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蚌埠酸洗废水处理

发布时间:2021-01-09 17:09:32

① 酸洗废水如何处理

那是因为你废水里面二价的铁离子没去除掉,排到河里后,经氧化后转为三价铁离子,就显红色拉。
建议废水增加工艺处理将二价铁离子氧化三价后,加碱生成氢氧化物沉淀后,再外排

② 酸洗废水可以直接排污水厂么算不算危废,需不需要在车间预处理

肯定属于危废,进你们城市的污水处理厂也有指标的,达不到指标都不让你排何况你还想直排。你们这是哪里,竟然政策这么宽松,现在多数地方都是一票否决制,没有污水处理,压根就不用想生产的事。污水厂不会接纳你这种废水的,首先没有资质,谁敢干违法的事,其次你这个水有可能导致他的水处理直接完蛋。
城市污水处理厂的工艺都比较简单,是针对市政污水处理的。
1.主要区别是由处理后达标排放污水,排入的流域水质情况(即环境要求)决定的。
2.污水综合排放标准《GB8978-1996》和城镇污水处理厂污染物排放标准《GB19819-2002》的主要区别是水质要求不一样。相比较综合标准的指标要求宽松一些,譬如第二类污染物中COD指标,综合排放标准中一级标准是100mg/l,二级是150,三级是排放城市管网或城市污水处理厂的标准,更为宽松,是500,或者某些行业,更高一些。
3.综合排放标准中规定的排放环境水质的要求:
综合排放标准的一级标准是指排放地表水GB3838中三类(III类)和排入二类海域的污水标准。
综合排放二级标准是指排入地表水GB3838中四类和五类水域的标准。
三级标准是排入管网的标准。
4.城镇污水处理厂的排放标准分为三级,一级又分为一级A和一级B。
具体要求是一级A指出水做为回用水的水质要求。
一级B是指出水做为地表水III类功能水域和海水的二类区。
二级是排入地表水四类和五类的水域。
三级是非重点控制流域或非水源保护区的污水处理厂,只进行了一级处理(没有深度生物处理),所规定的排放标准。
和综合排放标准相比,城镇污水处理厂COD指标如下:
一级A 50mg/l 一级B 60mg/l 二级 100mg/l 三级为120mg/l
5.总结:两个标准一般区别是综合排放标准是工业污水为主,所以要求宽松一些。而城镇污水厂排放标准是生活污水为主,来水COD浓度低,所以要求严格一些。
具体的排放要求,可能得问当地环保主管部门,如果有比较敏感的河流或水源地,我想应该执行的是城镇污水处理厂排放标准,否则,可以执行综合排放标准(注:没有行业标准时)。
另外,城镇污水处理厂排放标准,还规定了污泥,噪声等项目的排放指标。而污水综合排放标准只是指水中污染物(一类13项,二类56项)

③ 酸洗磷化废水用什么处理工艺

酸洗废水多来源于钢铁厂或电镀厂,根据不同的酸洗介质,酸洗废水中可能含有不同的专组成部分。
依斯属倍环保根据客户提供的资料和实际情况制定解决方案,处理后废水可直接排放或回用,具体处理工艺明细建议问一下依斯倍环保专业的工程师。

④ 酸洗废液处理/废盐酸怎么处理

在我国许多工业部门广泛应用着酸洗工艺过程,在金属酸洗的过程中,随回着酸洗操作的不断进行,酸洗答液的浓度不断降低,同时酸洗液中金属离子含量不断升高,这将使酸洗液失去酸洗作用,产生大量废酸。这些废酸既不能使用,按国家环保条例规定也不允许直接排放,是很难处理的问题。
目前国内对废酸普遍采用中和排放的方法来处理废酸,这也要投入一定的资金上一套中和装置,还要经常性的购入性科技原料,对废酸进行酸、中和处理,达到规定的PH值后才能排放掉液体,还需要处理大量无用的废渣。这种投资金建装置,既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的液,这种方法目前已很难达环保的要求,也很不经济。

