提升电机的变频器设置

1. 变频器怎么调

对变频调速系统的调试，一般应遵循“先空载调试，再带载调试” 的规律。
变频系统的空载调试，主要是观察变频器配上电动机后的工作情况，并校准电动机的旋转方向。调试步骤如下：
1)
变频器的输出端接上电动机，但电动机与负载脱开，通上电源，观察有无异常现象。
2)
先采用键盘空载模式，将频率设置于0位，起动变频器，微微增大工作频率，观察电动机的起转情况，以及旋转方向是否正确。如方向相反，则予以改正。
3)
将频率上升至额定频率，让电动机运行一段时间。如一切正常，再选若干个常用的工作频率，也让电动机运行一段时间。
4)
将给定频率信号突降至0（或按停止按钮），观察电动机的制动情况。
5)
将外接输入控制线接好，切换到远程控制模式，逐项试验，检查各外接控制功能的执行情况，观察变频器的输出频率与远程给定值是否相符.
1台变频器并联驱动多台电机，请使电机额定容量的总和在变频器的额定输出电流以下,并保留10%余量。电机在运行过程中应该同时起停，而不要中途投入/退出。
1台变频器带多台电机时，怎么选定变频器容量？1台变频器并联驱动多台电机，请使电机额定容量的总和在变频器的额定输出电流以下,并保留10%余量，这个问题在起重行业不能这样选取，应该是多台电机额定电流之和再乘以2倍（因为电机瞬间2倍的额定电流很正常）一定要小于变频器的额定电流在加上150%过载余量，主要是考虑安全系数，例如提升机小车两台电机功率为7.5KW,额定电流为16A，电流总和为（16+16）*200%=64A，此时就不能选取18.5KW,应该是22KW，一般无速度传感器矢量控制型变频器额定输出电流48A，150%过载余量/分钟，因此48*150%=72A，72A》64A，可以满足要求，如果选取18.5KW,没有100%把握！以上全部是实际经验，不能只考虑电流、力矩，还要考虑安全系数！
设定加减速时间及转矩提升
1、负载的惯量大，一般起动转矩小。所以，加减速度时间值设定大时，转矩提升值要设定小。
2、起动转矩大的负载，一般惯量小。所以，加减速时间设定小时，转矩提升要设定大一些。而且①如果加减速时间长，大电流流过的时间长。②逐步加大转矩提升，电流会逐步减小，直到电流反而增大时，停止转矩补偿的提升。③始动频率设得高一些（5-10Hz）。
3、用矢量控制模式，自动设转矩补偿。

如何最大限度地减少干扰
1、对产生干扰方（变频器）的对策：①传导干扰……在输入侧用干扰滤波器，在输入侧使用干扰滤波器（输入专用）、零相电抗器、接地电容、绝缘变压器。②感应干扰……把输入/输出线、动力线、信号线分离。采用屏蔽线，并使用电源线滤波器（共用扼流圈、磁环），正确接地。③辐射干扰……注意控制柜子中的安装和动力线的金属配管。④降低载波频率也有效果。
2、对被干扰方的对策：①尽量远离变频器。②信号线采用屏蔽线，且屏蔽线只有一端和共用端相接。③还可以使用磁环和滤波电容。④在电源线中插入电源线滤波器（正常状态扼流器、小型的噪音滤波器）。⑤接地线的分离。

2. 电机变频器的调节方法

频率决定磁场旋转速度，电压决定电机的电流，在铁心面积、线圈匝数不变的情况下，输入的频率越高感抗越高，电流越小，反之电流越大，当频率在25HZ时，如果电压还是380V，电机的电流就会超出额定电流很多，使电机烧毁，为了使电流不变，就必须降低电压。

3. 变频器怎么调

首先应该做到以下几个步骤：
一、变频器的空载通电检验
1 将变频器的接地端子接地。
2 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3 检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。

4 熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认 (DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行
1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。

3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。.
4. 熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。

三、带载试运行

1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
2.如果启动/停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速/减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定,若在启动过程中出现过流,则可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过流,则适当延长减速时间。另一方面,加、减速时间不宜设定太长,时间太长将影响生产效率,特别是频繁启、制动时
3.如果变频器在限定的时间内仍然保护,应改变启动/停止的运行曲线,从直线改为S 形、U 形线或S 形、反U 形线。电机负载惯性较大时,应该采用更长的启动停止时间,并且根据其负载特性设置运行曲线类型。
4.如果变频器仍然存在运行故障,应尝试增加最大电流的保护值,但是不能取消保护,应留有至少10 %～20 %的保护余量。
5.如果变频器运行故障还是发生,应更换更大一级功率的变频器。
6. 如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度,可能有两种情况:

