高压水去毛刺设备公司

A. 如何解决医疗器械零件去毛刺

机械零件去毛刺的方法

1
、电解去毛刺

这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。涡轮流量计零件与直流
电源的正极相连为阳极，
成形工具与直流电源的负极相连为阴极，
两极
之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。

可以使用电解去毛刺机床。
当生产批量不大时，
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可用整流器
将交流电变成直流电而制成简单的设备。
根据零件结构，制作与零件形
状相似的专用夹具，
用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂
环氧树脂进行隔离保护。

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称
ECD
。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，
两者相距一定的间隙（一般为
0.3
～
1
毫米）。工具阴极的导电部分
对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，
使电解作用集中在毛刺部
分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为

0.1
～
0.3
兆帕的低压电解液
(
一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液
)
流
过工件与阴极之间。
当接通直流电源后，
毛刺便产生阳极溶解而被去除，
被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，
工件去毛刺后应经过清洗和防锈
处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的
毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用
于齿轮、
花键、
连杆、
阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，
以及尖角倒圆等。
缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，
表面会失去原有光泽，甚至影
响尺寸精度

2
、化学去毛刺

将清洗干净的金属零件放到化学溶液中，
零件表面金属将以离子形
式转到溶液中。
这些离子聚集在工件表面，
经化学反应形成一层电阻大、
电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学
作用会将毛刺去掉。
用电化学反应原理，
对金属材料制成的零件自动地、
有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴
油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针
阀偶件等零件的去毛刺加工。
适用于难于去除的内部毛刺、
热处理后和
精加工的零件．

3
、高温去毛刺

先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，
然后送入一定压力的
氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，
瞬时温度高达
3300
℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，

而零件的其他部分来不及变化。

4
、滚磨去毛刺

把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，动
态扭矩传感器

零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨
去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧
化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。

5
、手工去毛刺

传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了
这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且
环保。

6
、超声波去毛刺

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，
会撕裂成很小的空穴
（即内部是真空的）
这些空穴在破裂的时候会产生
高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。
超声波去
毛刺就是利用
“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在
部件上的毛刺清除干净。
超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，
主要
针对一些微观毛刺，
一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，
就都可以
尝试用超声波的方法去除。
对于肉眼可见的毛刺，
主要看粘结的强度了，
粘结强度弱的毛刺可以用超声波，
一般要是用刀具才能处理的毛刺，用
超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点

8
、高压水喷射去毛刺

顾名思义是以水为媒介，
利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的
毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适
合的压力为
30MPa
—
50MPa
。

若压力不足，无法达到去毛刺的效果，
压力过高虽然可以去除毛刺，
但存在损伤工件的危险。
通常液压件在使
用时所承受的液体压力都在
20Mpa
以内，
用
50MPa
的压力都无法打掉
的毛刺残留，
在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，
也可以认
为毛刺的根部残留是工件的一部分。

现在高压水去毛刺设备的制造厂
家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动
式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合
度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通
过
CNC
控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应
阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，
到目
前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受
此厚待。

9
、热爆炸去毛刺

又名电热学去毛刺，
热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适
合小工件大批量去毛刺的先进工艺，
目前国内仅有两家企业可以生产此
设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点
火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，
达到去
除毛刺的目的。

热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用
性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件
材料、形状及毛刺部位的限制等特点。
特别适合其他工艺方法无法解决
的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较
大工件的去毛刺处理。可用于黑色、
有色金属及热塑性塑料等非金属材
料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。
由于它的加工效
率极高，
用于生产的直接成本低廉，
特别适合大批量连续生产环境使用，
是规模化工业生产理想的高效加工设备。。

10
、冷冻修边去毛刺

橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品
的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度
快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺
（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛
刺）。

冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑
料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷
射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高
效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发
生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去
毛刺）精度且具有很高的集约化程度。
目前这种设备已成为精密橡塑制
品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

11
、磁力去毛刺机

磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布
,
产生强劲平稳的磁感效
应，使磁力钢针（进口原材料
.
半永久性）与工件进行全方位
,
多角度地
充分研磨，达到快速除锈
,
去死角
,
去除毛刺批锋
,
除去氧化薄膜及烧结
痕迹等功效。尤其对形状复杂
,
多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显
示其神奇妙用
.
并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间
变得光滑整洁，焕然一新。适用于金
,
银
,
铜
,
铝
,
锌
,
镁
,
铁
,
不锈钢等金
属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成！

