❶ 冶炼后的硅锰水渣怎么处理，选硅锰合金的方法
过程较简单
首先经过滚筒筛或振动筛初步筛分，筛出过大的颗粒，使筛下物料的能内够达到容跳汰机等重选设备的入选粒度要求，筛上物进入细碎机进行简单细碎，然后返回料仓，进入跳汰机分选，最终获得纯净的硅锰合金颗粒。
❷ 矿石品位对高炉生产富锰渣的影响
锰含量影响富锰渣的质量等级；增加富锰渣的生产成本，其次影响锰的回收率！
❸ 高炉冶炼富锰渣
高炉富锰渣的生来产自1)高炉冶炼富锰渣特点 高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同,但工艺操作又有显著的特点.主要有： ①在高炉生产的所有产品中,高炉富锰渣冶炼炉温最低.原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原,锰不还原或少量还原,且液体渣铁能有效分离的温度范围.一般为1250~1350℃,比生铁高炉低100~150℃,比锰铁高炉低200~250℃. ②在所有高炉产品中,高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低.不添加熔剂,自然碱度冶炼,碱度一般小于0.4. ③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷,低风温操作.矿石含铁低,风温低,负荷高；矿石含铁高,风温高,负荷低. ④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好. ⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼,渣铁比高达3~5t/t,富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量,锰回收率可达85%~90%. ⑥入炉原料粒度,一般锰矿5~50mm,冶金焦炭20~80mm. ⑦高炉冶炼富锰渣的煤气分布特点是,边缘气流要稍发展.因富锰渣冶炼渣量大,负荷重.
❹ 最新产业结构调整指导目录 鼓励“利用低品位锰矿冶炼铁合金的新工艺技术”，那么建设富锰渣炉项目算么
当然算了，富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高达3~5t/t，富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量，锰回收率可达85%~90%。
❺ 锰矿渣回收利用后，就是碾磨成沙子大小后，用水洗后的废渣，俗称水渣，可以当建筑用的沙子吗
不行，1，硬度达不到标。2，矿渣都含有其它元素，难免不产生反应！建议不要用
❻ 怎样用硅锰渣生产硅锰合金
硅锰渣是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，由于冶炼工艺的显著，这些硅锰渣中或多或少含有一定量的硅锰合金颗粒。
可以用硅锰渣处理生产线。
硅锰渣处理生产线作用：
对硅锰冶炼渣进行处理和回收的生产线，国内的硅锰渣生产线主要作用在于从硅锰冶炼渣中回收可利用的硅锰合金，由于冶炼工艺的限制，硅锰冶炼渣中含有一定量的硅锰合金，回收这些硅锰合金可以产生可观的经济效益，因此硅锰渣处理生产线应运而生。益工对硅锰冶炼渣的处理和回收有非常丰富的经验，在此为大家介绍一下硅锰渣处理生产线盒硅锰渣回收硅锰合金的工艺流程。
硅锰渣分为干渣和水渣，其处理方法大致相同，但有细微差别，硅锰渣干渣粒度较大，硅锰合金含量较高，硅锰合金呈粗细不均匀嵌布在冶炼渣中，需要经过两级破碎才能使硅锰合金单体解离，硅锰渣水渣粒度较小，大多为砂状，有个别小块状，硅锰合金含量较低，经过一级细碎即可完全单体解离。无论是硅锰渣干渣还是水渣，硅锰合金和废渣单体解离后都采用重选的方法即可回收其中的硅锰合金金属颗粒。区别就在于干渣和水渣的破碎流程有细微差别。
硅锰渣干渣的处理工艺流程为破碎-细碎-跳汰-脱水，硅锰渣水渣的处理工艺流程为细碎-跳汰-脱水。因此硅锰渣处理生产线的建立也需要根据硅锰渣的类型来确定，一般的硅锰渣处理生产线都包含两级破碎，跳汰，脱水等工艺，因此一条正规的硅锰渣处理生产线对硅锰渣干渣和水渣是同样适用的。
❼ 我有个锰矿 想了解一下需要什么设备 和选锰知识
锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁），而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA；60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。
80年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39％，上升到1989年的54.01％，到1996年已达69.85％，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。
我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。
金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣；第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70％～99.95％。
❽ 电解锰渣如何资源化无害化利用
电解锰渣无害化、资源化利用生产建筑材料由山西博嘉慧科技有限公司经过多年的研究，于2018年6月20日开发出一种电解锰渣无害化、资源化利用生产建筑材料的新技术，从锰渣原料属性、物理和化学性质等逐一分析，从小试和中试研究，再到半工业化试验验证，最终通过权威检测机构《四川省工业环境检测研究院》检测认定所生产的锰渣砖符合《JC422-2007非烧结垃圾尾矿砖》要求。该技术成功开发彻底解决了电解锰渣处理难，处理费用高的问题，工程化应用到四川平武锰业8000万吨标砖/年，年消耗锰业12~15万吨。
该电解锰渣无害化、资源化利用生产建筑材料的新技术主要包括以下过程：
1）采用专利设备对黏状的锰渣撕碎成一定粒度的小块，再添加破粘固化剂对锰渣中水溶性锰、重金属等进行固化，促使锰渣中的硫酸铵生成氨气，使硫酸铵完全反应，完成原料预处理。
2）将蒸氨完成的物料，添加骨料、改性凝胶剂高压压制成型，最终凝胶化养护生产符合建筑用砖质量标准的建筑砖。
以年生产标准砖8000万块为例：年处理电解锰渣约12~15万吨（占砖重量的70-85%），项目总投资约3O00万元，年利润在600万元以上，相对锰渣的填埋处理费用80-120元/吨，一年的仅锰渣填埋处理费用就1200万元，具有明显的技术、经济和环保优势。
综上所述利用山西博嘉慧科技开发的利用大比例(大于75%)电解锰渣无害化、资源化利用生产建筑材料的新技术，来处理锰渣将对电解锰渣处理、甚至电解锰行业发展开辟了绿色可持续的发展道路，不仅为有色行业提供了可持续的锰材料，而且为建筑建材提供了好原料，这是一条兼具环境效益、社会效益和经济效益于一体的绿色发展道路。
❾ 选矿设备跳汰机都有什么型号的
跳汰机设备选矿属于深槽分选作业，它用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区内别，进行分选容，跳汰机多属于隔膜式，冲程和冲次根据所选矿物的比重，可以灵活调节，广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。 跳汰机有很多型号。AM30跳汰机属于大颗粒跳汰机。广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。可根据用户要求生产LTP34/2，LTA55/2，LTA1010/2，LTC-69/2，2LTC79/4，2LTC-912/4等型号跳汰机。
6109梯形跳汰机梯形跳汰机，每小时处理量20-30T。
锯齿波JT1070-2型跳汰机具有省水节能并可提高细粒及矿物的回收等优点，广泛用于钨、锡、金、铁、锰、钛、锛、铬、硫和各种合金冶炼渣提取金属物等。
LTA-1010/2跳汰机主要用于处理钨、锡、锑等矿石的选矿。
LTP34/2跳汰机广泛用于钨、锡、金、铁、铅、锌、锰等重金属的跳汰选矿。
昆特重工提供参考
❿ 锰矿渣回收利用后，俗称水渣，可以用作建筑用的沙子吗
不可以，可以做砖什么，的，做沙子影响灰的凝固强度，沙子是硬性产物，大家也知道，，沙子是石头磨制而成的，框渣，是经过烧制提炼，出来的废物，可以做房顶，当土用，物质轻，对房顶有好处