原料乳过滤的机械设备

『壹』 牛奶深加工成成品奶。需要什么流程和那些设备

原料指标：
鲜奶理化指标：
密度（20摄氏度、4摄氏度）大于等于1.0280
脂肪（%）大于等于3.10
酸度（乳酸表示）%小于等于0.162
蛋白质（%）大于等于2.95
杂质度（MG/L）4
鲜奶卫生指标：
细菌总数（万、ML）小于等于50-400
六六六（MG/KG）小于等于0.1
DDT同上
汞(MG/L以HG计)小于等于0.01
你做的奶是每天供应的，所以做成消毒奶就差不多了（保质期3-7天）
工艺流程：
原料验收-过滤、净化-标准化-均质-杀菌-冷却-灌装
标准化：规定消毒乳的含脂率为3.0%.凡不合乎标准的牛乳都要进行标准化（参考连入生产中标准化的方法，主要就是通过加入稀奶油和脱脂乳控制含脂量）
均质：破碎脂肪球
新的液态奶国标，貌似还没下来，网上在征集意见
现行国家标准为：GB 5408.1-1999
http://www.nutrisources.com/wz_view.asp?ArticleID=1352

『贰』 制作牛奶的设备

牛奶全套设备包括牛奶暂存罐、牛奶制冷罐、双联过滤器、牛奶预热罐、牛奶均质机、牛奶杀菌罐、牛奶预冷罐、牛奶灌装设备等。 巴氏杀菌是指杀死引起人类疾病的所有微生物及最大限度破坏腐败菌和乳中酶的一种加热方法，以确保食用者的安全性。

(1) 工艺流程巴氏消毒奶工艺流程如下：

原料乳的验收、过滤、净化、标准化、均质、杀菌、冷却、灌装、检验、冷藏 诸城众运。有疑问、找众运。

(2) 生产工艺技术要求：

① 原料乳的验收和分级 消毒乳的质量决定于原料乳。因此，对原料乳的质量必须严格管理，认真检验。只有符合标准的原料乳才能生产消毒乳。

② 过滤或净化 目的是除去乳中的尘埃、杂质。

③ 标准化标准化的目的是保证牛奶中含有规定的最低限度的脂肪。各国牛奶标准化的要求有所不同，一般说来低脂奶含脂率为0.5%，普通奶为3%。

我国规定消毒乳的含脂率为3．0%，凡不合乎标准的乳都必须进行标准化。

④ 均质通常进行均质的温度为65℃，均质压力为10～20兆帕。如果均质温度太低，也有可能发生黏滞现象。

⑤ 巴氏杀菌鲜乳处理过程中往往受许多微生物的污染(其中80%为乳酸菌)，因此，当利用牛乳生产消毒牛乳时，为了提高乳在贮存和运输中的稳定性、避免酸败、防止微生物传播造成危害，最简单而有效的方法就是利用加热进行杀菌或灭菌处理。

⑥ 冷却为了抑制牛乳中细菌的发育，延长保存性，仍需及时进行冷却，通常将乳冷却至4℃左右。而超高温奶、灭菌奶则冷却至20℃以下即可。

⑦ 灌装灌装的目的主要为便于零售，防止外界杂质混入成品中，防止微生物再污染，保存风味和防止吸收外界气味而产生异味以及防止维生素等成分受损失等。灌装容器主要为玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑复合纸袋包装。

『叁』 原料乳验收，过滤，净化，冷却和贮藏出现操作不当时会引发什么情况

原料造成污染，严重原料报废。

『肆』 牛奶生产线主要需要哪些设备

牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。
鲜奶全套设备：
贮存缸-饮料泵-受奶槽-冷热缸-奶油分离机-脱气机-调配缸-均质机-超高温灭菌机-板式换热器-种子罐-发酵罐-杀菌机-自动灌装机。

奶牛－吃草－生理因素－挤压－产奶－过滤－瞬时灭菌－加入添加剂－灌装－外包装箱－打广告－上市。

牛奶是微生物活动的天堂。据试验在常温下把刚挤下的奶不做任何处理，过12小时，每毫升牛奶的微生物含量可达11.4万个，到24小时每毫升猛增到130万个。这就是牛奶为什么容易腐败的原因。所以，牛奶的消毒和保鲜技术十分重要。

一、牛奶的消毒
在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃，持续时间1～10分钟，或82.2℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到巴氏消毒法的效果。

