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② 筒仓卸粮时的粉尘浓度一般是多少
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浅谈粮食储藏对仓房设计的要求
张来林? 朱同顺 李 昭 赵英杰 李建锋
（河南工业大学 ）
摘要 本文在总结多年来粮食仓房设计建设经验的基础上，从仓储工艺角度，阐述了安全储粮对仓房结构、门窗孔洞设置、仓房的储粮性能和储粮配套设施等方面的要求，并针对仓房设计中存在的问题提出相应的建议或改进措施。
关键词 粮食储藏 仓储工艺 仓房设计 粮食仓房
建造符合储粮要求的仓房是做好储粮工作的首要条件，它应当具备下列性能：第一从仓房结构上满足安全储粮的需要，具备良好储粮性能，能保持储粮品质，仓内粮食不霉烂、虫蚀；第二进出粮环节实现机械化、自动化，粮食进出顺畅、快捷；第三储粮配套设施完善，能够随时监测粮情变化，拥有多种保粮手段，可以确保储粮安全。
1 仓储工艺对储粮安全的重要性
1.1 仓储工艺与土建设计的关系
仓储工作者应在建仓前提出仓储工艺对仓房结构的要求，仓房土建设计必须满足仓储工艺的要求，双方相互配合，共同完成仓房建筑的设计和建设施工。仓储人员要参与建仓的全过程，发现问题及时改进。
1.2 仓房建设一定要满足粮食仓储的需要
仓房用于储粮，仓储工艺合理与否对储粮安全有着极其重要的影响。在计划经济时代，由于体制与条块分割方面的原因，基建与储运分两条线管理，形成设计与仓储工艺脱节，使仓房缺乏必备的仓储设施和处理手段，结果导致：一是建好的新仓出现“建完改”的现象；二是缺少储粮设施，如18个机械化骨干库中所建的筒仓群存粮过冬就出现结顶挂壁坏粮事故，以致于一些筒仓群长时间闲置，造成仓容浪费。因此，普及深仓储粮技术，对加强仓储工艺及配套设施研究具有十分重大的意义。
2 安全储粮对仓房结构的要求
2.1 仓房必须坚固耐用
粮仓不同于其它建筑物，除承受风载、雪载、地震等载荷外，还要承受相当大的粮食侧压力，尤其要考虑不同粮种、不同堆放方式、不同装粮高度的粮食侧压力对仓壁的影响，以防墙体开裂；还要考虑不同粮种、不同装粮高度对地坪的垂直压力，预防地坪下陷。
由于粮种不同，小麦、稻谷的散落性是不同的，同样的堆粮高度对仓壁强度的要求就不同。相同品种的堆放方式不同时，粮食对仓壁的作用力也是不同的。一般情况下，不主张仓房超限装粮。若散装仓超限装粮时，可在装粮线高度距仓壁1m处的粮面上，按“梯形” 起台装粮；由于包装仓的仓壁不能承受侧压力，不能直接用作散装仓，若要装散粮时，只能采用包打围方式堆装，否则就会出现问题。如1999年7月6日通报了江苏某县粉厂把包装仓直接用作散装仓，粮食未装满就发生了仓房倒塌的事故。流动粮食的动载荷通常是其静载荷的数倍，对自流式仓型还要注意卸粮载荷对筒体及仓内设施的作用，不对称卸粮或结拱粮突然倒塌都会使筒体出现裂缝、筒内设施损坏等事故。
早期仓房的装粮高度低，是按挡土墙公式计算仓体受力。现有仓房装粮高度增加，尽管墙体的厚度可能没有增加，但大量使用钢筋、水泥，并在墙体中增加多道圈梁，使墙体的强度大为增加。此时不能简单按挡土墙公式计算墙体强度，而是要按横向受力传递、排架结构计算。
地下仓的仓顶不得有坑、鼠蚁洞穴，并用黏土分层夯实。距拱脚10m范围内不能有高杆树木。地下仓的防护坡要尽可能保持自然坡度，种植草皮以防止滑坡，洞口上应防止雨水漫流。
2.2 仓房门窗、孔洞的设置
仓房的门窗、孔洞设置要考虑粮食进出仓工艺和日常管理的方便性，仓门高度、宽度都应考虑储粮机械的进出，仓房窗户的大小、数量与开启方式是否符合通风、补仓需要。仓外地坪硬化要能够承受风机与进出粮机械行走。
2.2.1 仓房的窗户宜少、尺寸要符合补仓需要
早期的仓房窗户主要用于采光和自然通风，而现有仓房都配有照明、风道和风机等设施，窗户主要用于散（换）气、排尘或粮食补仓。若仍按仓房每开间开窗进行设计，窗户数量太多直接影响到仓房隔热与气密性能。建议将窗户的数量减半，仓门上方因有雨搭，保管员开关不便，不设窗户；窗扇宜单扇平开或上开,不宜采用双扇平开窗、推拉窗；窗户尺寸要满足仓外机械补粮需要。
2.2.2 仓门宜少、宜避阳
仓门的朝向与数量既要考虑粮食进出的快捷方便，又要考虑安全储粮，还要兼顾库内道路规划和铁路专用线的装卸方便。
在生产中，通常是朝着仓内一侧墙壁退着装粮的，地坪上又布有风道，10～15m输送机无法在仓内掉头，减少仓门数量既可以减少建设，又可提高仓房的气密性。因此，建议：小跨度储备仓的仓门设计在一侧，且避开阳光直射位置；大跨度仓房的两侧设门并按非对称型布置，其中主仓门设计大一些，有利于机械进出，其它仓门做的小一些，有利于仓门的密封。
2.2.3 仓房粮情检查小门或进人孔的设置
由于仪器检测不能完全代替人工的感官检测，保管员时常进仓检查粮情，仓房粮情检查小门或进人孔的设置应该方便保管员进出。
浅粮层仓型如平房仓的每仓（廒间）只需要一个粮情检查小门。在门口处设垂直爬梯，不利于保管员携物上下粮堆。建议粮情检查门设在仓房的北侧或山墙处，并在仓外设斜梯，方便保管员携带物品上下。有的粮库在上设有小屋较好，可用于存放储粮资料与卡片、查粮器具。
深粮层仓型如在浅圆仓、筒仓的顶部必须设置进人孔，其位置要靠近檐口处，在筒壁内侧设爬梯，方便保管员上下。高大筒仓底部也要设进人孔，用于空仓清扫与设备维修。进人孔结构既要方便保管员开启，又要便于储粮时密封。各浅圆仓之间应在檐口处设人行栈桥，以方便保管员行走。
早期浅圆仓的进人孔位于仓顶中心，不利于粮情检查。目前大多数粮库进行改造，将一出风口改成出风、进人两用。即有的筒库曾使用吊篮供人上下，由于吊篮上下时会发生旋转运动，不安全，故现基本不用。
2.2.4 挡粮门的设置
散粮对仓壁有着巨大的侧压力，平底仓的仓门一般不直接承受粮食的侧压力，而由挡粮板（门）承受。仓房的挡粮板（门）下部设有卸粮口，用于挡粮板（门）打开前的粮食出仓。挡粮板（门）有多种形式，挡粮板安放虽有不便，但出粮方便；挡粮门开关方便，但从卸粮口放粮后，仍有部分粮食堵着挡粮门，只能用吸粮机或人工排粮解决，不如挡粮板方便。浅圆仓宜用挡粮门，平房仓也建议选用挡粮门。如果选用挡粮板，在墙体的U型固定槽上应留有缺口，以方便挡粮板的安放与拆除。采用“V”字形挡粮板时，门洞内壁上方应有顶罩，否则会在挡粮板处形成三角深洞，加上仓内光线暗淡，对保管员查粮形成安全隐患。
2.3 仓房的储粮性能
粮食既是热敏性的物质，又是吸湿性很强的物质，高温、高湿环境易造成粮食品质下降，引起粮堆局部甚至全仓粮食的发热霉变。因此，要求仓房具有良好的隔热、防潮和气密性能。
2.3.1 防潮防漏性能
仓房的屋面、墙体、地坪、风道等处的渗漏或返潮，极易引起粮食受潮霉变，必须加强这些部位的防漏、防潮处理，使之符合粮食安全储藏的需要。
