㈠ 筛板式精馏塔中塔顶空间的作用是什么
塔顶空间是指最高一层塔板和塔顶的距离。为了减少塔顶出口气体中携带的液体量，塔顶空间一般高于塔板间距，有时甚至高出一倍，以利于气体中液滴的自由沉降。
㈡ 跪求甲醇水精馏（筛板塔）CAD大图，[email protected]
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㈢ 求化工原理课程设计（筛板式精馏塔精馏乙醇）A2大小的工艺流程图和A1大小的设备图（要CAD图像文件)
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㈣ 甲醇水分离过程筛板精馏塔设计
设计条件如下：
操作压力：105.325 Kpa(绝对压力)
进料热状况：泡点进料
回流比：自定
单板压降：≤0.7 Kpa
塔底加热蒸气压力：0.5M Kpa(表压)
全塔效率：ET=47%
建厂地址：宁夏
[设计计算]
(一) 设计方案的确定
本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
(二) 精馏塔的物料衡算
1、 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率
甲醇的摩尔质量：MA=32 Kg/Kmol 水的摩尔质量：MB=18 Kg/Kmol
xF=32.4%
xD=99.47%
xW=0.28%
2、 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
MF= 32.4%*32+67.6%*18=22.54 Kg/Kmol
MD= 99.47*32+0.53%*18=41.37 Kg/Kmol
MW= 0.28%*32+99.72%*18=26.91 Kg/Kmol
3、 物料衡算
原料处理量：F=(3.61*103)/22.54=160.21 Kmol/h
总物料衡算：160.21=D+W
甲醇物料衡算：160.21*32.4%=D*99.47%+W*0.28%
得D=51.88 Kmol/h W=108.33 Kmol/h
(三) 塔板数的确定
1、 理论板层数MT的求取
甲醇-水属理想物系，可采用图解法求理论板层数
①由手册查得甲醇-水物搦的气液平衡数据，绘出x-y图(附表)
②求最小回流比及操作回流比
㈤ 谁有CAD筛板式精馏塔工艺条件图能发给我吗谢谢啊
劝你，还是去土木在线或者海川论坛里找找，那里面比较专业，也没用谁会在这里给你发图，这里。。。哼哼~~~
㈥ 高手帮帮我,化工原理课程设计
我去年的时候做过这个，只是不记得那些东西了。可以问你上一届的学长们借一下他们的设计书。或者向老师借一个参考用，应该给的，我们当时就是问老师要的。
㈦ 甲醇—水连续精馏塔的设计
发错地方了。这里是美术设计。不是化工设计。 你要是画什么结构图，你给大致的手绘草图，我可以帮你转成细腻的电脑图。 其他的，爱莫能助。