液压提升器实际压力怎么计算

⑴ 液压系统的压力怎么确定

1、确定负载参数。对马达是扭矩，对油缸是力。
2、确定执行机构的额定工作压力。不同行业常用的压力级别并不一样。
3、系统工作压力是在执行机构额定工作压力上，加上阀件、管路的压降。通常系统压力定为执行机构额定压力的1.3至1.6倍基本可以了。

⑵ 液压站的准确计算公式

2.3 计算液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量
计算液压缸的主要结构尺寸
主要应用公式F=P*πD2，分析油缸受力、压力和缸径之间的关系。
如果液压缸的安装尺寸受到限制，液压缸的缸径及活塞杆的直径须事先确定时，可按载荷的要求和液压缸的结构尺寸来确定系统的工作压力。
液压缸的直径D和活塞杆直径d的计算值要按国际规定的液压缸的油管标准进行圆整。
2.4 计算液压缸或液压马达所需流量
qv=Av
A -- 液压缸有效作用面积（m2）
v -- 活塞与缸体的相对速度（m/s）
qv=Vnm
Vn-- 液压马达排量（m3/r）
nm-- 液压马达的转速（r/s）
液压元件的选择与专用件设计
4.1 液压泵的选择
1）确定液压泵的最大工作压力pp
pp≥p1+Σ△p （21）
式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力；
Σ△p——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。 Σ△p的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不大的，取Σ△p=（0.2～0.5）MPa；管路复杂， 进口有调阀的，取Σ△p=（0.5～1.5）MPa。
2）确定液压泵的流量QP 多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为
QP≥K（ΣQmax） （22）
式中 K——系统泄漏系数，一般取K=1.1～1.3；
ΣQmax——同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量，可从（Q-t）图上查得。对于在工作过程中用节流调速的系统，还须加上溢流阀的最小溢流量，一般取0.5×10-4m3/s。
系统使用蓄能器作辅助动力源时
式中 K——系统泄漏系数，一般取K=1.2；
Tt——液压设备工作周期（s）；
Vi——每一个液压缸或液压马达在工作周期中的总耗油量（m3）；
z——液压缸或液压马达的个数。
3）选择液压泵的规格 根据以上求得的pp和Qp值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产品样本或本手册中选择相应的液压泵。为使液压泵有一定的压力储备，所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大25%～60%。
4）确定液压泵的驱动功率 在工作循环中，如果液压泵的压力和流量比较恒定，即（p-t）、（Q-t）图变化较平缓，则
式中 pp——液压泵的最大工作压力（Pa）；
QP——液压泵的流量（m3/s）；
ηP——液压泵的总效率，参考表9选择。
表9液压泵的总效率
液压泵类型 齿轮泵 螺杆泵 叶片泵 柱塞泵
总效率 0.6～0.7 0.65～0.80 0.60～0.75 0.80～0.85
限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量、压力值计算。一般情况下，可取pP=0.8pPmax，QP=Qn，则
式中 ——液压泵的最大工作压力（Pa）；
——液压泵的额定流量（m3/s）。
在工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即（Q-t），（p-t）曲线起伏变化较大，则须分别计算出各个动作阶段内所需功率，驱动功率取其平均功率
式中 t1、t2、…tn——一个循环中每一动作阶段内所需的时间（s）；
P1、P2、…Pn——一个循环中每一动作阶段内所需的功率（W）。
按平均功率选出电动机功率后，还要验算一下每一阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。电动机允许的短时间超载量一般为25%。
4.2 液压阀的选择
1）阀的规格，根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀件。溢流阀按液压泵的最大流量选取；选择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。
控制阀的流量一般要选得比实际通过的流量大一些，必要时也允许有20%以内的短时间过流量。
2）阀的型式，按安装和操作方式选择。
4.3 蓄能器的选择
根据蓄能器在液压系统中的功用，确定其类型和主要参数。
1）液压执行元件短时间快速运动，由蓄能器来补充供油，其有效工作容积为
式中 A——液压缸有效作用面积（m2）；
l——液压缸行程（m）；
K——油液损失系数，一般取K=1.2；
QP——液压泵流量（m3/s）；
t——动作时间（s）
2）作应急能源，其有效工作容积为：
式中 ——要求应急动作液压缸总的工作容积（m3）。
有效工作容积算出后，根据第8章中有关蓄能器的相应计算公式，求出蓄能器的容积，再根据其他性能要求，即可确定所需蓄能器。
4.4 管道尺寸的确定
（1）管道内径计算
式中 Q——通过管道内的流量（m3/s）；
υ——管内允许流速（m/s），见表10。
计算出内径d后，按标准系列选取相应的管子。
（2）管道壁厚δ的计算
表10 允许流速推荐值
管道 推荐流速/（m/s）
液压泵吸油管道 0.5～1.5，一般常取1以下
液压系统压油管道 3～6，压力高，管道短，粘度小取大值
液压系统回油管道 1.5～2.6
式中 p——管道内最高工作压力（Pa）；
d——管道内径（m）；
[σ]——管道材料的许用应力（Pa），[σ]=
σb——管道材料的抗拉强度（Pa）；
n——安全系数，对钢管来说，p＜7MPa时，取n=8；p＜17.5MPa时，取n=6；p＞17.5MPa时，取n=4。
4.5 油箱容量的确定
初始设计时，先按经验公式（31）确定油箱的容量，待系统确定后，再按散热的要求进行校核。
油箱容量的经验公式为
V=αQV （31）
式中 QV——液压泵每分钟排出压力油的容积（m3）；
α——经验系数，见表11。
表11 经验系数α
系统类型 行走机械 低压系统 中压系统 锻压机械 冶金机械
α 1～2 2～4 5～7 6～12 10