常用的防水材料有高聚物改性沥青卷材（涂料）、合成高分子防水卷材（涂料）、细石防水混凝土、沥青基防水涂料、刚性防水层、平瓦等。在防潮层布置上应尽量使水汽在通路上做到“进难出易”，一般设置在保温层的高温侧，以避免保温材料内部出现水分凝结，降低隔热效果。浅圆仓储粮多，不易倒仓，更要注意仓体的防漏、防潮问题。对粮仓来说，防潮与防渗同等重要，尤其是浅圆仓卸粮通廊与沉降缝应按防渗标准处理。
仓房上部排风扇孔洞的外侧应有挡雨盖，避免雨水渗入，内侧有密闭门，避免熏蒸时漏气。
2.3.2 隔热保温的性能
仓房围护结构特别是房式仓屋面是外界热量传入仓内的主要途径，要保持仓内储粮的低温状态，必须提高仓房的隔热效果。
仓房隔热有两种方式，静态法与动态法，在生产中常用静态法隔热。⑴在屋面上增设实体材料隔热层，利用屋顶材料层的热阻和材料蓄热，提高结构的隔热性，从而降低夏季时屋顶内表面的平均温度及温度波动范围；⑵在屋面上增设通风层，利用通风层遮挡阳光，使屋顶变成两次传热，避免太阳直接辐射在围护结构上，同时在风压作用下，自然通风带走夹层中的热量，减少仓外热空气对屋面的影响，降低仓内温度；⑶仓内用隔热材料吊顶，把透入屋顶的热量隔在吊顶之上，同时在山墙上安装排风扇，利用夜间低温时通风，不断将屋脊下三角地带的积热排出仓外，提高吊顶的隔热效果；⑷在屋面上刷白、敷设锡箔纸或喷刷反射系数大的涂料，反射阳光的辐射热，可降低仓温2～5℃，如美国盾牌反光涂料、良宝特种隔热涂料，但隔热效果与涂面的洁净程度密切相关，刷涂1～2mm石膏浆的效果也较佳，经济简便、耐晒、耐冲刷；⑸彩钢屋面可采用彩钢扣板加岩棉、复合聚苯板、内屋面喷涂聚氨酯等方式隔热，安装压型板时要注意对接板缝的隔热与气密处理；⑹仓墙增加保温层，在浅圆仓砼壁外留10cm的间隔层、再加砌15cm厚的加气混凝土块，或者外墙喷涂聚氨脂30～50mm厚，外蒙铁丝网，再刷沙浆层保护，平房仓可在空肋墙中直接充填聚苯板隔热；⑺凡不影响仓房建筑和工作的库区如昆明直属库、柳州国储库，可种植爬墙虎或杆高冠大植物，以降低阳光对仓体的直接照射。
为了提高仓房的隔热能力，要选用导热系数比较小的材料，如膨胀珍珠岩、玻璃丝棉、发泡聚氨酯、聚苯乙烯泡沫塑料等，并要注意材料层的排列，最好采用多层材料组合的吊顶，从而发挥各层材料的特性。如果复合结构的内侧采用适当厚度的重质材料或用轻质材料夹芯，则能进一步提高其热稳定性。采用新型节能冷光源替代白炽灯照明，也能减少仓内的温升。
2.3.3 仓房应具备既密闭又通风的性能
仓房通风、密闭的性能对安全储粮十分重要，门窗开启通过自然或强制通风可以促进粮堆气体交换，降温散湿，防止储粮发热霉变。
降仓温通风是仓房日常管理中，尤其是低温储粮管理中的一项操作较为频繁、辛苦，经常需要在半夜开机，仓窗的自动开关是实现降仓温自动操作的关键步骤，对延缓粮温上升速率、提高工作效率、降低劳动强度意义重大，而且改造投入不是很大，却较为明显，现有多个粮库进行改造。
实现粮堆通风的自动控制，还需要增加进风口的自动控制装置与固定通风机，现只有少数粮库的个别仓房实现了此功能，而每年的有限次数通风操作和费用较大的原因限制了在大多数粮库的推广。
仓房具有良好的气密性，对粮食保管、气调储藏或熏蒸杀虫都有利，既可以减少粮食与外界空气接触，避免外温外湿的影响和害虫感染，使仓内粮温、水分维持稳定状态；又可以在使用化学剂熏蒸时，维持仓内气体的有效浓度与配比，获得良好地杀虫效果。
我国现有仓房对熏蒸气密的要求是：对仓房的门窗孔洞密封后进行气密性检查，500Pa压力下的半衰期平房仓不小于40s、浅圆仓不小于1min。这是1998年新仓建设验收确定的临时标准，在熏蒸过程也显露出毒气难以维持、需增补投和杀虫效果差等问题，不应作为制定相关新标准的依据。随着新仓设计水平的提高，新仓气密性有明显提高，建议适当提高仓房的气密标准，在仓房的门窗孔洞密封后，500Pa压力下的半衰期：平房仓不小于100～150s、浅圆仓不小于2～3min。在后两批的200亿斤仓容建设中，在采取气密措施后，多数仓房都达到了此标准，在相同用量条件下，一次投就取得较好杀虫效果，且对科学使用磷化氢、减缓产生抗性有利。
2.3.4 仓房要有防鼠、防雀设施
在储粮期间应防止鼠雀为害，鼠雀不但耗费大量粮食，而且排泄的粪便还会污染粮食。为了防鼠雀，要求仓房的地坪、仓墙、门窗必须坚固密实，不允许有孔洞。仓房必须设置防雀窗网（网孔≤1cm）及防鼠门板（高度0.6～0.9m）等。为了提高仓门的气密性，有时需要在门框内侧10cm处预埋塑料槽管，因此要求安放防鼠板的位置定在仓门内侧的15cm处。
3 安全储粮对仓房配套设备的要求
18个机械化骨干库筒仓的应用案例证明，仅有结构性能良好的仓房还不够，还需要配备完善的储粮设施，提高粮库检验与处理突发事件的能力，以确保储粮安全。主要的储粮设施有：
3.1 粮情测控系统
粮情测控系统是粮库长期储藏粮堆的必需设施，粮堆温度、水分等参数的检测数值是保管人员了解深粮层粮情变化趋势、进行粮情分析的重要依据与信息来源，并由此及早发现问题，采取相应技术措施。
目前大多数粮库都配有粮情测控系统，但其功能、温湿度参数检测与数据采集、粮情分析与控制、不同检测系统的兼容与数据共享、元件密封等方面还需完善提高。近年来对粮食储运新技术与设备优化集成示范项目的研究，已开发出多套粮堆智能通风控制系统，将进一步完善了粮情控制的功能。
3.2 通风降温系统
通风降温系统是各类仓房的必备设施，它具有均衡粮温，有效防止水分扩散、粮堆发热霉变，改善储粮性能等作用，而且还是环流熏蒸、谷冷机应用的基础。在选用或布置时须注意：
3.2.1 风道选用与布置原则：在选用风道时必须考虑仓房用途、进出仓作业形式、通风途径比等因素的影响，在一栋仓（廒间）内只能布置一种风道形式。应当按送风均匀、有效通风的要求选择，风网工艺应简单、对称，风道出风面大、通风阻力小，施工或安装、操作管理都方便的风道。风道冲孔板强度应能承受粮食或设备的载荷，筛板开孔率≥25%。
3.2.2 通风设备应使用安全可靠，操作简便，风机压力应能克服通风系统的总阻力，风机风量应满足换气、降温、降水、调质等不同通风目的的需要。
3.2.3 降仓温可选用轴流风机，每仓（廒间）一般选用2～4台，建议安装位置尽可能要高。通风时打开北窗、启动南墙上的排风扇或打开仓房最里端窗户、启动单侧山墙的排风扇，使冷风进仓最大限度地带走屋脊下三角地带的高温。
3.2.4 降粮温可选用离心风机或轴流风机。轴流风机的风量大、风压小，具有能耗低、粮食失水少等特点，但通风时间长，适用于通风阻力较小的系统和低温季节较长的粮库；通风时，打开风道的进风口，关闭仓房的门窗，开启多台轴流风机降粮温。离心风机风量大、风压大，具有降温快、通风时间短的特点，但能耗较高，粮食失水多，适用于通风阻力较大的系统和需抢时间通风的场合；通风时，打开仓房的所有门窗，开启风机通风，废气能够通畅排出仓外。
