钢厂板坯设备水过滤器清洗作业步骤

❶ 洗井作业

物探测试、下管、固井作业结束后(或大口径填砾止水)就应立即开展洗井工作,这一环节在地热井成井中尤为重要。常用的洗井方法有机械洗井和化学洗井。机械洗井方法主要有活塞洗井法、高压喷射洗井法、气举法、水力震荡法、气水混合洗井法和潜水泵洗井法。化学洗井方法主要有盐酸洗井法、二氧化碳洗井法、多磷酸盐洗井法和氢氟酸洗井法。

(一)机械洗井法

1.活塞洗井法

活塞洗井法是在水文水井中常用的一种方法。活塞常用小径抽筒制作,下入深度一般为300～600m(视井身结构和储层情况调整),一般用0.65～1.5m/s速度上下提拉,促使井内产生瞬时真空和形成水力冲击,将孔壁泥皮、环空中的泥饼破坏并将含水层中的细小颗粒携入井中,从而疏通含水通道使井达到正常的出水量的目的。这种方法因操作简单,成本低,有一定的效果,一般在较浅的水井中应用。活塞洗井的不利之处在于因巨大的抽吸力会把地层中的细小颗粒大量引向井的四周,以致引起严重的涌砂或堵塞井壁进水通道,甚至损伤井管等。

在地热井洗井作业中一般很少采用活塞洗井,因地热井较深,钻机设备无捞砂滚筒,钻机提升系统多为8～10股钢丝绳,提升速度慢,很难在储层中形成压力激动。

2.高压喷射洗井

高压喷射法是最有效的洗井方法之一,国内外普遍采用这种方法。它能够使过滤器得到全部有效的吹洗,射流扰动附近含水层,造成一定的压力波动,能得到很好的效果,是地热钻井洗井工艺中必不可少的工艺措施。但高压喷射的喷嘴应为近似钻头喷嘴,优化喷射流型,以提高射流的喷射速度,提高洗井效率。

3.气举洗井法

气举洗井法是地热井施工中常用的一种洗井方法,一般采用7m³/min或9m³/min的空压机,通过下入井内300～600m深的风管向井内压入压缩气体,压缩空气与水混合形成密度较小的气水混合液喷出,造成井管内外的压力差,井底压力剧烈激荡,冲击破坏井壁泥皮,诱导地层水涌入井内,携带岩屑颗粒连续悬浮,同时可将孔底沉淀物排出地面,从而达到洗井的目的。

气举洗井法对粉细砂含水层或者含水层颗粒级配虽粗,但内含大量细颗粒及粉细砂夹层,洗井效果明显。关键一点是风管下入深度非常重要,风管如果下的过深,对地层形成过大的压差,极易造成地层砂的紊乱,过滤器外部的钻井液、泥饼等有害物质被地层砂挤牢而无法洗出,增加洗井难度和时间,天津塘沽地热井洗井时就曾经发生过类似情况。建议采取渐进、疏导式洗井。

4.水力振荡洗井解堵技术

该工艺是把水力振荡器对准目的层,在地面将液体泵入井内并通过水力振荡器产生高频水力脉冲波。水力脉冲波可在流体内建立起振动场,以强烈的交变压力用于目的层,在目的层内产生周期性的张应力和压应力。对岩石孔隙介质产生剪切作用,使岩石孔隙表面的粘土胶结物被振动脱落,解除孔眼的堵塞。对堵塞于近井地层孔隙中的杂质,在脉冲振荡波的作用下,杂质与孔隙间的结合力将在疲劳应力下遭到破坏,使其振荡脱落,并在洗井时被排出,解除目的层杂质堵塞,恢复近井带地层渗透率,达到水井正常产水量或回灌量的目的。

国内常用的赫姆霍尔兹(Helmholtz)腔形水力振荡器在油田广泛应用。同时得到启发,使用这项工艺将有助于在将来回灌井施工过程中采用这项新技术解决地层的堵塞问题。

通过近年来工作实践,分析、对比各种洗井方法的实际效果,并进行筛选使其得到优化和规范。如天津地区新近系馆陶组地热井主要洗井步骤如下:

1)首先用清水将井内泥浆置换干净;

2)打入10～15m³浓度为1%的三聚磷酸钠浸泡过滤器部位24小时(对该溶液按1%,1.5%、2%浓度进行溶解试验,结果1%浓度效果最好);

3)下入高压喷射喷头,高压冲洗过滤器部位并产生振荡和压力波动达到破坏过滤器部位的堵塞物或泥饼等吸附杂质,达到清洗的目的;

4)按照空压机洗井程序,先下入钻杆450m,用气举产生负压的方法,诱导地下热储层水进入井内排出井外而达到洗井的目的。然后下入钻杆600～700m依次气举洗井,待水清砂净后,洗井工作结束。