⑤ 酸洗废水如何处理可以做到零排放

酸洗废水不管怎样处理
都不会零排放
除非你不做排放
只能加大力度
杜绝污染的工作
这样才能尽量做到零排放

⑥ 酸洗磷化工艺中的废水经过预处理后的污泥算固废还是危废,要怎么处理掉

根据最新的2016版《国家危险废物名录》。金属和塑料表面酸(碱)洗、除油、除锈专、洗涤、磷化、出属光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥属于危险废物。废物代码:336-064-17。你可以上中国环保部网站上去下载文件。
处理的话,你可以到65环境平台上来找具有相关危废处理资质的企业。

⑦ 酸洗过后的废水该怎样处理

钢铁工业硫酸洗废水处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。

蒸汽喷射真空结晶法

将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上,使水分蒸发,一般可得到约35%的硫酸和部分一水硫酸亚铁。其工作原理是:通过蒸汽喷射器和冷凝器,使蒸发器和结晶器保持一定的真空度。

当温度适宜废液通过时,其中的水分在绝热状况下蒸发,从而浓缩了废液,降低了废液温度,相应地降低了硫酸亚铁的溶解度,增加了它的过饱和程度。同时蒸发器中由于硫酸的加入,使硫酸亚铁的过饱和程度进一步提高。在此情况下,硫酸亚铁结晶析出。此方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性,易于产生二次污染或运行不稳定而不能正常生产。

蒸发浓缩-冷却结晶法

其基本原理是利用负压蒸发浓缩废液,然后在低温下从废液中析出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。适用于回收大型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。

调酸-冷冻结晶法

冷冻结晶处理硫酸酸洗废液,是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件,使硫酸亚铁结晶分离。达到净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的效果。其主要流程是向废酸洗液中加浓硫酸,使硫酸的重量百分比浓度调低,再用致冷法使废液温度降至零度,以降低硫酸亚铁的溶解度并结晶析出,经过滤固液分离。回收硫酸亚铁,并将除去硫酸亚铁的再生酸回用。调酸-冷冻结晶法具有工艺流程短、设备投资省、动力消耗小、劳动定员少、运行费用低和易操作、无二次污染等优点。适合我国中小型企业少量钢材硫酸酸洗废水的治理。

碱液-硫酸亚铁共沉淀法

⑧ 不锈钢酸洗废水处理办法(简单一点)

前言
本不锈钢连续式酸洗机组酸洗段初步设计方案用于200、300、400系列不锈钢带酸洗生产,年生产量15万吨。
本工程主要包括酸洗机组、酸雾处理及废水处理三个部分,以下分别给予说明。
特别说明:本工程方案由于商业原因,并未完整详尽提供,请予理解。
△ 本公司可以提供包括设计,设备安装调试运行的全方位服务。
第一章 酸洗机组
一、酸洗材料:
酸洗材料材质:200、300、400系列不锈钢带。
规格:厚度2-3mm,宽度:1000-1350mm。
二、机组速度及产量:
工艺段速度:25M/min。产量:约25T/H。
三、酸洗机组组成
3.1酸洗段工艺组成:
——预清洗段(约3.5米)——硫酸酸洗段(约12米)——HF+HNO3混酸酸洗段(约14米)——清洗段(三段式约8米)——烘干段(约4米)
3.2酸洗段所包含的主要系统:
酸(清)洗钢制槽体(包括防腐及防撞)及平台;
酸路系统(包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统);
酸雾收集系统(包括槽盖及收集管道);
其他辅助系统(包括挤干辊、刷辊、减速箱,蒸汽加热、烘干系统及气动系统等)。
机组所有设备基础为钢砼,由甲方提供,机组下地坪、地坑须防腐处理。
四、主要设备相关指标:
序号 名称 说明
1 酸(清)洗钢制槽体 1、所有槽体均为钢结构焊接件,内外衬耐酸(特别是耐HF)的玻璃钢,内部厚度不低于10mm,外部为三布四油;2、槽内设置PVC20防撞层;3、槽两侧设钢制隔栅平台;4、设备基础由甲方提供,地面须防腐处理。
2 酸路系统 酸路系统 1、酸泵选用50泵、80泵等国产优质泵类;2、酸管道采用耐酸(特别是耐HF)的玻璃钢;3、酸罐:硫酸新酸罐:30m3,1台,铝罐;硝酸新酸罐:30m3,1台,铝罐;HF新酸罐:30m3,1台,FRP;混酸配酸罐:15m3,1台,FRP ;硫酸循环罐:8m3,2台,FRP;混酸循环罐:8m3,2台,FRP ;清洗水循环罐:8m3,1台,FRP;废酸罐: 30m3,2台,FRP;4、酸循环采用蒸汽加热;5、补偿器采用四氟内衬。
3 酸雾收集系统 1、槽盖、风管均采用耐腐蚀耐酸玻璃钢,2、槽盖连接密封采用特制Q形密封圈;3、风管配备相应插板阀和水封接头;
4 其他辅助系统 1、减速机选用国产名牌和特制加工(电机及控制由甲方提供);2、烘干器及热风系统、辊类符合相关标准。3、气动系统压缩空气及加热蒸汽由甲方提供。

