钻井套管提升器

❶ 下套管的过程需要加防喷器吗还是正在钻井的时候才加下套管的时候需要移开

一般情况下，表层套管是不用加防喷器的；下技术套管时一定要加防喷器。需要说明一点，钻井期间如果没加防喷器，下套管时也就不用加了。
钻井期间有防喷器，下套管时再移开，这种情况是不存在的。

❷ 石油钻井设备及工具有哪些

为了勘探与开采蕴藏在地层深处的石油和天然气，人们必须利用各种钻井设备与工具，钻穿坚硬而复杂的地层，这便是钻井工作的主要任务。为了满足我国石油工业飞速发展的需要，必须多打井、快打井、打好井，实现钻井速度翻番。为此，在充分调动人的积极因素的同时，还必须为钻井工作者提供先进的、性能良好的钻井设备与工具，充分利用现代科学技术为石油钻井工作服务。

钻井设备及工具包括地面钻井设备(石油钻机)以及钻头、钻柱等。

一、石油钻机1.钻机的组成现代石油钻机是一套大型联合机组。图5-2所示为旋转钻井的基本设备。根据钻井工艺中钻进,洗井,起、下钻具等工序的需要，一套钻机必须具备下列系统和设备：

图5-6金刚石钻头

1—钢体；2—胎体；3—金刚石；4—接头接头上部有用于连接钻柱的丝扣。钢体与接头之间也用丝扣连接，然后焊死形成一体。钢体下部与胎体烧结在一起。胎体是固定金刚石的母体，由带粘结剂的碳化钨粉制成，中间有水眼，底面有水槽，侧面开有排屑槽。

聚晶金刚石切削块钻头是20世纪70年代后期美国钻井工业的一项重要成就。这种钻头的切削块是用人造金刚石单晶在高温高压下聚合而成的聚晶体。钻进时，聚晶体不断剥落，新的锋锐小晶体不断出露，因而能使切削块在磨损过程中不断地“自锐”。其切削刃是锋利、高耐磨、能够“自锐”的金刚石切削块，因此能在低钻压下取得高进尺(为牙轮钻头的4～6倍)和高钻速(为牙轮钻头的2倍以上)。聚晶金刚石切削块钻头有聚晶金刚石复合片钻头(简称PDC钻头)、热稳定聚晶金刚石钻头(简称TSP钻头或BDC钻头，也称巴拉斯钻头)、马赛克钻头和大复合片PDC钻头。

PDC钻头切削块上的聚晶金刚石复合片极薄极硬，比碳化钨底层的抗磨性高100倍以上。钻头工作时，由于碳化钨比复合片磨损得快，使复合片随时裸露出保持锐利的刃口。在较低的钻压下即可切入岩石，并在扭矩的作用下切削岩石。由于切削块可以“自锐”，这就使整个钻进过程中钻头以切削方式破碎岩石，从而能实现快速钻进。PDC钻头适用于软至中硬地层。

巴拉斯钻头的切削块是耐温1200℃的热稳定聚晶人造金刚石。热稳定聚晶金刚石切削块可制成三角体形、立方体形、圆柱体形和针状等多种几何形态。巴拉斯钻头以剪切和研磨方式破碎岩石，适合在中硬到硬地层使用，曾经获得过很好的钻井指标。四川川东地区的试验结果表明：用这种钻头在某些地层中钻进，比XHP5型三牙轮钻头平均钻头进尺提高2～4倍、机械钻速提高20%～40%、纯钻井成本下降10%～12%。