牛奶的消毒必须严格掌握好温度和时间。不然，既达不到消毒的目的，还破坏了牛奶的营养成分。这是因为：一是长时间高温煮沸会使牛奶中蛋白质由溶胶状态转变成凝胶状态，从而造成蛋白质大量凝结和沉淀；二是鲜奶中的钙是以静电方式与酪蛋白相结合，形成人体可以消化吸收的酪蛋白钙，而长时间煮沸的牛奶与消毒牛奶相比，酪蛋白大约要减少20%，钙质多变为难以被人体消化吸收的钙盐；三是长时间煮沸还会使乳糖焦化分解，营养价值低；四是破坏了包括维生素A等多种维生素。因此，消毒牛奶原则上就直接饮用，不必再进行煮沸。如果需要加温的话，只要把袋装的奶牛放在50℃～60℃的热水中加热片刻，就可以了。

二、消毒牛奶的保鲜
消毒牛奶不易在常温下保存。牛奶最怕太阳光。在太阳光照射下，牛奶含的维生素A、胡萝卜素、维生素B1、维生素B12均会受到破坏，所以最好是避光冷藏。据试验，牛奶冷却到13℃，可保存12小时，因此，把暂时不饮用的袋装消毒牛奶，可放到电冰箱冷藏柜中，但不要放到冷冻柜中。因为牛奶一经冷冻，再加热化解，就会发生脂肪与蛋白质分离，出现凝固、沉淀，此时油脂上浮，奶味变谈，营养价值也有所降低。如果买回来的是个体户的奶，煮沸消毒后最好一次饮完，不宜继续保存。如果要保存，可用小口容器装好，密封存放，但时间不宜太久。

现在，市场销售的袋装和瓶装牛奶都是由乳品加工企业从奶 牛场和养牛专业户将鲜奶收购后，经过消毒加工制得。厂家采用 消毒牛奶的方法有二，一是高温瞬间加热法，温度达135℃；二是
巴氏消毒法。巴氏消毒法是将牛奶于62-63℃时处理30分钟，或加 热至72-73℃时处理20秒钟。如果包装密封得好，瓶装牛奶出厂后 ，在常温下可保存数月至一年，袋装牛奶的保质期在夏季为2-3天 ，冬季为5-7天。

某乳品厂家一位姓张的高级工程师说，液体奶按生产过程可分为灭菌奶、酸牛奶、巴氏消毒奶三种。单就消毒方法而言，有“巴氏消毒奶”与“超高温灭菌奶”两种。就包装形式而言，大致可分为塑料袋、利乐装、纸盒与塑料瓶四种；其中利乐瓶又分为枕式（袋装）与砖型（盒装）两种，均为瑞典利乐公司出产的由5-7层纸与铝箔复合构成的包装。据专家介绍，牛奶的保质期、饮用方法与包装有很大关系，不同的包装和消毒方式决定牛奶的保质期。

巴氏（袋装/屋形）消毒牛奶：也叫巴氏杀菌奶。在80°C左右经数秒钟杀菌，是“短效奶”，需低温冷藏保存，保质期一般为1-7天；当保存温度超过4°C时，奶中的细菌还能繁殖，因此在常温下不能长期保存。巴氏消毒奶包括全脂、部分脱脂三种产品，适合消毒快、购买频率高的家庭。

袋装奶价格便宜，因此适宜的投递到千家万户，成为许多家庭的早餐食品。外观如房子造型的屋形鲜牛奶，以避光且符合环保观念的纸质材料作为包装，采用国际通用的“冷链控制法”，即从鲜牛奶挤出到生产、贮存、运输、销售全过程均在低温条件下进行，保存期最长可达到7天。其特点之一是“鲜”：从牛奶挤出到产品灌装在8小时内完成；二是生产工艺先进、科学，营养成分保存良好，各项营养指标均高于普通袋装牛奶。风味浓郁、口感醇厚的屋形奶是鲜牛奶中的精品，其价格经大幅调整后开始走近寻常百姓。不过，由于在价格上仍处于劣势，屋形奶在相当长的时间里仍不能够取代物美价廉的袋装消毒牛奶。

超高温（枕式袋装/砖型盒装）灭菌奶：也叫起高温奶。采用瞬间超高温灭菌法，在一条生产线上，将被包装物料的的杀菌、包装盒成型及包装一次完成，即从包装成形至产品充填过程，均在密封无菌区域内进行。含有5-7层保护膜的利乐保鲜纸盒能保护牛奶中的维生素不受阳光照射。利乐保鲜包装的超高温瞬间灭菌保鲜奶为“长效奶”，贮存期长，可以使消费者降低购买的频率。产品本身无需冷藏，常温下保质期一般为8个月，但其前提是在未开封状态下，包装一旦开启，则应放入冰箱冷藏，并尽量在3-4天内饮完。利乐枕式包装经济实惠，也更适于外出携带。