五、酸洗段供货及施工范围
项目 供货商 甲方 备注
BD DD SP IS BD DD SP IS
气动系统 ● ● ● ●
工艺段槽体设备 ● ● ● ●
工艺段配管 ● ● ● ●
酸槽及地面防腐(花岗岩) ● ● ● ●
设备地脚螺栓及螺母 ● ● ● ●
安装接结管道 ● ● ● ●
预埋件 ● ● ● ●
图纸(设备安装图全套) ● ● ● 原规格图1套
说明:BD指基本设计;DD指详细设计;SP指供货;IS指安装。安装交接点说明:
六、公用条件:
压缩空气:压力0.4-0.6Mpa;蒸 汽:压力0.45-0.55Mpa
七、工程概算(略)
第二章 酸雾处理
一、设计依据
1.1建设方提供的资料
1.1.1废气发生量:
根据建设方提供的资料,经计算废气的产生量:
L=L1+L2≈25000m3/h
L1:有害气体蒸发量(70℃)
L2:不密封面积控制风量
1.1.2废气污染物:
根据建设方提供的资料,所处理的废气含NOx 1035mg/l及少量HF,NOx氧化度大于90%,温度常温。
1.2排放标准
处理后废气要求达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准:
氮氧化物:排放浓度≤240mg/m3,排放量≤0.77kg/h,排气筒高度15m;
氟化物:排放浓度≤9.0mg/m3,排放量≤0.10kg/h,排气筒高度15m。
周围200米内最高建筑物超过10米,排气筒高度应高于建筑物5米。
二、废气治理工艺
生产中产生的氮氧化物酸性废气确实较难治理,好多年来是个令人头疼的老大难问题。经过多年探索,本公司已完成多项酸性类废气治理工程,并取得了较理想的效果。
2.1氮氧化物酸性废气处理方法选择(略)
2.2废气处理工艺流程简述
生产车间内的酸性废气用风机经吸气罩吸入吸收塔内,废气经吸收塔处理后实现达标排放。
2.3设计处理效果
经本工程设施处理后废气达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准:
氮氧化物:排放浓度≤240mg/m3,排放量≤0.77kg/h,排气筒高度15m。
氟化物:排放浓度≤9.0mg/m3,排放量≤0.10kg/h,排气筒高度15m。
三、电气控制及用水说明
3.1电气控制说明
由于该废气处理工程的操作较为简单,因此本电气控制采用手动控制(吸收液人工配制,人工更换)。
该项目总装机功率为40kw。
3.2用水说明
该项目用水主要为药剂配制,自来水最大使用量10m3/h,压力大于1kgf/cm2。
四、工程造价(略)
第三章 废水处理
一、概述
某厂计划投资建设一套年产15万吨不锈钢热轧不锈钢带钢生产线,该生产线建成后将产生大量的工业废水,预计酸(碱)性清洗废水20 m3/h,由于该废水PH较低,且水中含有铬、镍等一类污染物,若不有效治理,将对周围环境造成严重污染。
该厂领导高度重视环境保护工作,本着经济建设与环境保护协调发展的原则,决定筹建一套废水处理设施,严格执行“三同时”,实现经处理后达到排放标准。
根据建设方提供的水质水量和处理要求,结合多年环保工程设计施工的经验,特制定废水处理初步设计方案如下,请建设方及上级环保部门审阅。
二、工程概况
2.1设计依据
1、环境保护有关法律法规
2、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
3、《给水排水设计手册》
4、《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)
5、《室外排水设计规范》(GBJ14-87)
6、建设方提供的有关资料
2.2水量、水质
2.2.1设计水量
根据建设方提供的资料,确定该企业排放的酸性残液为15m3/d,酸性冲洗水为20m3/h;另外,考虑到本工程污泥处置系统采用带式压滤机,带式压滤机在工作时将产生约15m3/h的反冲废水;污泥浓缩上清液及带式压滤机滤液约5m3/h,故本工程设计处理能力为40m3/h,24小时连续运行(排放量为20m3/h)。
2.2.2设计水质
由于建设方未提供水质情况,故我们根据设计规范以及其他同类工程的水质状况,确定了该企业废水水质:
2.2.2.1酸性残
2.2.2.2酸性冲洗废水
单位: mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
1~2 200 0.5 5 3 50~500

