木纤维污水处理

1. 玻纤废水的主要处理工艺步骤有哪些

玻璃纤维废水化学组成十分复杂，常规的废水处理技术往往难以将其处理达标，因此玻璃纤维废水处理组合了多重处理方法：破乳；混凝；絮凝；沉淀；氧化曝气；过滤；吸附。
先将玻璃纤维废水处理进行调减破乳，向废水加入石灰水并进行搅拌，直至废水中产生课件的微小颗粒。破乳后的废水加入混凝剂，搅拌反应至废水明显出现较多的小矾花。再想混凝后的废水加入絮凝剂，使小矾花絮凝成大矾花并进行沉淀，除去大矾花。

沉淀后的废水加入强氧化剂，同时进行曝气，使玻璃纤维废水中的溶解性表面活性剂和低分子物质充分氧化，生成无机物杂质析出，并随曝气时大量的微小气泡上浮，然后除去。将氧化曝气后的废水用石英砂进行过滤，滤除氧化曝气中析出的杂质。过滤后的废水用活性碳进行吸附，进一步除去过滤后的杂质，从而实现玻璃纤维废水处理，达到工业废水排放标准。

2. 造纸厂污水处理需要注意什么

制浆、抄纸都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。

造纸厂污水中含有的主要污染有以下几种：

1、悬浮物 包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)

2、易生物降解有机物 包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。

3、难生物降解有机物 主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。

4、毒性物质 黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。

5、酸碱毒物 碱法制浆污水ph值为9~10;酸法制浆污水ph值为1.2~2.0.

6、色度 制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。

造纸工业废水的处理应着重于提高循环利用率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法。例如：浮选法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用；燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD，对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法。达标排放

3. 造纸污水处理技术

造纸厂污水有白水和黑水两种，黑水是造纸原料碱法生产纸纤维工艺排放的污内水，成分复杂，色素深，许多容有机物质、亚硫酸盐类，这部分污水处理难度大，要采用厌氧--好氧 生化方法处理后排放。
产生于造纸工艺的白色污水，水中固体成分主要是纸纤维和无机矿粉与助剂类，这部分污水处理采用气浮--过滤可以解决。
造纸污水排放量大，污水处理建设占地面积大。