(1) 系统发生机电共振,可以从电机运转的声音进行判断采用设置频率跳跃值的方法,可以避开共振点。一般变频器能设定三级跳跃点。VPf 控制的变频器驱动异步电机时,在某些频率段,电机的电流、转速会发生振荡,严重时系统无法运行,甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动,在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。普通变频器均备有频率跨跳功能,用户可以根据系统出现振荡的频率点,在VPf 曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段,保证系统能够正常运行 (2) 电机的转矩输出能力不够,不同品牌的变频器出厂参数设置不同,在相同的条件下,带载能力不同,也可能因变频器控制方法不同,造成电机的带载能力不同;或因系统的输出效率不同,造成带载能力会有所差异。对于这种情况,可以增加转矩提升量的值。如果达不到,可用手动转矩提升功能,不要设定过大,电机这时的温升会增加。如果仍然不行,应改用新的控制方法,比如日立变频器采用VPf 比值恒定的方法,启动达不到要求时,改用无速度传感器空间矢量控制方法,它具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵类负载,应减少降转矩的曲线值。
四、变频器与上位机相连进行系统调试在手动的基本设定完成后,如果系统中有上位机,将变频器的控制线直接与上位机控制线相连,并将变频器的操作模式改为端子控制。根据上位机系统的需要,调定变频器接收频率信号端子的量程0～5V 或0～10V ,以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。如果需要另外的监视表头,应选择模拟输出的监视量,并调整变频器输出监视量端子的量程。
变频器空载调试方法
对变频调速系统的调试，一般应遵循“先空载调试，再带载调试” 的规律。

4. 变频器怎么设定加快速度。我已经把频调到最大50我想再快点该怎么设定

你说的事50赫兹吧，能不能提高要看你电机，普通电机加高一点没关系，比如60但是再高就不好了，电机轴承和散热不好会，温度高了烧电机，如果变频电机就没事，本身有风扇，我们现在再用的100赫兹，没办法，电机选型小了，不过没问题，也问过电机厂家了，可以的，总之要看你的电机不知道您的变频器型号，只能笼统的说一下，给个方法。您需要下载一个与您的变频器型号对应的说明书。首先进行自整定操作（在这个过程中变频器会自动检测的电机的各个参数并自动保存）然后设置控制模式(是面板控制还是外部端子控制)、加减速时间、最高输出频率、点动频率、最低输出电压频率、加速s字等。

5. 变频器一般需要设置哪些参数。求详细。

1、控制方式:

即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2、MIN运行频率:

即电机运行的MIN转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3、MAX运行频率:

一般的变频器MAX频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4、载波频率:

载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5、电机参数:

变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、MAX频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

(5)提升电机的变频器设置扩展阅读

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。

而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。

在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。

变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它可以提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命。

采用变频调速控制后，使机械系统简化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备的功能。

例如，纺织和许多行业用的定型机，机内温度是靠改变送入热风的多少来调节的。输送热风通常用的是循环风机，由于风机速度不变，送入热风的多少只有用风门来调节。如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控，从而影响成品质量。

6. 变频器怎么设置参数

准备材料：变频器、变频器说明书。

1、首先取出变频的说明书，然后按变频器上的编程按键，如图所示。

7. 变频器怎么调试

变频器调试的方法和步骤分析：

一、变频器的空载通电验

1、将变频器的接地端子接地。

2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。

4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键。

不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。

二、变频器带电机空载运行

1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。

2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。

为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。

在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。

3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。

4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。

变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。

因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。

三、带载试运行

1、手动操作变频器面板的运行停止键，观察电机运行停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象。

2、如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。

若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。

因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。

(7)提升电机的变频器设置扩展阅读：

变频器箱体结构的选用

变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下列几种结构类型可供用户选用：

1）敞开型IPOO型本身无机箱，适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上，尤其是多台变频器集中使用时，选用这种型式较好，但环境条件要求较高。

2）封闭型IP20型适用一般用途，可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合。

3）密封型IP45型适用工业现场条件较差的环境。

4）密闭型IP65型适用环境条件差，有水、尘及一定腐蚀性气体的场合。

8. 怎么调整变频器增加电机转速的

通过变频器可以把电机的转速调高; 普通电机是220V、380V 50Hz 通过变频器将Hz调高即可提高转速一般提到60Hz，可长期运行。 不要提太高不然对电机有损伤的，几分钟是没有问题。

