路基水稳层生产设备

Ⅰ 公路中路基回填、水稳层试验检测的设备、仪器都有什么啊

【现场试验】
压实度： 灌砂筒、酒精、天平、锤子、卷尺等
弯沉：(1)弯沉仪5.4米(或自动弯沉仪)
平整度：(1)连续式平整度仪(2)3米直尺、塞尺
【室内试验】
击实试验：(1)标准击实仪(2)烘箱(3)天平及标准筛
液限塑限联合试验：(1)液塑限联合测定仪2)天平(3)标准筛(孔径0.5mm)
集料筛分、泥块含量、含泥量：(1)标准筛(2)摇筛机(3)烘箱及天平
压碎值：(1)石料压碎值试验仪(2)压力机500kN(3)天平
密度及空隙率(1)容积筒(2)天平(3)烘箱
石灰水泥剂量：(1) 滴定管(2)化学试剂、玻璃仪器滴定架(3)天平
无侧限抗压强度：(1)压力试验机
水泥
凝结时间：1)净浆搅拌机(2)水泥凝结时间测定仪(3)天平秒表及湿气养护箱护(3)天平、秒表及湿气养护箱
安定性：(1)雷氏夹(2)沸煮箱(3)雷氏夹膨胀值测定仪
比表面积：比表面积仪
胶砂流动度：(1)水泥胶砂流动度测定仪(2)水泥胶砂搅拌机(3)卡尺
胶砂强度(1)振实台(2)胶砂搅拌机(3)养护箱(4)抗折试验机(5)抗压试验机

Ⅱ 路基宽12米，长3.6km的路面工程水稳层施工要使用什么设备

工程量较大可使用粒料摊铺机。配合平地机，压路机压实。
也可以现场人工摊铺，挖掘机配合，平地机，压路机压实

Ⅲ 道路水稳层的施工方法

1、备料

利用老路面、土基上部材料。首先需要清除老路面或土基表面的石块，然后每隔 10～20m 挖一小洞，使洞底标高与预定的石灰稳定土层的底面标高相同，并在洞底做一标记，以便检查挖翻松及粉碎的深度。用犁、松土机或装有强固齿的平地机或推土机，将老路面或土基的上部翻松到预定的深度。

利用料场集料。在采集集料之前，需要先清除树木、草皮及杂土。集料中超规格尺寸颗粒应设法粉碎或予以筛除，使其颗粒满足最大粒径要求，在预定的深度范围内采集集料。

2、施工放样

对基层、旧路面或土基进行放样施工时，应当设置线桩，并要求在直线上每隔 15～30m 的位置上进行设置，而若是在平曲线上，那么则在每隔 10～15m 的位置上对线桩进行设置，同时还要将指示桩设置在道路两边的路肩边缘处的位置上。

当对底基层、旧路面或者是土基进行水平测量的时候，那么则需要将水泥稳定层的边缘上，在道路两边的设置的指示桩中将设计高度标出。

3、原材料拌和

原材料拌和时，需将碎石、石灰等原材料，应用在土料上，运用中制式拌和机，将碎石、石灰进行拌和。混合料要色泽一致，避免灰条、灰团、“花脸”，在拌和中要注意避免出现夹层和接头处的漏掉现象。

4、材料回填

布土。土料松散系数、路基基层厚度等，是确定土料压实厚度的主要根据。施工人员把握好布土的位置和密度，从而提高布土的效率达到理想的施工效果。

根据计算的厚度进行摊铺，如果用推土机进行摊铺，摊铺系数一般为 1.2～1.5；若果用平地机摊铺，摊铺系数一般为 1.1～1.2，或根据实际情况试压来确定准确的摊铺系数。

碎石。首先需要测定碎石松铺系数，然后依据测定结果，在已经合格的土料上摊铺碎石，碎石的标准按照设计规定，摊铺的宽度按照拌和宽度设定，摊铺的厚度要符合设计要求、均匀摊铺。

备灰、整平碎石。在经过验收后，打出摊灰边线和回调宽度线。首先石灰在使用前需过筛，提出未消解的石块，筛子筛孔宜在 3～5cm。待石灰运到现场后按照计算数量堆置成三角形灰条。

经过验收合格的石灰需要再 24h 内通过扣掀摊灰的方式把石灰均匀摊铺在碎石上，施工人员按照计算的石灰松铺厚度进行检修，处理不均匀的地方。

布水泥。通常采用人工装卸的方式布水泥，提前打好网格，将水泥卸下后，由施工人员进行处理。在布水泥的过程中要把网格中的水泥均匀的布开，布完后用刮板刮匀。

5、整形与碾压

整 形：当使用拌合机械设备对原材料和混合料进行拌合均匀之后，就需要对其进行稳压，使用履带机械设备对道路表面进行快速性的碾压，或者是利用压路机对道路表面进行轻轻的碾压。

当混合料在进行压实的时候，两者之间不能够采用滑动的模式进行，并且还需要对道路表面出现的各种凸露的或者是不平的地方，都要采取相应的措施对其进行整平以及控制。

人工进行整形的情况下，如果出现稳定土层松散的现象，则需要先使用拖拉机、压路机对道路进行碾压，确保道路表面不存在明显的轮迹，干密度满足设计要求。

碾压成型：整形结束后，当混合料处于最佳含水量±1%时，应当立即用12t 以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，如果存在表面水分不足，应适当洒水。

