制作碳酸水的设备

1. 碳酸化需要哪些设备

一、碳酸饮料的基本特征

（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称

（二）分类

1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁

2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%

3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素

4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等

（三）CO2在水中的溶解度

1．CO2在碳酸饮料中的作用

2．CO2在液体中的溶解度

影响因素有：

（1）液体的温度

（2）环境绝对压力

（3）液体与CO2接触的面积和时间

（4）CO2的纯度

(四）碳酸饮料生产主要设备

1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）

2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）

3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）

4．洗瓶设备 5、灌装设备

二、碳酸饮料的生产工艺

净化←CO2

（一）工艺流程（一次灌装法）

↓

水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→

冷却混合→

灌装→压盖→检查→成品

↑

↑

白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和

检验←消毒←清洗←容器

（二）糖浆的制备与凋和

1．糖的溶解：

（1）冷溶法

（2）热溶法

2．调和糖浆的调配

加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）

（三）碳酸化过程

1．CO2气调压站 2. 水冷却器 3. 汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验

1．洗瓶 2. 灌装 3. 杀菌 4、冷却、检验

三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法

小结：碳酸饮料生产工艺及设备

介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水

技术要求 see page 83-84

生产的主要设备 see page 85－87

一、生产工艺流程－二次灌装

饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2

↓

糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料

↗

容器→清洗→ 检验

二次灌装法流程示意图

二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法

一、生产工艺流程－一次灌装

饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2

↓

糖浆→调配→冷却→ → →混合→灌装→密封→检验→成品饮料

↗

容器－→－清洗－ → － → － 检验

加碳酸水的一次灌装法流程示意图

一、生产工艺流程－一次灌装

饮用水→水处理

↓

混合→冷却→碳酸化→灌装→密封→检验→成品饮料

↑ ↑

糖 浆 →调配 ↑

容器－→－清洗－ → － － →检验

一次灌装法流程示意图

将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法

糖浆的制备

溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）

冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45－650Bx（要存放1天必须是650Bx）。冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料

二、糖液的制备

提供稠度而有助于传递香味

提供能量和营养价值

饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料

将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水相同

1. 热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期的饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道蒸汽加热溶解 see page 89,热水溶解 see page 89

2. 2.连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备大。

3. 计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀菌、冷却→糖液

4. 溶糖注意：温度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备65%为宜的依据糖浆浓度测定

5. 3.糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式

6. 4.净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水

7. 5.对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理：加入0.5－1％活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80℃，通过过滤器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。

8. 三、糖浆调配

9. 调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原料，可作灌装的糖浆

10. 配料准备和处理

11. 投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：

12. 原糖浆：测定其浓度及需要的容积

13. 防腐剂：称量后温水溶解

14. 甜味剂：温水溶解后加入

15. 酸味剂：50％、果汁（乳化剂、稳定剂）、色素、香精

16. 加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合

17. 在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中

18. 调合分：间歇式和连续式

19. 间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。

20. 连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器→糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高（?0.05波美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。

21. 调合工艺流程的布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料间与灌装线应尽量靠近；管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设备能力要平衡；要便于操作和计量配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌

22. 1. 二氧化碳的作用

23. 清凉作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清凉作用。H2CO3 ? CO2＋H2O：阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区

24. 突出香味：有舒服否认刹口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味

25. 2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用（Carbonation）。实际上是一个化学过程

26. CO2＋H2O?H2CO3亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。即当温度T一定时：

27. V＝Hp

28. 式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数）

29. 道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。

30. 四、碳酸化

31. 3.二氧化碳在水中的溶解度

32. 在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称“容积”：在0.1MPa、温度为0℃（15.56℃）时，溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。美国有的工厂用“奥斯瓦德容积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为g/l。两者的换算关系是1容积约等于2g/l。在标准情况下，1mol气体的体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精确计算为44.01/22.26=1.98）。

33. 4.CO2在水中的溶解度影响因素：气液体系的绝对压力和液体的温度；CO2气体的纯度；液体中存在的溶质的性质；气体和液体的接触面积和接触时间。CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56℃时，一容积的水可以溶解一容积的CO2。

34. 5.CO2理论需要量的计算

35. 根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0℃时为22.41L,因此1molCO2在T℃时的体积: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)

36. 则：G理＝V汽×N/Vmol×44.01

37. 式中： G理为CO2理论需要量； V汽为汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响）；N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数；44.01为CO2的摩尔质量（g）； Vmol为T℃下1molCO2的容积