建议单侧通风仓房的进风口应设在仓房北侧，此处温度低，对粮堆降温、谷冷操作、熏蒸作业有利。
3.2.5 进风口的结构应满足进风口盖板开关方便、与设备对接方便、进风口隔热气密好的要求。对隔热气密差、开启麻烦的进风口，可采用圆型进风口或改成双铰链门和蝶形镙母、搭扣、旋转门或拉杆弹簧等紧固形式，加用厚胶条和增加进风口保温等措施加以解决。
3.3 环流熏蒸系统
环流熏蒸系统是粮库，特别是温带以南粮库储粮的必要设施，它可以使毒气在粮堆内快速均匀扩散，减轻投的劳动强度，减少接触毒气的时间，取得良好的杀虫效果。在应用中需注意：
3.3.1 在生产中，熏蒸管路常与仓内的通风系统相结合，设计成通风—熏蒸共用系统，将通风道用作扩散器，使毒气均匀地分布在粮堆内，有利于提高熏蒸效果、降低熏蒸设备的。
3.3.2 磷化氢是一种易燃易爆气体，为了防止磷化氢的燃爆，风机叶片的最大线速度不得大于40m/s，磷化氢燃爆的下限浓度为26g/m3，因此，进入风机的毒气浓度不得超过1.7%。
3.3.3 在FAO编写的《亚热带谷物通风》一书中，所的环流熏蒸的单位通风量为q=1.5m3/h?t，但对于磷化氢的环流熏蒸，平房仓的单位通风量q≤0.5m3/h?t，高大筒仓≤0.3m3/h?t。
3.3.4 为防止磷化氢气体燃爆和空气阻力过大，环流管中的风速一般应限制在15m/s以内，环流主管道的直径应大于100mm。在1998年新仓建设中，所的主环流管内径为φ125mm，进风口处环流接口内径为φ65mm。
3.3.5 在环流熏蒸中，目前相应规范的或生产中使用的产气方式有钢瓶装混合气法、磷化氢仓外发生器法和动态潮解法三种，试验与生产应用证明：杀虫效果与熏蒸浓度有关，而与产气方式无关，但熏蒸费用与产气方式密切相关。从“安全、经济、有效、实用”的原则考虑，“动态潮解”法操作简单安全、费用最低，故得到广泛的推广应用。
3.4 谷物冷却系统
谷物冷却系统可用于应急处理发热粮、防止结露、高水分粮保管、抑制虫霉、保持品质等场合。其应用特点是：
3.4.1 直接冷却粮堆，粮食降温快，散装粮堆保温性好，复冷间隔时间长，无需建造专门的低温仓。
3.4.2 及时冷却，制止潮粮发热霉变，延长存放期，为干燥通风降水赢得时间。
3.4.3 合理操作是决定谷冷效益的关键点，一要注意选择合理的冷却通风时机，尽量不在高温、高湿时开机；二要正确操作设备、调整工艺参数，使谷冷机在处经济运行状态下工作，解决冷却电耗过大等问题。
3.4.4 谷冷机适用于保管水分稍高或对温度较敏感的粮种，如加工出口优质稻米，无低温季节或在夏季处理发热粮的粮库。有人做过经济比较，使用谷冷机粮堆降温消耗电费低于水分减量所引起经济损失。
3.5 减缓分级与防破碎装置
当粮质较差或爆腰率较高的粮食采用机械入仓时，尤其是集中进粮仓型较为高大，粮食落差较大，极易形成粮食的自动分级或严重破碎，需采取减缓分级或防破碎的措施。
减缓杂质分级的最有效的措施是主动清理，提高入仓的粮食质量，但过筛除杂会减少粮食的数量，在政策或价格上不能弥补重量损失时，一些粮库不愿清理。被动的措施是在进粮口处增加布料器、分粮伞等装置或采取中心管入粮、多点入粮等方式，但一些装置还不能取得较好地减缓分级的效果。
减少粮食破碎的最有效环节应当是控制干燥工艺参数，即选择适宜的热风温度和降水速率，风温过高、降水过快都容易造成粮粒爆腰；其次是控制粮食在提升输送过程中的机械破碎；在深仓型的进粮口处增加溜槽、伸缩管或在减压管内加导流器等，减缓入仓粮食的下落速度，可控制入仓粮食的破碎问题。据生产使用反映，双漏斗溢流、导流器减缓破碎的效果较好。
3.6 粮仓应考虑进出粮的机械化操作
粮库储粮数量多、体积大，有时需要快速周转，在设计仓房时必须考虑进出粮、翻倒仓的机械化问题。这对港口中转仓、加工厂的原料仓、各种用途的筒仓、大容量的浅圆仓尤为重要。但受当地的经济发展、交通状况、运输方式、劳动力价格等因素的制约。
在确定粮食进出仓工艺时，要综合考虑仓房结构与仓内设施状况，如仓房门窗的大小与开启方式，6m以上粮堆的粮食补仓，仓内风道布置与进出仓机械移动等问题，然后确定进出仓工艺，选择配套的机械设备。
平房仓造价低，但粮食进出仓操作麻烦，时间长，成本较高，在发达国家中属于所占比例不高的仓型，我国由于国力所限，现有平房仓数量较多，在今后建设中也要逐步减少平房仓的数量。目前我国平房仓进粮一般采用移动式皮带输送机，也有用入仓机或吸粮机从仓窗处进行补仓；出粮一般采用扒谷机与移动式输送机相结合，也有采用人工出粮方式。
筒仓造价较高，但粮食进出仓快捷。筒仓群通常配有工作塔，塔内设置提升、清理、检斤、除尘等设备，筒仓顶部与底部都设有水平输送机，借此完成粮食进出仓作业。
浅圆仓属于中转—储备兼用仓型，其造价、进出仓操作介于平房仓与筒仓之间，而且大粮堆的储粮稳定性优于两者。浅圆仓进粮由提升机与仓顶输送机完成；出仓时大部分粮食依靠自流，由仓底输送机带走，剩余的20～30%的粮食由装载机、清仓机、扒谷机和吸粮机等方式完成，此时的卸粮速度可能达不到设备设计的产量与所需时间。
在目前使用中，浅圆仓反映最多的问题是：浅圆仓作为储备仓使用，进出粮工艺却按中转仓模式设计，机械设备长期闲置，维护费用高。
总之，仓房设计要与各项储粮技术和“四散”技术结合起来，确保粮食数量真实、质量良好，确保在国家急需时调得动、用得上。
③ 我国粮食仓房的类型有哪些其相关储藏性能怎样
找到这篇文章，看看有没有用，仅供参考，尊重版权。
浅谈粮食储藏对仓房设计的要求
张来林 朱同顺 李 昭 赵英杰 李建锋
（河南工业大学 450052）
摘要 本文在总结多年来粮食仓房设计建设经验的基础上，从仓储工艺角度，阐述了安全储粮对仓房结构、门窗孔洞设置、仓房的储粮性能和储粮配套设施等方面的要求，并针对仓房设计中存在的问题提出相应的建议或改进措施。
关键词 粮食储藏 仓储工艺 仓房设计 粮食仓房
建造符合储粮要求的仓房是做好储粮工作的首要条件，它应当具备下列性能：第一从仓房结构上满足安全储粮的需要，具备良好储粮性能，能保持储粮品质，仓内粮食不霉烂、虫蚀；第二进出粮环节实现机械化、自动化，粮食进出顺畅、快捷；第三储粮配套设施完善，能够随时监测粮情变化，拥有多种保粮手段，可以确保储粮安全。
1 仓储工艺对储粮安全的重要性
1.1 仓储工艺与土建设计的关系
仓储工作者应在建仓前提出仓储工艺对仓房结构的要求，仓房土建设计必须满足仓储工艺的要求，双方相互配合，共同完成仓房建筑的设计和建设施工。仓储人员要参与建仓的全过程，发现问题及时改进。
1.2 仓房建设一定要满足粮食仓储的需要
仓房用于储粮，仓储工艺合理与否对储粮安全有着极其重要的影响。在计划经济时代，由于体制与条块分割方面的原因，基建与储运分两条线管理，形成设计与仓储工艺脱节，使仓房缺乏必备的仓储设施和处理手段，结果导致：一是建好的新仓出现“建完改”的现象；二是缺少储粮设施，如18个机械化骨干库中所建的筒仓群存粮过冬就出现结顶挂壁坏粮事故，以致于一些筒仓群长时间闲置，造成仓容浪费。因此，普及深仓储粮技术，对加强仓储工艺及配套设施研究具有十分重大的意义。