2.3设计范围
本设计为废水处理站主体工程设计,除废水处理系统自身产生废水外,所有废水均由建设方从各废水收集点用泵输送到废水处理站相应接点,处理后废水亦由建设方负责从排放池接点接至厂外排放口。
2.4排放标准
本工程的出水水质应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准要求,主要参数如下表所示:
单位: mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
6~9 70 0.5 1.5 1.0 10
三、工艺流程的设定
3.1处理工艺的确定
一般在不锈钢酸洗过程中会产生酸性残液及酸性冲洗水两种废水,其中酸性冲洗水主要的污染物是PH、Cr、重金属离子和氟离子等;酸性残液与酸性冲洗水性质相近,但浓度较高。可先预处理后合并处理。
3.2工艺流程的说明(略)
3.3设计处理效果预测(略)
四、废水处理工程平面布置及高程布置
4.1平面布置
在满足工艺要求的前提下,各处理构筑物的布置尽量做到结构紧凑、布局合理,同时需考虑施工维护的方便。
各构筑物周围设置绿化带隔离,考虑到人流、物流运输方便。
具体平面布置根据实际场地布置,所需场地约4000m2(含道路绿化,见平面布置图)。
4.2高程布置
污水处理站为降低运行成本,应采取合理的高程设计,尽量利用重力流,减少动力提升。
设计地坪标高尽可能考虑土方平衡,减少土方作业量,并与周围场地道路标高相匹配。
五、建筑结构设计说明
5.1设计依据
5.1.1建设方提供的有关资料及有关部门的批准文件。
5.1.2工艺等相关专业的要求。
5.1.3现行建筑、结构设计、施工及验收规程。5.2建筑设计
建筑物为一般性生产用房,建筑装修标准无特殊要求;构筑物(水池)抗渗等级S6。
5.3结构设计
5.3.1建筑物
建筑物采用砖混结构,墙体为240砖墙,屋面C20砼现浇梁板结构,基础为现浇砼墙下条形基础。因无地质资料,地基承载力暂按fk=100kpa计算。
5.3.2构筑物
构筑物采用C30防水砼,抗渗等级不低于S6,必要处采用FRP3-6防腐处理。
因无地质资料,地基承载力暂按fk=100kpa计算。
六、供配电及控制系统设计
6.1供配电设计
污水处理工程范围内的所有动力设备;建、构筑物的照明电源由厂内变电站用电力电缆埋地引进,电源电压为380/220伏三相四线制。在污水处理站内设置总配电柜,各动力设备及照明电源均由总柜引出。为确保安全,系统中所有设备的金属外壳均与接地线PE相连,即采用TN-S系统(三相五线制线路)
6.2控制系统设计
为保证系统运行的可靠性、稳定性,本工程主流程为PLC自动控制,其他辅助设施(如配药、污泥处理)为手动控制。整个废水处理系统设立运行监视系统,监视各电器运行状态和各水池液位等情况。
七、工程运行成本测算
废水处理部分运行成本测算(不含人工及设备折旧、维护)见下表:
序号 项 目 运行成本
1 动力 装机功率 200kw 0.33元/吨水
使用功率 120kw
功率因子 0.5
电费 0.5元/度
2 药剂 石灰用量 500mg/l 0.20元/吨水
石灰价格 400元/吨
CaCl2用量 250mg/l 0.25元/吨水
CaCl2价格 1000元/吨
H2SO4用量 0.1‰ 0.05元/吨水
H2SO4价格 500元/吨
FeCl2用量 0.2‰ 0.06元/吨水
FeCl2价格 300元/吨
PAC用量 0.2‰ 0.40元/吨水
PAC价格 2000元/吨
PAM用量 5ppm 0.11元/吨水
PAM价格 22000元/吨
3 其他辅助材料 0.10元/吨水
总计 1.50元/吨水
注:药剂费用与水质污染浓度相关,以上数据仅供参考。
八、投资概算(略)
第四章 工程概汇总表(略)
江苏现代环保工程有限公司