4. 造纸废水最佳处理方式

旋流气浮分离机用于造纸废水处理的可行性1 造纸废水
抄纸过程产生的白浆含有大量悬浮固形物，造成纤维流失。纤维回收、白水循环使用是个课题。
废纸造纸要经历脱墨、脱脂、脱胶、除去塑料的工艺。
造纸废水COD、BOD的来源有木质素、纤维、糖类、醇类，有不溶性的固形物，也有溶解性的。
造纸废水的悬浮物SS的来源有化学沉淀物、纤维。废水中不溶物有比水轻的，如纤维素、半纤维素、胶粒、塑料等，也有比水重的，如砂、滑石粉、碳酸钙沉淀等。从物理的角度看，造纸废水是相密度差比较大的三类物相分散系。
处理造纸废水的方法很多，物化方法、生物法处理均很普遍。木纤维可以通过过滤、混凝沉淀、气浮方法去除，糖类、醇类用生物法、强氧化剂催化氧化法去除，木质素多用生物法去除。
无论采取哪一种办法，目前大都是彼此分开的单打一过程。在同一台设备上综合完成多过程、多目标分离，简化废水处理设施，是降低投资及运行费用的一种途径。
2 气浮处理技术问题
微孔曝气气浮、溶气气浮、叶轮气浮和射流气浮在造纸废水处理上有广泛应用。比较前沿的现有两种。
CAF涡凹气浮技术在机械气泡剪切、分散、转移上有显著进步，在分离纤维素、悬浮物、脱色、脱墨上有上佳业绩。
KROFTA超效浅层气浮技术在布水和撇出上有优势，克服了以往溶气气浮的部分死角，应用在纸机白水回收上效果尚佳。
在操作方面，气浮池淤泥、喷嘴堵塞与歇池清理是所有气浮工艺的痼疾。
3 旋流气浮分离机技术
这里介绍的是一种新型浮选离心方案—旋流气浮分离机。
参见图1，旋流气浮分离机[1]包括传动装置、园柱形旋流仓、导料器、针轮转子、曝气装置、撇出器，仓底安置有折流板，下部有泥浆斗，上部还可备有加药的雾化喷头。
图1. 旋流气浮分离机结构
1-传动装置,2-撇出器,3-旋流仓,4-导料器,5-针轮转子,6-曝气装置，7-泥浆斗，8-支架，9-输气口，
10-进浆口，11-喷头，12-溢流口
旋流仓上部有孔式或堰式滗水结构。
导料器为锥形，可以多个叠置，保持与转子同轴。
曝气装置包括多个平面分布的微孔曝气头，在曝气头表平面有整流板。可以选择多种形式的曝气器，甚至采用一个整体曝气器。由风机送气。
撇出器结构的自由度大。可以采用自流、虹吸、抽吸等多种方式的结构。这里给出的撇出器结构可以是抽吸式，可以是虹吸式。
针轮转子有好几种，比较优越的一种是U字形线材环周挂苗均匀密集排列组合在轮毂上组成的，如图2。这种针轮针苗密度大，启旋能力强。其针苗末端自由，在轮毂一端为铰支座约束，在环向能够随受力摆动和变形，在轴向也可以有适当的转动和变形。
4 旋流气浮分离机的工作原理
1) 旋流分散、混合传质、离心分离
针轮转子启动旋流。均匀的旋流场可以完成分散、混合、汽提等传质过程，可以完成化学反应，也可以用来完成物相离心分离。针轮转速在200 r/min以下，运行负荷不大。
2) 重相的预沉降
混合液液流从旋流仓底部的中心进入，通过一个折流盘将液流方向转变为向四周辐射的平面流，到达一定半径后转变方向，向上、向中心流动。部分大颗粒物在离心作用的影响下滞留在外周，累积后沿导料器边缘下滑，经过旋流仓底部屏蔽板上的通道沉降至泥浆斗。
3) 剪切曝气与气泡水平转移
旋流横断剖切来自曝气头溢出的气柱，形成尺寸大小与曝气头微孔相当的气泡。破碎气泡立即随旋流旋转水平移开。
4) 凹坑富集轻相
针轮转子的有序旋转同时使混合液表面形成凹坑，轻相颗粒、气浮颗粒或轻相液体在气浮作用下向上和受向心力作用向凹液面中心富集，可以达到较大的作业厚度，用定位小轻相撇出器就足以完成浮选物的分离任务。
5) 环形滗水器排泄
处理过的液体从园仓上部沿一环周滗水器流出。
6) 液流进出顺序可倒换
可以使混合液自上而下流动，完成拟定过程。操作上还可以采取分批间歇或变换转子转速作业。
图2、针轮转子
5 旋流气浮分离机用于造纸废水处理的可行性与优越性
5.1 气泡大小与生产
气浮的效率从根本上还是依赖于气泡的大小。气泡的表面张力与颗粒表面结合水的极性形成亲合。气泡越小，比表面张力就大，与颗粒接触的面积大，亲合力强。大的气泡对有效的颗粒气浮则是低效以至无效的。目前的曝气技术形成的气泡一般都大于20 m，气泡过大。
曝气技术分表面曝气和潜水曝气。与浮选关联的是潜水曝气。潜水曝气有减压释气、微孔曝气与剪切曝气。
微孔曝气的曝气头孔径已经发展到1 m以下，所形成的气泡一般却都大1 mm。原因之一是微孔曝气的气柱主要靠气体表面张力和液体微弱湍流来割裂，气柱断裂后变成球形，直径就更大。另一原因是相邻气柱的间距很小，气柱在曝气头外数毫米的距离就足以汇合。
剪切曝气是最优越的曝气技术。目前的剪切曝气技术分水力剪切曝气和机械剪切曝气。CAF涡凹气浮就属于机械剪切曝气。剪切曝气头附近也有气泡汇聚的问题。