方法如下：

1. 改变频率和电压可以控制和调整变频器的速度。变频器调速原则：感应交流电动机的转速与电机的极数和频率相似，电机的极数由电机的工作原理固定，频率可在电机外部调节，再供给电机，使电机的转速可自由控制。

2. 变频器调速说明：如果只改变频率而不改变电压，当频率降低时，电机就会过电压，导致电机烧坏。因此，变频器必须同时改变电压。当输出频率高于额定频率时，电压不能继续增加，最高只能等于电机的额定电压。

3. 在调速之前，必须确保变频器的匹配电机不受机械限制，在某些情况下只允许电机单向运行。变频调速器可以实现将工频电源(50 Hz或60 Hz)转换为各种频率的交流电源的功能。因此，适用范围很广。

4. 然而，其参数的设置一直是用户感到困惑的地方。以下集成变频调速器制造商为您总结了变频器参数设置的六个步骤。变频器的整定参数很多，每个参数都有一定的选择范围，在使用中，经常会遇到变频器由于个别参数设置不当而不能正常工作的情况，因此有必要对有关参数进行正确的设置。

9. 主要的变频器参数设置有哪些

主要性能：

磁通矢量控制使任何类型的负载都可在低速下平稳启动
VS-616G5具有全频域磁通电流矢量控制的特点。它是根据现代控制理论，采用磁通检测和神经网络控制技术，直接控制电机的转矩。它在低速下（1%额定转速）即使不采用PG反馈，也可提高启动转矩和无故障运行，当增加PG控制时，可以实现零速高转矩控制。

不采用PG时的低速高启动转矩
速度控制范围1：100（有PG时1：1000）

可靠的力矩控制
VS-616G5是通过精确的力矩控制功能来控制输出力矩的。万一发生故障时，也能确保无冲击安全运行。VS-616G5在传送带和重型传输机械的应用中证明了它的耐久性和完美的性能。

力矩限制特性（当力矩极限为150%）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
宽调速范围的精确控制
VS-616G5即使在负载变动条件下，也具有全速范围高精度运行的特点。

由轻载到重载的恒速控制（不用PG）
[速度分辨率±0.2%/0-100%负载（有PG时±0.02%）]