『伍』 乳化液过滤系统哪种好乳化液怎么净化过滤回用

乳化液过滤系统可选用高速离心机TQ1000，三项分离，除去细微颗粒小到 2 um，除杂效果算是比较好的。

『陆』 如何进行原料乳的预处理、冷藏

（1）原料乳的净化 原料乳验收后必须经过净化，其目的是除去机械杂质并减少微生物数量。一般采用过滤净化和离心净化的方法。
①原料乳的过滤 在奶牛场中挤乳时，乳容易被大量粪屑、饲料、垫草、牛毛和蚊蝇污染，因此挤下的乳必须及时进行过滤。另外，凡是将乳从一个地方送到另一个地方，从一个工序送到另一个工序，或者由一个容器送到另一个容器时，都应进行过滤。
奶牛场常用的过滤方法是纱布过滤。简单的过滤是在受乳槽上装不锈钢制金属网加多层纱布进行粗滤，进一步的可采用管道过滤器。使用过滤器时，为加快过滤速度，含脂率在4%以上时，须把牛乳温度提高到40℃左右，但不能超过70℃；含脂率在4%以下时，应采用4～15℃的低温过滤，但要降低流速，不宜加压过大。在正常操作情况下，过滤器进口与出口之间压力差应保持在0.7千克/厘米2以内。
②乳的净化 原料乳经过数次过滤后，虽然除去了大部分杂质，但乳中污染的很多极微小的细菌细胞和机械杂质、白细胞及红细胞等，不能用一般的过滤方法除去，需要用离心式净乳机进一步净化。大型乳品厂采用三用分离机（奶油分离、净乳、标准化）来净乳。三用机应设在粗滤之后，冷却之前。采用4～10℃低温净化时，应在原料乳冷却以后，送入贮乳槽之前进行；采用40℃中温或60℃高温净化后的乳，最好直接加工。如不能直接加工时，必须迅速冷却到4～6℃贮藏，以保持乳的新鲜度。
（2）原料乳处理①冷却 刚挤下的乳的温度约为36℃左右，是微生物繁殖最适宜温度，如不及时冷却，混入乳中的微生物就迅速繁殖，使乳的酸度增高，凝固变质，风味变差。故刚挤出的乳，经净化后须迅速冷却到4℃左右以抑制乳中的微生物的繁殖。乳中有自身抗菌物质——乳烃素，可使细菌的繁育受到抑制，这种物质抗菌特性持续时间的长短，与原料乳的温度的高低和细菌污染程度有关，新挤出的乳迅速冷却到低温可以使抗菌特性保持较长的时间。另外，原料乳污染越严重，抗菌作用时间越短。因此，挤乳时严格遵守卫生制度，刚挤出的乳迅速冷却，是保证鲜乳较长时间保持新鲜度的必要条件。通常可以根据贮存时间的长短选择适宜的温度，如乳的要求贮存时间为6～12、12～18、18～24、24～36小时，要求冷却的温度分别是10～8℃、8～6℃、6～5℃、5～4℃。
②冷却的方法 水池冷却，可使乳温冷却到比冷却水温高3～4℃左右，但缺点是冷却缓慢、消耗水量较多，不易管理。板式热交换器冷却，克服了表面冷却器因乳液暴露于空气而容易污染的缺点，热交换率高，用冷盐水作冷媒时，可使乳温迅速降到4℃左右。
（3）原料乳的贮存 一般工厂总的贮乳量应不少于1天的处理量。贮存原料乳的设备，要有良好的绝热保温措施，要求贮乳经24小时温度升高不超过2～3℃，并配有适当的搅拌机构，定时搅拌乳液，防止乳脂肪上浮而造成分布不均。

『柒』 乳化液过滤

乳化液过滤中的杂质一般都是颗粒状的细微颗粒，如果不去除就会使乳化液变臭、变质，从而影响加工工件的加工精度，腐蚀加工工件；并且乳化液使用寿命缩短。
那么，常用的乳化液过滤设备有几种
1，纸带过滤类：诚博机械重力式过滤机，诚博机械鼓式过滤机，乳化液集中过滤系统等，可以单机配套，也可以集中配套使用，过滤精度高，唯一的缺点就是有耗材。
2，分离类，分离类大致分为磁性分离器和离心分离器两种，磁性分离器优点就是分离效果好，没有耗材，但是分离不会很干净，要想分离干净最好加上纸带过滤机；离心分离类就是离心机和涡旋分离器两种，这两种分离类也是很高，不过过滤量不大，不是很常用，例如【烟台诚博机械科技】的磁力纸带过滤机组合就是把磁性分离器和纸带过滤机组合使用，厂配套与磨床，效果明显。
3，如果不想用磁性分离器的 还不想有耗材的，最常用的就是刮板是排屑设备，不过这一种通常适用于乳化液的集中处理设备，处理流量较大，一般都是10多台机床甚至上百台机床集中使用。
本人专业处理机床乳化液净化，可以交流下