马赛克钻头既有热稳定聚晶块的耐高温性质，又兼有复合片的切削能力。

目前，天然金刚石钻头和大复合片PDC钻头在油田使用较多，能获得满意的经济效益。

❸ 关于钻井机在钻井机时的过程及步骤，有哪位朋友清楚点的，麻烦你告诉我一下，本人万分感谢。

1、下管套管套设计可说是钻井的重头戏。任何一口井在钻井过程中常会遭遇到数种不同的地质、深度或突发状况、生产开发需求等，所以须要数层套管来保护井孔，才能顺利钻进目标钻进。凿孔井是由孔井钻进到某地层深度或层次后，下一层管套，再改以较小尺寸之钻头钻进。以出矿坑 141 号井为例，第一期以 171/2" 钻头钻进到 1,500 公尺后，先下 133/8" 表层管套后，只能用 121/4" 钻头钻进………等。2、起钻、下钻为了更换用钝了的钻头，或是准备采岩心样本、修理器材、以及打算在井内做其他工作，需将钻跟钻头提升到地面之后，再将用钝的旧钻头取下，另外接妥新选定的新钻头，并依起钻时的相反顺序，再下到原井底开使钻井。钻井愈深，起下钻愈费时，真正钻井的时间反而相对减少了，所以如何选用好的钻头，以增加钻井的进度，减少起下钻的次数，缩短施工期限，也是工程人远的职责。3、泥浆与钻井旋转钻井法最大的特点，就是利用泥浆作为井内的循环流体，最早使用在钻井的流体是「水」，远在古埃及时代，埃及人在采石场以手动方式旋转钻头钻二十尺深度的井孔时，就会用水来移除岩屑。我国周朝时 (西元前一千一百多年) ，在四川地区钻凿盐井，也是以水来移除岩屑。水，可说是最早用于钻井的「泥浆」。直到目前，水仍旧是泥浆的主要成份。特别是在低比重的泥浆中，水占全部组成的百分之八十五以上。随着油井钻井工业的发展，钻井也愈往深部钻井。泥浆除了仍旧担任移除岩屑的重要任务外，必须再具备其它多种功能，才能完成深井及困难井的钻井作业。泥浆不但可以清除井孔、冷却钻头、循环带出钻碎的岩屑、提高钻进率，更可在井孔内壁形成泥壁，以暂时保护井孔，使他不易崩塌。而若在泥浆中加入重晶石粉，更可以提高泥浆的比重，以抵抗地层的压力防止塌陷，阻止地层流体侵入井孔。如遇漏泥层，也可以在泥浆中添加堵漏材料，以稳定井孔；而泥浆的黏性更可悬浮钻屑，使井孔不致埋没，所以泥浆的功能很多
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❹ 我是钻井新人，请教一个关于下套管很简单的问题哈！

下部下壁厚9.17的是为了抗内压，避免地层蠕动破坏套管，提高油井寿命，专上部是为了抗拉，属井深的话避免套管断，下7.72是为了省钱，下双阻流环是防止单一阻流环失效水泥浆倒返，中间的短套管是为了提高双阻流环的阻流作用，下套管时灌浆是防止中间有空气，下到底时形成高压，破坏阻流环。

❺ 如何提高套管开窗侧钻井钻井速度

如果能做到以下几点，可以提高这钻井速度
1、人员，就修井公司介入井队作为施工单位与以前修井工作存在很大的差别，职工思想观念要转变。原来修井是在套管内进行，而开窗侧钻是在新井眼中作业，从工作效率及速度要求较高，同时承担的风险要大，钻井过程中出现事故的机率也要高，工艺技术要求也有很大的差别，要想提高开窗侧钻井的钻井速度必须提高人员素质，加强职工队伍的管理，做到人尽其责，物尽其用，同时抓好时效，以快求胜，才能取得较高的经济效益。
2、设备，从目前修井钻机完全有能力承担套管开窗侧钻井的施工。主要问题就是修井队当前的设备配置对于侧钻井是牌最低限度，只有一台泥浆泵，一台大马力柴油机，若其中一台设备出现故障，将会影响速度，影响时效，这就需要从设备管理上多下功夫，在备足消耗配件的同时，还要有技术较高的设备维修人员，设备出现故障要及时修理。另外对设备要定期保养、检查，特别是利用起下钻具的空闲时间进行设备保养、检查、修理，以保证钻进过程中设备的正常运转，减少设备修理误工时间。
3、定向侧钻工艺技术，测量仪器的选择。从工艺技术方面应选择非常成熟的钻侧钻工艺，考虑到费用问题，不使用SRO陀螺进行定向，那么窗口的长度一定要滞有线随钻测量仪器在不受磁干扰的环境中工作，就目前我公司所用的随钻测量仪器，测钻点应选在上窗口以下6.5米的位置（钻头到仪器探管的距离为5.8米），这样才能保证定向侧钻的精度和准确度，减少钻进过程中调方位的次数，保证定向侧钻一次成功。根据前面所提到的窗口长度计算公式，窗口的长度应大于18米（仅限于φ139.7mm的套管开窗侧钻井）。水泥塞质量也是影响定向侧钻成功率的主要因素，若水泥塞的硬度与侧钻点地层的硬度相同或大于地岐的硬度，则侧钻较容易；若水泥塞质量闭幕，地层的硬度远远大于水泥塞的硬度，侧钻就困难或侧钻失败。
4、工具的选择，特别是动力钻具和钻头，若动力钻具和钻头质量差或不适合所钻的地层，将会直接影响钻井速度，一般φ95mm单弯动力钻具的额定工作时间在80小时左右，若动力钻具质量差，达不到其额定工作时间就损坏，影响施工进度。钻头也是同样，应根据不同的地层，选择合适的钻头，减少起下钻次数，提高时效。
5、采用优快钻进钻具组合，在比较软的地层，采用小弯度的动力钻具加转盘复合转动钻进，经过实验机械钻速可提高一倍，该钻具稳侨眷效果也非常好，同时当井斜角和方位角不合适，井眼轨迹偏离设计线时，可以停下转盘，下入随钻测量仪器，进行井斜角和方位的调整，实现不起下钻换钻具结构就能扭方位，为井身轨迹控制带来极大的方便。另外钻井泥浆也是影响钻井速度的重要因素，由于侧钻井眼尺寸小，循环空间小，泥浆排量小，岩屑的携带有一定的困难，所以要求泥浆必须有较强的悬浮能力，保证井底清洁，钻头永远接触地层，所钻岩屑能及时返致地面，减少重复破碎磨损。充分利用泥浆净化设备，保持泥浆性能良好，减少井下复杂事故的发生，提高机械钻速。
个人观点，仅供参考