优秀的伺服响应
（带PG反馈时磁通矢量控制的示例）
＊ 带PG反馈时，需要选用PG速度控制卡。

变频器迅速响应至指令改变值
（速度指令阶跃响应） 对急速负载波动有很强的适应性
（在冲击负荷下的速度复归特性）

--------------------------------------------------------------------------------
标准规格： 200V
级 变频器型号CIMR-G5A 20P4 20P7 21P5 22P2 23P7 25P5 27P5 2011 2015 2018 2022 2030 2037 2045 2055 2075 2090
*2 2110
*2
最大适用电机功率*1 KW 0.4 0.75 1.5 2.2 3.7 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110
变频器的容量 KVA 1.2 2.3 3.0 4.2 6.7 9.5 13 19 24 30 37 50 61 70 85 110 140 160
输出特性 额定输出电流 3.2 6 8 11 17.5 25 33 49 64 80 96 130 160 183 224 300 358 415
最大输出电压 3相，200/208/220/230V（对应于输入电压）
额定输出频率 最大400Hz
额定输入电压和频率 3相，200/208/220V 50Hz、 200/208/220/230V 60Hz
电源 允许电压波动 +10%，-15%
允许频率波动 ±5%
400V
级 变频器型号CIMR-G5A 40P4 40P7 41P5 42P2 43P7 45P5 47P5 4011 4015 4018 4030 4037 4045 4055 4075 4090 4110 4132 4160 4185 4220 4300
最大适用电机功率*1 KW 0.4 0.75 1.5 2.2 3.7 5.5 7.5 11 15 18.5 30 37 45 55 75 90 110 132 160 185 220 300
变频器的容量 KVA 1.4 2.6 3.7 4.7 6.1 11 14 21 26 31 50 61 73 98 130 150 170 210 230 260 340 460
输出特性 额定输出电流 1.8 3.4 4.8 6.2 8 14 18 27 34 41 65 80 96 128 165 195 224 270 302 340 450 605
最大输出电压 3相，380/400/415/440/460V(对应于输入电压)
额定输出频率 最大400Hz
额定输入电压和频率 3相，380/400/415/440/460V 50-60Hz
电源 允许电压波动 +10%，-15%
允许频率波动 ±5%
控
制
特
性 控制方式 正弦波PWM（V/f控制、带PG反馈的V/F控制、开环矢量、闭环矢量控制4种控制方式任选性）
启动力矩 150%/1Hz（带PG，150%/0rmin）
速度控制范围 1：100（带PG，1：1000）
速度控制精度 ±0.2%（带PG，±0.02%）
速度响应 5Hz（带PG，30Hz）
力矩限制 可采用（参数设定：4级可变）
力矩精度 ±5%
力矩响应 20Hz（带PG，40Hz）
频率控制范围 0.1～400Hz
频率控制精度 数字指令：0.01%（-10℃～+40℃）
模拟指令：0.1%（25℃～±10℃）
频率分辨率 数字操作器基准：±0.01Hz
模拟指令：0.03Hz/60Hz（11位+符号位）
输出频率分辨率 0.01Hz
过载能力 150%额定输出电流1分钟
频率设定信号 -10～10V，0～10V，4～20mA
加/减速度时间 0.01～6000.0秒（加/减速成时间可分4段分别设定）
制动力矩 大约20%（使用制动单元，制动电阻，可加至125%）*3
控制功能 瞬停再启动、PID控制、下垂控制、速度搜索、过力矩限制、多段速运行、加/减速时间选择、3-线定序、速度/力矩控制选择、自动调整、力矩控制、提升控制（任选）
保
护
功
能 电机保护 电子式热继电器保护
瞬时过电流 200%额定电流时电机自由停机(18.5KW以下);180%额定电流时电机自由停车(22KW以上)
保险丝熔断保护 电机在保险丝熔断后自由停车
过负荷 电机在额定输出电流的150% 1分钟后,自由停车
过电压 220V级:主回路直流电压约410V以上电机自由停车,400V级:约820V以上电机自由停车
低电压 200V级:主回路直流电压约190V以上电机自由停车,400V级:约380V以下电机自由停车
瞬时停电补偿 出厂设定瞬间断电15ms电机自由停车(外加电容可至2秒)
散热片过热 热继电器保护
失速防止 加速中,运转中失速防止
接地保护 电子回路保护
机壳 封闭壁挂型（IP20，NEMAI）：15KW以下 开启型（IP00）：18.5KW以上

标准接线图

外形尺寸

型号（CIMR-G5） W1 W2 W3 W4 W5 W6
4185，4220 29.53
(750) 17.32
(440) 12.20
(310) 33.46
(850) 11.22
(285) 22.24
(565)
4300 29.53
(750) 17.32
(440) 12.20
(310) 33.37
(873) 11.73
(298) 22.64
(575)

电压
等级 最大适配电机容量
（KW） 开启型（IEC IP00） Mass
lb
(kg) 封闭壁挂型（IP20,NEMA1） Mass
lb
(kg) 安装孔
d DC
电抗器
W H D W1 H1 H2 W H D W1 H1 H2
200
到
230V 0.4 5.51
(140) 11.02
(280) 6.30
(160) 4.96
(126) 10.47
(266) 0.28
(7)
6.5
(3) 5.51
(140) 11.02
(280) 6.30
(160) 4.96
(126) 10.47
(266) 0.28
(7) 6.5
(3) M5 任
选
0.75
1.5
2.2 5.51
(140) 11.02
(280) 7.09
(180) 4.96
(126) 10.47
(266) 0.28
(7) 10
(4.5) 5.51
(140) 11.02
(280) 7.09
(180) 4.96
(126) 10.47
(266) 0.28
(7) 10
(4.5)
M5
3.7
5.5 7.87
(200) 11.81
(300) 8.07
(205) 7.32
(186) 11.22
(285) 0.31
(8) 12
(5.5)

