空气分离冷却水处理

⑴ 如何把雾气中的水和空气进行分离的方法或相关技术

首先你说的是分离，而不是吸收或者去除等。分离就是说两种（水和空气）分开而其成分或状态没有改变。那可以采用：1、汽水分离器（或叫脱水板、除雾器），含水；空气通过百叶形分离器时，雾滴撞击脱水板并被捕集，达到汽水分离。
2、降温，使空气中的水分结露甚至结冰，可以分离气和水。
3、采用旋转的方式，把空气通入旋风装置，利用雾滴的惯性将雾滴甩在旋风装置的内筒壁上然后靠重力流下并汇集。
4、采用干燥的且不与水反应的吸附剂吸附水，然后通过加热冷却或离心脱水回收水并还原吸附剂。
我用过的就这些了。
望采纳

⑵ 压缩空气经过冷干机后还是很多水怎么解决

冷干机虽然能对压缩空气进行干燥除水处理，但干燥度不高，它的压力露点最低只能达到10℃左右，一但周围的温度降低，那么经冷干机干燥后的压缩空气还再次冷却，其中的水分子会凝结成液态水，从而使得排出的空气里面还是含有很多水。
想要排出的空气中没有液态水，可以使用吸附式干燥机进行深度干燥，贝腾科技吸附式干燥机（www.szbiteman.com)露点稳定，压力露点可达-70℃，能对压缩空气进行深度干燥，能满足不能企业对用气的不同需求。

⑶ 压缩空气冷却器有什么作用原理怎么进行清理

压缩空气冷却器，又称空压机冷却器，主要分为风冷型压缩空气冷却器和水冷型压缩空气冷却器；压缩空气冷却器的主要作用是将气缸排出的气体冷却、降温和分离压缩气体中的水分。

DPC为您介绍；压缩空气冷却器的作用和选配

当压缩空气超过一定温度时，将空气中的水油汽化带入下游管线；进入后处理设备时，会加大后处理设备的负荷和处理难度，降低压缩空气净化设备的使用寿命和处理品质；严重时会损坏设备。所以在压缩空气干燥净化之前，必须将压缩空气的温度控制在净化设备要求的范围内。

风冷型冷却器适用于压力低、小流量、环境温度低、缺水或无冷却水的工况地区。可将压缩空气由90℃降至45℃。

水冷型冷却器适用于压力高、大流量、环境温度高、水源充足或冷却水方便的工况地区。可将压缩空气由120℃降至45℃。

压缩空气冷却器的清理方法

压缩空气冷却器长时间使用后，冷却水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢，使空压机进、排气温度升高，空气不能被冷却到预定的温度，所以对压缩空气冷却器清理非常重要。

1、风冷行压缩空气冷却器的清理

a.空压机设备停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

b.打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。

c.用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。

d.当无法用以上方法进行空压机冷却器清理时，需要将拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子清洗。