大型去毛刺机

12
、去毛刺机械手

是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、
微电子
与计算机、自动控制与驱动、
传感器与信息处理以及人工智能等多学科
的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提
高，
去毛刺机械手技术得到了迅速发展，
出现了各种各样的去毛刺机械
手产品。
去毛刺机械手产品的实用化，
既解决了许多单靠人力难以解决
的实际问题，又促进了工业自动化的进程。

去毛刺机械手应用的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、
同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。

13
、去毛刺自动化实现

表面去毛刺研磨刷

纤维研磨刷能够承受高达
150
°
C
的工作温度。
即使在没有冷却液
的应用下，也能工作。此外，研磨刷具有强的抗水性，不会受冷却液影
响其研磨性能。

产品应用

去除工件的毛刺，尤其针对较薄的加工件和工件的边缘。

表面研磨：管道、连接口、和轴的研磨。内孔在冲压或激光加工过
程中出现的毛刺，可使用研磨刷去除。

汽车的精密金属零部件保持多个边缘不存在毛刺。

在不平的表面上进行研磨。

B. 什么是高压水清洗机去毛刺技术

美妙科技清洁设备—— 高压水清洗机去毛刺技术是利用高压水射流所具有的强版大切权割力来去除毛刺的一种柔性加工工艺。这种工艺经实验表明具有去毛刺能力稳定、生产效率高、易于实现自动化等优点。
目前在工业生产中许多金属工件经切削加工后普遍会产生局部或部分毛刺，这些毛刺如果不被去掉将会造成许多不必要的麻烦。比如液压阀体和气动零件上的毛刺和脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中将会产生严重的紊流或非层流，导致过滤器或管道堵塞；而在切削过程中，毛刺若垫在零件的基面上将会严重影响加工精度。目前，世界上在去毛刺技术有了很大的发展，高压水射流技术是近些年日趋发展成熟的一项新型清洗技术，该技术具有投资少、易于实现自动化，环保无污染等优点。使用高压水清洗机去除毛刺既柔和又彻底，人工不能处理或很难处理的地方都可以轻松清理掉。目前较多企业还使用人工清洗来去除毛刺，费时又费力，使用高压水清洗机进行清洗作业就可轻松解决这一难题。
高压水清洗机去毛刺技术的原理是利用高压泵把水加压，再通过高压管路到达高压喷嘴，然后以扇形或锥形等形状喷射出去，利用高压水射流强大的冲击力作用在零件上，以达到去除毛刺的效果。

C. 水射流去毛刺设备是的原理和作用

东莞市辉碟自动化科技有限公司是一家专门从事电化学加工技术装备及去毛刺方案供应商，集新产品研发、生产、加工与技术服务的综合性企业。我公司引进德国技术制造的电化学去毛刺机和高压水射流去毛刺机是一种创新和高效节能的全新工艺装备，替代目前传统复杂的机械去毛刺工艺的先进技术装备。

数控高压水射流去毛刺机

利用高压水射流去毛刺，高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗。
高压水射流去毛刺机可以清除各种机械零件加工毛刺，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS阀体、硬质合金钻头、齿轮、链轮、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域。

高压水射流去毛刺是最好的选择

系统特点：

◆高效节能，无环境污染的清除毛刺和加工切屑。

◆工件无二次污染。不需二次清洗。

◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程

◆压力高， 压力 20-100 Mpa 泵系统。

◆工作是噪音低于80分贝。

◆全面的清除毛刺和废水过滤、水利用率高，循环系统提高生产率和加快投资回报。

◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件。

◆可适应24小时连续生产，整套系统只需要少量的维护和检查，

◆适用于各种尺寸零部件去毛刺

丰富的系统配置经验

东莞市辉碟自动化科技有限公司提供的数控高压脉冲水射流去毛刺机高效清除各种机械零件毛刺装备，水刀系统清除来自各种不同范围组件的毛刺。辉碟自动化科技是中国去毛刺装备一流制造商和领导者，提供领先的去毛刺技术装备和电解加工系统。