❻ 什么是套管钻井

解释：
套管钻井是指用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头旋转与钻进。专整个钻井过程不再使用属钻杆、钻铤等，钻头是利用钢丝绳投捞，在套管内实现钻头升降，即实现不提钻更换钻头钻具。
优点：
减少了起下钻和井喷、卡钻等意外事故，提高了钻井安全性，降低了钻井成本。
适用范围：
套管钻井适用于油层埋藏深度比较稳定的油区：由于套管钻井完井后直接固井完井，然后射孔采油，没有测井工艺对储层深度的测量、储层发育情况的评价，故此要求油层发育情况及埋藏深度必须稳定，这样套管钻井的深度设计才有了保证。

❼ 套管钻井技术的下套管过程具体是怎么样的

1.确定套管的下入深度 2.编写场地套管现场号并准确丈量套管 3按照套管下深计算出要下入井内的套管顺序并编写入井号 4用通径规逐一通径 5涂抹密封脂

❽ 下套管和钻井的顺序

正常钻井施工是钻完表层深度后下表套，再钻至下技套深度后再下技术套管。特殊情况也有，比如部分井通过特殊管串直接钻完代替套管完井，不用再下套管。

❾ 在石油钻井中，要下套管，套管中有一个工具叫泥浆伞，什么是泥浆伞

泥浆伞是安装在井口防喷器上接钻台转盘上流下来的泥浆，防止污染井口防喷器。下套管时，如果泥浆伞的内径小于套管就要取掉泥浆伞。

❿ 钻井里面的套管，油层套管，尾管，生产套管（采油或采气套管）这三个是不是一种套管的三种不同称呼

油层套管即为生产套管，尾管工艺只是固井工艺里的一种，它就是只下油套和技套的裸眼段，而把套管挂在上层套管的一种方法。具体可以参考下面的知识，满意请采纳
石油套管简称套管，是石油用管中的一种。石油中的用管我们统称为石油管，石油管包括成品的油套管、钻杆、钻铤、接箍及短杆等。
1、套管的分类及作用
套管是支撑油、气井井壁的钢管。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。
① 导套：主要用于海洋、沙漠中钻井，用以隔开海水和砂子，保证钻井顺利进行，这层套管的主要规格为：∮762mm(30in) ×25.4mm、∮762mm(30in)×19.06mm。
② 表层套管：主要用于第一次开钻，钻开地表松软地层到基岩，为了封隔这部分地层不致坍塌，需用表层套管进行封固。表层套管的主要规格：508mm(20in)、406.4mm(16in)、339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/9in)等。下管深度取决于松软地层的深度，一般为80~1500m。其承受的外压和内压都不大，一般多采用K55钢级或N80钢级。
③ 技术套管
技术套管用在复杂地层的钻进过程中，当遇到坍塌层、油层、气层、水层、漏失层、盐膏层等复杂部位时，都需要下技术套管封固，否则钻井就无法进行。有的井地层深而复杂，而且下井深度达数千米，这种深井需要下好几层技术套管，其力学性能和密封性能要求都很高，采用的钢级也较高，除K55以外，更多是采用N80和P110钢级，有些深井还采用Q125甚至更高的非API钢级如V150。技术套管的主要规格有：339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/8in)、219.08mm(8-5/8in)193.68mm(7- 5/8in) 、177.8mm(7in)等。
④ 油层套管
当钻井钻到目的层(含油、气的层位)，需用油层套管将油气层及上部裸露地层全部封住，油层套管内部是油层。油层套管在各类套管中下井深度最深，其力学性能和密封性能要求也是最高，采用钢级有K55、N80、P110、Q125、V150等。油层套管的主要规格有：177.8mm(7in)、168.28mm(6-5/8in)、139.7mm(5-1/2in)、127mm(5in)、114.3mm(4-1/2in)等。