e.装好盖板或冷却风扇。

2、水冷型压缩空气冷却器的清理

a.停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。

b.拆开冷却水进出水管。

c.注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷。

d.用清水冲洗。

e.装好冷却水进出水管。

3、空压机冷却器清理化学法

当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。可用化学法清除水垢。

a.先制作稀盐酸溶液，将5－10KG盐酸加入100KG水中，稀盐酸槽放在冷却器最底部，底部接一个皮管到小水泵，水泵与清洗的冷却器通道构成回路循环。

b.水泵开动后用稀盐酸溶液进行循环清洗，一般清洗6小时左右。

c.若是冬季清洗，可把溶液加热到70－80度，以加快清洗速度，提高清洗效果。

d.稀盐酸溶液清洗后，排除液体，然后用清水冲洗。

e.为了防止酸性腐蚀，可再用5%的苏打溶液循环清洗10分钟，最后用清水冲洗干净。

⑷ 压缩空气体系含水，怎样解决

可采用冷冻干燥法或再生式干燥法，安装在储气罐前面，可装自动排水阀，无须专人看管，效果都会很好。
风冷式后冷却器效果会很差，因为环境温度很高。

一般压缩空气中含水多原因：
1、空压机冷却器冷凝水没有及时的排出。在空压机系统中，汽水分离器将水和空气分离，冷却器的冷凝水约占空压机系统的60%，如果不及时将冷凝水排出管网，下游设备排水效果将受影响，一般我们会在空压机和储气罐之间安装汽水分离装置，及时排出冷凝水。
2、主管路没有涉及冷凝水排水管。一般我们在空压机安装时常会忽略，主管中的冷凝水就会顺着支管流向 用气点，末端空气含水量自然过大，因此我们需要专业空压机技术人员帮助安装。
3、空压机系统干燥机出现故障或者选型偏小。如果干燥机选型偏小，那么空压机用气端水气就会经常比较大，如果突然出现水气比较大的情况，我们首先要考虑的是干燥机是否出现故障，其二就是排水阀是否工作正常。
4、现在很多的空压机系统中的排水设备比较落后，依靠传统的手动阀或浮球阀是无法及时可靠的完成排水任务。

⑸ 空分工艺流程具体是怎样的

空分，简单地说，就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等。
空分有好几种流程，大方向上分为外压缩和内压缩流程。
一般空分装置采用分子筛净化空气，带增压膨胀机，上塔采用规整填料塔，全精馏无氢制氩，氧气外压缩流程。
原料空气在过滤器AF中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机压缩，然后送入空气冷却塔AC进行清洗和预冷。空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段经水冷却塔WC冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度降低。空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。
出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器MS。在那里原料空气中的水分、CO2、C2H2等不纯物质被分子筛吸附。
净化后的加工空气分三股。一小部分被抽出作为仪表空气；一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器E1。再从主换热器中部抽出进入膨胀机ET，膨胀后经膨胀空气换热器送入上塔C2参与精馏。另一大股空气直接进入主换热器E1后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔C1。空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空、纯液氮，进入过冷器E2过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经膨胀空气换热器进入主换热器复热后出冷箱，经氧气透平压缩机加压至3.0MPa(G)后进入氧气管网。另抽取一部分液氧直接进入液氧贮槽或经喷射蒸发器汽化后送入氧气管网。
从下塔顶部抽取900Nm3/h的压力氮气经主换热器复热后作为氧透的密封气及其它用途。
从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部抽取的液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到98.5%Ar，2ppm O2的粗氩气，送入纯氩塔中部，经纯氩塔精馏在纯氩塔底部得到 (99.999%Ar)的纯液氩，通过阀门送出冷箱，也可以经液氩泵压缩至3.0MPa(G)后，进冷箱经中压氩换热器换热后送出冷箱。
从辅塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱作为产品输出。从上塔顶部引出污氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，一部分进入分子筛电加热器作为分子筛再生气体，其余气体送水冷塔。
空分装置在变工况情况下可以提取一部分的液氧及液氮，以液体贮存系统作备用供气。液氧、液氮后备系统可以根据用户实际使用情况，配置大型贮槽，紧急情况下可以启动该后备系统维持一定的供气时间。供气采用液体泵增压，水浴式气化器气化的方式。气化后带压氧气或氮气直接供用户管网。

⑹ 空气压缩机冷却水的水质，水温有哪些要求

您好，对通过压缩机组水冷系统的冷却水，要求它既不腐蚀冷却装置和管道，又要防止在冷却装置表面生成水垢影响冷却效果，并且还要限制水中所含的机械杂质和有机物的含量，以免沉积堵塞水路造成断水，使机组温度升高达到油蒸气自燃，造成压缩空气系统爆炸的事故，使设备、管道损坏，矿山停产、人员伤亡等。这类事故在国内外已屡见不鲜。因此，为了保证机组安全运转，提高机组工作效率，降低能耗，对冷却水中的悬浮物、pH值、水的暂时硬度、有机物、含油量和进水、排出水的温度作如下规定：（1） pH值在6.5~9之间的非酸性水。（2） 悬浮物含量一般不大于25Mg/L。（3） 有机物含量一般不大于25Mg/L。（4） 水的碳酸盐硬度一般不大于10MgN/L。（5） 含油量一般不大于5Mg/L。（6） 进人机组的水温一般不超过30T，炎热地区短时进水温度不超过35T。（7） 排出水温度一般不超过40丈。

