脱硫废水进入吸收塔回用

① 脱硫废水处理在处理中一般会遇到什么问题

一般脱硫废水处理设备运行会遇到的问题：
(1)设备堵塞问题。废水处理系统中各箱罐因来水中专固体含量太属高，固体沉积而堵塞，中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，导致pH值无法提高，石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞，管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时，控制系统参数设置不合理等，均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中，出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象，计量泵不出药等故障。

② 脱硫废水脱去石膏，直接回用配料可行吗

1.你说的液体在湿法脱硫工艺中叫滤液水或回用水。
2.滤液水的回收利用是工艺设计中物料平衡的一部分，在经济性上是很有必要的。
3.滤液水的利用路楼上所言，最大的问题是系统内的氯离子会不断浓缩上升。
4.第二个问题是滤液水有一定的悬浮物含量，会降低吸收剂的纯度。你说的石灰就是吸收剂。由于纯度降低，吸收剂的加入量会增加。
5.至于氯离子不断上升的危害是非常大的，按照我的经验，有以下几个方面：一是会影响系统的脱硫效率，也会导致吸收剂用量上升；其二是会极大地增大系统腐蚀，特别是氯离子对不锈钢的金相结构有破坏作用；其三是会极大地增加脱水系统的负担，造成脱水困难，进而形成恶性循环。
6.湿法脱硫看似简单，其长期运行需要非常精细的控制。
7.对滤液水而言，循环利用是个必须的选择，最好的办法是在吸收塔进行不断地稀释，通过废水处理系统定期处理外排。
8.另外，滤液水需要检测的还有COD指标，对外排有一定影响。
9.补充：关于氯离子指标的问题，国内应用国外标准小于20000ppm，这个标准不靠谱。实际上，吸收塔维持在5000ppm以下比较正常，超过8000ppm基本上问题就很多了，而且通过置换也很难降下来，超过10000ppm，系统的运行就很脆弱，基本上要通过排放吸收塔才能解决。国内有氯离子很大也在运行的，短期内看不出来，长期运行，这些系统的维护费将非常高。

③ 脱硫废水是连续排放吗

脱硫废水处理系统一般为不同机组脱硫岛的公用系统，随着机组停运，脱硫废水系统处理水量也会变化。另外，脱硫废水的排放量主要是根据吸收塔内氯离子浓度的大小决定的，因此系统排放的水量并不稳定，这样会导致脱硫废水处理系统起停比较频繁，很容易导致系统堵塞等故障。此外还有系统设计、运行管理和设备调试等各方面的因素。那么脱硫废水处理存在的运行问题如何应对?
1、 增加废水处理系统的设计容量
加大缓冲池容量并保持废水连续稳定排放。为了防止悬浮物的沉淀，废水缓冲箱中需要设计搅拌装置。
2、 运行管理维护
(1)运行前设备维护。对于废水处理设备，应进行定期检查，做好运行维护的准备工作，定期对加药系统进行清理，并检查药箱内的药量，定期对计量泵的管路进行维护，保证其准确性，定期检查pH测量电极，及时清洗和调整。
(2)运行中设备维护。在运行中应对泵前的保护装置进行实时检查，防止格栅上出现过多的残留物而影响水流通畅，由于脱硫废水中悬浮物含量较高，系统每次停运后应及时冲洗。
(3)脱硫废水处理系统的主要控制。根据废水流量实施开环控制，按比例调节加入反应的化学药剂量，出水pH值和浊度控制，通过在线监测，调节加入的HGI量，使出水达标，当出水浊度不合格时，将出水箱的水重新送回中和箱再处理度停止废水进入，澄清池中污泥的自动排放。
3、废水处理系统调试
废水系统和脱水系统息息相关，废水的正常排放有助于脱水系统的正常运行，而脱水效果的好坏又影响废水旋流器的运行和排放至废水系统的石膏含量，所以要做好系统的调试工作及运行中的控制。

④ 脱硫吸收塔氯离子过高会怎样样

脱硫来吸收塔氯离子过高：自
1、会加剧吸收塔内金属件腐蚀。脱硫设计吸收塔内金属件时把吸收塔内浆液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。
2、脱硫系统没有按照设计要求排脱硫废水，不排脱硫废水的后果除了显示氯离子浓度超标外，同样吸收塔内的惰性物质（如不参加反应的灰、杂质等）也无法排出系统之外，这部分物质会包裹石灰石的微小颗粒而阻止石灰石同硫氧化物的反应，造成脱硫效率下降，因此氯离子的浓度过高通常会伴随这脱硫效率的降低，或者说要用更多的石灰石浆液补入吸收塔才能得到同样的脱硫效率。
3、氯离子过高刚出现时，必须立即掐断氯离子来源，时间长了会造成浆液中毒，如果浆液中毒就只能进行置换了。
4、对工业废气进行脱硫处理的设备以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。

⑤ 脱硫塔的废水能，循环使用

如果充分脱去酸气、二氧化硫及氮氧化合物等等，可以考虑循环利用，不过也仅限于工业或中水使用范围，不适合人类饮用

⑥ 废水对脱硫系统的影响

废水里富含氯离子，如果不定期排放废水，氯离子会和浆液中溶解的钙离子反应生成氯化钙（CaCl2），阻碍亚硫酸氢根离子，亚硫酸根离子与钙离子的中和反应，一方面降低了脱硫效率，一方面浪费了脱硫剂。一方面降低了石膏的品质。所以必须定期排放废水。

