⑴ 结晶器是从上口进水还是下口进
进液一般是从下口，但一般结晶器液浓缩过程中是需要循环的，循环液是下出上进的。
⑵ 连铸结晶器能赖多高的温度
连铸结晶器冷却水水质为软水，在连铸生产中具有极其重要的作用，即加速结晶器内液态钢水凝固成一定厚度、形状的安全坯壳。如果结晶器水质稳定性措施无法得到保障，在正常生产运行过程中将产生结垢、腐蚀、堵塞等情况，连铸生产过程也将相应出现铸坯裂纹、频繁粘结以及严重的恶性漏钢事故。
因连铸结晶器水系统为半封闭式循环系统，水质中钙、铁含量较高，钙、铁对附着及腐蚀产生了较大的影响，又因循环系统中存在充足的溶解氧，将加速对铁的腐蚀。腐蚀机制如：1.溶解氧腐蚀；2.二氧化碳腐蚀；3.碱腐蚀。
结晶器频繁发生粘结时，为了避免粘结坯壳处出结晶器后发生漏钢事故，操作工被迫手动停止拉矫，以使粘结处坯壳愈合良好并达到足够厚度。当坯壳粘结点与结晶器铜板脱离后，逐渐将拉速提高，但经常出现拉速尚未达到目标拉速时，再次发生粘结，因此，拉速控制呈现出无规律的阶梯状。如此反复下去，不但存在粘结漏钢事故发生的危险性，而且因停拉矫次数的频率较高，导致铸坯表面结痕增多，带结痕铸坯不能送至轧钢工序进行缺陷轧制，造成了大量铸坯判为废品。严重时，整炉甚至更多铸坯被判废。同时，因长时间低拉速浇注，还存在因铸坯拉不动而导致的卧坯事故发生。
结晶器水质硬度越小越好，一般要不大于一定值，以减少水垢的产生。结晶器水质的PH值不易过高，工艺要求范围为7-9。避免结晶器循环水使用的封闭罩被过渡腐蚀，尤其是腐蚀物要避免进入循环水池内。确保循环水水池水位及水泵位置，避免水泵将水池底部沉积物抽至循环系统。同时，水池要定期清理。定期检查清理结晶器进水管过滤器的过滤作用，并定期清理。当水温超过50摄氏度后，水中的矿物质将开始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，结晶器进水温度控制不易过高。
结晶器堪称连铸机的心脏，而结晶器水则是结晶器的血液，其在连铸生产中起到了至关重要作用。研究所述的两次结晶器水质波动在短时间内对稳定生产、铸坯质量带来了一定的影响。但是，因两次波动均得到了及时的发现及处理，未造成严重的生产及质量事故。需要强调的是，结晶器水质必须进行定期检测，避免其对连铸生产造成影响。(
⑶ 离心机,蒸发器,干燥器,结晶器等设备的作用
离心机：固液分离
蒸发器：除去大部分水分
干燥器：除去全部水分
结晶：液体固态化
⑷ 结晶器水质对连铸生产有什么影响
连铸结晶器冷却水水质为软水，在连铸生产中具有极其重要的作用，即加速结晶器内液态钢水凝固成一定厚度、形状的安全坯壳。如果结晶器水质稳定性措施无法得到保障，在正常生产运行过程中将产生结垢、腐蚀、堵塞等情况，连铸生产过程也将相应出现铸坯裂纹、频繁粘结以及严重的恶性漏钢事故。
因连铸结晶器水系统为半封闭式循环系统，水质中钙、铁含量较高，钙、铁对附着及腐蚀产生了较大的影响，又因循环系统中存在充足的溶解氧，将加速对铁的腐蚀。腐蚀机制如：1.溶解氧腐蚀；2.二氧化碳腐蚀；3.碱腐蚀。
结晶器频繁发生粘结时，为了避免粘结坯壳处出结晶器后发生漏钢事故，操作工被迫手动停止拉矫，以使粘结处坯壳愈合良好并达到足够厚度。当坯壳粘结点与结晶器铜板脱离后，逐渐将拉速提高，但经常出现拉速尚未达到目标拉速时，再次发生粘结，因此，拉速控制呈现出无规律的阶梯状。如此反复下去，不但存在粘结漏钢事故发生的危险性，而且因停拉矫次数的频率较高，导致铸坯表面结痕增多，带结痕铸坯不能送至轧钢工序进行缺陷轧制，造成了大量铸坯判为废品。严重时，整炉甚至更多铸坯被判废。同时，因长时间低拉速浇注，还存在因铸坯拉不动而导致的卧坯事故发生。
结晶器水质硬度越小越好，一般要不大于一定值，以减少水垢的产生。结晶器水质的PH值不易过高，工艺要求范围为7-9。避免结晶器循环水使用的封闭罩被过渡腐蚀，尤其是腐蚀物要避免进入循环水池内。确保循环水水池水位及水泵位置，避免水泵将水池底部沉积物抽至循环系统。同时，水池要定期清理。定期检查清理结晶器进水管过滤器的过滤作用，并定期清理。当水温超过50摄氏度后，水中的矿物质将开始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，结晶器进水温度控制不易过高。