在旋流气浮分离机内，旋流在曝气头上部及时地转移气泡，彻底克服了气泡汇聚的障碍，使破碎的气泡大小可以接近曝气头的孔径，达到数微米水平，从根本上为微小气泡的批量生产创造了充分条件。
5.2 气泡运行路径与转移速度
在微孔曝气气浮、溶气气浮、叶轮气浮或射流气浮四种技术的气浮池内，气泡都依靠自身的浮力向上移动，气泡运行的最大路径就是气浮池深度。气泡依靠浮力转移的方式造成气泡转移效率很低。目前气浮池经验深度可达3 m以上，工程造价过高。
气泡运行的路径决定它们与悬浮固形物接触的几率。能否实现颗粒气浮与气泡在运行路径上消耗的时间没有关系。
在旋流气浮分离机内，旋流带动微气泡环周多次旋转，原来垂直向上的运行路径的改变为螺旋向心的运行路径。气泡运行路径可以达到成十到百倍的增长，相应地，气泡转移速度也有很大的增长空间。
5.3 气泡分布的均匀度
所有的曝气气浮技术都面对一个重要课题，就是限于曝气装置仅是个单元，必须通过一定的排列近似地去迎合过水通量的需求。不管是曝气头、溶气喷嘴、叶轮、还是射流泵嘴，其曝气单元影响区域之间有间隙或曝气空白，不能充分覆盖气浮池水流通过面积，不得不采用回流循环的办法。其结果是，气浮池的面积很大，浮选过程的持续时间还延长。KROFTA超效浅层气浮技术就是通过旋转布水，间接地克服了部分溶气喷嘴的死角，气浮效率提高后，气浮池深度被缩小到0.6 m左右。
在旋流气浮分离机内，旋流没有死角，气泡的分布面积和均匀度优于一切潜水曝气装置，不需要循环回流。
旋流气浮分离机每单位千瓦小时的溶气量具有高于现有任何曝气技术一倍以上的潜力。这奠定了大幅度降低气浮池深度、大幅度缩短留池时间的技术基础。减小气浮池深度后，鼓风机风压要求也随之降低。
造纸废水处理的主要对象是木纤维，比水轻，适宜于气浮分离。
5.4 浮选物聚集与撇出
目前，国内外的浮选技术都在气浮池表面用滑动刮板清除浮选物或轻相物料。悬空的刮板和驱动结构十分笨重。只有KROFTA超效浅层气浮技术在气浮池中心随布水器旋转一个撇出勺，利用一个轻微的凹液面收集浮选物，效果显著。
旋流气浮分离机因旋流离心形成的凹液面曲率大，浮选物富集区域小而可作业厚度大。在这个区域聚集纤维，等于完成一个没有纤维流失的分离纤维过程。
旋流气浮分离机在中心区域定位撇出浮选物，比常规气浮池平动式撇出刮板要简单又优越，比超效浅层气浮技术的作业厚度大。
另外，同是浮选物，比重大小有差异，在离心作用下也会有分层现象。这样就可能形成比重小的浮选物如塑料、胶质，比木纤维更倾向于在中心聚集。在不同位置上分别安置撇出器就可以将纤维与杂质分离。
5.5 消泡
气浮池表面常伴生大量的泡沫，额外带来消泡的问题。
在旋流气浮分离机内聚集的浮选物仍然处于旋转状态。气从液中析出时，因承受离心压力而不具备滋生泡沫的条件。
5.6 除砂或除淤泥
纸浆中的砂质、白浆中的大颗粒在一个微弱的离心作用下就可以沉淀。在纸浆进入旋流气浮分离机折流板转变为环周布浆后，初步接受旋流传递动量，砂或淤泥就可以沉降，自动进入泥浆斗聚集。淤泥通过阀门放泥来清理，省去了停车、放空、刮泥、吸泥、输送、浓缩的工序。
5.7 同步汽提
造纸工艺有大量废热蒸汽。如果把这些废热蒸汽通过风机输入曝气装置，很明显，该技术可以很好地完成汽提去除挥发酸等挥发性有机物。
5.8 化学反应与产物同步分离
对于漂白、脱色、溶解性物质的化学处理，可以在旋流气浮分离机内与其它物理过程同步进行，反应产物也可能同步分离。
6 结论
气浮技术在造纸废水处理中有广泛的应用基础。气泡过大、气泡运行路径短、曝气头或喷嘴布局的局限形成的气泡分布死角等因素造成了气浮池内液流必须循环才能得到可以接受的气浮效果。这些因素是气浮技术发展的空间所在。
旋流气浮分离机有效地优化了结构的轴对称性，采用了优越的针轮转子，将混合与传质过程水平环周化，消除了传质作用的盲区；同时，它还把旋流层流化，提供了重相颗粒预沉降的基本条件。
从分散、混合、剪切曝气、气泡水平转移、凹坑富集轻相等方面看，旋流气浮分离机都有着卓越的技术价值。在理论上旋流气浮分离机已突破了传统模式。
旋流气浮分离机适合在造纸白水回收、脱色、脱墨等的多个工艺过程上应用。
旋流气浮分离机处理造纸废水时可以一机多用、同步多过程耦合，预计对那些用废瓦楞纸箱板纸(OCC)为原料的纸厂，具有一级处理造纸废水而达标排放的潜力。
旋流气浮分离机不仅效率高，结构还紧凑简单，可以立体迭置，可以并联。但该技术用于处理造纸废水的效果如何需通过试验加以验证。
参考文献
1. 高根树，旋流传质反应和产物分离方法与装置，
参考资料：http://www.chinabwg.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=21&id=422