38. 6.CO2的利用率

39. 二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。

40. 装瓶过程中损耗为40～60％，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.2～2.5倍；采用二次灌装时，用量为2.5～3倍

41. 提高CO2的利用率方法：选用性能优良的灌装设备，在不影响操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象

42. CO2压力对于饮料的味道影响很大： CO2过高，使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微，失去碳酸饮料应有的刹口感。对于风味复杂的碳酸饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过高会破坏原有的果香味而变苦。一般果汁型汽水含2～3倍容积的CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含3～4倍容积的CO2

43. 7.碳酸化方式和设备

44. 水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却

45. 水或混合液的碳酸化：

46. 低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右，在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低

47. 压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高

48. 碳酸化系统：

49. 二氧化碳气调压站（根据所供应的二氧化碳压力和混合机所需压力进行调节的设备）

50. 水冷却器、汽水混合机、薄膜式混合机、喷雾式混合机、喷射式混合机、填料塔式混合机、静态混合器

51. 碳酸化过程中的注意事项：

52. 1.保持合理的碳酸化水平; 2.保持灌装机一定的过压程度

53. 3.将空气混入控制在最低限度; 4.保证水或产品中无杂质

54. 5.保证恒定的灌装压力

55. 五、碳酸饮料的灌装

56. （一）.灌装方法:

57. 1、二次灌装：设备简单，少，适合中小型饮料厂

58. 从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生；由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫，造成CO2的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为1：4。成品含气量为3倍容积，则碳酸水的含气量为3×5/4＝3.75倍的容积。

59. 采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合

60. 2.一次灌装：

61. 技术先进，适合大型饮料厂.早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。

62. 优点：是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制；当灌装容量发生变化时，不需要改变比例，产品质量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气泡少，CO2气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接触，洗涤和消毒不方便

63. 3.组合灌装：特别是果肉碳酸饮料按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时，在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其与碳酸水混合，然后灌装按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后加入一个旁路，采用式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装

64. 五、碳酸饮料的灌装

65. 1.灌装系统：指灌糖浆、碳酸水和封盖等操作的组合体系

66. 二次灌装系统有灌浆机、灌水机和压盖机组成

67. 一次灌装系统加糖浆工序中，配比器放在混合机之前。灌装系统由一个动力驱动的灌装机和压盖机组成

68. 灌浆机与配比器 see page 111－114

69. 灌装机：压差式、等压式、负压式

70. 封口机：灌装生产线

71. 2、灌装的质量要求：

72. A、达到预期的碳酸化水平、保证糖浆和水的准确比例

73. B、保证合理的和一致的灌装高度

74. C、容器顶隙应保持最低的空气量

75. D、密封严密有效

76. E、保持产品的稳定性（过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等导致不稳定）

77. 希望我的答案能帮助到你。
    

2. 制作苏打水的机器是什么，怎么制作的

自制饮用苏打水：到超市调味品专柜买来食用苏打粉，再准备一瓶矿泉水专。 将一个喝属水的杯子，放上一匙苏打粉，苏打粉多少可根据个人口味来定。然后倒满矿泉水，注意水一定要是凉的。

自制法式苏打水 ：制做法式苏打水的材料有 炼奶、苏打水、生鸡蛋 和碎冰块.。此苏打水调制方法： 挖一大勺炼奶，打一个生鸡蛋，放入一杯苏打水搅匀，再放上厚厚的一层碎冰块就成了。饮料是雪白的，边上有一圈时冒时灭的小小的气泡
采纳哦谢谢