2 安全储粮对仓房结构的要求
2.1 仓房必须坚固耐用
粮仓不同于其它建筑物，除承受风载、雪载、地震等载荷外，还要承受相当大的粮食侧压力，尤其要考虑不同粮种、不同堆放方式、不同装粮高度的粮食侧压力对仓壁的影响，以防墙体开裂；还要考虑不同粮种、不同装粮高度对地坪的垂直压力，预防地坪下陷。
由于粮种不同，小麦、稻谷的散落性是不同的，同样的堆粮高度对仓壁强度的要求就不同。相同品种的堆放方式不同时，粮食对仓壁的作用力也是不同的。一般情况下，不主张仓房超限装粮。若散装仓超限装粮时，可在装粮线高度距仓壁1m处的粮面上，按“梯形” 起台装粮；由于包装仓的仓壁不能承受侧压力，不能直接用作散装仓，若要装散粮时，只能采用包打围方式堆装，否则就会出现问题。如1999年7月6日通报了江苏某县粉厂把包装仓直接用作散装仓，粮食未装满就发生了仓房倒塌的事故。流动粮食的动载荷通常是其静载荷的数倍，对自流式仓型还要注意卸粮载荷对筒体及仓内设施的作用，不对称卸粮或结拱粮突然倒塌都会使筒体出现裂缝、筒内设施损坏等事故。
早期仓房的装粮高度低，是按挡土墙公式计算仓体受力。现有仓房装粮高度增加，尽管墙体的厚度可能没有增加，但大量使用钢筋、水泥，并在墙体中增加多道圈梁，使墙体的强度大为增加。此时不能简单按挡土墙公式计算墙体强度，而是要按横向受力传递、排架结构计算。
地下仓的仓顶不得有坑、鼠蚁洞穴，并用黏土分层夯实。距拱脚10m范围内不能有高杆树木。地下仓的防护坡要尽可能保持自然坡度，种植草皮以防止滑坡，洞口上应防止雨水漫流。
2.2 仓房门窗、孔洞的设置
仓房的门窗、孔洞设置要考虑粮食进出仓工艺和日常管理的方便性，仓门高度、宽度都应考虑储粮机械的进出，仓房窗户的大小、数量与开启方式是否符合通风、补仓需要。仓外地坪硬化要能够承受风机与进出粮机械行走。
2.2.1 仓房的窗户宜少、尺寸要符合补仓需要
早期的仓房窗户主要用于采光和自然通风，而现有仓房都配有照明、风道和风机等设施，窗户主要用于散（换）气、排尘或粮食补仓。若仍按仓房每开间开窗进行设计，窗户数量太多直接影响到仓房隔热与气密性能。建议将窗户的数量减半，仓门上方因有雨搭，保管员开关不便，不设窗户；窗扇宜单扇平开或上开,不宜采用双扇平开窗、推拉窗；窗户尺寸要满足仓外机械补粮需要。
2.2.2 仓门宜少、宜避阳
仓门的朝向与数量既要考虑粮食进出的快捷方便，又要考虑安全储粮，还要兼顾库内道路规划和铁路专用线的装卸方便。
在生产中，通常是朝着仓内一侧墙壁退着装粮的，地坪上又布有风道，10～15m输送机无法在仓内掉头，减少仓门数量既可以减少建设投资，又可提高仓房的气密性。因此，建议：小跨度储备仓的仓门设计在一侧，且避开阳光直射位置；大跨度仓房的两侧设门并按非对称型布置，其中主仓门设计大一些，有利于机械进出，其它仓门做的小一些，有利于仓门的密封。
2.2.3 仓房粮情检查小门或进人孔的设置
由于仪器检测不能完全代替人工的感官检测，保管员时常进仓检查粮情，仓房粮情检查小门或进人孔的设置应该方便保管员进出。
浅粮层仓型如平房仓的每仓（廒间）只需要一个粮情检查小门。在门口处设垂直爬梯，不利于保管员携物上下粮堆。建议粮情检查门设在仓房的北侧或山墙处，并在仓外设斜梯，方便保管员携带物品上下。有的粮库在平台上设有小屋较好，可用于存放储粮资料与卡片、查粮器具。
深粮层仓型如在浅圆仓、筒仓的顶部必须设置进人孔，其位置要靠近檐口处，在筒壁内侧设爬梯，方便保管员上下。高大筒仓底部也要设进人孔，用于空仓清扫与设备维修。进人孔结构既要方便保管员开启，又要便于储粮时密封。各浅圆仓之间应在檐口处设人行栈桥，以方便保管员行走。
早期浅圆仓的进人孔位于仓顶中心，不利于粮情检查。目前大多数粮库进行改造，将一出风口改成出风、进人两用。即有的筒库曾使用吊篮供人上下，由于吊篮上下时会发生旋转运动，不安全，故现基本不用。
2.2.4 挡粮门的设置
散粮对仓壁有着巨大的侧压力，平底仓的仓门一般不直接承受粮食的侧压力，而由挡粮板（门）承受。仓房的挡粮板（门）下部设有卸粮口，用于挡粮板（门）打开前的粮食出仓。挡粮板（门）有多种形式，挡粮板安放虽有不便，但出粮方便；挡粮门开关方便，但从卸粮口放粮后，仍有部分粮食堵着挡粮门，只能用吸粮机或人工排粮解决，不如挡粮板方便。浅圆仓宜用挡粮门，平房仓也建议选用挡粮门。如果选用挡粮板，在墙体的U型固定槽上应留有缺口，以方便挡粮板的安放与拆除。采用“V”字形挡粮板时，门洞内壁上方应有顶罩，否则会在挡粮板处形成三角深洞，加上仓内光线暗淡，对保管员查粮形成安全隐患。
2.3 仓房的储粮性能
粮食既是热敏性的物质，又是吸湿性很强的物质，高温、高湿环境易造成粮食品质下降，引起粮堆局部甚至全仓粮食的发热霉变。因此，要求仓房具有良好的隔热、防潮和气密性能。
2.3.1 防潮防漏性能
仓房的屋面、墙体、地坪、风道等处的渗漏或返潮，极易引起粮食受潮霉变，必须加强这些部位的防漏、防潮处理，使之符合粮食安全储藏的需要。
常用的防水材料有高聚物改性沥青卷材（涂料）、合成高分子防水卷材（涂料）、细石防水混凝土、沥青基防水涂料、刚性防水层、平瓦等。在防潮层布置上应尽量使水汽在通路上做到“进难出易”，一般设置在保温层的高温侧，以避免保温材料内部出现水分凝结，降低隔热效果。浅圆仓储粮多，不易倒仓，更要注意仓体的防漏、防潮问题。对粮仓来说，防潮与防渗同等重要，尤其是浅圆仓卸粮通廊与沉降缝应按防渗标准处理。
仓房上部排风扇孔洞的外侧应有挡雨盖，避免雨水渗入，内侧有密闭门，避免熏蒸时漏气。
2.3.2 隔热保温的性能
仓房围护结构特别是房式仓屋面是外界热量传入仓内的主要途径，要保持仓内储粮的低温状态，必须提高仓房的隔热效果。
仓房隔热有两种方式，静态法与动态法，在生产中常用静态法隔热。⑴在屋面上增设实体材料隔热层，利用屋顶材料层的热阻和材料蓄热，提高结构的隔热性，从而降低夏季时屋顶内表面的平均温度及温度波动范围；⑵在屋面上增设通风层，利用通风层遮挡阳光，使屋顶变成两次传热，避免太阳直接辐射在围护结构上，同时在风压作用下，自然通风带走夹层中的热量，减少仓外热空气对屋面的影响，降低仓内温度；⑶仓内用隔热材料吊顶，把透入屋顶的热量隔在吊顶之上，同时在山墙上安装排风扇，利用夜间低温时通风，不断将屋脊下三角地带的积热排出仓外，提高吊顶的隔热效果；⑷在屋面上刷白、敷设锡箔纸或喷刷反射系数大的涂料，反射阳光的辐射热，可降低仓温2～5℃，如美国盾牌反光涂料、良宝特种隔热涂料，但隔热效果与涂面的洁净程度密切相关，刷涂1～2mm石膏浆的效果也较佳，经济简便、耐晒、耐冲刷；⑸彩钢屋面可采用彩钢扣板加岩棉、复合聚苯板、内屋面喷涂聚氨酯等方式隔热，安装压型板时要注意对接板缝的隔热与气密处理；⑹仓墙增加保温层，在浅圆仓砼壁外留10cm的间隔层、再加砌15cm厚的加气混凝土块，或者外墙喷涂聚氨脂30～50mm厚，外蒙铁丝网，再刷沙浆层保护，平房仓可在空肋墙中直接充填聚苯板隔热；⑺凡不影响仓房建筑和工作的库区如昆明直属库、柳州国储库，可种植爬墙虎或杆高冠大植物，以降低阳光对仓体的直接照射。