5. 再生纸水里头的细小纤维如何处理

苏州昊诺为您解答再生纸的处理方法 废纸造纸废水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当废水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此，废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。 废纸造纸废水中的BOD5值较低，BOD5与COD的比值一般为0.15～0.25，可生化性较差。混凝处理方法只能去除部分BOD5，绝大部分BOD5的去除主要应采用生化方法解决。 废纸造纸废水中主要含有半纤维素、木质素、无机酸盐、细小纤维、无机填料以及油墨、染料等污染物。木质素、半纤维素主要形成废水的COD及BOD5；细小纤维、无机填料等主要形成SS；油墨、染料等主要形成色度及COD。这些污染物综合反映出废水的SS、COD指标均较高。 基本处理方法 1.采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程如下： 废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放 2.对于吨纸废水排放量较低、废水含COD较高的大中型废纸造纸企业，期望通过单级气浮或沉淀的物化方法达到国家一级排放标准有较大的难度，因为可溶性COD、 BOD5主要需通过生化方法才能有效去除 物化加生化处理方法的典型工艺流程如下： 废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放 3.在造纸过程中浆料的流失不可避免，详情www.likeqing.com做好流入废水中的废浆回收有两个好处：一是回收的浆料可回用于造纸或外售作为低档纸的原料，产生直接经济效益；二是降低废水处理负荷，减少药剂消耗。 废浆的回收，一般采用筛网微滤，用60～70目尼龙网或机械格栅，筛网的规格和材质的选用与水质有关 新的大型废纸造纸企业，吨纸排水量一般能达到或接近国家规定的排水量标准(60m3/t纸)，但废水SS和COD浓度较高。经一级混凝沉淀或气浮处理后，SS去除率为70%～80%，COD去除率在70%左右，必须进行后续生物处理，以进一步去除溶解性COD、BOD5等污染物。经过物化—生物联合处理，出水水质：pH为7～8，COD在100mg/L左右，SS为20～50mg/L，均能达到国家一级排放标准。 对大多数中小型老企业，吨纸排水量大，废水SS和COD浓度较低，一般COD为500～800mg/L。由于废水中非溶解性COD占较大比重，在采用混凝沉淀或气浮处理时，随着SS的去除，大部分COD也随之去除。通常SS去除率为80%～90%，COD去除率为70%～85%。处理出水水质能达到国家一级排放标准：pH为7～8，COD在100或150mg/L以下，但是吨纸排水量和吨纸COD排放量均超过排放标准。 根据废纸造纸企业各自的排水水质，可分别采用混凝沉淀或气浮(COD在600～800mg/L以下)，物化生化相结合的方法处理废水，可使处理出水水质达到国家一级排放标准的要求。