⑶ 用液压预紧器预紧螺栓，怎么算压力

你说的应该是液压泵上预调的压力吧。
因为你说的是液压预紧器，不知道你具体用的什么样的预紧方式，因此应该分两种情况：
1、如果你用的是液压扭矩扳手预紧，那么你可以从扭矩扳手附带的产品说明书中查到液压泵的压强（单位 MPa 或 bar）和预紧扭矩的对应关系；
而螺栓的预紧扭矩是根据设计计算要求来的，因此安装前就必须确定预紧扭矩然后查找对应的泵压力。
2、如果是液压拉伸器，也同样是先根据设计计算知道螺栓连接的拉伸力是多少，根据拉伸器附带的 压力——拉伸力 对应表查就可以了。

⑷ 怎么计算液压油路的压力

液压管路压力的大小取决于负载的大小，如果你是要设计一个系统，想知道怎么算最大压力的话，你就要知道负载的压力或扭矩的大小，油缸的缸径、杆径，马达的排量等，如果是想知道系统中实际压力的大小，建议直接看压力表

⑸ 如何提升液压系统中的油压压力，油泵输出16MP，油缸要求输入32MP

叠加单向调速阀31.5MP表示能够在31,5MP的压力下工作，实际压力是液压泵的工作压力

⑹ 液压打包机实际工作压力如何计算

有，应该没有问题，关键是压力取决负载，在12MPA下就能正常工作，就可以。要是最大压力可以由泵的最大压力推算即可。

⑺ 怎么计算液压油路的压力

§9.2 液压系统设计计算举例 题目：设计一卧式单面多轴钻镗组合机床动力滑台液压系统。要求：动力滑台的工作循环是：快进-工进-快退-停止。液压系统的主参数与性能要求如下：采用水平放置的平导轨，动力滑台可随时在任意位置停止。技术参数如下：静摩擦系数；动摩擦系数；工进速度；移动部件总重10000N；快进、快退速度；切削力；工进行程；快进行程；加、减速时间。设计：一、工况分析 1、运动分析根据设计要求，本例的运动循环图如图9.2-1所示，其中图9.2-1（a）为工作循环图，图9.2-1（b）为速度循环图。2、负载分析因导轨为水平放置，若不考虑切削力引起的倾覆力矩对导轨摩擦力的影响，需要考虑的机构负载为：静摩擦力：动摩擦力：惯性力：取液压缸的机械效率，可以计算出液压缸在工作循环内各运动阶段的负载如表9.2-1所示。表9.2-1 液压缸各运动阶段负载表 动阶段计算公式总机构负载/N起动2222加速1376快进1111工进28889快退1111据已知结果可以画出如图9.2-2所示的负载循环图。二、确定液压执行元件主参数 1、初选液压缸工作压力根据表9.2-2初选液压缸工作压力为4MPa，根据表9.2-3初选液压缸背压P2为0.6MPa。表9.2-2 各类设备常用的工作压力 设备类型机床农业机械、小型工程机械液压机、重型机械、起重运输机械磨床组合机床车床铣床齿轮加工机床拉床龙门刨床工作压力/MPa≤23～52～4<6.3<1010～1620～32表9.2-3 执行元件参考背压 系统类型油路结构背压/MPa中、低压系统简单的系统和一般轻载的节流调速系统0.2～0.5中、高压系统回油路带调速阀的调速回路0.5～0.8高压系统回油路带背压阀0.5～1.5 采用带补油泵的闭式回路0.8～1.5 同上比中低压系统高50%～100% 如锻压机械等 2、液压缸主参数确定为简单方便决定采用单杆活塞式液压缸，初步决定选用差动快进回路。由于要求快进快退速度相等，所以取：由表9.2-1知液压缸的最大负载发生在工进阶段，据此来计算液压缸内径。