二次供水储水池清洗确认书》上签字确认。 六、 除按上述要求进行清洗外，还需符合清洗公司的工作标准及国家相关标准的规定。

⑧ 循环水系统清洗的方法和工艺

循环水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗

主要用途：在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。循环水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环水系统的安全运行带来危害。本品用于循环水系统冷却循环水侧的清洗除垢，最终使循环水系统冷却循环水侧清洁干净，提高循环水的冷却效率，恢复循环水系统的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长循环水系统的使用寿命。1、适用于各种类型空调机组，可清洗循环水系统冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；2、适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
突出特点：是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作；2、缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强；4、 选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响；5、与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支；6、在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标：状态：白色或浅红色粉末固体； 酸碱性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蚀性：略有腐蚀；
可燃性：不燃不爆； 毒性：无毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 缓蚀性能：＞99. 5%
使用方法：1、化学清洗工艺流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化；2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、在清洗槽内循环添加“云清牌--中央空调清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗；6、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束。
清洗预膜实施步骤
(A)化学清洗前的准备
•对于系统内杂物等，需要事先通过人工机械方法清理干净。
•换热设备调试吹扫完毕后，闭合整个循环水系统。
•首先用水对系统进行彻底冲洗并检查泄漏，如有系统泄漏的地方需维修解决。
•冲洗置换后,水排出口的浊度降至<20FTU,铁<3mg/L时，表示水冲洗结束。
•清洗预膜处理所需的药剂运送到指定的投加地点。
•旁滤器停止运行，回水不上塔运行。有精密仪表的地方系统内如有较精密的在线仪表、仪器，清洗过程中可在不影响生产的情况下隔离出系统。
•将新水注入吸水池中，不必完全充满，在系统中只须足够的水供循环泵抽吸即可，按设计的速率开始循环，水的最大流速不得低于1.5米/秒。
•清洗前监测循环水的pH、电导率、钙硬度、浊度、总铁、总碱度各一次。
(B)化学清洗
•大剂量地投加氧化性杀菌剂氯气，直到系统余氯达到0.5-1.0mg/L。维持余氯在0.5-1.0mg/L约2-4小时，然后维持清洗期间的余氯在0.2-0.5mg/L。
•当余氯达到0.5mg/L时，在系统水流湍急处，按厂家现场工程师的要求投加SF5100 30mg/L。期间可能会有大量泡沫，可以适当投加消泡剂。
•投加阻垢分散剂 100mg/L, 30mg/L。
•加硫酸将循环水的pH降至7.0左右。
•逐步投加络合剂 400mg/L。
•加硫酸迅速将循环水的pH调至5.8-6.5之间。
•挂入监测用的碳钢、铜和不锈钢挂片。
•循环清洗48小时左右。清洗期间每2小时监测循环水的pH值各一次，每4小时监测循环水的电导率、浊度、总铁各一次。每8小时分析循环水的钙硬度和总碱度各一次。清洗期间严格控制系统中pH在控制范围内，监测系统中浊度、 电导率、铁离子等变化趋势。当系统中的浊度和/或铁的含量趋于稳定时，表示系统清洗结束。
(C)清洗后水的排空
清洗结束后，应将循环水全部排空；同时对循环水系统内杂质进行清理。