为了提高仓房的隔热能力，要选用导热系数比较小的材料，如膨胀珍珠岩、玻璃丝棉、发泡聚氨酯、聚苯乙烯泡沫塑料等，并要注意材料层的排列，最好采用多层材料组合的吊顶，从而发挥各层材料的特性。如果复合结构的内侧采用适当厚度的重质材料或用轻质材料夹芯，则能进一步提高其热稳定性。采用新型节能冷光源替代白炽灯照明，也能减少仓内的温升。
2.3.3 仓房应具备既密闭又通风的性能
仓房通风、密闭的性能对安全储粮十分重要，门窗开启通过自然或强制通风可以促进粮堆气体交换，降温散湿，防止储粮发热霉变。
降仓温通风是仓房日常管理中，尤其是低温储粮管理中的一项操作较为频繁、辛苦，经常需要在半夜开机，仓窗的自动开关是实现降仓温自动操作的关键步骤，对延缓粮温上升速率、提高工作效率、降低劳动强度意义重大，而且改造投入不是很大，功效却较为明显，现有多个粮库进行改造。
实现粮堆通风的自动控制，还需要增加进风口的自动控制装置与固定通风机，现只有少数粮库的个别仓房实现了此功能，而每年的有限次数通风操作和投资费用较大的原因限制了在大多数粮库的推广。
仓房具有良好的气密性，对粮食保管、气调储藏或熏蒸杀虫都有利，既可以减少粮食与外界空气接触，避免外温外湿的影响和害虫感染，使仓内粮温、水分维持稳定状态；又可以在使用化学药剂熏蒸时，维持仓内气体的有效浓度与配比，获得良好地杀虫效果。
我国现有仓房对熏蒸气密的要求是：对仓房的门窗孔洞密封后进行气密性检查，500Pa压力下的半衰期平房仓不小于40s、浅圆仓不小于1min。这是1998年新仓建设验收确定的临时标准，在熏蒸过程也显露出毒气难以维持、需增补投药和杀虫效果差等问题，不应作为制定相关新标准的依据。随着新仓设计水平的提高，新仓气密性有明显提高，建议适当提高仓房的气密标准，在仓房的门窗孔洞密封后，500Pa压力下的半衰期：平房仓不小于100～150s、浅圆仓不小于2～3min。在后两批的200亿斤仓容建设中，在采取气密措施后，多数仓房都达到了此标准，在相同用药量条件下，一次投药就取得较好杀虫效果，且对科学使用磷化氢、减缓产生抗药性有利。
2.3.4 仓房要有防鼠、防雀设施
在储粮期间应防止鼠雀为害，鼠雀不但耗费大量粮食，而且排泄的粪便还会污染粮食。为了防鼠雀，要求仓房的地坪、仓墙、门窗必须坚固密实，不允许有孔洞。仓房必须设置防雀窗网（网孔≤1cm）及防鼠门板（高度0.6～0.9m）等。为了提高仓门的气密性，有时需要在门框内侧10cm处预埋塑料槽管，因此要求安放防鼠板的位置定在仓门内侧的15cm处。
3 安全储粮对仓房配套设备的要求
18个机械化骨干库筒仓的应用案例证明，仅有结构性能良好的仓房还不够，还需要配备完善的储粮设施，提高粮库检验与处理突发事件的能力，以确保储粮安全。主要的储粮设施有：
3.1 粮情测控系统
粮情测控系统是粮库长期储藏粮堆的必需设施，粮堆温度、水分等参数的检测数值是保管人员了解深粮层粮情变化趋势、进行粮情分析的重要依据与信息来源，并由此及早发现问题，采取相应技术措施。
目前大多数粮库都配有粮情测控系统，但其功能、温湿度参数检测与数据采集、粮情分析与控制、不同检测系统的兼容与数据共享、元件密封等方面还需完善提高。近年来对粮食储运新技术与设备优化集成示范项目的研究，已开发出多套粮堆智能通风控制系统，将进一步完善了粮情控制的功能。
3.2 通风降温系统
通风降温系统是各类仓房的必备设施，它具有均衡粮温，有效防止水分扩散、粮堆发热霉变，改善储粮性能等作用，而且还是环流熏蒸、谷冷机应用的基础。在选用或布置时须注意：
3.2.1 风道选用与布置原则：在选用风道时必须考虑仓房用途、进出仓作业形式、通风途径比等因素的影响，在一栋仓（廒间）内只能布置一种风道形式。应当按送风均匀、有效通风的要求选择，风网工艺应简单、对称，风道出风面大、通风阻力小，施工或安装、操作管理都方便的风道。风道冲孔板强度应能承受粮食或设备的载荷，筛板开孔率≥25%。
3.2.2 通风设备应使用安全可靠，操作简便，风机压力应能克服通风系统的总阻力，风机风量应满足换气、降温、降水、调质等不同通风目的的需要。
3.2.3 降仓温可选用轴流风机，每仓（廒间）一般选用2～4台，建议安装位置尽可能要高。通风时打开北窗、启动南墙上的排风扇或打开仓房最里端窗户、启动单侧山墙的排风扇，使冷风进仓最大限度地带走屋脊下三角地带的高温。
3.2.4 降粮温可选用离心风机或轴流风机。轴流风机的风量大、风压小，具有能耗低、粮食失水少等特点，但通风时间长，适用于通风阻力较小的系统和低温季节较长的粮库；通风时，打开风道的进风口，关闭仓房的门窗，开启多台轴流风机降粮温。离心风机风量大、风压大，具有降温快、通风时间短的特点，但能耗较高，粮食失水多，适用于通风阻力较大的系统和需抢时间通风的场合；通风时，打开仓房的所有门窗，开启风机通风，废气能够通畅排出仓外。
建议单侧通风仓房的进风口应设在仓房北侧，此处温度低，对粮堆降温、谷冷操作、熏蒸作业有利。
3.2.5 进风口的结构应满足进风口盖板开关方便、与设备对接方便、进风口隔热气密好的要求。对隔热气密差、开启麻烦的进风口，可采用圆型进风口或改成双铰链门和蝶形镙母、搭扣、旋转门或拉杆弹簧等紧固形式，加用厚胶条和增加进风口保温等措施加以解决。
3.3 环流熏蒸系统
环流熏蒸系统是粮库，特别是温带以南粮库储粮的必要设施，它可以使毒气在粮堆内快速均匀扩散，减轻投药的劳动强度，减少接触毒气的时间，取得良好的杀虫效果。在应用中需注意：
3.3.1 在生产中，熏蒸管路常与仓内的通风系统相结合，设计成通风—熏蒸共用系统，将通风道用作扩散器，使毒气均匀地分布在粮堆内，有利于提高熏蒸效果、降低熏蒸设备的投资。
3.3.2 磷化氢是一种易燃易爆气体，为了防止磷化氢的燃爆，风机叶片的最大线速度不得大于40m/s，磷化氢燃爆的下限浓度为26g/m3，因此，进入风机的毒气浓度不得超过1.7%。
3.3.3 在FAO编写的《亚热带谷物通风》一书中，所推荐的环流熏蒸的单位通风量为q=1.5m3/h•t，但对于磷化氢的环流熏蒸，平房仓的单位通风量q≤0.5m3/h•t，高大筒仓的q≤0.3m3/h•t。
3.3.4 为防止磷化氢气体燃爆和空气阻力过大，环流管中的风速一般应限制在15m/s以内，环流主管道的直径应大于100mm。在1998年新仓建设中，所推荐的主环流管内径为φ125mm，进风口处环流接口内径为φ65mm。
3.3.5 在环流熏蒸中，目前相应规范推荐的或生产中使用的产气方式有钢瓶装混合气法、磷化氢仓外发生器法和动态潮解法三种，试验与生产应用证明：杀虫效果与熏蒸浓度有关，而与产气方式无关，但熏蒸费用与产气方式密切相关。从“安全、经济、有效、实用”的原则考虑，“动态潮解”法操作简单安全、费用最低，故得到广泛的推广应用。