⑺ 凝汽器的冷却水为什么要进行处理

循环冷却水一般有两种情况，一种是开式的，如楼上所说，用的是江河湖海的水，用完直接排走，另外一种是闭式的，这种水冷却完后要送到冷却塔冷却，循环使用，需要加阻垢剂和抗微生物的药剂。凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用。降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率。凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。而凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢。凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大，它不仅使汽机端差增大，而且使汽机真空度降低，排气温度升高，影响汽轮机的经济性和安全性。

⑻ 空压机产生的冷凝水是怎么处理的这里指的含油的冷凝水，那些无油空压机不在讨论范围内

这些水一般都没用的，直接放掉，在机器运行的时候，外接一根排放管直接排放掉。进过油气分离芯分离过后，在经冷却器冷却，含的油很少的了，没用。

⑼ 大家帮忙讲解一下空分工艺流程

工艺原理
利用深冷技术把空气进行深度冷冻液化，然后利用空气中氧气、氮气组分沸点的不同，通过精馏的办法在分馏塔内分离成纯氧气污氮气。
工艺流程简述
空分装置一般是采用常温分子筛净化、增压透平膨胀机提供装置所需冷量、双塔（下塔、上塔）精馏流程。整套设备包括空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、仪表系统、电气系统等，整套装置的控制由DCS系统控制完成（联锁、紧急停车）。
空气预冷：原料空气进入自洁式空气过滤器后，除去灰尘和其他颗粒杂质，然后进入离心压缩机加压，经过四级压缩三级间级冷却器冷却后的空气进入空冷塔被冷却水和冷冻水冷却，冷却水由循环水管网来，由冷却水泵打到空冷塔中部。冷冻水由凉水塔来的冷却水经水冷塔与由分馏塔来的多余的污氮气热质交换后由冷冻水泵加压送入空冷塔顶部。
空气经空冷塔和水直接接触，把出空压机的高温气体（＜100℃）冷却到～14.5℃，使部分游离水析出，以改善吸附工作状况，大气中的二氧化硫、氧化氮、氯化氮、氨等杂质被水洗涤，硫化氢、一氧化氮不能被水洗涤清除，但能被分子筛吸附。
空气纯化：分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只分子筛切换工作。空气在进入MS1201/MS1202分子筛吸附器前在空冷塔中冷却，以尽可能降低空气温度减少空气中水含量从而降低吸附器的工作负荷，空气中的大部分水份被活性氧化铝清除，二氧化碳和一些碳氢化物被分子筛吸附清除，甲烷、乙烷、乙烯不能被吸附，将会进入塔内。两台分子筛吸附器一台进行工作，另一台进行再生。由分馏塔来的污氮气经电加热器加热至180℃左右，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水分、二氧化碳及其他的一些碳氢化合物，后经放空消音器排入大气。
空气精馏：净化后的空气分成三股进入分馏系统：一股加工空气引入循环增压机进行增压，通过冷却器冷却后进入主换热器与反流的气体和液体进行换热，经过换热在主换热器下部这股空气被冷却为液体后送入气、液分离灌进行分离，分离后的气、液送入下塔参与初步精馏。
一股加工空气引入增压透平膨胀机的增压端进行增压，并经水冷却器后进入主换热器，再从主换热器中部（或底部）抽出，经膨胀机膨胀后进入上塔参加精馏；
另一股加工空气进入主换热器，被反流气体和液体冷却后进入下塔参与精馏。（温度在﹣172℃左右）
下塔为筛孔式塔板，液体自上而下逐一流经每块筛板，由于溢流堰的作用，使筛板上造成一定的液层高度，当气体由下而上穿过筛板小孔时与液体接触，产生了鼓泡，这样就增加了气液接触面积使热质交换高效进行，低沸点组份逐渐蒸发，高沸点组份逐渐液化，这样在下塔顶获得低沸点的纯氮，在下塔中部获得液污氮，在下塔底获得高沸点的富氧液空，所需的回流液氮来自下塔顶部主冷。而主冷置于上、下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在其间被蒸发，这个过程得以进行，是因为氮气压力高，液氧压力低，例如：氮气压力在0.45MPa时液化温度为﹣177.5℃，而液氧压力在0.05MPa时蒸发温度为﹣180℃，由于两者间温差的存在，氮气的冷凝和液氧的蒸发就得以进行。在上塔，液氧蒸发是上塔所需的上升蒸气，气体穿过分布器沿填料盘上升，液氮、液污氮、液空由下塔引出经过过冷器过冷后经节流阀节流自上往下通过分布器均匀的分布在填料上，在填料表面上气、液充分接触进行充分的热质交换，上升气体低沸点组份（氮）含量不断提高，高沸点组份（氧）被大量的洗涤下来，形成回流液。根据在同等压力下氧、氮沸点不同，经多次蒸发和冷凝，最终在上塔顶部得到低沸点的污氮气，上塔底部获得高沸点的液氧。
下塔产品：纯氮气、纯液氮，液污氮、38%～42%的富氧液空。
富氧液空：经过冷器过冷，节流阀节流后进入上塔，作为上塔回流液。
液污氮：经过冷器过冷，节流阀节流后进入上塔，作为上塔回流液。
纯氮气：在下塔顶部获得纯度为99.99%的纯氮气，一少部分取出经过主换热器换热后送给用户。其余部分进入主冷凝蒸发器中被液氧冷凝成液氮，而液氧吸收热量蒸发成气氧。
纯液氮：一部分液氮回下塔作为下塔回流液体，；另一部分液氮经过冷器过冷后、经节流阀节流后进入上塔顶部参加精馏。
上塔产品：上塔底部产出液氧，顶部产出污氮气。
各种物流进入上塔，经过上塔的进一步分离，在上塔顶部获得纯度为～96%的污氮气，底部获得纯度为99.53%的液氧。污氮气经过冷器、主换热器复热后出冷箱，复热后的污氮气分成两部分，一部分做为分子筛吸附器的再生用气，另一部分也送入水冷塔给水冷却。液氧由上塔底部抽出经过液氧泵加压后进入主换热器与正流气体换热，经过换热液氧被气化后出主换热器复热至常温送给用户。