(二)化学洗井法

1)盐酸洗井原理是盐酸与含水层(段)孔(裂)隙内及井内的碳酸岩屑、岩块、含钙质成分的其他杂质发生反应,生成可溶性盐类、气体或其他可溶于水的物质,从而疏通渗水通道。

2)二氧化碳洗井是将二氧化碳液体送入井中,化学反应原理除和盐酸洗井法相同外,还有物理作用,由于压力降低及其增温后迅速气化膨胀,在短时间内其体积增大数十倍至数百倍,这时二氧化碳以强大的高压气流喷出井口,使井产生强大的内向激流和外向激流(前者发生之后的瞬间),使堵塞于孔(裂)隙中的物质在外向激流的作用下随二氧化碳气流冲出,被携带出地表。

3)多磷酸盐洗井法常用的试剂有:六偏磷酸钠[(NaPO₃)₆]、三聚磷酸钠[Na₅P₃O₁₀](又称五钠)、焦磷酸钠(Na₄P₃O₇)(又称四焦磷酸钠)和磷酸三钠(Na₃PO₄)等。多磷酸盐是配合物的一种,多磷酸根阴离子配合泥浆中的Ca²⁺,Mg²⁺,使其转化成惰性离子不再与别的离子化合沉淀,本身亦不会聚结沉淀,因而它可破坏泥浆中的网状结构,降低表面张力,加速井壁泥皮活化,使其呈分散和悬浮状态。

4)氢氟酸(土酸)洗井法是利用氢氟酸与孔(裂)隙中的硅质岩屑发生反应,生成可溶性盐类物质及气体,从而达到解除孔(裂)隙堵塞、扩大渗水空间的目的。

总之,化学洗井法是应用化学成分同冲洗液中的成分进行化学反应(也包括综合反应),以达到破坏钻井施工中形成的假孔壁及孔壁外的泥浆,使泥皮与泥浆脱离井管及含水层。有利于在洗井中排出井外。优点是选用易溶于水的化学试剂物质成分,与孔壁及泥浆反应均匀,可使整个受侵害的含水层段都被清洗。它解放了钻探中冲洗液的限制,无论什么样的冲洗液,只要选用相应的化学试剂都可以达到破坏的目的,这样有利于复杂水文地质条件下钻孔的施工。同时,化学试剂洗井不破坏含水层的原始结构,能保持含水岩层原始的渗透系数。但化学试剂洗井的不足之处是洗井前需做试验,试剂投放困难以及成本较高。

(三)联合洗井法

为了做好洗井改进工作,在成井工艺上应采取一些技术措施。首先在钻进过程中改进钻井液性能,减少对热储层的渗入和堵塞伤害;然后在下管前采取通井破壁措施,人为去除滤管与储层之间的泥皮;在洗井之前,需用清水将井内钻井液替换干净,以降低对地层造成的压差;最后采用联合洗井方法。联合洗井方法有两种方式。方式一是用两种或两种以上不同的机械洗井法组合,同时或先后相互配合,彼此可以扬长补短,从而克服某个单独洗井方法的不足,明显提高洗井工作效果。如孔隙型较浅的地热井(小于1000m)一般采用拉活塞和气举洗井法;较深的地热井(1000～2000m)一般采用高压喷射和气举法洗井。如岩溶裂隙型地热井一般采用气举法洗井,必要时再采用盐酸或二氧化碳洗井法。方式二是用化学试剂洗井与机械洗井结合,化学试剂首先破坏井壁及泥皮,再用气举等机械方式冲洗,这是目前洗井中较好的方法。

地热井一般比较深,井径小,过滤管相对较长,洗井时激动压力影响到储层时衰减较大,如果洗井方式或洗井强度没有增大、变化,会造成部分过滤通道没有完全打开。这时抽水虽然达到水清砂净,但是一种假象,其表现在降深大,水温低,水位恢复慢,单位涌水量偏小。确定洗井是否彻底,应与周围同层地热井水温、水量、水位动态情况进行比较,上下浮动范围很小即可,且没有持续上升或下降趋势(供水水文地质勘查规范,2001)。

❷ 钢厂哪些地方用到过滤器

钢厂所用的的过滤器有很多种，冷轧热轧废水中需要用的过滤器一般有磁性分离器、纸回带过滤机、浮油油答水分离器、袋式过滤器、负压过滤机等等，其中最为常见的就是磁性分离器和纸带过滤机。