⑨ 酸洗产生的黄烟和酸洗废液怎么处理

酸洗废气废液的处理是有一定法律要求的, 如: 污水综合排放标准 (GB8978-1996)等。

现在的处理方法有很多,也很成熟。而且都有相应设备。如:

⑩ 酸洗废水怎么处理

钢铁工业硫酸洗废水处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。

蒸汽喷射真空结晶法

将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上,使水分蒸发,一般可得到约35%的硫酸和部分一水硫酸亚铁。其工作原理是:通过蒸汽喷射器和冷凝器,使蒸发器和结晶器保持一定的真空度。

当温度适宜废液通过时,其中的水分在绝热状况下蒸发,从而浓缩了废液,降低了废液温度,相应地降低了硫酸亚铁的溶解度,增加了它的过饱和程度。同时蒸发器中由于硫酸的加入,使硫酸亚铁的过饱和程度进一步提高。在此情况下,硫酸亚铁结晶析出。此方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性,易于产生二次污染或运行不稳定而不能正常生产。

蒸发浓缩-冷却结晶法

其基本原理是利用负压蒸发浓缩废液,然后在低温下从废液中析出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。适用于回收大型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。

调酸-冷冻结晶法

冷冻结晶处理硫酸酸洗废液,是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件,使硫酸亚铁结晶分离。达到净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的效果。其主要流程是向废酸洗液中加浓硫酸,使硫酸的重量百分比浓度调低,再用致冷法使废液温度降至零度,以降低硫酸亚铁的溶解度并结晶析出,经过滤固液分离。回收硫酸亚铁,并将除去硫酸亚铁的再生酸回用。调酸-冷冻结晶法具有工艺流程短、设备投资省、动力消耗小、劳动定员少、运行费用低和易操作、无二次污染等优点。适合我国中小型企业少量钢材硫酸酸洗废水的治理。

碱液-硫酸亚铁共沉淀法

该法是将中和法和硫酸亚铁法结合起来处理酸性废水的。其基本原理是:在废水中加入碱液或石灰以中和酸性废水,生成硫酸钠。生成的硫酸钠仍具有一定的溶解度,需投入聚丙烯酰胺絮凝剂,使金属离子聚集沉降。采用两级处理,将第一级处理所得的沉渣用搅拌器搅拌,以破坏沉淀与液相中离子的平衡,再经中和塔,使其充分反应,再进行第二级沉降处理,以获得较好的效果,更多酸洗废水处理剂硫酸亚铁资料请至http://www.cl39.com/望采纳。

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