3.4 谷物冷却系统
谷物冷却系统可用于应急处理发热粮、防止结露、高水分粮保管、抑制虫霉、保持品质等场合。其应用特点是：
3.4.1 直接冷却粮堆，粮食降温快，散装粮堆保温性好，复冷间隔时间长，无需建造专门的低温仓。
3.4.2 及时冷却，制止潮粮发热霉变，延长存放期，为干燥通风降水赢得时间。
3.4.3 合理操作是决定谷冷效益的关键点，一要注意选择合理的冷却通风时机，尽量不在高温、高湿时开机；二要正确操作设备、调整工艺参数，使谷冷机在处经济运行状态下工作，解决冷却电耗过大等问题。
3.4.4 谷冷机适用于保管水分稍高或对温度较敏感的粮种，如加工出口优质稻米，无低温季节或在夏季处理发热粮的粮库。有人做过经济比较，使用谷冷机粮堆降温消耗电费低于水分减量所引起经济损失。
3.5 减缓分级与防破碎装置
当粮质较差或爆腰率较高的粮食采用机械入仓时，尤其是集中进粮仓型较为高大，粮食落差较大，极易形成粮食的自动分级或严重破碎，需采取减缓分级或防破碎的措施。
减缓杂质分级的最有效的措施是主动清理，提高入仓的粮食质量，但过筛除杂会减少粮食的数量，在政策或价格上不能弥补重量损失时，一些粮库不愿清理。被动的措施是在进粮口处增加布料器、分粮伞等装置或采取中心管入粮、多点入粮等方式，但一些装置还不能取得较好地减缓分级的效果。
减少粮食破碎的最有效环节应当是控制干燥工艺参数，即选择适宜的热风温度和降水速率，风温过高、降水过快都容易造成粮粒爆腰；其次是控制粮食在提升输送过程中的机械破碎；在深仓型的进粮口处增加溜槽、伸缩管或在减压管内加导流器等，减缓入仓粮食的下落速度，可控制入仓粮食的破碎问题。据生产使用反映，双漏斗溢流、导流器减缓破碎的效果较好。
3.6 粮仓应考虑进出粮的机械化操作
粮库储粮数量多、体积大，有时需要快速周转，在设计仓房时必须考虑进出粮、翻倒仓的机械化问题。这对港口中转仓、加工厂的原料仓、各种用途的筒仓、大容量的浅圆仓尤为重要。但受当地的经济发展、交通状况、运输方式、劳动力价格等因素的制约。
在确定粮食进出仓工艺时，要综合考虑仓房结构与仓内设施状况，如仓房门窗的大小与开启方式，6m以上粮堆的粮食补仓，仓内风道布置与进出仓机械移动等问题，然后确定进出仓工艺，选择配套的机械设备。
平房仓造价低，但粮食进出仓操作麻烦，时间长，成本较高，在发达国家中属于所占比例不高的仓型，我国由于国力所限，现有平房仓数量较多，在今后建设中也要逐步减少平房仓的数量。目前我国平房仓进粮一般采用移动式皮带输送机，也有用入仓机或吸粮机从仓窗处进行补仓；出粮一般采用扒谷机与移动式输送机相结合，也有采用人工出粮方式。
筒仓造价较高，但粮食进出仓快捷。筒仓群通常配有工作塔，塔内设置提升、清理、检斤、除尘等设备，筒仓顶部与底部都设有水平输送机，借此完成粮食进出仓作业。
浅圆仓属于中转—储备兼用仓型，其造价、进出仓操作介于平房仓与筒仓之间，而且大粮堆的储粮稳定性优于两者。浅圆仓进粮由提升机与仓顶输送机完成；出仓时大部分粮食依靠自流，由仓底输送机带走，剩余的20～30%的粮食由装载机、清仓机、扒谷机和吸粮机等方式完成，此时的卸粮速度可能达不到设备设计的产量与所需时间。
在目前使用中，浅圆仓反映最多的问题是：浅圆仓作为储备仓使用，进出粮工艺却按中转仓模式设计，机械设备长期闲置，维护费用高。
总之，仓房设计要与各项储粮技术和“四散”技术结合起来，确保粮食数量真实、质量良好，确保在国家急需时调得动、用得上。
④ 煤矿如何通过提高员工的实控能力来降低岗位风险
山东丰源煤电股份有限公司赵坡煤矿位于滕州级索镇境内滕北煤田南部，1984年10月破土兴建，井田面积6.3平方公里，1991年投入试生产。伴随着祖国的改革开放，这座煤矿发生了天翻地覆的变化。
今年是我国改革开放30周年。30年的奋斗，30年的创造，30年的辛劳，30年的辉煌。我们伟大的祖国经济发展，政治稳定，社会进步，民族团结，各项事业兴旺发达。一个伟大的国家，正意气风发地走在中国特色的社会主义康庄大道上。伴随着祖国的改革开放，位于滕州级索镇境内滕北煤田南部的赵坡煤矿也发生了巨大的变化。
一、在改革开放、经济建设大潮中成长发展，成就非凡。
改革开放以来，伴随着伟大祖国的繁荣昌盛，赵坡煤矿也在不断的发展，不断的成长，不断的壮大。特别是1994年以来，在党政领导班子的带领下经过14年的风雨兼程，14年的筚路褴褛，赵坡煤矿在时代的高速路上跑出了令人惊讶的\“高速度\”，迎来了发展的春天，矿井生产能力由1994年的54万吨增长到2007年的69万吨，煤矿从2003年至2007年分别以92.16分，93.17分，94.76分，95.57分，97.54分的好成绩，连续五年获得煤矿安全程度评估A级矿井，2008年获得煤矿安全程度评估5A级矿井。赵坡煤矿还先后获得山东省煤矿安全生产\“双基\”建设先进单位、山东省安全质量标准化一级矿井、山东省煤炭系统安全生产先进矿井、山东省\“一通三防\”安全示范矿井、山东省防治水安全示范矿井、山东省煤炭行业十佳煤矿、枣庄市突出贡献单位、枣庄市明星企业。
几十年来，在各级领导的大力支持下，赵坡煤矿领导班子带领广大干部职工面对市场经济汹涌大潮，以勇立潮头唱大风的豪迈气势，运筹帷幄，抢抓机遇，果断决策，在激烈的市场竞争中艰难探索、前进、拓展，他们坚持以市场为向导，以改革为动力，以提高效益为根本，以安全生产为重点、以科技进步为依托，不断加强精细化管理，形成了适应社会主义市场经济体制的经营机制，使企业得到了长足发展，一年一大步，一步一个新台阶，连续5年杜绝了轻伤以上事故的发生，三大文明建设呈现出蓬勃发展的崭新局面。
二、煤矿建立时，煤炭市场不景气，煤矿举步维艰，企业发展，路在何方？
赵坡煤矿刚刚投入试生产时，由于国家宏观经济过热，煤炭市场低迷，煤炭价格跌落，煤矿库存暴满，经济效益锐减。同时，因矿井筹建时投资的2000多万元的贷款进入还贷高峰，职工工资拖欠达三个月之久，再加上企业管理不到位、措施不得力，一时间，全矿偷盗成风，违纪成习，工农关系紧张致使职工顾此失彼，人心浮动，企业陷入困境。赵坡煤矿举步维艰，该向何处发展，路在何处？赵坡煤矿领导大胆决策，在困境之时，正是利用了改革开放经济建设的大环境，坚持走制度管理、科学发展、技术进步、文化建设的路子，全矿干部职工以坚定不移的决心、负重奋起的气魄、真抓实干的作风、雷厉风行的节奏，一项一项抓实，一环一环拧紧，几经曲折，几经磨难，终于走出了困境，走向成功。
三、利用经济建设大环境走制度管理、科学发展、技术进步、文化建设的路子，企业实现大发展。
1、进行制度改革，加强销售管理，提高经济效益。