由于废水中含有大量的油泥，由于油泥在水池中大量沉淀，后期的清理工作就非常麻烦，而且油泥和表面浮油还会对水造成变质影响，所以配套过滤设备以及油水分离设备很有必要

磁性分离器+纸带过滤机组合

钢厂中配套过滤设备推荐使用磁性分离器+纸带过滤机的组合形式，耗材少，而且能够最大限度收集废渣，减少池底的清理工作，延长水的使用期限。

❸ 钢铁厂的设备及工艺流程有哪些

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。

(3)钢厂板坯设备水过滤器清洗作业步骤扩展阅读：

1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

❹ 反渗透纯水设备操作作业指导书

反渗透纯水设备开机前，操作人员首先要熟悉反渗透主机电控面板上各仪表名称及作用，仪表在面板上的安装位置及电路图。反渗透纯水设备若是首次开机，则应打开活性碳过滤器出水管上的排污阀，用肉眼观察排水口，确定水中无碳末水质干净后，关闭排污阀。然后打开微孔膜精滤器下部排水阀，待水质干净后，关闭排水阀。
2、检查净水预处理设备及反渗透主机各部件是否正常，调整各阀门开关状态，保证运行时水路畅通。
3、常开加压水泵进水阀，稍开水泵旁通管回流阀，开度要适中。
4、关闭砂滤器旁通管上控制阀，打开砂滤器进水阀及出水阀。同时关闭碳滤器旁通管上控制阀，打开碳滤器进水阀及出水阀。
5、常开反渗透设备主机浓水调节阀，将高压泵泵后节流阀调整到适中状态。
6、打开精滤器顶部排气水阀，待设备水压稳定后，再关闭排气水阀。
7、将低压配电装置内部四个三相空气开关及一个单相空气开关，全部合上送电。
8、将砂滤、碳滤及全自动软水器的电源插头分别插在220伏插座上，使电源接通，然后调整控制器，达到运行状态。
9、将反渗透纯水设备主机电控面板上电源开关，由OFF关位旋至ON开位，电源接通使进水电磁阀打开，加压水泵及高压水泵同时启动。
10、反渗透主机电源开关打开时，微电脑控制器内部设置将冲洗电磁阀马上打开，反渗透主机自动冲洗。电源每关闭、启动一次，自动冲洗都进行一次。电源关闭时，计时取消，恢复到零位，下次启动重新计时。
11、反渗透纯水设备运行中当进水水压低于低压开关设定值时，低压开关动作，微电脑控制器内部设置将主机高压泵关闭。待水压恢复时，主机高压泵自动启动。

12、待反渗透纯水设备主机冲洗结束后，适当调整高压泵泵后节流阀，控制膜前进水压力不得超过15kg/cm2。同时调整浓水调节阀，控制纯水流量。满足上述条件后，再将浓水调节阀与高压泵节流阀配合使用调整，使设备回收率在合适范围内。无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使反渗透主机压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
（仅供参考）

❺ 求：钢铁冶炼各关键设备的生产工艺流程和作用，谢谢

包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台36.5MWTRT余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点：第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。目前，全世界超过5000 m3的高炉共有13座，新建的5500 m3高炉将成为第13、14座，单炉平均日产量可达12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦炉，亚洲最大，在世界上排名前列。500m2烧结机、504m2带式焙烧机、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线以及75000m3制氧机等都是目前国际国内名列前茅的大型装备

❻ 钢厂的冲渣水需要反冲洗过滤器（自清洁过滤器），有好的厂家推荐吗

钢厂冲渣水过滤器制造特点:
钢厂的冲榨水需要采用不过滤器的设备材质 要全部为不锈钢材质，主体304不锈钢（可选碳钢），滤网：316L，采用波形网网设计，最高精度达到20微米，全自动运行，适用于各种供水系统、工艺水系统及工业冷却水系统，特别是24小时连续运行的不停机系统，可以滤去水中的各种机械杂质，确保系统设备的安全可靠运行。是进口过滤器的理想替代产品，各项指标完全达到进口产品的同等水平。
三：参数
1、工作压力：0.5-1.0 MPa、
2、工作温度：60度(特殊材质)，过滤精度20-200微米
3、控制方式：压差，时间及手动
以上是世纪源水处理的反冲洗过滤器介绍，每个厂家是不一样的，世纪源可以根据需要订做方案
世纪源的技术创新点
1、 首次采用 316L 不锈钢烧结滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可
达 2 微米。
2、 采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，滤网
外部高压反洗与内部自吸排污相结合，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，
清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。
3、 清洗压差信号采用压差变送器传递，克服了压差开关误差较大的缺点。
4、 传动装置采用内装式，与过流部件密封隔离，并设计有脱扣保护功能，防止
电机或传动部件损坏，运行稳定可靠。
5、 排污口依靠水力密封，无需电磁阀或其它易损密封件，简单实用。
6、 进出水口法兰设计为活动结构，可任意旋转调节螺孔方向，方便现场安装。
7、 内部防腐采用特殊无毒防腐工艺，具有良好的耐候性、耐酸碱、耐盐雾、防
霉等性能。
8、 电器系统采用集成控制模式，可以实现远传控制。
我们公司做过钢厂的全自动过滤器案例，运行6年了，稳定没问题