数控高压脉冲水射流去毛刺机系统配置

高压泵类型 ......... 变频调速直接驱动15-45千瓦，

额定电压 ......... 3相380（50-60赫兹）

工作压力 ...... 20 到 100 Mpa （可选）

扇型喷嘴：（外部表面和平面上清洗）

喷嘴数目 ........... 1-6（可选）

旋转速度（rpm）...... 最大2,000

内孔喷嘴：（内部表面和内孔表面处理）侧向旋转喷射高压水 ，最深可达40毫米

喷嘴数目 .............. 1（典型）

偏移角度 .............. 5-30度

旋转速度（rpm ) ....... 最大2000

工作箱......不锈钢304。

自动供砂系统（可选）

数控系统选项：
X轴行程：400毫米到800毫米（可选）

Y轴行程：300毫米到600毫米（可选）

Z轴行程：150毫米到300毫米（可选）

喷嘴偏移角度 .............. 5-30度

数控系统 ........MACH3系统

工件自动上下搬运系统 ... 按客户要求定制

D. 高压水射流技术的发展及应用领域

高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。
东莞市辉碟自动化科技有限公司是一家专门从事电化学加工技术装备及去毛刺方案供应商，集新产品研发、生产、加工与技术服务的综合性企业。我公司引进德国技术制造的电化学去毛刺机和高压水射流去毛刺机是一种创新和高效节能的全新工艺装备，替代目前传统复杂的机械去毛刺工艺的先进技术装备。

E. 高压水射流有哪些行业使用

针对不同的行业总结出了高压清洗机的压力选择范围。 一、航空航天领域 高压清洗机的工作压力为700bar，在航空航天领域的主要用途是为飞机跑道除油、除胶及 飞机表面的除漆等清洗作业。 二、酿造行业 高压清洗机的工作压力为350-700bar，在酿造行业的主要用途是对发酵罐、管道内的沉淀 物和发酵物及锅炉、管汇等清洗作业。 三、食品加工行业 高压清洗机的工作压力为350-700bar，在食品加工行业的主要用途是对混合罐、桶釜、蒸 发器、输送带、换热器上的污垢、油脂及残渣等清洗作业。 四、制铝行业 高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在制铝行业的主要用途是清除罐槽、磨机、滤网及 污水池内的。
目前液压和气动高压水射流技术在金属切削、高压油管类清洗清洁和破岩解堵等领域中应用为主，节能、无污染还精确快捷是这项技术的显著特点。
高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合。

F. 昆山研技成表面处理机械有限公司怎么样

简介：昆山研技成表面处理机械有限公司是专业处理表面的一家科技公司，位于江回苏省昆山市。研答技成公司的主要经营范围有金属制品、五金产品生产；电子产品、表面处理机械设备设计；喷砂机、抛丸机、震动研磨机、抛光机、磨料磨具及添加剂（不含危险化学品和监控化学品）、表面处理材料、五金设备及配件、模具、机电设备、清洗烘干配套设备、去毛刺机械设备及非标设备销售；技术及货物的进出口业务。
法定代表人：王立龙
成立时间：2016-03-10
注册资本：500万人民币
工商注册号：320583000913979
企业类型：有限责任公司
公司地址：昆山市千灯镇石浦立益路366号

G. 去毛刺那种方法好

1、手工去毛刺
传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。

2、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．

3、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度

4、超声波去毛刺
超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点

5、高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

6、热爆炸去毛刺
，又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。。

7、冷冻修边去毛刺
橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

8、磁力去毛刺机
磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成。

H. 去毛刺质量比较好磁力抛光机品牌有哪些最好给个TOP排行

苏州奥辰机械设备有限公司坐落于苏州市相城区望亭镇,公司前身为麦迪豪机械版设备厂，成权立于2009年专业从事精密去毛刺磁力研磨机器的研制和开发,致力打造成精密小零件去毛刺机和抛光机国内知名品牌,针对目前国内存在的一系列精密小零件去毛刺抛光难的技术缺陷,本公司推出了全新高效代替手工的全自动内孔死角去毛刺抛光设备：磁力抛光机,磁力研磨机,磁力滚抛机,磁力去毛刺机,全自动去毛刺机,震动研磨机，离心研磨机,涡流光饰机,热风甩干机等自动化抛光研磨设备及相关研磨抛光耗材.公司秉承"专业铸就品质 服务铸就辉煌" 的经营理念，坚持"客户第一"的原则为广大客户提供优质的服务。免费为精密加工企业提供去毛刺抛光最佳的解决方案.为中国现代化工业发展尽微薄之力.

I. 什么是毛刺，去毛刺有什么好方法

1、手工去毛刺
传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
3、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度
4、超声波去毛刺
超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点
5、高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。
6、热爆炸去毛刺
，又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。。
7、冷冻修边去毛刺
橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
8、磁力去毛刺机
磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成。

J. 冲压件去毛刺设备哪个品牌好质量好

国内一般都很少是做产品的，都是做方案的比较多，毕竟国内的企业整合能力比较强，且现在国内的去毛刺机质量也不差，只看乙方的让利空间是多少了，广东和氏技术为您解答