可得：查表9.2-4、表9.2-5，圆整为标准直径D=100mm，d=70mm。表9.2-4 液压缸内径系列（GB2348-80） 810121620253240506380（90）100（110）125（140）（160）（180）200250320400500630 表9.2-5 活塞杆直径系列（GB2348-80） 803203604003、液压系统工况分析根据标准直径，可得出液压缸的有效面积为：根据液压缸运动循环图和负载循歪图以及上面算出的液压缸有效面积A1，A2，可算出液压缸各个工作阶段的压力、流量、功率。计算结果见表9.2-6。表9.2-6 液压缸工况表 工作阶段负载进油压力回油压力所需流量输入功率F/NP1/MPaP2/MPaq/（L·min–1）P/（kW）差动快进11110.921.4213.440.206工进288893.990.60.390.026快退11111.450.614.040.339注：取差动快进时油液从有杆腔流到无杆腔的压力损失。据上表可以画出液压缸工况图，如图9.2-3所示p-t、q-t、P-t。三、拟订液压系统原理图 1、基本回路选择（1）调速回路从液压缸的工况分析可以看出，本例属于小功率系统，且对于低速性能要求较高，为此采用调速阀进油路节流调速。为防止孔钻通时工作台前冲及增加运动平稳性，在回油路上设背压阀。由于是节流调速，采用开式回路。（2）供油方式本例快进与工进速比达3.5/0.05=70，若采用单个定量泵供油，则工进时溢流损失过大，系统效率必然低下，采用限压式变量泵或双泵供油比较合理。考虑到双泵供油噪声小，寿命长，成本低，决定选用双泵供油方式。（3）快速回路因为设计要求快进快退速度相等，为使结构简单，并尽量减小油泵的流量，同时采用差动连接和双泵供油两种快速回路来实现快进。参见表9.2-7。表9.2-7 电磁铁动作表 1YA2YA行程阀4快进+--工进+-+快退-+±原位---（4）速度换接回路由于快进转工进时速度变化很大，为使速度转换平稳，防止冲击和振动，选用二位二通机动换向阀来实现快进和工进的转换。利用二位二通机动换向阀通断前后系统压力的变化控制液控顺序阀来切断差动回路，二位二通机动换向阀的通断由工作台上的撞块控制。（5）换向回路本例的快退速度很大，为使换向平稳，采用电液换向阀换向回路，因为是差动快进，选用三位五通电流液换向阀，以获得不同的回油方式。为防止换向失灵损坏设备，采用死挡铁和压力继电器配合实现换向返回，同时增加单向阀6以提供快退时的回油通道。2、液压系统合成将上面所选定的基本回路组合起来，增添隔离差动回路的单向阀7，防止停机时空气侵入系统的单向阀2等，即可组成如图9.2-4所示系统。为了测量小泵溢流阀、大泵卸荷阀、背压阀及液压缸进口处的工作压力，设置p1，p2，p3三个测压点，并选用多路压力表开关，使只用一个压力表就能测量各点压力。四、液压元件选择计算 1、液压泵选择取系统泄漏系数，沿程总压力损失，调速阀压降0.5MPa，可得泵的工作压力与流量如表9.2-8所示。