希望我的回答会对你有帮助

❼ 钢铁厂水处理工艺、程序

炼钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。
四、轧钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。
(2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3) 冷轧车间 各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。
酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。

❽ 成立钢铁公司的流程

首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。钢铁厂地理位置和区位优势钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。曹妃甸位于环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。建设规模、主体设施和主要特点钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台36.5MWTRT余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点：第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。目前，全世界超过5000 m3的高炉共有13座，新建的5500 m3高炉将成为第13、14座，单炉平均日产量可达12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦炉，亚洲最大，在世界上排名前列。500m2烧结机、504m2带式焙烧机、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线以及75000m3制氧机等都是目前国际国内名列前茅的大型装备。钢铁厂建成投产后，这些大型装备将会带来规模效益。第二，技术先进。钢铁厂采用了当今国际国内的先进技术，最具特色和亮点的达220项。按照建设自主创新示范基地和提高设备国产化率的要求，最大限度地实现技术和设备的国产化，除我国目前尚未成功掌握的核心技术和关键设备引进外，其余均立足国产化。国内设备制造量占设备总价值的61%,占设备总重量的90%以上。在5500m3大型高炉上使用了首钢自行研发的、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术；使用自行设计的全干法除尘；采用与国外合作设计开发、集成创新的顶燃式热风炉技术。这些技术和装备，在国外的5000 m3级大型高炉上还尚未采用。炼钢，采用脱硅、脱磷转炉与脱碳转炉联合冶炼洁净钢高效新工艺技术，是国内第一个按“全三脱”冶炼方式设计的先进工艺流程。连铸，采用了结晶器电磁控制、结晶器液面自动控制、铸坯动态轻压下等先进技术。炼焦，采用了单个炭化室压力控制系统PROven、真空碳酸钾脱硫、焦油氨水超级离心分离等先进技术。烧结，采用了低温厚料层烧结和专家智能操作系统等先进技术。球团，采用了内配固体燃料，带式焙烧机设备采用宽体可翻转台车等先进技术。热轧，采用了压力定宽机，宽度、厚度、板型自动控制和控轧控冷系统，在线表面检测装置和钢材组织性能预报系统等先进技术。冷轧，采用了浅槽紊流酸洗、五机架六辊串列式轧机、Carrousei卷取机、连续退火和镀锌机组在线产品质量检测等先进技术。第三，流程紧凑。按照冶金流程工程学和现代化钢铁厂工艺流程的特点，钢铁厂在总图布置上最大限度地实现紧凑合理、流程顺畅。在吸收日本君津、韩国光阳和宝钢等国际国内先进钢铁厂总图布置经验的基础上，通过不断优化，最大限度地缩短中间环节物流运距。其中，高炉—转炉界面采用“一罐到底”技术，取消传统的鱼雷罐车和炼钢倒罐站，直接使用炼钢铁水罐运输铁水，缩短工艺流程，紧凑总图布置，减少一次铁水倒罐作业。钢铁厂吨钢占地为0.9m2。 第四，产品精良。装备精良、技术先进的新钢厂，将生产出高品质、高技术含量、高附加值的市场急需的高瑞产品，主要有：热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等，用于汽车、造船、管线、家电等，产品规格齐全，质量等级达到国际先进水平。第五、循环经济。坚持以资源高效利用和循环经济为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放，使新钢厂具有钢铁生产、能源转换、城市固废消纳和为相关行业提供资源等功能，成为环境友好、服务社会、资源节约型的绿色工厂。吨钢综合能耗669kg/t，吨钢耗新水3.84kg/t，水循环率达到97.5%，吨钢粉尘排放量0.3kg、二氧化硫排放量0.25kg，优于我国《钢铁产业政策》规定标准，达到国际先进水平。煤气、铁元素资源、固体废弃物100%循环利用。每年节约铁矿石原料60万t，辅料l30万t、燃料133万t、淡水2000万t，减少外部铁路运量218tkm。采用海水淡化技术，每年为社会提供浓盐水1800万t；通过将高炉水渣等用于生产水泥，每年减少水泥行业石灰石开采250万m3；通过将钢渣用于生产建筑材料，每年节约山石开采35万m3。

❾ 多介质过滤器是如何进行作业的

多介质过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英版砂的多介质过滤器，利用石权英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。

❿ 东北三省以及河北省有哪些钢厂生产板坯

抚顺钢厂