6. 草浆造纸工业废水污染防治技术政策

一、总则
1.制浆造纸工业是当前严重污染水环境的行业之一。为严格控制造纸行业的水污染，引导造纸行业水污染防治，逐步实现清洁生产和可持续发展，根据《中华人民共和国水污染防治法》，特制定此技术政策。
2.本技术政策适用于以芦苇、蔗渣、麦草等非木材纤维为原料的制浆造纸企业。
3.各级政府有关部门需加强对造纸行业的宏观管理，依靠政策措施，调整和优化企业、原料和产品的结构，鼓励采用清洁生产技术。逐步淘汰规模小、技术落后、污染严重的企业，做到合理布局和规模经营，实现协调发展。
4.大力发展造纸用材林的生产，逐步提高木浆比例；扩大使用二次纤维比重；科学合理利用草浆资源原料；二、控制目标
5.所有造纸企业到2000年底要实现达标排放，造纸行业环境污染发展趋势得到基本控制，并逐步走上良性发展轨道。
6.根据发展和环保相统一的原则，结合非木纤维制浆废水治理特点，非木纤维制浆造纸企业污染治理应具备一定规模，新建麦草制浆造纸企业3.4万吨浆/年以上，其它非木浆厂5万吨浆/年以上；1.7万吨/年碱法化学草浆厂是建碱回收的最小规模。
7.坚决取缔5千吨/年以下的化学制浆厂(车间)；对现有1.7万吨/年以下的小型化学浆企业，2000底前采取治、关、停、并、转等方式完成环境治理任务。三、技术措施
8.造纸企业在技术改造及污染治理过程中，应采用能耗小污染负荷排放量小的清洁生产工艺；提高技术起点，如采用硅量较低、纤维含量较高的草浆原料。
9. 造纸企业在技术改造及污染治理过程中，应采用能耗小污染负荷排放量少的清洁生产工艺。采用含硅量较低、纤维含量较高的草浆原料及自动打包技术和少氯、无氯漂白工艺。
10.加强原料高度净化，采用两级干法备料或干、湿法组合备料等技术， 去除原料中的泥沙和杂质。
11.碱法化学浆黑液推荐采用常规燃烧法碱回收技术为核心的废水治理成套技术。
(1).高效黑液提取技术。黑液提取率85%以上。
(3).高效草浆黑液燃烧技术。
(4).连续苛化工艺技术
(5).保持游离碱技术：采用加碱保护或高碱蒸煮，以保持进入蒸发工段黑液的游离碱浓度，达到降粘的目的.
12.半化学浆、石灰浆、化机浆废水处理推荐采用厌氧──好氧处理技术做到达标排放亚硫酸盐法制浆不宜扩大发展，现有企业制浆废水应采用综合利用技术做到达标排放。
13.洗、选、漂中段废水采用二级生化处理技术
14.造纸机白水采用分离纤维封闭循环利用技术。
15.生产用水循环利用技术：
(1).漂后洗浆水用于洗涤未漂浆。
(2).纸机剩余水、冷凝水用于洗浆或漂白。
16.鼓励开展的废水治理技术研究领域：
(1) . 蒸煮同步除硅技术，以改善黑液物化性能。
(2) .开发草浆黑液高效提取设备，使黑液提取率达90%以上。
(3) .深度脱木素技术，最大限度降低污染物排放量
17.目前不宜推广的技术：
(1).单独利用絮凝剂处理制浆黑液。
(2).未经生产运行检验的污染治理技术(其它类型的碱回收技术和一些综合利用技术)
附件：草浆造纸工业废水污染防治技术说明(略)

7. 木材加工厂废水怎么处理

使用废水一体式净化设备进行处理

8. 印染废水中的纤维怎么处理

进水时通过凝聚沉淀》粗过滤可以有效清除废水中的固态物质，包括纤维。

9. 纸厂的污水怎么处理

采用一体化污水处理设备进行处理，具体的工艺根据纸厂污水的情况确定

10. 玻纤废水治理有哪些措施

玻璃纤维废水处理方法，包括以下步骤：
(1)：玻璃纤维废水通过细格栅进入调节池;
(2)：在调节池的废水中加入PAC、PAM;
(3)：将加入PAC、PAM的废水送入沉淀池，进行沉淀，将沉淀后的废水通过细格栅进入曝气池，浮渣和沉淀使用压滤机脱水，压成块状进行填埋处理;
(4)：从曝气池底部向曝气池中通入空气;
(5)：将经过曝气的废水送入气提式三相流化床;
(6)：将反应后的水通过细格栅送入清水池，调节水的pH，本方法能有效除去废水中的漂浮物和浮游的颗粒物，通过流化床工艺，能有效除去废水中的有机物，达到污水处理的目的，此方法污水处理效果好，速度快。