结晶器堪称连铸机的心脏，而结晶器水则是结晶器的血液，其在连铸生产中起到了至关重要作用。研究所述的两次结晶器水质波动在短时间内对稳定生产、铸坯质量带来了一定的影响。但是，因两次波动均得到了及时的发现及处理，未造成严重的生产及质量事故。需要强调的是，结晶器水质必须进行定期检测，避免其对连铸生产造成影响。(欣然)
⑸ 蒸发结晶器谁家有呢
江苏腾锦工程就是主营各种蒸发结晶器成套设备设计与制造的 生产的设备质量都是挺不错的
⑹ 上引炉结晶器进水和出水相差多少最好
双眼炉结晶器进水和出水温度最好下沙50度左右
⑺ 结晶器冷却水处理专用阻垢缓蚀剂的阻垢性能和流速有关系吗
重视连铸结晶器冷却水处理 连铸过程中钢水直接流进连铸结晶器，使液态金属急剧冷却。拉出的钢坯进入二次冷却区，二次冷却区由辊道和喷水冷却设备构成。在连铸过程中，供水起着重要作用，对水质的要求越来越高，水的冷却效果好坏直接影响钢坯的质量和结晶器的寿命。 连铸结晶器冷却水系统是密闭循环，主要用水指结晶器和其它设备的间接冷却水。由于水质要求高，必须保障水质稳定。低硬度水腐蚀加快，防蚀为主要目标。采取水质缓蚀阻垢稳定处理应考虑定量强制性排污，以防止盐类物质的富集。结晶器冷却水有三大特点：一是换热强度大，结晶器的铜套温度高达1200以上，传热强度是普通换热设备的几十倍；二是水流速度高，冷却水与钢液侧的界面处水温约为100，为防止水的汽化，必须保持较高流速；三是缝隙小，一旦结垢会马上造成堵塞，材质复杂，易发生电偶腐蚀。 结晶器是高热负荷设备，为防止结垢，通常先对补充水进行软化处理后再按连铸机的特点进行水系统的设计，国内有关单位对结晶器冷却水采用软水闭式循环、软水开式循环和半软化水开式循环三种设计方案。 软水闭式循环水是目前最为常用的一种方案，即连铸结晶器采用软化水（或脱盐水）闭式循环，经板式换热器冷却后回用。该方案特点是软化水用量小，水质容易处理，缺点是由于增加了板式换热器，循环水量增加，运行电耗较高。 软水开式循环是将连铸结晶器和设备冷却合并成一套大的净循环系统，用软化不补充，开式循环。该方案的优点是冷却水系统集中，现场管理方便，循环量小；缺点是是软化水用量大，水质处理难度较大。 半软化水开式循环的结晶器水硬度可控制在72mg/L以下，优点是循环量小，运行电耗低；缺点是系统分散，现场管理较为困难；另外，由于水中残留了部分硬度，结垢均势增加，水处理难度增大。 结晶器系统主要的水质障碍为结垢和腐蚀。采用软化水和半软化水质，可使硬度和有机磷酸钙含量得到一定的控制，缓解结垢现象。但软化水中的二价金属离子含量低，pH值低，腐蚀性高，且系统都是碳钢，如缓蚀达不到要求，二氧化三铁的沉积仍会造成结垢。另外，微生物繁殖所引起的生物黏泥会在高温和低流速区沉积，阻碍传热，加速垢下腐蚀。
⑻ 真空结晶器是什么设备主要应用在什么领域真空结晶和蒸发结晶有什么区别吗国内企业有哪些
1。真空镀膜设备。 2。主要应用产品表面处理。3。区别主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化, 造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。般来说，利用溅镀制程进行薄膜披覆有几项特点：(1)金属、合金或绝缘物均可做成薄膜材料。(2)再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜。(3)利用放电气氛中加入氧或其它的活性气体，可以制作靶材物质与气体分子的混合物或化合物。(4)靶材输入电流及溅射时间可以控制，容易得到高精度的膜厚。(5)较其它制程利于生产大面积的均一薄膜。(6)溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排。(7)基板与膜的附着强度是一般蒸镀膜的10倍以上，且由于溅射粒子带有高能量，在成膜面会继续表面扩散而得到硬且致密的薄膜，同时此高能量使基板只要较低的温度即可得到结晶膜。(8)薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜。(9)靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。(10)靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效率的生产。
⑼ 你好，请问上引结晶器进水温度一般在多少度，谢谢
在25°——35°之间就好。引大杆子的话进出水温差控制在8—10度，要是小杆子就在6—8度就可以了。