3. 生产苏打水 用纯净水那一套设备可以吗

可以借用其中的大部分设备，需要添加CO2气体的那部分设备，基本就可以了。

4. 碳酸饮料灌装生产线都需要哪些设备

碳酸饮料灌装生产线一般由理瓶机、灌装机、旋盖机、贴标机、、收缩机、出瓶台这几大部分组成。我觉得星火机械的这些设备都不错，自动化程度也高，你可以了解一下。

5. 怎样自制无糖碳酸水

1、先到市场上去买点小苏打； 2、准备好一些饮用水（别用自来水！） 3、在饮用水中加入小苏打（宜少不宜多，否则喝了会放屁打嗝 你可以自己试着做一下
溶入二氧化碳的过程叫做碳酸化。碳酸的化学分子式是H2CO3。碳酸水由一家德国赛尔脱兹的天然气泡矿泉水公司生产，他们将水放入瓶中，然后加入碳酸氢钠制成。根据苏打俱乐部出产的碳酸水瓶上标示之制成分量，也是用小量的食盐、柠檬酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵、硫酸钾或磷酸盐制成，这些添加剂使得碳酸水略带咸味。
英国化学家约瑟夫·普利斯特里为发现碳酸水制作方法的第一人。他在利兹的一间啤酒厂中，将一碗水放啤酒桶之上的一个地方。之后，二氧化碳和氮两种气体便覆盖住发酵啤酒桶上的水碗。当时，人们多是用二氧化碳和氮来灭鼠。约瑟夫·普利斯特里意想不到，水加入了气体之后更有宜人的口感，于是他为朋友提供碳酸水作一种刷新的饮料。1772年，约瑟夫·普利斯特里出版了一本书，《水和气之结合》，描述把硫酸滴在白垩上，会释放二氧化碳，并且鼓励人们用盛满水的碗收集气体。
1771年，瑞典化学家卢本·贝格曼独立发明一种与约瑟夫·普利斯特里发现碳酸水制作方法相似的制造过程。但不太成功，他设法再生产自然地冒泡的泉水，当时认为冒泡的泉水对健康有益。现在，碳酸水都是由被加压的二氧化碳通过水做成。加压之压力比标准大气压力更强，使其增加溶解度，令更多二氧化碳溶入。当瓶盖打开，压力被释放，气体形成泡沫出来，如此形成独特泡影。
碳酸水最出名是好处是去除污迹，例如咖啡杯中的咖啡污迹，或银的污迹。据说葡萄酒污迹可以混入食盐，然后加入大量碳酸水去除。 碳酸水在杂货店有售，制作亦非常简单。到超市调味品专柜买来食用苏打粉。然后准备一瓶矿泉水。将一个喝水的杯子，放上一匙苏打粉，苏打粉多少可根据个人口味来定。如果放多了，太咸，有些人受不了，就少放点。然后倒满矿泉水，注意水一定要是凉的。现在生活水平好了，每天大鱼大肉吃着，把身体吃成酸性体质，喝苏打水可中和体内酸碱平衡，对健康有利。每周喝一两次，坚持下来，身体会感到格外爽。
自制法式苏打水
制做法式苏打水的材料并不多： 炼奶, 我喜欢寿星公牌或者活泉牌的； 苏打水(Club Soda), 推荐Canada Dry Club Soda；生鸡蛋; 和碎冰块。 调剂苏打水很简单：挖一大勺炼奶，打一个生鸡蛋, 倒入一杯苏打水搅匀，再放上厚厚的一层碎冰块。饮料是雪白的，白得如同高举圣火的古希腊女神， 令人神往；汽水边上有一圈时冒时灭的小小的气泡。

6. 如何制作碳酸水

碳酸水（英文：Carbonated water），亦称苏打水（soda water广东话音译），是溶入了二氧化碳的水。溶入二氧化碳的过程叫做碳酸化。碳酸的化学分子式是H2CO3。

从前，碳酸水由一家德国赛尔脱兹的天然汽泡矿泉水公司生产，他们将水放入瓶中，然后加入碳酸氢钠制成。根据苏打俱乐部出产的碳酸水瓶上标示之制成分量，也是用小量的食盐、柠檬酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵、硫酸钾或磷酸盐制成，这些添加剂使得碳酸水略带咸味。

英国化学家约瑟夫·普利斯特里为发现碳酸水制作方法的第一人。他在利兹的一间啤酒厂中，将一碗水放啤酒桶之上的一个地方。之后，二氧化碳和氮两种气体便覆盖住发酵啤酒桶上的水碗。当时，人们多是用二氧化碳和氮来灭鼠。约瑟夫·普利斯特里意想不到，水加入了气体之后更有宜人的口感，于是他为朋友提供碳酸水作一种刷新的饮料。1772年，约瑟夫·普利斯特里出版了一本书，《水和气之结合》，描述把硫酸滴在白垩上，会释放二氧化碳，并且鼓励人们用盛满水的碗收集气体。

1771年，瑞典化学家卢本·贝格曼独立发明一种与约瑟夫·普利斯特里发现碳酸水制作方法相似的制造过程。但不太成功，他设法再生产自然地冒泡的泉水，当时认为冒泡的泉水对健康有益。