『捌』 液态奶使用的主要机械设备有哪些作用是什么

从前往后，有以下主要机械设备。
过滤器，用来把收来的鲜奶中的杂质去除掉。
均质专机，用来分散牛奶中的乳脂肪，属不让液态奶中发生脂肪分离而分层。
超高温瞬时灭菌机，用140度以上的高温，在数秒到数十秒的时间内给牛奶灭菌，又不会破坏牛奶中的各种营养，保证液态奶的质量。
包装机，把灭菌后的牛奶装入瓶、盒中并密封。一般一种形式的包装，就需要一种包装机，所以在液态奶生产车间中可能有许多台相同或不同的包装机。
另外还有许多的泵、管道、贮罐等。
还有一套叫CIP的装置，叫原位清洗系统，用来在每天的生产结束后，给所有接触过牛奶的贮罐、泵、管道、设备内部清洗消毒。

『玖』 酸乳生产线上需要哪些机械

⑴ 原料乳的质量要求

用于制作发酵剂的乳和生产酸乳的原料乳必须是高质量的，要求酸度在18°T以下，杂菌数不高于500 000cfu／ml。，乳中全乳固体不得低于11.5％

⑵ 酸乳生产中使用的原辅料

① 脱脂乳粉 用做发酵乳的脱脂乳粉要求质量高、无抗生素和防腐剂。脱脂奶粉可提高干物质含量．改善产品组织状态，促进乳酸菌产酸，一般添加量为1％～1.5％。

② 稳定剂 在搅拌型酸乳生产中，通常添加稳定剂。常用的稳定剂有明胶，果胶和琼脂，其添加量应控制在0．1％～0．5％。

③ 糖及果料 在酸乳生产中，常添加6．5％～8％的蔗糖或葡萄糖。在搅拌型酸乳中常常使用果料及调香物质，如果酱等。在凝固型酸乳中很少使用果料。

⑶ 配合料的预处理

① 均质 均质处理可使原料充分混匀，有利于提高酸乳的稳定性和稠度使酸乳质地细腻．口感良好。均质所采用的压力一般为20～25 MPa。

② 杀菌 目的在于：杀灭原料乳中的杂菌，确保乳酸菌的正常生长和繁殖，钝化原料乳中对发酵菌有抑制作用的天然抑制物；使牛乳中的乳清蛋白变性，以达到改善组织状态，提高黏稠度和防止成品乳清析出的目的．杀菌条件一般为：90～95℃，5 min。

⑷ 接种

杀菌后的乳应马上降温到45℃左右，以便接种发酵剂。接种量根据菌种活力、发酵方法、生产时间的安排和混合菌种配比而定。一般生产发酵剂，其产酸活力在0．7％～1.0％之间，此时接种量应为2％～4％。加入的发酵剂应事先在无菌操作条件下搅拌成均匀细腻的状态，不应有大凝块，以免影响成品质量。

『拾』 原料乳预处理的措施是什么

1、验收：
（1）感官验收：陷入的感官检验是进行嗅觉、味觉、外观、尘埃等的鉴定
（内2）酒精检验容：
①目的：为观察鲜乳的热抗性而广泛适用的一种方法
②原理：A新鲜牛乳：对酒精的作用表现出相对稳定；B不新鲜的牛乳：其蛋白质颗粒一呈现不稳定状态，酒精的脱水作用则加速其聚沉
③方法：酒精实验过程中，两种液体必须等量混合，且温度应保持在10度以下，混合时化合热会使温度升高5-8度，否则会使检验的误差明显增大。酒精检验可鉴别原料乳的新鲜度，了解微生物的污染状况。新鲜牛乳放置过久或贮存不当，乳中微生物繁殖，则使乳的酸度升高，酒精试验易出现凝块。
1、 原料乳的净化：（1）净化目的：取出乳中的机械杂质并减少微生物数量
2、 牛奶挤出后微生物变化过程可分为四个阶段：抗菌期（含有乳烃素，抗菌长短与温度有关）、混合微生物期、乳酸菌繁殖期、酵母和霉菌发育期
3、 使F\SNF保持一定关系，就是调整原料乳中的脂肪和非脂固体间的比例关系，使原料乳中F\SNF比值符合制品的要求
4、 原料乳中的F、SNF的含量随牛奶品种、地区、季节、饲养管理等因素的不同而有较大的差异