表9.2-8 液压泵工作压力与流量表 工作阶段计算公式溢流阀溢流量/（L·min-1）液压泵输出压力/MPa溢流阀溢流量/（L·min-1）差动快进01.4215.46工进34.993.45快退01.9516.15（注：取溢流阀的最小溢流量为：；p1可以从表9.2-6查到）由表9.2-8可知：（1）快进、快退时大小泵同时供油：工进时小泵单独供油：（2）取溢流阀调整压力比泵的工作压力高0.5MPa，则小泵溢流阀调整压力为：大泵卸荷阀调整压力应大于快退压力，即：取压力储备为25%，则小泵的额定压力为：根据上述讨论查产品样本，选定液压泵型号为YB1-4/16；额定压力6.3MPa；额定转速960r/min；容积效率；双泵总效率，则：小泵额定流量为：大泵额定流量为：大小泵流量和为：能够满足快进、快退要求。2、电动机选择首先分别计算各工作阶段的电机功率。（1）快进阶段快进阶段为大小泵同时供油，有：（2）工进阶段工进阶段为小泵供油，大泵卸荷。取大泵卸荷压力为，有：（3）快退阶段快退阶段为大小泵同时供油，有：由于总功率不大，按最大功率选择电机。查产品样本，选用型号为Y90S-6的电机。额定功率0.75kW，额定转速960r/min，满足要求。3、液压元件选择根据各液压元件在工作中的最高压力和最大流量，可以选定各元件的规格型号。为统一起见，本例所有阀的额定压力都选6.3MPa，额定流量则根据各元件的最大流量选定。由于快退时三位五通换向阀的流量为泵流量的两倍，达17.3×2L/min=34.6L/min，若选用25L/m的规格，压力损失过大，故选用63L/m规格，其余阀的选用与类似。由于本系统决定采用集成块配置，故全部选用板式元件。选择结果见表9.2-9。表9.2-9 液压元件明细表 序号元件名称最大流量/（L·min–1）型号规格额定流量/（L·min–1）额定压力/MPa额定压降/MPa1双联叶片泵17.3YB1-4/1613.86.3—2单向阀17.3I-25B256.3<0.23三位五通电液阀34.635DY-63BY636.3<0.34二位二通行程阀34.622C-63B636.3<0.255调速阀0.39Q-10B0.0506.3<0.36单向阀34.6I-63B636.3<0.27单向阀14.04I-25B256.3<0.28顺序阀0.20XY-10B106.3<0.29背压阀0.20B-10B106.3—10溢流阀13.8Y1–25B256.3<0.211单向阀13.8I-25B256.3<0.212益流阀3.46Y1–10B106.3—13滤油器17.3XU-B32×100326.30.3～0.614压力表开关—K–6B—6.3—15压力继电器—DP1–63B—6.3—4、油管选择因为采用集成块配置，内油路由集成块内的孔道实现，只须根据液压阀连接油口尺寸决定钻孔直径。集成块与液压缸间的外油管根据最大流量计算如下：取油液许用流速，可得：查产品样本，选用内径15mm，外径19mm的10号冷拔钢管，壁厚。查材料手册，取10号钢许用应力为，以溢流阀的调整压力作为油管的工作压力，则强度条件为：因为，故强度够。5、油箱容积确定本系统为中低压系统，因此取油箱容积V为额定流量的6倍，则：五、验算液压系统性能 1、压力损失验算因为快退时，油管中油液的流量最大，故只需验算快退时的压力损失。（1）管内雷诺数计算管内液压油的流速：进油路流速：回油路流速：拟选用HL-32普通液压油，设环境温度为25℃。从产品手册查得油的运动粘度为，则：进油路雷诺数为：回油路雷诺数为：进回油路的雷诺数都小于临界值2300，可见管内为层流。