13
(6) 7.87
(200) 11.81
(300) 8.07
(205) 7.32
(186) 11.22
(285) 0.31
(8) 12
(4.5) M6
7.5 13
(6)
11 9.84
(250) 14.96
(380) 8.86
(225) 9.29
(236) 14.37
(365) 0.30
(7.5) 24
(11) 9.84
(250) 14.96
(380) 8.86
(225) 9.29
(236) 14.37
(365) 0.30
(7.5) 24
(11) M6
15 15.75
(400) 1.08
(27.5)
18.5 12.80
(325) 17.72
(450) 11.22
(285) 10.83
(275) 17.13
(435) 0.30
(7.5) 62
(28) 12.99
(330) 24.02
(610) 11.22
(285) 10.83
(275) 17.13
(435) 3.44
(87.5) 71
(32) M6 内
含
22 (26.57
(675) 6.00
(152.5)
30 16.73
(425) 26.57
(675) 13.78
(350) 12.60
(320) 25.59
(650) 0.49
(12.5) 134
(61) 16.93
(430) 38.78
(985) 13.78
(350) 12.60
(320) 25.59
(650) 8.37
(212.5) 148(67)
150(68) M10
37 137
(62)
45 18.70
(475) 31.50
(800) 13.78
(350) 14.57
(370) 30.51
(775) 0.49
(12.5) 176
(80) 18.90
(480) 43.70
(1110) 13.78
(350) 14.57
(370) 30.51
(775) 8.37
(212.5) 192
(87) M10
55
75 22.64
(575) 36.42
(925) 15.75
(400) 17.52
(445) 35.24
(895) 0.59
(15) 298
(135) 22.83
(580) 50.79
(1290) 15.75
(400) 17.52
(445) 35.24
(895) 10.63
(270) 320
(145) M12
90/100 26.22
(666) 38.31
(973) 16.34
(415) 23.62
(600) 37.01
(940) 0.59
(15) 335
(152) - - - - - - - M12 特定
380
到
460V 0.4 5.51
(140) 11.02
(280) 6.30
(160) 4.96
(126) 10.47
(266) 0.28
(7) 6.5
(3) 5.51
(140) 11.02
(280) 6.30
(160) 4.96
(126) 10.47
(266) 0.28
(7) 6.5
(3) M5 任选
0.75
1.5 5.51
(140) 11.02
(280) 7.09
(180) 4.96
(126) 10.47
(266) 0.28
(7) 8.8
(4) 5.51
(140) 11.02
(280) 7.09
(180) 4.96
(126) 10.47
(266) 0.28
(7) 8.4
(4)
2.2 10
(4.5) 10
(4.5)
M5
3.7
4.0
5.5 7.87
(200) 11.81
(300) 8.07
(205) 7.32
(186) 11.22
(285) 0.31
(8) 13
(6) 7.87
(200) 11.81
(300) 8.07
(205) 7.32
(186) 11.22
(285) 0.31
(8) 13
(6) M6
7.5
11 9.84
(250) 14.96
(380) 8.86
(225) 9.29
(236) 14.37
(365) 0.30
(7.5) 24
(11) 9.84
(250) 14.96
(380) 8.86
(225) 9.29
(236) 14.37
(365) 0.30
(7.5) 24
(11) M6
15
18.5 12.80
(325) 17.72
(450) 11.22
(285) 10.83
(275) 17.13
(435)( 0.30
(7.5) 63.9
(29) 12.99
(330) 24.02
(610) 11.22
(285) 10.83
(275) 17.13
(435) 3.44
(87.5) 70.6
(32) M6 内含
22 68.3
(31) 75
(34)
30 12.80
(325) 24.61
(625) 11.22
(285) 10.83
(275) 24.02
(610) 0.30
(7.5) 97
(44) 12.99
(330) 30.91
(785) 11.22
(285) 10.83
(275) 24.02
(610) 3.44
(87.5) 106
(48) M6
37
45 33.46
(850) 6.00
(152.5)
55 17.91
(455) 32.28
(820) 13.78
(350) 13.78
(350) 31.30
(795) 0.49
(12.5) 178.6
(81) 18.11
(460) 44.49
(1130) 13.78
(350) 13.78
(350) 31.30
(795) 8.37
(212.5) 187
(85) M10
75 180.8
(82) 190
(86)
90 22.64
(575) 36.42
(925) 14.76
(375) 17.52
(445) 35.24
(895) 0.59
(15) 298
(135) - - - - - - - M12
110 22.83
(580) 50.79
(1290) 14.76
(375) 17.52
(445) 35.24
(895) 10.63
(270) 320
(145)
132 15.75
(400) 320
(145) - - - - - - - M12
160 22.83
(580) 50.79
(1290) 14.96
(375) 17.52
(445) 35.24
(895) 10.63
(270) 320
(145)
185 37.40
(950) 57.09
(1450) 17.13
(435) ☆ 55.12
(1400) 0.98
(25) 794
(360) ______ M12 -
220
300 37.80
(960) 62.99
(1600) 17.91
(455) ☆ 61.02
(1550) 0.98
(25) 926
(420)
注：185KW-300KW尺寸请参照右上图。