为走出困境，赵坡煤矿先后进行分配制度、人事制度、经营方式三条线管理制度改革。在工资分配中，体现按劳分配、倾斜一线的原则，激发职工干劲；人事制度中实行矿聘干部，全员合同制，加强劳动纪律；销售经营中，提高煤炭质量，净化运销环境，在客户中树立起赵坡煤矿人人廉洁自律，一心为客户的良好形象。客户上矿购买煤炭，销售人员笑脸相迎、礼貌接待，详细介绍原煤价格、发热量、挥发分、灰分、含硫情况及运输费用。赵坡煤矿加强运输管理，对大宗购煤统一安排车辆，杜绝在运输过程中掺矸使假，以次充好。该矿还给大宗购煤运输车辆制定路耗标准，对路耗超限的车辆追究车主经济责任用来赔偿客户损失，得到客户好评。赵坡煤矿还制定了灵活的销售策略，他们不但坐等客户上门购买，而且还走出去。在南方江苏经济发达地区设立办事处宣传推广赵坡煤矿，销售人员主动外出调研，开拓市场协调关系推销煤炭，精心组织装车装船外运，出现了产销两旺的喜人局面，取得了不凡的成绩。在加大销售的同时，赵坡煤矿还把目光放在\“强化内功、深挖内潜、开源节流\”上，全面节支降耗，堵塞管理漏洞。制定并完善了成本管理体系，大力压缩管理费等各类可控性费用；严格工程招投标制度，深入推行比价采购；广泛开展了清仓查库、修旧利废活动，集中回收井下废旧物资，有效地降低了吨煤成本。此外，该矿还应用现代手段，大力推进企业管理现代化。安装并应用了COA办公自动化系统，实施了ERP物资管理系统，大大提高了工作效率和企业管理水平。这些措施的实施极大的提高了该矿的经济效益，实现了利润快速增长，职工收入连年实现了大幅增长，全矿综合实力不断增强，逐步发展成为一个在滕北煤田中响当当的煤矿。
2、坚持科技兴矿，强化安全管理促进安全生产。
经济实力提高了，赵坡煤矿不忘\“科技技术是第一生产力\”，不断加大矿井的科技投入，坚持科技兴矿战略。
赵坡煤矿连年加大安全投入，不断提高矿井装备水平。矿每年都投入近1000万元用于矿井安全设施装备改造。近几年，先后投入600多万元，用于矿井通风系统改造、回采工作面防尘系统改造、更换禁止使用和淘汰的电气设备、安装主要运输轨道司控道岔等；投入500多万元，用于井下胶带输送机安装电控和集中监控系统及单体支柱监测系统改造等。投入359万元，用于掘进工作面\“双风机、双电源、自动切换\”、安全监控系统升级改造；投资340余万元，对矿井主扇风机、井下供电系统进行了改造，矿井通风、供电能力大大提高；投资60多万元，安装了副井绞车电控系统。同时，为提高矿井机械化水平，近期又投入400多万元，安装了高档普采工作面。
在加大安全投入的同时，赵坡煤矿还全面加大了矿井的信息化、自动化\“四大系统\”建设，全力打造数字化矿山。先后投资600多万元，建成了安全生产信息调度监控系统、信息网络平台、工业电视、集中控制系统。实现了对矿井瓦斯、C0、风速温度、风机状态、风门开关、供电等各个环节的24小时监控，为实现安全生产提供了可靠保障。
同时，赵坡煤矿还重视职工小改小革，鼓励职工自主创新，为安全建设添砖加瓦。该矿给裸体巷道两帮加设了特殊钢丝护网，有效杜绝了矸岩因风化脱落所构成的安全隐患，确保巷道行人安全；还安装ZJT提升机用隔爆兼本质安全型变频调速电控设备，该设备能及调速控制和电机保护为一体，对异步电动机轻重负荷进行控制，可大幅降低设备运行能耗，达到节能降耗，安全生产延长设备使用寿命等目的。
赵坡煤矿还狠抓\“双基\”建设、开展\“三创\”活动。以\“双基\”建设为切入点，狠抓基层和基础工作，深入开展了以\“放心工程、精品工程、明星区队\”为主要内容的\“三创\”活动。并投入近千万元进行了四大改造（井上下安全文化走廊、员工洗浴中心、职工宿舍楼装修、工业文化广场）；投资200多万元，购置了大巷乘人车，新建了架空乘人装置。目前，全矿井的安全质量标准化水平全面深化升级，员工的生活环境和工作条件极大改善。
安全是企业永恒的主题。在提高经济效益，加大科技投入的同时，赵坡煤矿党政一班人始终将安全工作摆在一切工作的首位，坚持\“安全为天，效益为地，质量为本\”的指导思想，贯彻\“管理、装备、培训\”并重的原则，牢固树立\“安全第一\”的思想，唱响安全生产主旋律。
该矿制定了严格的安全制度，严格根据安全规程，强化安全管理，促进安全生产。
首先，明确责任目标，推行目标管理，提高全员安全意识和整体风险意识。每年年初，矿上把安全生产的任务指标层层分解量化到工区、班组，并层层签订安全生产目标责任书，使责任目标人人明确。同时，推行全员安全风险抵押金制度，使每个员工自觉的增强工作责任心和风险意识，真正从思想上摆正\“安全与生产，安全与效益，安全与集体和个人\”的关系，为保证全年的安全生产奠定坚实的基础。
其次，强监督，抓现场，保安全。一是推行干部下井带班制度，现场管理人员现场交接班和班后汇报制度。重点环节重点控制，管理人员深入井下，靠前指挥，查找隐患，及时根除，做到超前预防，防患于未然。二是抓好工程质量，完善质量保证体系。实施全员、全过程、全方位的质量监控，建立了重奖重罚、经济手段与行政手段并用的质量管理机制，使工程质量一级品率达99％以上。三是严格监督检查，严惩\“三违\”。采用定期和不定期相结合的检查方法，搞突查、抽查、巡查、复查，有效地制止了\“三违\”现象的发生。还经常举办\“三违\”图片展览，把矿井生产中普遍存在的\“三违\”现象一一展示与众，让员工对什么是\“三违\”、\“三违\”有什么危害有一个明确的认识和深刻的印象，在思想和行动上拒绝\“三违\”。同时，加大\“三违\”处罚力度，对\“三违\”人员实行严厉的经济处罚和行政处理，使\“三违\”人员既丢位子、又丢票子、还丢面子，促进\“三违\”人员在思想深处彻底转变，赵坡煤矿从深层次分析\“三违\”产生的原因，把改善工作条件，降低劳动强度与\“三违\”帮教有机结合起来，从源头上减少和控制\“三违\”现象的发生，使\“三违\”现象得到有效遏制，从而达到消除安全隐患增强安保意识，达到安全生产的目的。
再次，强化培训教育，提高整体素质。安全工作的好坏，与干部职工尤其是广大管理干部的素质高低是密切相关的。赵坡煤矿采取了\“走出去，请进来\”和\“自主培训\”\“多级联动\”相结合的办法，多层次、多形式、多手段、多内容的对干部职工大规模、立体化教育和培训。几年来，共外出培训4200多人次，自主办班240期次，培训干部职工8700多人次，使安全教育培训保持了长流水、不断线。另外还充分利用报纸、广播、黑板报、安全简报、\“三违\”亮相台、宣传橱窗等形式对员工进行安全生产法律法规、安全思想和安全技术知识教育，将每周五定为安全培训教育日，长年坚持不断。
北魏楼煤矿木有听说过
⑤ 清理煤仓用什么设备
高压清洗机属于环保型清洗设备，主要工作介质是纯水。它是通过高压水泵将普通的自来水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，利用高压水射流直接冲击被清洗物即可达到清洗目的。目前被广泛应用于城市上下水管道，工矿企业排污管道内的各种结垢物、粘结物以及堵塞物的清洗。那么，储煤仓传统的清理方法有哪些呢？