（2）油程总压力损失计算因为层流时的压力损失为，取，进回油管长度皆为2m，油的密度，则沿程压力损失为：进油路：回油路：（3）集成块内总压力损失集成块内管路较短，可视为局部损失，很难准确计算。根据经验设进、回油路在集成块内的压力损失相同，其估计值为：（4）阀类元件局部损失快退时有关各阀的局部损失计算结果见表9.2-10。表9.10 阀类元件局部压力损失 元件名称计算公式实际流量/（L·min–1）额定流量/（L·min–1）额定压降/MPa实际压降/MPa单向阀217.3250.20.096三位五通电液阀34.6630.30.090二位二通机动阀34.6630.250.075单向阀634.6630.20.060单向阀1113.820.20.061由图9.2-4可知，快退时进油路经过的元件号是11，2，3，回油路经过的元件号是4（或6），3。由此可得进油路阀类元件局部总损失为：回油路阀类元件总损失为：（5）总压力损失进油路：回油路：进油的总压力损失小于估计值0.5MPa，回油路压力损失略大于0.5MPa，仍在允许范围内，说明设计计算合理。2、液压系统效率验算（1）本系统以液压缸为执行元件，故系统的总效率应等于液压缸输出机械功率与电机输出功率之比，由此可得各阶段系统总效率，如表9.2-11所示。表9.2-11 各工件阶段液压系统总效率 工作阶段液压缸负载/N液压缸速度/（m·min–1）液压缸输出功率/kW电动机功率/kW系统总功率/%快进11113.50.0650.54112工进288890.050.0240.5144.7快退11113.50.0650.7498.6从表可知系统总效率很低，但对于小功率系统还是允许的。（2）热平衡验算由于在整个工作过程中工进时间占到了总周期的99%，且此时效率最低，故发热主要是工进阶段造成的，按工进状态验算系统的热平衡。根据表9.2-11，工进时的总发热功率为：已选定油箱的容积为100L，由式（9.41）得油箱的近似散热面积为：假定通风良好，取油箱散热系数为K=15W/（m2·℃），有：℃设环境温度为25℃，则热平衡温度为：=（25+23.3）℃=48.3℃对一般机床可取 =55℃。因为，故热平衡满足要求。

⑻ 液压油缸压力怎么算，多大压力能顶多少重量

要计算油缸的压力，你必须要知道油缸缸筒的内径，活塞杆的杆径只与油缸稳定性有关。

油缸（无活塞杆端）压力＝负载（4000N）÷缸径的平方（mm)。

液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。

(8)液压提升器实际压力怎么计算扩展阅读：

液压油缸放在水平面上且无其他外力作用时，压力与重力大小相等。当物体放在斜面上时，压力小于重力。当物体被压在竖直面上时，压力与重力完全无关。当物体被举起且压在天花板上时，重力削弱压力的作用。

液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。

⑼ 请问在使用液压机压合胶合板时 根据压力表读数如何计算板上实际压力值，公式是什么

液压机在工作时压力表上会显示当前的压力是多少公斤或者多少兆帕，这只是表示液压站输出的每平方里米上的压力大小，比如表上显示为20kg/平方厘米，再看液压机的油缸活塞面积是多大，比如液压缸直径是10cm，那么他的受力面积就是78.5平方厘米，再用78.5去乘以20kg/平方厘米的受力得出液压机当前压力是1570kg