对于直线段，由两侧路肩向路中心碾压平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠 1/2 的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需 6～8 遍，压实的方式同路基碾压。

碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。

接缝和调头处的处理：在碾压施工完成前，需要使用平地机再进行一次整平处理，使路拱、超高都能够符合最终要求。终平施工中，需要将局部的高出部分刮除，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。对于两工作端的衔接处，要采用搭接。

前一段拌和整形后，留出 5～8m 不碾压，在后一段施工时，对前端留下未压的部分再加上些生石灰重新拌和，与后一段一起碾压。

6、养护工作

一般来说，养护时间不应少于7天。水泥稳定类混合料碾压完成后立即开始养护；二灰稳定类混合料在碾压文成后第二或第三天开始养护。养护需采用不透水薄膜或湿砂进行，若用砂覆盖，厚度应控制在7～10cm，并保持整个养护期间砂处于潮湿状态。

也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适材料覆盖。养护结束后，必须将覆盖物清除干净，并应及时喷洒透层沥青或做下封层，基层上不铺封层或面层时，不应开放交通。另外，还需要注意以下两点：

基层可使用沥青乳液来养护，分两次喷洒。第一次喷洒沥青含量约为 35%的慢裂沥青乳液，使其能稍稍透入基层表层，第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。

一般养护期为7天，对于二级和二级以下的公路，如果基层上是水泥混凝土面板，且面板是用小型机械施工的，那么在基层完成后可以较早铺筑混凝土面层。

(3)路基水稳层生产设备扩展阅读

作用原理

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。

因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向，因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。

Ⅳ 做概预算，在查机械台班定额时，设计路基宽15m,而水稳层摊铺机宽度在定额里面只有7.5m,9.5m,12.5m.

路宽15M，使用7500型号摊铺机装机7.25M铺水稳就足够了。铺沥青时，同路拱一幅宽度大于12.5M的，要达到最佳摊铺效果，必须使用两台同型号摊铺机前后间隔50M同时摊铺，可以做到无缝连接。好像有进口机型能安装16.5M的摊铺机

Ⅳ 帮忙请教一下公路水稳层的震压工作方法和一些工作难题。如：路基较差水稳铺后震压像弹簧现象；还有水稳层

这是出现了“翻浆”现象，要想杜绝该现象出现，首先要处理好水稳层下的路基专，下层路基不能属出现翻浆，出现的话要采用换填等方法处理。另外水稳的拌合要在实验做出的最佳含水量控制下拌合，出现沾在压路机光轮上的情况应该是含水量过大，请现场检测下水稳材料的实际含水量，通知拌合站控制含水量在最佳含水量附近拌合。

Ⅵ 市政工程路基水稳是什么意思

水稳层抄是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成。水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。

以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

(6)路基水稳层生产设备扩展阅读：

水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。

1、水泥

水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。

2、混合材料

混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。

Ⅶ 砼路面路基的水稳层需要抛多少

路基：借抄土或者利用土，袭先检测该土的颗粒分析、液塑限、CBR模量，从而给土定名，并确定该土填筑路基的适用性，然后做土的标准击实，确定该土的压实控制标准，路基顶（上路床）检测弯沉。水泥稳定碎石基层：检测原材料（水泥、碎石、砂或者粗石粉等的性能），合格后进行集料筛分定出掺配比例，预定几个水泥用量（不宜大于6%）进行标准击实，按照基层要求的最小压实标准进行各水泥剂量无侧限试件制作，七天后根据强度结果定出那个剂量的水稳碎石满足要求，还需做出各个水泥剂量的工作曲线以备施工检测水泥剂量是否满足要求，拌和摊铺碾压，检测压实度。有弯沉要求的最少在七天后检测。

Ⅷ 路基水稳层是什么位置

面层
基层（水稳）
基层（水稳、级配碎石等）
垫层（不一定有）
土基

一层层往上施工。水稳就是基层。

Ⅸ 水稳层无侧限抗压强度的试件是在现场路基取芯的还是用现场拌合料做的试块

现场取芯也是要的，无侧限试件强度也要，无侧线试件的料，从施工现场取样。回

为了使水泥稳定答碎石混合料试件的强度更接近工地现场所摊铺的水泥稳定碎石基层的强度，制取试件的混合料必须有代表性，也就是说取样的方法应科学。水稳碎石基层无侧限抗压强度试件应该在摊铺现场随机单点取样，单独成型。

现场取样后，切割成高径比1:1的试件，断面用快凝砂浆或硫磺砂浆找平，按无侧限抗压强度试验方法进行试验。为了防止取芯对强度造成影响，应只是用直径150㎜的钻头。

(9)路基水稳层生产设备扩展阅读：

由无侧限压缩试验求得。

试验时，试样在无侧向限制(即周围压力为零)情况下逐渐施加轴向压力，破裂时常在试样侧面可见清晰的破裂面痕迹，这时的压力即为无侧限抗压强度。

某些土破裂时发生塑流现象，试样压成圆桶形，但不出现破裂面，这时可取轴向应变达到20%时的压力作为无侧限抗压强度。

以试验所得的结果绘制应力圆通过坐标原点。由于软黏土不固结不排水剪的内摩擦角φu≈0，所以抗剪强度线近似为一水平线，抗剪强度等于无侧限抗压强度之半。

由于试验时侧面不受任何限制，其抗剪强度值比常规三轴压缩试验所求得的抗剪强度值略小。