以上只是空分的一种形式..还有其它工艺....但都大同小异....

⑽ 冷却水处理的主要步骤有哪些

(1)化学法。目前，大型冷却水系统多采用化学方法，为此必须在冷却水中加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂及其配套的清洗剂等，从而形成了冷却水的全套水处理技术。可供设计大型空调冷却水处理的参考。化学处理方法的原理如图1.由于阻垢可保证传热效果(节能)，级蚀剂、杀菌灭藻剂可减少设备腐蚀，延长设备寿命均属正效益，所以被世人所关注，国外各大水处理公司都把此技术作为第一重点来抓，据报道1987年工业水处理剂(冷却水部分)销誉值为5.86亿美元，年初1992年销售值为7.65亿美元，年增长率为6写。近几年来，随着我国国民经济的快速发展，对水处理剂的研究和开发也有了长足的发展。
(2)加药处理法：该方法较早应用于热水锅炉和船泊水处理，近几年来，该方法也被用于冷却水系统，常用的药剂多为固态晶体硅酸盐被膜缓蚀剂。实践证明，有以下几点需要注意：不同的被膜剂要求有不同的溶解温度，对于把加药灌设在循环水系统上的，水温往往能达到溶解温度，而对于把加药灌设在补水系统上的，应特别注意防止水温过低，如果水温过低，被膜缓蚀剂的溶解不好，就会影响缓蚀的作用。
(3)物理方法：是近几年开始普遍广泛使用的一种方法，该方法运行费用低、使用方便、易于控制、无污染是一种比较理想的水处理方法，实际上国外早在60年代便把注意力由化学方法转移到物理方的开发上来。目前，应用的物理方法有磁力法、电解法、超声法、静电法等。
电解法能抑制水垢的附着，但是除垢不彻底，且具有电解孔蚀的危险;早期应用的磁力法稳定性比较差，长时间使用不能控制积垢，必须定期清扫积聚在控制器中的氧化铁;而静电法则克服了上述诸方法的缺点，并且，除了防垢和溶垢外，还有显著的杀菌灭藻的效能。但是静电法和电子水处理法缓蚀作用较专用的化学缓蚀略低，在一般空调冷却水系统内可不考虑采用其它缓蚀方法。而在一些对缓蚀要求较高的系统最好同时适量添加一些缓蚀剂，可获得更好效果。