一般说来，脱硫废水的超标项目主要为：
（1）pH值，pH值一般低于6.0，呈现弱酸性；
（2）颗粒细小的悬浮物：主要为粉尘及脱硫产物等。悬浮物含量很高，大部分可直接沉淀。
（3）重金属离子：来源于脱硫剂和煤。电厂的电除尘器对小于0.5μm的细颗粒脱除率很低，而这些细颗粒富集重金属的能力远高于粗颗粒，因此FGD系统入口烟气中含有相当多的汞、铜、铅、镍、锌等重金属元素以及砷、氟等非金属元素重金属元素，在吸收塔洗涤的过程中进入FGD浆液内富集。石灰石中也存在重金属，如Hg、Cd等。
（4） Cl-、 Ca2+、Mg2+、SO42-、SO32-、CO32-、铝、铁等含量也较高。
（1）控制CL对FGD的不利影响。
（2）排除杂质，有利脱硫率和石膏品质。
（3）降低某些金属离子浓度（ Ca2+、Mg2+、Na+ 、铝、铁）等。

CL的影响
1）CL降低脱硫率或石灰石利用率。
2）腐蚀
3） 石膏品质（杂、离子）
★ 煤中的CL ★ 工艺水★石
燃烧生成HCL 和HF，决定于煤种，变化范围大，几个厂实测HCl含量0.4～56.7mg／m3，HF含量0.69～26mg／m3。
前煤炭工业部MT/5597-1996对CL含量等级划分：
特低Cl煤： CL≤0.050%; 89.92%(1998年统计)
低Cl煤： CL ＞ 0.050% —0.150%; 10.08%
中Cl煤： CL ＞ 0.150% —0.300%;
高Cl煤： CL ＞ 0.300%。
2001年统计，大多在0.005% —0.050%，平均0.022%,个别煤0.47%
1）CL对脱硫率影响
1 CaCl2对CaCO3产生同离子效应,抑制石灰石溶解。
2 离子强度和粘度增大,降低气相SO2至液膜的扩散。
3 形成配位络合物：
2Cl-+Al3+→（AlCl2）+
4Cl-+Fe3+→（FeCl4）-
4Cl-+Zn2+→（ZnCl4）2-
这些络合物会将Ca2+或CaCO3颗粒包裹起来，使其化学活性严重降低。
试验显示，Cl从0到60g/L ，脱硫率95%最低可下降到83.5%。

废水排放量确定：
根据杂质含量；
根据水平衡，过剩水pH、温度等有影响

⑦ 脱硫塔产生的废水如何能够反复使用

前，国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀工艺，但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫废水中SS和COD的浓度较高，且无法除去水中的Cl-。因含有高浓度的Cl-，导致处理后的废水无法回收利用。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。

传统工艺

石灰石-石膏烟气湿法脱硫过程产生的废水中含有大量杂质，主要成分为高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度的重金属废水，如果将这些物质直接排入自然水系，势必会对环境造成严重的污染。目前，国内传统的处理方法是通过加碱中和脱硫废水，使废水中的大部分重金属形成沉淀物，再加入絮凝剂使其沉淀浓缩成为污泥，最终污泥被送至灰场堆放。

脱硫废水的深度处理技术新工艺

虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。随着国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。因此，要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水，实现真正的废水零排放，就要对废水进行深度处理。

目前，常用的脱硫废水深度处理方法包括膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶技术等。

膜浓缩法

采用DTRO膜法处理脱硫废水，可有效解决采用卷式膜易受污染的问题，产水水质好，可有效的去除水中的杂质、重金属等有害物质。

DTRO膜法处理脱硫废水工艺流程：

蒸发浓缩技术

蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一，其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化和废水处理等工业生产中。在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发（MED）、热力蒸汽再压缩（TVC-MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）技术。

传统的多效蒸发装置（MED）主要以锅炉生成的蒸汽

⑧ 烟气脱硫废水如何造成二次污染

我以前做过脱硫。
脱硫液经过吸收塔后会携带硫以及许多烟尘。这些水出来后是需内要经过容再次处理的。否则就是二次污染了。再次处理如沉淀，以去除烟尘等，加碱，以调节PH等。当然，大部分的水是要调节PH后回流脱硫塔的。

⑨ 脱硫除尘器的废水怎么处理

脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱版，同时权按比例加入制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO)，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。

⑩ 脱硫废水排放标准

法律分析：脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。

法律依据：《中华人民共和国环境保护法》 第四十二条 排放污染物的企业事业单位和其他生产经营者，应当采取措施，防治在生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、废渣、医疗废物、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环境的污染和危害。

排放污染物的企业事业单位，应当建立环境保护责任制度，明确单位负责人和相关人员的责任。

重点排污单位应当按照国家有关规定和监测规范安装使用监测设备，保证监测设备正常运行，保存原始监测记录。

严禁通过暗管、渗井、渗坑、灌注或者篡改、伪造监测数据，或者不正常运行防治污染设施等逃避监管的方式违法排放污染物。