煤仓(缓冲仓、储煤仓)存煤的时间一长，就容易发生仓内结拱堵塞，影响煤仓的容积不说，更妨碍了煤仓正常发挥作用，以至于影响生产的正常进行。要想保证正常生产，特别是储存新煤种时，就需要对煤仓彻底进行清理。以往的清理方法大多采用人工捅仓，这种方法很不安全，并且费时又费力。近年来，空气炮作为一种风力清仓装置，被各种储料仓广泛应用，它是利用压缩空气的突然释放产生的冲击力清理料仓内的结拱，起到疏通堵塞、破拱助流的作用，在实际应用中效果不错。但空气炮也有不足之处，尤其是具有工艺布置繁琐、投资大、元器件较多、易损坏、维修量大等缺点；而且由于空气包内压缩气体快速释放的过程中方向会有较大的改变，从而导致破拱能量减少，影响破拱的效果。
使用高压清洗机清理储煤仓可避免人工清仓效率低、危险性大、工期长等缺点，更可消除空气炮清仓工艺布置复杂、投资多等带来的弊端。事实证明，某厂以往人工清理一个储煤仓需要十多个人和一个星期的时间，现在使用高压清洗机清理仅需三至四人，并且两天即可完成，大大节省了人力物力。由此可见，高压清洗机是清理储煤仓的最佳清洗设备。
⑥ 专业制造50吨以上的粮食钢板仓
钢板仓用作粮仓抄的几个优点
钢板仓(金属粮仓、粮食立筒仓)具有以下优点：
1、钢板仓自重轻,耗材低，因此降低了基础费用。
2、钢板仓标准化程度高,可根据国产材料，制成标准零部件，从而实现标准化、通用化系列化生产，任意组合成各种用户所需的钢板仓仓型。
3、装配简单快捷，钢板仓(金属粮仓、粮食立筒仓)所有零部件，均采用螺栓连接，安装迅速，施工期短。
4、钢板仓便于实现自动化，钢板仓均有配套设备，可根据使用要求配置进仓、出仓、通风、烘干、测温、测满等设备，达到安全储粮的目的。
5、钢板仓拆迁简单，维修方便，局部板损坏可更换。
6、钢板仓造价低，使用年限适当。一般仅为钢筋水泥仓的35%~50%，使用年限可达30年以上。
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⑦ 水泥库预防结块的措施及方案
减少带入库内水分是防治水泥库内结块的关键
水泥是吸水性很强的粉粒体物料。水泥磨得越细，吸水性越强。水泥微粒吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易结皮、起拱。因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入三种型式，可以采取以下措施加以解决。
1) 尽量减少水泥自身带入的水分。对于大中型水泥厂来说，熟料储库条件比较完善，熟料带入的水分极少。混合材烘干水分控制小于1%，入库水泥中的水分一般小于0.5%，危害较小。对于小型水泥厂来说，熟料储存条件较差，少数厂熟料露天堆放，或喷水冷却，使入磨熟料带有部分水分。由于大多数厂的烘干设备不完善，使入磨混合材的水分超标，尤其是生产粉煤灰水泥的立窑厂，粉煤灰的烘干水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量远大于1%。据调查，部分立窑厂库内水泥的吸湿水分高达5%。库内水泥水分较大，水泥微粒的表层首先水化，具有局部胶凝性，大大增加了附着力，这是小型水泥厂水泥筒仓结拱的重要原因。建议主管部门修订《立窑水泥企业质量管理规程》中关于物料水分的条款，尽量降低物料的烘干水分。立窑水泥厂自身应尽力完善烘干系统和熟料储存库，尽量减少水泥自身带入筒仓的含水量。
2) 杜绝雨水渗入。由于雨水渗入使水泥筒仓内结皮、结块、起拱，这在长江以南雨水较多地区颇为常见。因此，对水泥筒仓采取防渗措施更显得重要。对于立窑厂砖砌筒仓，因渗水而结皮、结拱情况尤甚。雨水渗入又分库顶渗入和库壁渗入。
库顶渗入，往往是由于平顶库，又无防雨屋面，库顶孔洞密封不严，或从混凝土的施工缝中渗入。库顶渗入容易被人发觉而采取补救措施。
库壁渗入，立窑厂的砖砌水泥筒仓，遇暴雨，从砖缝渗入雨水较为多见。即使是钢筋混凝土筒仓，在施工中不采取防范措施，从库壁混凝土施工缝渗入雨水，也是不可避免的。这些渗入的雨水大大增加了筒仓内侧附近水泥的含水量，水泥的附着力急剧增加，使水泥结块、起皮，在筒仓内形成一层流动性极差的水泥内壳，厚度0.2～1.0米不等。不但减少了水泥筒仓的有效容积，而且给人工清仓造成潜在危险。
在水泥筒仓的设计中应设计成带坡度的库顶，利于雨水的排除，或设计防雨屋面，在施工中把所有孔洞严加密封。
3) 减少气力助流装置带入的水分。目前水泥筒仓为了防止结拱堵塞，除了人工捅料以外，通常采用助流装置。
助流装置按动力分为机械式和气力式两种。
机械式助流装置有如下几种：
(1)带绞刀进出料系统的筒仓。
(2)带仓壁振动器的水泥筒仓。
(3)带有振动料斗结构的水泥筒仓。
带绞刀进出料系统的水泥筒仓，如联邦德国的AJD工业设备技术公司开发出的采用绞刀系统进出料的大型筒仓。自1988年投入使用以来，一直运转正常，它有效地增加了物料的流动性，避免了库内物料的结拱堵塞现象。这种料仓容量300～100000米3，储存的物料温度可达90℃。进出料的能力可在5～1000米3/时之间。国内一些小型水泥厂的散装水泥库，在库底或库侧安装绞刀出料，也取得了较好的效果。
带仓壁振动器的水泥筒仓适用于小型筒仓。
振动料斗可分为直线型、平旋型和涡旋型三种。振动料斗兼有闸门——给料——局部破拱三重作用，它可以活化、诱导筒仓内物料的流动，起着一定的破拱作用。可是，当筒仓内所结拱桥较高，振动料斗将不起作用。
水泥筒仓的气力式助流装置有以下几种：
(1)充气搅拌均化库底式卸料系统。
(2)充气搅拌均化库侧式卸料系统。
(3)气冲式库壁清扫器。
(4)空气炮喷爆清堵装置。
实践证明，这些气力式助流装置在清除结皮、结块、结拱方面都是行之有效的。
然而，这些气力式助流装置都要消耗一定数量的压缩空气，而压缩空气的除湿和干燥往往不被人们所重视。助流装置起破拱作用，而含湿量大的压缩空气又带入部分水分，使局部水泥的含水量增高，附着力加大，增加了结块、结拱的可能性，因此，必须对压缩空气进行干燥和除湿。
⑧ 如何使混凝土搅拌站的水泥仓下料更顺畅
1、保证物料在进入水泥仓时是干燥无水的，否则水泥仓内可能会出现结块现象内，严重影响水容泥仓卸料。
2、水泥仓在开始使用后，要进行频繁的定期检查，检查水泥仓的密闭性是否完好，是否出现漏气等现象等，如果出现异常情况工作人员需要及时上报、解决，防止问题扩大。
3、水泥仓在清仓进行清洗后，必须要等水泥仓内部水分完全干燥才能继续使用，防止物料受潮。
4、当搅拌站下达放料指令时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过输送装置将物料送出去，如果在放疗过程中出现起拱现象，立即按下破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除起拱现象，保证物料供应顺畅。