现在，碳酸水都是由被加压的二氧化碳通过水做成。加压之压力比标准大气压力更强，使其增加溶解度，令更多二氧化碳溶入。当瓶盖打开，压力被释放，气体形成泡沫出来，如此形成独特泡影。

碳酸水最出名是好处是去除污迹，例如咖啡杯中的咖啡污迹，或银的污迹 。据说葡萄酒污迹可以混入食盐，然后加入大量碳酸水去除。

今天，碳酸水在杂货店有售，制作亦非常简单。

软饮料和碳酸饮料（汽水）其主要材料就是碳酸水。

7. 如何自己制作碳酸饮料

自己制作碳酸饮料需要食用柠檬酸、小苏打、白砂糖、适量饮用水、专密封瓶。

因为小属苏打与柠檬酸反应，生成二氧化碳，二氧化碳溶于水中即可制成碳酸饮料。

制作步骤如下：

1、去一个密封瓶，往瓶中倒入一定量的饮用水，并加入食用柠檬酸。

8. 整个碳酸饮料小型生产线大概要投资多少钱

碳酸饮料的生产始于18世纪末至19世纪初。最初的发现是从饮用天然涌出的碳酸泉水开始的。就是说，碳酸饮料的前身是天然矿泉水。矿泉水的研究始于15世纪中期的意大利，矿泉水最初用于治疗目的。以后证实，人为地将水和二氧化碳气混合一起，与含有二氧化碳气的天然矿泉水一样，具有特异的风味，这大大推动了碳酸饮料制造和研究进程。1772年英国人普里司特莱(Priestley)发明了制造碳酸饱和水的设备，成为制造碳酸饮料的始祖。他不仅研究了水的碳酸化，还研究了葡萄酒和啤酒的碳酸化。他指出水碳酸化后便产生一种令人愉快的味道，并可以和水中其它成分的香味一同逸出。他还强调碳酸水的医疗价值。1807年美国推出果汁碳酸水，在碳酸水中添加果汁用以调味，这种产品受到欢迎，以此为开端开始工业化生产。以后随着人工香精的合成、液态二氧化碳的制成、帽形软木塞和皇冠盖的发明、机械化汽水生产线的出现，才使碳酸饮料首先在欧、美国家工业化生产并很快发展到全世界。 我国碳酸饮料工业起步较晚，本世纪初，随着帝国主义对我国的经济侵略，汽水设备和生产技术进入我国，在沿海主要城市建立起小型汽水厂，例如天津山海关、上海正广和、广州亚洲、沈阳八王寺以及青岛等汽水厂，但产量都很低，如1921年投产的沈阳八王寺汽水厂年产汽水仅150吨。此后又陆续在武汉、重庆等地建成一些小的汽水厂。至解放前夕，我国饮料总产量仅有5000吨。1980年后，碳酸饮料得到迅速发展，1995年碳酸饮料的总产量已达300万吨，占当年我国软饮料总产量的50%左右。1998年达492.7万吨，约占当年我国软饮料总产量的45%。尽管碳酸饮料在我国饮料中的比重正不断减少，但由于碳酸饮料具有独特的消暑解渴作用，这是其他饮料包括天然果蔬汁饮料不能取代的，因此其总产量仍在不断提高。

9. 汽水的制作工艺流程

一、碳酸饮料的基本特征
[30min]
（一）碳酸饮料的定义:指含有co2的软饮料的总称
（二）分类
1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%
3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素
4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等
（三）co2在水中的溶解度
1．co2在碳酸饮料中的作用
2．co2在液体中的溶解度
影响因素有：
（1）液体的温度
（2）环境绝对压力
（3）液体与co2接触的面积和时间
（4）co2的纯度
(四）碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）
2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）
3．碳酸化设备：co2气调压站、水冷却器、汽水混合机）
4．洗瓶设备
5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺
净化←co2
（一）工艺流程（一次灌装法）
↓
水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→
冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
↑
↑
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（三）碳酸化过程
1．co2气调压站
2.
水冷却器
3.
汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶
2.
灌装
3.
杀菌
4、冷却、检验
三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法
小结：碳酸饮料生产工艺及设备
介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水
技术要求
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生产的主要设备
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一、生产工艺流程－二次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合←
co2
↓
糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料
↗
容器→清洗→
检验
二次灌装法流程示意图
二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合←
co2
↓
糖浆→调配→冷却→
→
→混合→灌装→密封→检验→成品饮料
↗
容器－→－清洗－
→
－
→
－
检验
加碳酸水的一次灌装法流程示意图